CN111422663A - 一种纺织面料生产用防偏检测及其自动纠偏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料生产用防偏检测及其自动纠偏装置，包括设置在地面上的两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架之间固定连接有第一横杆，且第一横杆上固定连接有储液罐，所述储液罐中盛装有氯化钴溶液，所述储液罐的下端连通有滴管，且滴管上设有控制滴速的阀门，两个所述第二支架之间固定连接有第二横杆，且第二横杆上固定连接有热风机，所述热风机的输出端连通有出风管，所述滴管与出风管位于同一直线上。本发明有益效果为：可以及时的对发生偏移的纺织面料进行自动纠偏理正工作，整个过程不需要人员的看管，实现了纺织面料的防偏检测以及纠偏的自动化效果。

Description

一种纺织面料生产用防偏检测及其自动纠偏装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用防偏检测及其自动纠偏装置。
背景技术
纺织面料在生产线上运输的过程中，往往会因为各种机械原因，会使面料在生产线上偏移，特别是对于印染有图案花纹的纺织面料，如果偏移的面料没有经过纠偏理正就收卷起来，会造成面料的局部堆叠，堆叠的面料在进行后续的裁剪会使布料损坏，更能使图案花纹损毁，从而造成整批面料的报废，因此对于纺织面料的纠偏理正就显得尤为重要。现有的技术中，当面料发生偏移的时候，大多都是通过人工进行手动纠偏理正工作，这种方式一方面会由于人员的疏忽会造成不能及时进行纠偏理正工作，另一方面需要专人进行24小时看管，对于人力资源造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不能及时对发生偏移的面料进行纠偏理正工作，对于人力资源的浪费，为此我们提出一种纺织面料生产用防偏检测及其自动纠偏装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料生产用防偏检测装置，包括设置在地面上的两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架之间固定连接有第一横杆，且第一横杆上固定连接有储液罐，所述储液罐中盛装有氯化钴溶液，所述储液罐的下端连通有滴管，且滴管上设有控制滴速的阀门，两个所述第二支架之间固定连接有第二横杆，且第二横杆上固定连接有热风机，所述热风机的输出端连通有出风管，所述滴管与出风管位于同一直线上。
优选地，所述第一支架和第二支架的下端均设有突出耳，且突出耳上螺纹连接有螺钉，所述第一支架和第二支架通过螺钉与地面连接。
优选地，所述出风管的下端设有圆台型风管，且圆台型风管的下端直径大小小于上端直径大小。
优选地，两个所述第二支架之间还固定连接有第三横杆，且第三横杆上固定连接有收集箱，所述收集箱的位置与出风管的位置对应设置。
本发明还提出了一种纺织面料生产用自动纠偏装置，包括两个对应设置的支撑板，且两个支撑板相对的一侧侧壁均转动连接有纠偏辊，两个所述支撑板远离纠偏辊的一侧侧壁均通过支撑座固定连接有电机，且电机的输出轴与纠偏辊固定连接，所述纠偏辊的一侧设有壳体，且壳体通过固定杆与地面固定连接，所述壳体为中空结构，且壳体内填充有水和镁块，所述壳体的侧壁设有与内部连通的密封筒和连通管，且水漫入密封筒和连通管内，所述连通管内通过密封胶密封固定设有吸收棉棒，所述吸收棉棒的一端插入水中，且吸收棉棒的另一端贯穿连通管设置，所述密封筒内密封滑动有活塞，且活塞的上侧通过弹簧杆连接有导电片，所述密封筒的上侧内壁固定连接有与导电片对应的导电块，所述导电片通过导线连接有外接电源，且导电块通过导线与电机连通，所述密封筒的侧壁还连通有收集箱，且收集箱位于活塞的上方设置，所述地面还通过固定架连接有溶剂罐，且溶剂罐中填充有氯化钴溶液，所述溶剂罐的下侧壁连通有流管，且流管的侧壁设有调节阀。
优选地，两个所述第二支架之间还固定连接有第三横杆，且第三横杆上固定连接有收集箱，所述收集箱的位置与出风管的位置对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过氯化钴溶液的指示作用，可以很明显发现纺织面料发生的偏移，通过自动纠偏装置，可以及时的对发生偏移的纺织面料进行自动纠偏理正工作，整个过程不需要人员的看管，实现了纠偏的自动化效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料生产用防偏检测装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种纺织面料生产用自动纠偏装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种纺织面料生产用自动纠偏装置的详细结构示意图。
图4为本发明提出的一种纺织面料生产用自动纠偏装置的壳体剖视图。
图中：1螺钉、2第一支架、3第一横杆、4储液罐、5滴管、6阀门、7第二支架、8第二横杆、9热风机、10出风管、11烘干箱、12第三横杆、13收集箱、14电机、15纠偏辊、161壳体、162吸收棉棒、163密封筒、164镁块、165导电片、166活塞、167弹簧杆、168收集器、169导电块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种纺织面料生产用防偏检测装置，包括设置在地面上的两个第一支架2和两个第二支架7，第一支架2和第二支架7的下端均设有突出耳，且突出耳上螺纹连接有螺钉1，第一支架2和第二支架7通过螺钉1与地面连接，通过突出耳和螺钉1的配合，可以使第一支架2和第二支架7便于根据生产需要安装在地面上相应的位置，两个第一支架2之间固定连接有第一横杆3，且第一横杆3上固定连接有储液罐4，储液罐4中盛装有氯化钴溶液，储液罐4的下端连通有滴管5，且滴管5上设有控制滴速的阀门6，两个第二支架7之间固定连接有第二横杆8，且第二横杆8上固定连接有热风机9，热风机9的输出端连通有出风管10，滴管5与出风管10位于同一直线上，出风管10的下端设有圆台型风管，且圆台型风管的下端直径大小小于上端直径大小，小口径的风管可以使出风更加集中，两个第二支架7之间还固定连接有第三横杆12，且第三横杆12上固定连接有收集箱13，收集箱13的位置与出风管10的位置对应设置，收集箱13用来收集被热风机吹出来的氯化钴晶体粉末。
本发明中，工作原理：纺织面料在收卷辊的作用下在生产线上沿一个方向运动，当面料经过第一支架2时，打开滴管5上的阀门6，储液罐4中的氯化钴溶液顺着滴管5流入到面料上，因为氯化钴溶液为粉红色，易溶于水，当加热氯化钴溶液到30℃-45℃时，氯化钴开始结晶析出，通过吹风的方式可以去除氯化钴晶体，所以流入到面料上的氯化钴溶液呈现出一条明显粉红色的直线，当面料经过第二支架7时，如果面料没有发生偏移的话，热风机9的出风管10会对面料上的氯化钴溶液进行加热，这里热风机9的加热温度为40℃，氯化钴会在热风机9的加热吹风作用下，在面料下方结晶析出，并被吹落到下方的收集箱13中收集起来；如果面料发生偏移的话，氯化钴溶液就会在面料上形成的直线就会偏移，直线就不会经过出风管10处，在第二支架7之后的位置就会看见明显的粉红色线条，可以十分明显起到警示作用，这时面料上的氯化钴溶液会通过设置在第二支架7之后的烘干箱11进行加热析出。
参照图2-4，一种纺织面料生产用自动纠偏装置，包括两个对应设置的支撑板，且两个支撑板相对的一侧侧壁均转动连接有纠偏辊15，其特征在于，两个支撑板远离纠偏辊15的一侧侧壁均通过支撑座固定连接有电机14，且电机14的输出轴与纠偏辊15固定连接，纠偏辊15的一侧设有壳体161，且壳体161通过固定杆与地面固定连接，壳体161为中空结构，且壳体161内填充有水和镁块164，壳体161的侧壁设有与内部连通的密封筒163和连通管，且水漫入密封筒163和连通管内，连通管内通过密封胶密封固定设有吸收棉棒162，吸收棉棒162的一端插入水中，且吸收棉棒162的另一端贯穿连通管设置，吸收棉棒162的上端相互远离的一侧均设有横向的突起，且突起采用与吸收棉棒162相同的材质制成，密封筒163内密封滑动有活塞166，且活塞166的上侧通过弹簧杆167连接有导电片165，密封筒163的上侧内壁固定连接有与导电片165对应的导电块169，导电片165通过导线连接有外接电源，且导电块169通过导线与电机14连通，密封筒163的侧壁还连通有收集器168，且收集器168位于活塞166的上方设置，地面还通过固定架连接有溶剂罐，且溶剂罐中填充有氯化钴溶液，溶剂罐的下侧壁连通有流管，且流管的侧壁设有调节阀。
本发明中，工作原理：纺织面料在收卷辊的作用下在生产线上沿一个方向运动，当面料经过连接有溶剂罐的固定架时，打开流管上的调节阀，溶剂罐中的氯化钴溶液顺着流管流入到面料上，流入到面料上的氯化钴溶液会在面料的运动下形成一条直线，如果面料发生偏移的话，氯化钴溶液形成的直线也会偏移，从而偏移的氯化钴溶液会经过吸收棉棒162，吸收棉棒162会将氯化钴溶液吸收到内部，并与内部的镁块以及水发生化学反应：
CoCl2+Mg+2H2O＝Co(OH)2↓+MgCl2+H2↑
因为Co属于中等活泼金属,排在H的前面,(Co2+)的电势比(H+)的电势更负,所以水中的H+率先得到Mg失去的电子，从而可以很快生成氢气，又因为氯化钴的分子量为130，氢气的分子量为2,标准状况下1L的氢气质量为
Figure BDA0002434988750000071
因此在标准状况下产生1L的氢气需要的氯化钴质量为：
Figure BDA0002434988750000072
所以每生成1ml氢气，需要5.8mg氯化钴，在制作时将密封筒163设置成细长形状，整体容积大小为5ml，因此当产生1ml的氢气时所带来的压力足以带动活塞166向上移动从而接通电源，进而使发生偏移一侧的电机14带动纠偏辊15沿面料运动方向反向旋转，因为面料局部的运动方向不同，会实现面料往回正的方向旋转，当面料回正时，氯化钴溶液形成的直线就不会经过吸收棉棒162，生成的氢气反应就会停止，多余的氢气会进入收集器168中，弹簧杆在弹簧的作用下复位，从而使导电片165和导电块169断开连接，使电机14停止工作，从而实现面料的自动纠偏过程，纺织面料上的氯化钴溶液会通过设置收卷辊之前的烘干箱11进行加热析出，并不会留在纺织面料上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织面料生产用防偏检测装置，包括设置在地面上的两个第一支架(2)和两个第二支架(7)，其特征在于，两个所述第一支架(2)之间固定连接有第一横杆(3)，且第一横杆(3)上固定连接有储液罐(4)，所述储液罐(4)中盛装有氯化钴溶液，所述储液罐(4)的下端连通有滴管(5)，且滴管(5)上设有控制滴速的阀门(6)，两个所述第二支架(7)之间固定连接有第二横杆(8)，且第二横杆(8)上固定连接有热风机(9)，所述热风机(9)的输出端连通有出风管(10)，所述滴管(5)与出风管(10)位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用防偏检测装置，其特征在于，所述第一支架(2)和第二支架(7)的下端均设有突出耳，且突出耳上螺纹连接有螺钉(1)，所述第一支架(2)和第二支架(7)通过螺钉(1)与地面连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用防偏检测装置，其特征在于，所述出风管(10)的下端设有圆台型风管，且圆台型风管的下端直径大小小于上端直径大小。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用防偏检测装置，其特征在于，两个所述第二支架(7)之间还固定连接有第三横杆(12)，且第三横杆(12)上固定连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)的位置与出风管(10)的位置对应设置。
5.一种纺织面料生产用自动纠偏装置，包括两个对应设置的支撑板，且两个支撑板相对的一侧侧壁均转动连接有纠偏辊(15)，其特征在于，两个所述支撑板远离纠偏辊(15)的一侧侧壁均通过支撑座固定连接有电机(14)，且电机(14)的输出轴与纠偏辊(15)固定连接，所述纠偏辊(15)的一侧设有壳体(161)，且壳体(161)通过固定杆与地面固定连接，所述壳体(161)为中空结构，且壳体(161)内填充有水和镁块(164)，所述壳体(161)的侧壁设有与内部连通的密封筒(163)和连通管，且水漫入密封筒(163)和连通管内，所述连通管内通过密封胶密封固定设有吸收棉棒(162)，所述吸收棉棒(162)的一端插入水中，且吸收棉棒(162)的另一端贯穿连通管设置，所述密封筒(163)内密封滑动有活塞(166)，且活塞(166)的上侧通过弹簧杆(167)连接有导电片(165)，所述密封筒(163)的上侧内壁固定连接有与导电片(165)对应的导电块(169)，所述导电片(165)通过导线连接有外接电源，且导电块(169)通过导线与电机(14)连通，所述密封筒(163)的侧壁还连通有收集器(168)，且收集器(168)位于活塞(166)的上方设置，所述地面还通过固定架连接有溶剂罐，且溶剂罐中填充有氯化钴溶液，所述溶剂罐的下侧壁连通有流管，且流管的侧壁设有调节阀。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产用自动纠偏装置，其特征在于，所述吸收棉棒(162)的上端相互远离的一侧均设有横向的突起，且突起采用与吸收棉棒(162)相同的材质制成。
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