CN111421912A - 一种层合结构隔声装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔声设备领域，具体涉及一种层合结构隔声装置。包括依次层叠设置的复合阻尼隔声材料层、热熔胶层、橡胶阻尼层以及金属隔声层，所述热熔胶层上开设有空腔。通过设置依次层叠的复合阻尼隔声材料层、热熔胶层、橡胶阻尼层以及金属隔声层，其中，复合阻尼隔声材料层具有一定的阻尼性，可通过剪切、拉伸等形式来消耗声能，热熔胶层主要起到连接复合阻尼隔声材料层以及橡胶阻尼层的作用，但热熔胶层上开设的空腔可以使声能衰减并减弱共振吻合效应，橡胶阻尼层和金属隔声层组成约束阻尼隔声结构，以上各层相互配合，可以错开共振与临界吻合频率，从而达到轻质、高效隔声的效果。
Description
技术领域
本发明涉及隔声设备领域，具体涉及一种层合结构隔声装置。
背景技术
噪声污染问题是输变电工程建设必须考虑的关键问题之一。配电变压器处于输电系统末端，具有距离居民区近，数量多、分布范围广等特点。按照GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的规定，居民区属于I类声环境功能区，随着城市的发展，居民小区规模的不断扩大，导致小区配电变压器承担的供电负担也随之增大，因此小区内的配电变压器排放的噪声往往会超出此类区域的限值要求。因此，如何对配电变压器噪声进行控制，已经成为供电公司迫切需要解决的一个问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的配电室噪音较大，容易困扰居民的缺陷，从而提供一种层合结构隔声装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种层合结构隔声装置，包括依次层叠设置的复合阻尼隔声材料层、热熔胶层、橡胶阻尼层以及金属隔声层，所述热熔胶层上开设有空腔。
进一步的，所述复合阻尼隔声材料层为乙烯-醋酸乙烯树脂/金属粉/橡胶粉复合材料层。
进一步的，按原料的重量份计，所述复合阻尼隔声材料层包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯树脂100份、金属粉200-300份以及橡胶粉40-60份。
进一步的，所述复合阻尼隔声材料层按照如下步骤进行制备：
将乙烯-醋酸乙烯树脂颗粒、金属粉以及橡胶粉按配方比例搅拌混匀，然后再100℃开炼塑化，再在120℃，2.5Mpa下硫化压制10min。
进一步的，所述复合阻尼隔声材料层的厚度为5-8mm。
进一步的，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层。
进一步的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯酯的含量为28％。
进一步的，所述热熔胶层的厚度为10-20mm。
进一步的，所述橡胶阻尼层为丁腈橡胶层、丁基橡胶层或天然橡胶层。
进一步的，所述橡胶阻尼层的厚度为3-5mm。
进一步的，所述金属隔声层为镀锌钢板。
进一步的，所述金属隔声层的厚度为2mm。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的层合结构隔声装置，通过设置依次层叠的复合阻尼隔声材料层、热熔胶层、橡胶阻尼层以及金属隔声层，其中，复合阻尼隔声材料层具有一定的阻尼性，可通过剪切、拉伸等形式来消耗声能，热熔胶层主要起到连接复合阻尼隔声材料层以及橡胶阻尼层的作用，但热熔胶层上开设的空腔可以使声能衰减并减弱共振吻合效应，橡胶阻尼层和金属隔声层组成约束阻尼隔声结构，当声波作用于层合结构隔声装置上时，由于多层界面的不断反射，及因材料本身的振动，声波在材料内部传播导致内摩擦变为热能而被吸收或耗散，以上各层相互配合，可以错开共振与临界吻合频率，从而达到轻质、高效隔声的效果。
2.本发明提供的层合结构隔声装置，材料的隔声量通常遵循隔声质量定律，即材料的面密度越大，隔声能力越强，而树脂是一种有机材料，相对密度较小，金属粉可以提高材料的隔声性能，橡胶可以提高材料的阻尼性能，本发明的复合阻尼隔声材料层通过在树脂中添加金属粉等重质填料从而可以提升树脂的隔声性能，增强层合结构隔声装置整体的隔声性能。
3.本发明提供的层合结构隔声装置，根据隔声质量定律，增加面密度或厚度都可以增加材料的隔声性能，本申请通过调节复合阻尼隔声材料层、热熔胶层以及金属隔声层的材料及厚度，可以减弱隔声装置的吻合效应，组成约束阻尼结构，提高阻尼性能，从而提升隔声装置的隔声性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中的层合结构隔声装置的爆炸视图；
图2是本发明试验例的隔声性能测试的测试结果图；
附图标记：
1、复合阻尼隔声材料层；2、热熔胶层；3、橡胶阻尼层；4、金属隔声层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
如图1所示，本实施例涉及一种层合结构隔声装置，包括依次层叠设置的复合阻尼隔声材料层1、热熔胶层2、橡胶阻尼层3以及金属隔声层4。
其中，在本实施例中，复合阻尼隔声材料层1为乙烯-醋酸乙烯树脂/金属粉/橡胶粉复合隔声材料层，复合阻尼隔声材料包括100g乙烯-醋酸乙烯树脂、200g金属粉以及40g橡胶粉，复合阻尼隔声材料层1的厚度为5mm。复合阻尼隔声材料层1按以下步骤制备得到：
(1)按照配方中的质量份数比，将乙烯-醋酸乙烯树脂颗粒、金属粉、橡胶粉放入高速混合机搅拌混合30min，取出；
(2)使用加热至100℃的双滚筒开炼机对步骤(1)中混合好的粉料反复进行开炼，塑化成片。
(3)取适量开炼片材，放入加热到120℃的平板硫化机中，用2.5MPa压力加压10min，制成薄板，取出冷却。
热熔胶层2为乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)层，其中醋酸乙烯酯(VA)的含量为28％，热熔胶层2上开设有空腔，空腔贯穿热熔胶层2，热熔胶层2的厚度为10mm，开设空腔后的热熔胶层2的边框宽度为10mm。
橡胶阻尼层3为丁腈橡胶层，厚度为3mm。
金属隔声层4为镀锌钢板，厚度为2mm。
实施例2
本实施例涉及一种层合结构隔声装置，本实施例与实施例1的区别之处在于，在本实施例中，
复合阻尼隔声材料层为乙烯-醋酸乙烯树脂/金属粉/橡胶粉复合隔声材料层，复合阻尼隔声材料包括100g乙烯-醋酸乙烯树脂、200g金属粉以及40g橡胶粉，复合阻尼隔声材料的厚度为5mm。复合阻尼隔声材料层按以下步骤制备得到：
(1)按照配方中的质量份数比，将乙烯-醋酸乙烯树脂颗粒、金属粉、橡胶粉放入高速混合机搅拌混合30min，取出；
(2)使用加热至100℃的双滚筒开炼机对步骤(1)中混合好的粉料反复进行开炼，塑化成片。
(3)取适量开炼片材，放入加热到120℃的平板硫化机中，用2.5MPa压力加压10min，制成薄板，取出冷却。
热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯树脂层，其中醋酸乙烯酯的含量为28％，热熔胶层上开设有空腔，空腔贯穿热熔胶层，热熔胶层的厚度为15mm。
橡胶阻尼层为丁腈橡胶层，厚度为3mm。
金属隔声层为镀锌钢板，厚度为2mm。
实施例3
本实施例涉及一种层合结构隔声装置，本实施例与实施例1的区别之处在于，在本实施例中，
复合阻尼隔声材料层为乙烯-醋酸乙烯树脂/金属粉/橡胶粉复合隔声材料层，复合阻尼隔声材料包括100g乙烯-醋酸乙烯树脂、200g金属粉以及40g橡胶粉，复合阻尼隔声材料的厚度为8mm。复合阻尼隔声材料层按以下步骤制备得到：
(1)按照配方中的质量份数比，将乙烯-醋酸乙烯树脂颗粒、金属粉、橡胶粉放入高速混合机搅拌混合30min，取出；
(2)使用加热至100℃的双滚筒开炼机对步骤(1)中混合好的粉料反复进行开炼，塑化成片。
(3)取适量开炼片材，放入加热到120℃的平板硫化机中，用2.5MPa压力加压10min，制成薄板，取出冷却。
热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯树脂层，其中醋酸乙烯酯的含量为28％，热熔胶层上开设有空腔，空腔贯穿热熔胶层，热熔胶层的厚度为20mm。
橡胶阻尼层为丁腈橡胶层，厚度为5mm。
金属隔声层为镀锌钢板，厚度为2mm。
对比例1
本对比例涉及一种层合结构隔声装置，包括依次层叠设置的复合阻尼隔声材料层、橡胶阻尼层以及金属隔声层。
复合阻尼隔声材料层为乙烯-醋酸乙烯树脂/金属粉/橡胶粉复合隔声材料层，复合阻尼隔声材料包括100g乙烯-醋酸乙烯树脂、200g金属粉以及40g橡胶粉，复合阻尼隔声材料层的厚度为5mm。复合阻尼隔声材料层按以下步骤制备得到：
(1)按照配方中的质量份数比，将乙烯-醋酸乙烯树脂颗粒、金属粉、橡胶粉放入高速混合机搅拌混合30min，取出；
(2)使用加热至100℃的双滚筒开炼机对步骤(1)中混合好的粉料反复进行开炼，塑化成片。
(3)取适量开炼片材，放入加热到120℃的平板硫化机中，用2.5MPa压力加压10min，制成薄板，取出冷却。
橡胶阻尼层为丁腈橡胶层，厚度为3mm。
金属隔声层为镀锌钢板，厚度为2mm。
试验例
根据标准GB/T 19889.3-2005/ISO 140-3:1995《声学建筑和建筑构件隔声测量第三部分：建筑构件空腔隔声的实验室测量》对上述实施例以及对比例提供的隔声装置进行隔声性能测试，测试结果如图2所示。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种层合结构隔声装置，其特征在于，包括依次层叠设置的复合阻尼隔声材料层、热熔胶层、橡胶阻尼层以及金属隔声层，所述热熔胶层上开设有空腔。
2.根据权利要求1所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述复合阻尼隔声材料层为乙烯-醋酸乙烯树脂/金属粉/橡胶粉复合材料层。
3.根据权利要求2所述的层合结构隔声装置，其特征在于，按原料的重量份计，所述复合阻尼隔声材料层包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯树脂100份、金属粉200-300份以及橡胶粉40-60份。
4.根据权利要求3所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述复合阻尼隔声材料层按照如下步骤进行制备：
将乙烯-醋酸乙烯树脂颗粒、金属粉以及橡胶粉按配方比例搅拌混匀，然后再100℃开炼塑化，再在120℃，2.5Mpa下硫化压制10min。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述复合阻尼隔声材料层的厚度为5-8mm。
6.根据权利要求1所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层。
7.根据权利要求6所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯酯的含量为28％。
8.根据权利要求1、6或7中任一项所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为10-20mm。
9.根据权利要求1所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述橡胶阻尼层为丁腈橡胶层、丁基橡胶层或天然橡胶层。
10.根据权利要求1或9所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述橡胶阻尼层的厚度为3-5mm。
11.根据权利要求1所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述金属隔声层为镀锌钢板层。
12.根据权利要求1或11所述的层合结构隔声装置，其特征在于，所述金属隔声层的厚度为2mm。
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| CN202010390851.7A Pending CN111421912A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种层合结构隔声装置 |
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Citations (5)
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| CN2780868Y (zh) * | 2005-01-25 | 2006-05-17 | 徐祝军 | 吸声、消声、隔声复合板 |
| CN104763763A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-08 | 安徽微威胶件集团有限公司 | 一种基于再生橡胶基体的复合阻尼板及制作方法 |
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-
2020
- 2020-05-11 CN CN202010390851.7A patent/CN111421912A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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| CN212796112U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-03-26 | 国网内蒙古东部电力有限公司呼伦贝尔供电公司 | 一种层合结构隔声装置 |
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