CN111421273A - 一种焊接设备用工件加工定位静夹机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，具体涉及五金加工领域，包括防松动夹座、液压驱动机构、固定夹持机构和焊接夹持机构，防松动夹座包括液压座和连接部，固定夹持机构包括静夹持部和动夹持板，焊接夹持机构包括静夹座、滑动夹块和顶撑斜楔，静夹座的底端与静夹持部的顶面固定连接，顶撑斜楔的一侧与滑动夹块的侧面滑动连接。本发明设置液压驱动机构和斜楔结构，利用斜楔结构将液压驱动的斜向作用力转换为对工件夹持的横向作用力，使工件被夹持时产生的对夹持部位的反作用力与液压杆的驱动方向不在同一直线上，防止液压杆在夹持过程中发生回退导致的工件松动，进而提高该防松动夹持装置的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，更具体地说，本发明具体为一种焊接设备用工件加工定位静夹机构。
背景技术
在焊接加工中，工件加工防松动机构一般是将产品准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求，在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的防松动机构，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
但现有的焊接加工防松动机构仍采用传统夹台或其他夹持结构作为焊接加工中的防松动装置，利用丝杆旋转推动或液压驱动夹具的夹头对工件进行固定防止在加工过程中出现松动，当夹具在夹持工件时常因液压杆受力回退松动导致工件发生偏移，从而使焊接失败，另外在焊接加工中大多使用场景多为在已有固件表面或特定地点进行对工件的焊接延长，或焊接安装其他构件，传统夹具因固定在加工桌面或地面无法进行配合，具有一定缺陷。
因此亟需提供一种焊接设备用工件加工定位静夹机构。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，通过设置液压驱动机构和斜楔结构，利用斜楔结构将液压驱动的斜向作用力转换为对工件夹持的横向作用力，且通过设置两个独立的固定机构和夹持机构，分别利用防松动夹座对待焊接部位进行夹持，将该装置进行整体的固定后再通过焊接夹持机构对待焊接工件进行夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，包括防松动夹座、液压驱动机构、固定夹持机构和焊接夹持机构，所述防松动夹座包括液压座和连接部，所述液压驱动机构由液压推杆构成，所述液压推杆的输入端固定连接有位于液压座一侧的液压倒拔口，所述液压推杆的端部与液压座的一侧固定连接，所述固定夹持机构的一端与连接部的端部固定连接，所述固定夹持机构包括静夹持部和动夹持板，所述动夹持板的一侧固定连接有夹持拉杆，所述夹持拉杆的端部贯穿静夹持部的表面并套接有紧定螺帽，所述焊接夹持机构包括静夹座、滑动夹块和顶撑斜楔，所述静夹座的底端与静夹持部的顶面固定连接，所述滑动夹块的底端与静夹持部的顶面滑动连接，所述顶撑斜楔的一侧与滑动夹块的侧面滑动连接，所述顶撑斜楔的另一侧与液压推杆的输出端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述液压座、连接部、静夹持部和静夹座为一体铣削成型结构，所述防松动夹座、固定夹持机构和焊接夹持机构球墨铸铁材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述静夹持部和动夹持板的内侧开设有防滑固定夹槽，所述静夹座和滑动夹块内侧开设有工件防松夹槽，所述防滑固定夹槽和工件防松夹槽的结构相同呈圆弧形结构，所述防滑固定夹槽和工件防松夹槽的内侧开设有锯齿状凸起结构。
在一个优选地实施方式中，所述滑动夹块的与顶撑斜楔的连接处为斜面结构，所述滑动夹块的表面开设有斜楔滑槽，所述顶撑斜楔的侧面固定安装有与斜楔滑槽相适配的滑动块，所述斜楔滑槽的内侧做表面硬化处理。
在一个优选地实施方式中，所述静夹持部的顶面固定安装有夹块滑轨，所述滑动夹块的底面固定安装有与夹块滑轨相适配的底滑条，所述底滑条和夹块滑轨的连接面做表面硬化处理。
在一个优选地实施方式中，所述动夹持板的两端与静夹持部的内侧滑动连接，所述夹持拉杆为螺杆结构，所述紧定螺帽与夹持拉杆相适配，所述紧定螺帽的一侧与静夹持部的侧面相互抵接。
在一个优选地实施方式中，所述液压座与固定夹持机构的连接方向和液压推杆的安装方向相互平行，所述液压推杆的安装方向与滑动夹块的斜面相垂直，所述液压倒拔口的端部固定连接有液压驱动结构，所述液压驱动结构由电动液压杆构成。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置液压驱动机构和斜楔结构，利用斜楔结构将液压驱动的斜向作用力转换为对工件夹持的横向作用力，使工件被夹持时产生的对夹持部位的反作用力与液压杆的驱动方向不在同一直线上，防止液压杆在夹持过程中发生回退导致的工件松动，进而提高该防松动夹持装置的稳定性；
2、本发明通过设置两个独立的固定机构和夹持机构，分别利用防松动夹座对待焊接部位进行夹持，将该装置进行整体的固定后再通过焊接夹持机构对待焊接工件进行夹持，保证工件能够顺利与待焊接固件进行对接，实现该防松动夹持装置的独立使用，方便焊接操作，提高焊接效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的固定夹持机构结构示意图。
图3为本发明的滑动夹块结构示意图。
图4为本发明的图2的A处结构示意图。
附图标记为：1、防松动夹座；2、液压驱动机构；3、固定夹持机构；4、焊接夹持机构；11、液压座；12、连接部；21、液压倒拔口；22、液压推杆；31、静夹持部；32、动夹持板；33、防滑固定夹槽；34、夹持拉杆；35、紧定螺帽；41、静夹座；42、滑动夹块；43、顶撑斜楔；44、工件防松夹槽；45、夹块滑轨；421、底滑条；422、斜楔滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，包括防松动夹座1、液压驱动机构2、固定夹持机构3和焊接夹持机构4，防松动夹座1包括液压座11和连接部12，液压驱动机构2由液压推杆22构成，液压推杆22的输入端固定连接有位于液压座11一侧的液压倒拔口21，液压推杆22的端部与液压座11的一侧固定连接，固定夹持机构3的一端与连接部12的端部固定连接，固定夹持机构3包括静夹持部31和动夹持板32，动夹持板32的一侧固定连接有夹持拉杆34，夹持拉杆34的端部贯穿静夹持部31的表面并套接有紧定螺帽35，焊接夹持机构4包括静夹座41、滑动夹块42和顶撑斜楔43，静夹座41的底端与静夹持部31的顶面固定连接，滑动夹块42的底端与静夹持部31的顶面滑动连接，顶撑斜楔43的一侧与滑动夹块42的侧面滑动连接，顶撑斜楔43的另一侧与液压推杆22的输出端固定连接。
实施方式具体为：设置液压驱动机构2和斜楔结构，利用斜楔结构将液压驱动的斜向作用力转换为对工件夹持的横向作用力，使工件被夹持时产生的对夹持部位的反作用力与液压杆的驱动方向不在同一直线上，防止液压杆在夹持过程中发生回退导致的工件松动，进而提高该防松动夹持装置的稳定性；另外，本发明通过设置两个独立的固定机构和夹持机构，分别利用防松动夹座1对待焊接部位进行夹持，将该装置进行整体的固定后再通过焊接夹持机构4对待焊接工件进行夹持，保证工件能够顺利与待焊接固件进行对接，实现该防松动夹持装置的独立使用，方便焊接操作，提高焊接效率。
参考说明书附图1所示，液压座11、连接部12、静夹持部31和静夹座41为一体铣削成型结构，防松动夹座1、固定夹持机构3和焊接夹持机构4球墨铸铁材质构件，加强该防松动夹持装置的结构强度。
参考说明书附图2所示，静夹持部31和动夹持板32的内侧开设有防滑固定夹槽33，静夹座41和滑动夹块42内侧开设有工件防松夹槽44，防滑固定夹槽33和工件防松夹槽44的结构相同呈圆弧形结构，防滑固定夹槽33和工件防松夹槽44的内侧开设有锯齿状凸起结构，利用防滑凸起纹路防止夹持时工件松动。
参考说明书附图3所示，滑动夹块42的与顶撑斜楔43的连接处为斜面结构，滑动夹块42的表面开设有斜楔滑槽422，顶撑斜楔43的侧面固定安装有与斜楔滑槽422相适配的滑动块，斜楔滑槽422的内侧做表面硬化处理，提高滑动夹块42的与顶撑斜楔43的连接面硬度，防止磨损提高使用寿命。
参考说明书附图2所示，静夹持部31的顶面固定安装有夹块滑轨45，滑动夹块42的底面固定安装有与夹块滑轨45相适配的底滑条421，底滑条421和夹块滑轨45的连接面做表面硬化处理，实现滑动夹块42的横向滑动，靠近静夹座41进行夹持。
参考说明书附图2所示，动夹持板32的两端与静夹持部31的内侧滑动连接，夹持拉杆34为螺杆结构，紧定螺帽35与夹持拉杆34相适配，紧定螺帽35的一侧与静夹持部31的侧面相互抵接，利用螺杆实现动夹持板32和静夹持部31的相互靠近进行夹持固定。
参考说明书附图1所示，液压座11与固定夹持机构3的连接方向和液压推杆22的安装方向相互平行，液压推杆22的安装方向与滑动夹块42的斜面相垂直，液压倒拔口21的端部固定连接有液压驱动结构，液压驱动结构由电动液压杆构成，电动液压杆的型号为RFT-6D型，实现液压驱动。
本发明工作原理：
第一步：旋转紧定螺帽35打开静夹持部31和动夹持板32，将该装置通过静夹持部31和动夹持板32之间的通孔套接于工作机构表面或待焊接机构表面，并拧紧紧定螺帽35通过静夹持部31和动夹持板32之间防滑固定夹槽33对工作机构表面或待焊接机构表面进行夹持，实现该防松动夹持装置的固定；
第二步：固定完成后，将工件放入静夹座41和滑动夹块42的内侧，使工件待焊接的一侧与焊接件的焊接部位对准后，驱动液压推杆22拖动顶撑斜楔43进行斜向运动，在顶撑斜楔43和滑动夹块42的相对滑动下，利用顶撑斜楔43和滑动夹块42将液压驱动的斜向作用力转换为对工件夹持的横向作用力，使工件被夹持时产生的对夹持部位的反作用力与液压杆的驱动方向不在同一直线上，防止液压杆在夹持过程中发生回退导致的工件松动；
第三步：最后进行焊接操作，焊接完成后，可通过液压推杆22的驱动使焊接夹持机构4夹持的工件脱落，完成整个焊接工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：包括防松动夹座(1)、液压驱动机构(2)、固定夹持机构(3)和焊接夹持机构(4)，所述防松动夹座(1)包括液压座(11)和连接部(12)，所述液压驱动机构(2)由液压推杆(22)构成，所述液压推杆(22)的输入端固定连接有位于液压座(11)一侧的液压倒拔口(21)，所述液压推杆(22)的端部与液压座(11)的一侧固定连接，所述固定夹持机构(3)的一端与连接部(12)的端部固定连接，所述固定夹持机构(3)包括静夹持部(31)和动夹持板(32)，所述动夹持板(32)的一侧固定连接有夹持拉杆(34)，所述夹持拉杆(34)的端部贯穿静夹持部(31)的表面并套接有紧定螺帽(35)，所述焊接夹持机构(4)包括静夹座(41)、滑动夹块(42)和顶撑斜楔(43)，所述静夹座(41)的底端与静夹持部(31)的顶面固定连接，所述滑动夹块(42)的底端与静夹持部(31)的顶面滑动连接，所述顶撑斜楔(43)的一侧与滑动夹块(42)的侧面滑动连接，所述顶撑斜楔(43)的另一侧与液压推杆(22)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：所述液压座(11)、连接部(12)、静夹持部(31)和静夹座(41)为一体铣削成型结构，所述防松动夹座(1)、固定夹持机构(3)和焊接夹持机构(4)球墨铸铁材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：所述静夹持部(31)和动夹持板(32)的内侧开设有防滑固定夹槽(33)，所述静夹座(41)和滑动夹块(42)内侧开设有工件防松夹槽(44)，所述防滑固定夹槽(33)和工件防松夹槽(44)的结构相同呈圆弧形结构，所述防滑固定夹槽(33)和工件防松夹槽(44)的内侧开设有锯齿状凸起结构。
4.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：所述滑动夹块(42)的与顶撑斜楔(43)的连接处为斜面结构，所述滑动夹块(42)的表面开设有斜楔滑槽(422)，所述顶撑斜楔(43)的侧面固定安装有与斜楔滑槽(422)相适配的滑动块，所述斜楔滑槽(422)的内侧做表面硬化处理。
5.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：所述静夹持部(31)的顶面固定安装有夹块滑轨(45)，所述滑动夹块(42)的底面固定安装有与夹块滑轨(45)相适配的底滑条(421)，所述底滑条(421)和夹块滑轨(45)的连接面做表面硬化处理。
6.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：所述动夹持板(32)的两端与静夹持部(31)的内侧滑动连接，所述夹持拉杆(34)为螺杆结构，所述紧定螺帽(35)与夹持拉杆(34)相适配，所述紧定螺帽(35)的一侧与静夹持部(31)的侧面相互抵接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件加工定位静夹机构，其特征在于：所述液压座(11)与固定夹持机构(3)的连接方向和液压推杆(22)的安装方向相互平行，所述液压推杆(22)的安装方向与滑动夹块(42)的斜面相垂直，所述液压倒拔口(21)的端部固定连接有液压驱动结构，所述液压驱动结构由电动液压杆构成。
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