CN111421756A - 一种奶瓶套啤模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于奶瓶成型技术领域，提供了一种奶瓶套啤模具，包括：包胶套啤组件，包括模板和安装在所述模板上的模仁，所述模仁中设有用于定位奶瓶的瓶身芯子和用于放置塑料件的定位驱动装置，使得在开模时，空载的所述定位驱动装置与所述瓶身芯子位置错开；以及底孔注胶组件，用于在奶瓶套啤完成对所述奶瓶底孔注啤，本发明的有益效果是：小行位和小行位镶块与瓶身芯子可以实现错位分离，塑料件就能成功的放置进入指定位置，并不需要贯穿通过瓶身芯子就能完成动作，适用于瓶口直径大于瓶身的液态硅胶包胶奶瓶。

Description

一种奶瓶套啤模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种奶瓶成型装置，尤其涉及一种奶瓶套啤模具及其成型方法。

背景技术

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶、塑料奶瓶和硅胶奶瓶。

目前市场上该类的硅胶奶瓶模具结构它只适用于瓶口直径大而瓶身小的奶瓶。首先这类成型技术是基于液态硅胶通过粘接剂与PPSU塑料件进行一个注射粘接的过程。

该类常规奶瓶模具原理是，由PPSU塑料件贯穿通过模具上瓶身芯子后放置指定地点套啤的，当面对瓶身芯子直径大于PPSU塑料件直径时，PPSU无法贯穿通过瓶身芯子时，此类产品奶瓶就不完成套啤，所以此时常规技术存在局限性。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种奶瓶套啤模具及其成型方法，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种奶瓶套啤模具，包括：

包胶套啤组件，包括模板和安装在所述模板上的模仁，所述模仁中设有用于定位奶瓶的瓶身芯子和用于放置塑料件的定位驱动装置，使得在开模时，空载的所述定位驱动装置与所述瓶身芯子位置错开；以及

底孔注胶组件，用于在奶瓶套啤完成对所述奶瓶底孔注啤。

作为本发明进一步的方案：所述定位驱动装置包括小行位、与所述小行位连接的小行位镶块和用于带动所述小行位运动的大行位，所述小行位通过斜面配合方式安装在所述模仁中，所述大行位安装在驱动件的输出端上。

作为本发明再进一步的方案：所述模板包括前模仁和后模仁，对应的所述模板包括前模板和后模板，前模仁和后模仁分别安装在所述前模板和后模板上，所述前模板还与面板固定连接，所述后模板通过蓄能装置与后模底板连接，后模底板通过后模隔热板和方铁与底板连接，方铁之间的间隙中安装有顶针面板和顶针底板，所述后模板上还安装有封针座，所述封针座通过后模梯形斜块与所述后模底板配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述前模板和后模板之间还通过前模梯形块配合，所述前模梯形块用于在开模时挑开小行位和小行位镶块。

作为本发明再进一步的方案：所述封针座上还设有吹气装置，用于对实现奶瓶脱模，所述吹气装置包括吹气杆和封气针，所述封气针通过封针座安装在所述瓶身芯子内并与所述吹气杆连接，所述吹气杆与外部气源连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底孔注胶组件包括注胶前模镶件、注胶前模仁、注胶面板和水口板，所述注胶前模镶件和注胶前模仁安装在水口板上，注胶前模镶件与安装在注胶后模板上的注胶芯子位置相对，水口板固定安装在所述注胶面板上，水口板通过注胶限位螺丝和水口板导套与注胶前模推板滑动配合，所述注胶前模推板通过注胶导柱与固定在注胶后模板上的注胶方铁滑动配合，注胶后模板固定安装在注胶后模底板上。

本发明实施例还提供了一种奶瓶套啤成型方法，包括以下步骤：

合模，将奶瓶定位在瓶身芯子上，待套啤的塑料件定位在小行位镶块上，合模进行套啤作业；

开模，前模板和后模板脱离接触，在蓄能装置的作用下，后模板和后模底板之间产生间隙，在后模梯形斜块的作用下，瓶身芯子与奶瓶下行，前模梯形块挑开小行位和小行位镶块，在驱动件的作用下，大行位下行，使得小行位和小行位镶块与瓶身芯子位置错开；

顶出吹气，注塑机的顶出系统带动顶针面板和顶针底板向外顶出，同时外部气源向吹气杆输出气源，使得完成套啤的奶瓶被吹落；

底孔注胶合模，将完成套啤的奶瓶放入至注胶芯子上，然后进行合模注塑，完成后将奶瓶取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：小行位和小行位镶块与瓶身芯子可以实现错位分离，塑料件就能成功的放置进入指定位置，并不需要贯穿通过瓶身芯子就能完成动作，适用于瓶口直径大于瓶身的液态硅胶包胶奶瓶。

附图说明

图1为一种奶瓶套啤模具中包胶套啤组件的结构示意图。

图2为包胶套啤组件的开模状态示意图。

图3为包胶套啤组件的顶出吹气状态示意图。

图4为图3的后视图。

图5为一种奶瓶套啤模具中底孔注胶组件的结构示意图。

图6为一种奶瓶套啤模具中底孔注胶组件的开模示意图。

图7为一种奶瓶套啤模具中底孔注胶组件的合模示意图。

附图中：A1-前模仁、A2-后模仁、A3-瓶身芯子、A4-封针座、A5-后模梯形斜块、A6-小行位、A7-小行位镶块、A8-大行位、A9-气缸、A10-前模梯形块、A11-吹气杆、A12-封气针、A13-导向柱、B1-面板、B2-前模板、B3-后模板、B4-后模底板、B5-后模隔热板、B6-方铁、B7-顶针面板、B8-顶针底板、B9-底板、B10-垫脚柱、C1-注胶前模镶件、C2-注胶前模仁、C3-注胶芯子、D1-注胶面板、D2-水口板、D3-注胶前模推板、D4-注胶方铁、D5-注胶后模板、D6-注胶后模底板、D7-注胶前模推板导套、D8-注胶后模板导套、D9-注胶导柱、D10-注胶限位螺丝、D11-水口板导套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～4所示，为本发明一个实施例提供的一种奶瓶套啤模具的结构图，包括包胶套啤组件和底孔注胶组件，所述包胶套啤组件包括模板和安装在所述模板上的模仁，所述模仁中设有用于定位奶瓶的瓶身芯子A3和用于放置塑料件的定位驱动装置，使得在开模时，空载的所述定位驱动装置与所述瓶身芯子A3位置错开；所述底孔注胶组件用于在奶瓶套啤完成对所述奶瓶底孔注啤。

本发明实施例中，定位驱动装置与瓶身芯子A3可以实现错位分离，塑料件就能成功的放置进入指定位置，并不需要贯穿通过瓶身芯子A3就能完成动作，适用于瓶口直径大于瓶身的液态硅胶包胶奶瓶。

如图2～4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述定位驱动装置包括小行位A6、与所述小行位A6连接的小行位镶块A7和用于带动所述小行位A6运动的大行位A8，所述小行位A6通过斜面配合方式安装在所述模仁中，所述大行位A8安装在驱动件的输出端上。

本发明实施例的一种情况中，所述驱动件为气缸A9，其安装在后模板B3上，在实际应用时，气缸A9也可以替换成为油缸、电缸或者气压具有类似功能的装置。当气缸A9缩回时，其带动大行位A8下行，小行位A6和小行位镶块A7同步下行，使得小行位镶块A7和瓶身芯子A3之间产生间隙，两者位置错开，方便定位新的奶瓶。

本发明实施例所指的塑料件为PPSU塑料件，当然也可以用别的塑料件替换，例如PC、PA,PS、PP、PPS、PE、PMMA、ABS、HIBS等塑料，本实施例在此不进行具体的限定。

如图2～4所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述模板包括前模仁A1和后模仁A2，对应的所述模板包括前模板B2和后模板B3，前模仁A1和后模仁A2分别安装在所述前模板B2和后模板B3上，所述前模板B2还与面板B1固定连接，所述后模板B3通过蓄能装置与后模底板B4连接，后模底板B4通过后模隔热板B5和方铁B6与底板B9连接，方铁B6之间的间隙中安装有顶针面板B7和顶针底板B8，所述后模板B3上还安装有封针座A4，所述封针座A4通过后模梯形斜块A5与所述后模底板B4配合连接。

本发明实施例中，为了实现后模底板B4与顶针面板B7和顶针底板B8的良好配合，所述底板B9上还安装有若干导向柱A13，所述前模板B2、后模板B3和方铁B6上均设有垫脚柱B10。

如图2～4所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述前模板B2和后模板B3之间还通过前模梯形块A10配合，所述前模梯形块10用于在开模时挑开小行位A6和小行位镶块A7。

如图2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述封针座A4上还设有吹气装置，用于对实现奶瓶脱模，所述吹气装置包括吹气杆A11和封气针A12，所述封气针A12通过封针座A4安装在所述瓶身芯子A3内并与所述吹气杆A11连接，所述吹气杆A11与外部气源连接。

本发明实施例中，所述外部气源可以为压缩空气等，在此不进行具体的限定，当奶瓶需要进行脱模时，外部气源向吹气杆A11输出压缩空气，压缩空气进入到奶瓶内部，使得在气压的作用下，奶瓶与瓶身芯子A3脱离，实现脱模。

如图5～7所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述底孔注胶组件包括注胶前模镶件C1、注胶前模仁C2、注胶面板D1和水口板D2，所述注胶前模镶件C1和注胶前模仁C2安装在水口板D2上，注胶前模镶件C1与安装在注胶后模板D5上的注胶芯子C3位置相对，水口板D2固定安装在所述注胶面板D1上，水口板D2通过注胶限位螺丝D10和水口板导套D11与注胶前模推板D3滑动配合，所述注胶前模推板D3通过注胶导柱D9与固定在注胶后模板D5上的注胶方铁D4滑动配合，注胶后模板D5固定安装在注胶后模底板D6上。

本发明实施例还提供了一种奶瓶套啤成型方法，包括以下步骤：

合模，将奶瓶定位在瓶身芯子A3上，待套啤的塑料件定位在小行位镶块A7上，合模进行套啤作业；

开模，前模板B2和后模板B3脱离接触，在蓄能装置的作用下，后模板B3和后模底板B之间产生间隙，在后模梯形斜块A5的作用下，瓶身芯子A3与奶瓶下行，前模梯形块A10挑开小行位A6和小行位镶块A7，在驱动件的作用下，大行位A8下行，使得小行位A6和小行位镶块A7与瓶身芯子A3位置错开；

顶出吹气，注塑机的顶出系统带动顶针面板B7和顶针底板B8向外顶出，同时外部气源向吹气杆A11输出气源，使得完成套啤的奶瓶被吹落；

底孔注胶合模，将完成套啤的奶瓶放入至注胶芯子C3上，然后进行合模注塑，完成后将奶瓶取出即可。

本发明实施例中，蓄能装置为弹簧，后模板B3和后模底板B之间产生间隙的大小为30mm，该间隙在产生时，由于瓶身芯子A3、封针座A4、小行位A6、小行位镶块A7、气缸A9、前模梯形块A10、吹气杆A11和封气针A12都是在后模板B3上的，其与后模板B3随动30mm，大行位A8和后模仁A2是安装在后模底板B4上的，所以后模仁A2会随着后模底板B4移动，低于后模板B3表面30mm，前模梯形块A10挑开小行位A6和小行位镶块A7后，气缸A9拉回大行位A8往下移动25mm。

奶瓶套啤完成后，进入到底孔注胶组件中再次注啤底部胶位，流道板打开，取出水口，再由注塑机继续打开底孔注胶组件，放入一次啤出的半成品，进入下一个周期。最终经过这个两个过程完成奶瓶的加工。

本发明上述实施例提供了一种奶瓶套啤模具，并基于该奶瓶套啤模具提出了一种奶瓶套啤成型方法，小行位A6和小行位镶块A7与瓶身芯子A3可以实现错位分离，塑料件就能成功的放置进入指定位置，并不需要贯穿通过瓶身芯子A3就能完成动作，适用于瓶口直径大于瓶身的液态硅胶包胶奶瓶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种奶瓶套啤模具，其特征在于，包括：

包胶套啤组件，包括模板和安装在所述模板上的模仁，所述模仁中设有用于定位奶瓶的瓶身芯子和用于放置塑料件的定位驱动装置，使得在开模时，空载的所述定位驱动装置与所述瓶身芯子位置错开；以及

底孔注胶组件，用于在奶瓶套啤完成对所述奶瓶底孔注啤。

2.根据权利要求1所述的一种奶瓶套啤模具，其特征在于，所述定位驱动装置包括小行位、与所述小行位连接的小行位镶块和用于带动所述小行位运动的大行位，所述小行位通过斜面配合方式安装在所述模仁中，所述大行位安装在驱动件的输出端上。

3.根据权利要求1或2所述的一种奶瓶套啤模具，其特征在于，所述模板包括前模仁和后模仁，对应的所述模板包括前模板和后模板，前模仁和后模仁分别安装在所述前模板和后模板上，所述前模板还与面板固定连接，所述后模板通过蓄能装置与后模底板连接，后模底板通过后模隔热板和方铁与底板连接，方铁之间的间隙中安装有顶针面板和顶针底板，所述后模板上还安装有封针座，所述封针座通过后模梯形斜块与所述后模底板配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种奶瓶套啤模具，其特征在于，所述前模板和后模板之间还通过前模梯形块配合，所述前模梯形块用于在开模时挑开小行位和小行位镶块。

5.根据权利要求3所述的一种奶瓶套啤模具，其特征在于，所述封针座上还设有吹气装置，用于对实现奶瓶脱模，所述吹气装置包括吹气杆和封气针，所述封气针通过封针座安装在所述瓶身芯子内并与所述吹气杆连接，所述吹气杆与外部气源连接。

6.根据权利要求1所述的一种奶瓶套啤模具，其特征在于，所述底孔注胶组件包括注胶前模镶件、注胶前模仁、注胶面板和水口板，所述注胶前模镶件和注胶前模仁安装在水口板上，注胶前模镶件与安装在注胶后模板上的注胶芯子位置相对，水口板固定安装在所述注胶面板上，水口板通过注胶限位螺丝和水口板导套与注胶前模推板滑动配合，所述注胶前模推板通过注胶导柱与固定在注胶后模板上的注胶方铁滑动配合，注胶后模板固定安装在注胶后模底板上。

7.一种奶瓶套啤成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

合模，将奶瓶定位在瓶身芯子上，待套啤的塑料件定位在小行位镶块上，合模进行套啤作业；

开模，前模板和后模板脱离接触，在蓄能装置的作用下，后模板和后模底板之间产生间隙，在后模梯形斜块的作用下，瓶身芯子与奶瓶下行，前模梯形块挑开小行位和小行位镶块，在驱动件的作用下，大行位下行，使得小行位和小行位镶块与瓶身芯子位置错开；

顶出吹气，注塑机的顶出系统带动顶针面板和顶针底板向外顶出，同时外部气源向吹气杆输出气源，使得完成套啤的奶瓶被吹落；

底孔注胶合模，将完成套啤的奶瓶放入至注胶芯子上，然后进行合模注塑，完成后将奶瓶取出即可。

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