CN111424361A - 一种阻燃型面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织面料制备技术领域，具体涉及一种阻燃型面料及其制备方法。该面料包括面料基体及涂覆在所述面料基体表面的阻燃涂层；所述面料基体包括第一纱线和第二纱线；所述第一纱线的原料为聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维和莫代尔纤维；所述第二纱线的原料为聚苯咪唑纤维、聚乳酸纤维和不锈钢纤维。该阻燃型面料可以具有较好的舒适性、透气性和阻燃性。第一纱线和第二纱线编织在一起形成面料，可以使纤维充分发挥各自的性能优势，同时不减弱其他纤维的性能，通过相互协同作用可以大大提高面料的舒适性、透气性和阻燃性，适用应用于衣物的制备中。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料制备技术领域，具体涉及一种阻燃型面料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，高层建筑、商业大厦、高级公寓、宾馆、机场、礼堂、室内娱乐场所、交通运输等方面的飞速发展，各类民用、装饰用和产业用纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大，由于纺织品大多数具有易燃特性，越来越成为引发室内火灾的主要隐患，已经成为一个严重的社会问题，平均每年火灾损失达数十亿人民币，因此对于阻燃纤维及纺织品的开发和应用比以前更加重视，各类阻燃标准和法规日趋完善，纺织品的阻燃标准和法规的逐步建立和完善，促进了阻燃纺织品的研究、开发和应用。
目前，纺织品的阻燃方法大致分为阻燃整理和阻燃纤维两大类。阻燃整理是在纺织品整理过程中加入阻燃剂使其具有阻燃型能，其阻燃机理因阻燃的种类和待阻燃的物质而不同。但阻燃整理效果会随着纺织品使用时间延长、洗涤次数的增加而减弱。阻燃纤维具有永久的阻燃型，因此被广泛应用于阻燃面料中。阻燃纤维分为两类，一类是纤维通过原丝改性的方法制取阻燃纤维，如阻燃涤纶、阻燃腈纶和阻燃维纶等；另一类是纤维本身就具有阻燃型能的高性能纤维，如聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰胺、聚酰亚胺纤维等，这类纤维的阻燃效果、稳定性较为卓越，具有较大的发展。但是，将聚间苯二甲酰间苯二胺、聚酰胺等纤维制成纺织面料后，其阻燃效果和耐高温性能仍不能满足使用要求，且制成的纺织面料的柔软性较差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中阻燃纺织面料的阻燃效果不能满足使用要求，柔软性较差等缺陷，从而提供一种阻燃型面料及其制备方法。
为此，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种阻燃型面料，包括面料基体及涂覆在所述面料基体表面的阻燃涂层；
所述面料基体包括第一纱线和第二纱线；
所述第一纱线的原料为聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维和莫代尔纤维；
所述第二纱线的原料为聚苯咪唑纤维、聚乳酸纤维和不锈钢纤维。
所述第一纱线中甲壳素的质量含量高于莫代尔纤维，莫代尔纤维的质量含量高于聚丙烯腈纤维；
所述第二纱线中不锈钢纤维质量含量不超过第二纱线总质量的25％。
进一步地，以重量份数计，所述阻燃涂层包括如下原料：
10-20份聚丁二烯环氧树脂、5-15份聚对苯二甲酰对苯二胺、4-10份聚甲基丙烯酸酯、5-15份有机硅乳液和3-9份聚醚。
所述第一纱线为经线；
所述第二纱线为纬线。
所述第一纱线的细度为80-120D；
第二纱线的细度为80-120D。
所述阻燃涂层的原料还包括6-10份阻燃中间体和/或4-10份木纤维粉。
所述阻燃中间体为9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。
所述有机硅乳液为非离子型羟基硅油乳液。
本发明还提供了一种上述阻燃型面料的制备方法，包括以下步骤，
第一纱线和第二纱线经编织后得到面料基体；
将所述面料基体在阻燃浆料中进行第一浸渍，经第一干燥后在面料基体上形成阻燃涂层；
然后在阻燃浆料中进行第二浸渍，经第二干燥后形成阻燃涂层，得到阻燃型面料。
所述第一干燥的温度为50-60℃，时间为4-8min；
所述第二干燥的温度为200-260℃，时间为10-20min。
所述阻燃浆料的制备方法包括，
将有机硅乳液、阻燃中间体混合后，反应10-20min得到第一混合物；
然后在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，搅拌混合后反应25-45min后得到第二混合物；
在第二混合物中加入聚醚和木纤维粉后，水浴加热反应10-20min，冷却至室温后得到阻燃浆料。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的阻燃型面料，包括面料基体及涂覆在所述面料基体表面的阻燃涂层；所述面料基体包括第一纱线和第二纱线；所述第一纱线的原料为聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维和莫代尔纤维；所述第二纱线的原料为聚苯咪唑纤维、聚乳酸纤维和不锈钢纤维。该阻燃型面料可以具有较好的舒适性、透气性和阻燃性。该阻燃型面料中的聚丙烯腈可以增加面料的保暖性和蓬松性；莫代尔纤维可以提高面料的舒适柔软性和透气性；甲壳素纤维可以使面料具有较好的抗静电性和抗菌效果；不锈钢纤维可以使面料屏蔽静电，增强面料的强度和韧性；聚苯咪唑纤维和聚乳酸纤维可以使面料具有较好的耐高温性和阻燃性。第一纱线和第二纱线编织在一起形成面料，可以使纤维充分发挥各自的性能优势，同时不减弱其他纤维的性能，通过相互协同作用可以大大提高面料的舒适性、透气性和阻燃性，适用应用于衣物的制备中。
2.本发明提供的阻燃型面料，聚对苯二甲酰对苯二胺具有非常优异的阻燃性，可以使涂层具有较好的阻燃性，将其涂覆于面料表面可以大大提高面料的阻燃性；而聚甲基丙烯酸酯具有高透光度，将浆料涂覆在面料上形成涂层后不影响面料的美观性；通过聚对苯二甲酰对苯二胺、聚甲基丙烯酸酯和聚醚发挥协同作用，可以克服聚对苯二甲酰对苯二胺造成涂层硬度的缺陷，使该涂层同时兼具高柔软性和高阻燃性。将其涂覆于面料表面可以大大提高面料的阻燃性，同时不影响面料的柔软舒适性。
聚丁二烯环氧树脂有助于提高涂层与面料的粘结性；有机硅乳液和聚醚可以提高涂层的抗老化、耐水性，大大提高涂层的使用寿命。
3.本发明提供的阻燃型面料，以聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维和莫代尔纤维作为经线，可以使经线具有较优异的柔软舒适性和透气性；以聚苯咪唑纤维、聚乳酸纤维和不锈钢纤维作为纬线，可以使纬线具有优异的强度、韧性以及耐热性和阻燃性；再将经线和纬线编织在一起形成面料基体，可以充分发挥经线和纬线的优势，相辅相成，使面料基体具有较优异的柔软舒适性、透气性、强度、韧性以及耐热性和阻燃性。纬线中的不锈钢纤维还可以使面料具有较好的静电屏蔽效果。
经线和纬线编织形成面料基体与阻燃浆料复合使用，可以显著提高面料的阻燃性，同时使面料具有较好的柔软舒适性和透气性。
4.本发明提供的阻燃型面料，木纤维粉可以改善涂层的隔热性、绝缘性；提高涂层在高温状态下的均匀性以及克服了涂层在高温下易开裂的问题；
阻燃中间体9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(简称DOP)可以大大改善阻燃涂层的阻燃效果，DOP与聚甲基丙烯酸甲酯协同作用，可以大大提高涂层的阻燃效果。
5.本发明提供的阻燃型面料的制备方法，该方法可以使阻燃浆料浸入到面料内部，提高浆料与面料的协同作用效果。
通过控制两次干燥温度不同，可以保证涂层与面料的结合效果，第一次干燥为预干燥，如果第一干燥温度过高，浆料形成的涂层易发生脱落以及在第二干燥过程中打底涂层易出现开裂的问题；第二干燥的目的是达到焙烧固定的作用，提高涂层与面料的结合牢度。
通过采用特定的方法制备阻燃涂层，可以使涂层具有较好的阻燃效果。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
在以下实施例中，用到的有机硅乳液为非离子型羟基硅油乳液，分别是佛山市宏矽化工有限公司生产的改性聚硅氧烷X-200、美国道康宁公司生产的DC-1111阴离子型羟乳以及瑞士汽巴嘉基公司生产的UltrateX FSA有机硅乳液。
实施例1
本实施例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg不锈钢纤维、4kg聚苯咪唑纤维和4kg聚乳酸纤维；
阻燃涂层的原料包括10kg聚丁二烯环氧树脂、5kg聚对苯二甲酰对苯二胺、4kg聚甲基丙烯酸酯、5kg改性聚硅氧烷X-200、4kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、6kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、3kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和4kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为80D，纬线的细度为80D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料浸渍于阻燃浆料中，浸渍30min，然后再在50℃下烘干4min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍10min，再将面料置于200℃下，烘干10min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生反应，搅拌时间10min，搅拌速率为100r/min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5000r/min，搅拌时间为25min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在50℃下水浴加热反应10min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
实施例2
本实施例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、3kg莫代尔纤维和6kg甲壳素纤维；纬线的原料包括1.5kg不锈钢纤维、4.5kg聚苯咪唑纤维和4kg聚乳酸纤维；
阻燃涂层的原料包括20kg聚丁二烯环氧树脂、15kg聚对苯二甲酰对苯二胺、10kg聚甲基丙烯酸酯、15kg改性聚硅氧烷X-200、10kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、10kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、9kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和10kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为90D，纬线的细度为90D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍40min，然后再在60℃下烘干8min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍20min，再将面料置于260℃下，烘干20min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为200r/min，搅拌时间20min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为6000r/min，搅拌时间为45min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在60℃下水浴加热反应20min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
实施例3
本实施例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg不锈钢纤维、4kg聚苯咪唑纤维和4kg聚乳酸纤维；
阻燃涂层的原料包括12kg聚丁二烯环氧树脂、6kg聚对苯二甲酰对苯二胺、5kg聚甲基丙烯酸酯、7kg改性聚硅氧烷X-200、6kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、7kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、4kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和5kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为100D，纬线的细度为100D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，30℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍50min，然后再在52℃下烘干5min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍12min，再将面料置于210℃下，烘干12min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为120r/min，搅拌时间12min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5200r/min，搅拌时间为30min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在52℃下水浴加热反应12min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
实施例4
本实施例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、6kg莫代尔纤维和7kg甲壳素纤维；纬线的原料包括3kg不锈钢纤维、6kg聚苯咪唑纤维和7kg聚乳酸纤维；
阻燃涂层的原料包括18kg聚丁二烯环氧树脂、14kg聚对苯二甲酰对苯二胺、8kg聚甲基丙烯酸酯、8kg改性聚硅氧烷X-200、5kg DC-1111阴离子型羟乳、8kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、9kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、8kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和9kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为120D，纬线的细度为120D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，40℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍60min，然后再在58℃下烘干7min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中进行浸渍18min，再将面料置于250℃下，烘干18min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、DC-1111阴离子型羟乳、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为180r/min，搅拌时间18min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5800r/min，搅拌时间为40min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在58℃下水浴加热反应18min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
实施例5
本实施例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg不锈钢纤维、4kg聚苯咪唑纤维和4kg聚乳酸纤维；
阻燃涂层的原料包括15kg聚丁二烯环氧树脂、10kg聚对苯二甲酰对苯二胺、7kg聚甲基丙烯酸酯、6kg改性聚硅氧烷X-200、4kg UltrateX FSA有机硅乳液、7kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、8kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、6kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和7kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为120D，纬线的细度为120D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍30min，然后再在55℃下烘干6min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍15min，再将面料置于230℃下，烘干15min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、UltrateX FSA有机硅乳液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为150r/min，搅拌时间15min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5500r/min，搅拌时间为35min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在55℃下水浴加热反应15min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
实施例6
本实施例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括2kg不锈钢纤维、4kg聚苯咪唑纤维和4kg聚乳酸纤维；纬线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；
阻燃涂层的原料包括10kg聚丁二烯环氧树脂、5kg聚对苯二甲酰对苯二胺、4kg聚甲基丙烯酸酯、5kg改性聚硅氧烷X-200、4kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、6kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、3kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和4kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为120D，纬线的细度为120D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍60min，然后再在50℃下烘干4min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍10min，再将面料置于200℃下，烘干10min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为100r/min，搅拌时间10min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5000r/min，搅拌时间为25min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在50℃下水浴加热反应10min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
对比例1
本对比例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg不锈钢纤维、4kg聚丙烯纤维和4kg聚乳酸纤维；
阻燃涂层的原料包括10kg聚丁二烯环氧树脂、5kg聚对苯二甲酰对苯二胺、4kg聚甲基丙烯酸酯、5kg改性聚硅氧烷X-200、4kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、6kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、3kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和4kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为120D，纬线的细度为120D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍30min，然后再在50℃下烘干4min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃涂层中进行浸渍10min，再将面料置于200℃下，烘干10min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为100r/min，搅拌时间10min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5000r/min，搅拌时间为25min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在50℃下水浴加热反应10min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
对比例2
本对比例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg聚丙烯腈纤维、3kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；
阻燃涂层的原料包括10kg聚丁二烯环氧树脂、5kg聚对苯二甲酰对苯二胺、4kg聚甲基丙烯酸酯、5kg改性聚硅氧烷X-200、4kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、6kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和4kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为120D，纬线的细度为120D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍60min，然后再在50℃下烘干4min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍10min，再将面料置于200℃下，烘干10min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为100r/min，搅拌时间10min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5000r/min，搅拌时间为25min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入木纤维粉后，充分混合均匀后在50℃下水浴加热反应10min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
对比例3
本对比例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃涂层；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg不锈钢纤维和4kg聚苯咪唑纤维；
阻燃涂层的原料包括10kg聚丁二烯环氧树脂、5kg聚对苯二甲酰对苯二胺、4kg聚甲基丙烯酸酯、5kg改性聚硅氧烷X-200、4kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、6kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、3kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和4kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为120D，纬线的细度为120D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料基体浸渍于阻燃浆料中，浸渍60min，然后再在50℃下烘干4min，在面料基体上形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍10min，再将面料置于200℃下，烘干10min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生化学反应，搅拌速率为100r/min，搅拌时间10min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5000r/min，搅拌时间为25min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在50℃下水浴加热反应10min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
对比例4
本对比例提供了一种阻燃型面料及其制备方法，阻燃型面料包括面料基体及涂覆在面料基体表面的阻燃浆料；
面料基体包括经线和纬线；经线的原料包括1kg聚丙烯腈纤维、4kg莫代尔纤维和5kg甲壳素纤维；纬线的原料包括2kg不锈钢纤维、4kg聚苯咪唑纤维和4kg聚乳酸纤维；
阻燃浆料的原料包括10kg聚丁二烯环氧树脂、5kg聚对苯二甲酰对苯二胺、4kg聚甲基丙烯酸酯、5kg改性聚硅氧烷X-200、4kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷、6kg 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、3kg聚醚(环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物)和4kg木纤维粉。
上述阻燃型面料的制备方法，包括，
将经线和纬线分别安装在编织机械中，按照设定程序进行编织，制成面料基体，其中，经线的细度为80D，纬线的细度为80D；
将阻燃浆料置于浸渍箱中，20℃恒温保存；然后将面料浸渍于阻燃浆料中，浸渍30min，然后再在70℃下烘干4min，形成涂层；再将其浸渍于阻燃浆料中，浸渍10min，再将面料置于200℃下，烘干10min，形成涂层，得到阻燃型面料。
上述阻燃浆料的制备方法包括，将改性聚硅氧烷X-200、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合后加入搅拌罐中低速搅拌，发生反应，搅拌时间10min，搅拌速率为100r/min，得到第一混合物；
在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，混合后加入分散机中高速分散，发生化学反应，分散速率为5000r/min，搅拌时间为25min，得到第二混合物；
在第二混合物中加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、木纤维粉后，充分混合均匀后在50℃下水浴加热反应10min，自然冷却至室温，得到阻燃浆料。
试验例
本试验例提供了实施例1-6和对比例1-4制备得到的面料的性能测试及测试结果；
面料的热防护性能的测试方法为：GB/T 8965.1-2009《防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》，热防护系数越高，说明热防护性能越好，直接接触是面料与皮肤直接接触测试得到的数据，有空隙是面料与皮肤未直接接触测试得到的数据；
面料的阻燃等级的测试方法为：GB/T 17591-1998《阻燃机织物》；
面料的防辐射热效果的测试方法为：GB/T 38453-2019《防护服装隔热服》，辐射热传导指数越高，说明防辐射热效果越好；
面料的柔软舒适性的测试方法为：GB/T 23329-2009《纺织品织物悬垂性的测定》，以悬垂系数表示面料的柔软舒适性，悬垂系数越低，说明面料的柔软舒适性越好；
面料的透湿性能的测试方法为GB/T 11048-2018《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)》，以湿阻表示面料的透湿性能，湿阻越小，说明面料的透湿性能越好。
表1实施例1-6和对比例1-4制备得到的面料的性能测试结果
表1中，实施例1与对比例1相比，将聚苯咪唑纤维替换成聚丙烯纤维后，会显著降低面料的热防护性能和阻燃效果；实施例1与对比例1相比，当改变该面料基体及阻燃浆料的配方后，会显著影响面料的舒适性；实施例1与对比例3相比，当面料基体中经线和纬线的组分减少后，会影响面料的舒适性；实施例1与对比例4相比，当面料基体与阻燃浆料的第一干燥温度提高后，面料基体与阻燃涂层之间易发生开裂的现象。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种阻燃型面料，其特征在于，包括面料基体及涂覆在所述面料基体表面的阻燃涂层；
所述面料基体包括第一纱线和第二纱线；
所述第一纱线的原料为聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维和莫代尔纤维；
所述第二纱线的原料为聚苯咪唑纤维、聚乳酸纤维和不锈钢纤维。
2.根据权利要求1所述的阻燃型面料，其特征在于，以重量份数计，所述阻燃涂层包括如下原料：
10-20份聚丁二烯环氧树脂、5-15份聚对苯二甲酰对苯二胺、4-10份聚甲基丙烯酸酯、5-15份有机硅乳液和3-9份聚醚。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃型面料，其特征在于，所述第一纱线为经线；
所述第二纱线为纬线。
4.根据权利要求3所述的阻燃型面料，其特征在于，所述第一纱线的细度为80-120D；
第二纱线的细度为80-120D。
5.根据权利要求2-4任一项所述的阻燃型面料，其特征在于，所述阻燃涂层的原料还包括6-10份阻燃中间体和/或4-10份木纤维粉。
6.根据权利要求5所述的阻燃型面料，其特征在于，所述阻燃中间体为9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。
7.根据权利要求2所述的阻燃型面料，其特征在于，所述有机硅乳液为非离子型羟基硅油乳液。
8.一种权利要求1-7任一项所述阻燃型面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一纱线和第二纱线经编织后得到面料基体；
将所述面料基体在阻燃浆料中进行第一浸渍，经第一干燥后在面料基体上形成阻燃涂层；
然后在阻燃浆料中进行第二浸渍，经第二干燥后形成阻燃涂层，得到阻燃型面料。
9.根据权利要求8所述的阻燃型面料，其特征在于，所述第一干燥的温度为50-60℃，时间为4-8min；
所述第二干燥的温度为200-260℃，时间为10-20min。
10.根据权利要求8或9所述的阻燃型面料，其特征在于，所述阻燃浆料的制备方法包括，
将有机硅乳液、阻燃中间体混合后，反应10-20min得到第一混合物；
然后在第一混合物中依次加入聚丁二烯环氧树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺和聚甲基丙烯酸酯，搅拌混合后反应25-45min后得到第二混合物；
在第二混合物中加入聚醚和木纤维粉后，水浴加热反应10-20min，冷却至室温后得到阻燃浆料。
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