CN111421230A - 一种钛网焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛网焊接方法，包括如下步骤：步骤1：设备通电待机，步骤2：精确放置焊接物品，步骤3：初步传感器扫描定位，步骤4：相关数据处理分析，步骤5：二次扫描确认数据，本发明涉及焊接技术领域。该钛网焊接方法，通过平移框、调节块、竖直移动台、连接柱、光路工作块、转接块和工作体的联合设置，使得装置可以通过内部机构灵活移动，使得工作体的底部可以始终对准不同尺寸的钛底板和钛网进行扫描处理，方便设备快速扫描并且生成相关3D图像，有效的提高数据的安全性，通过激光3D轮廓传感器扫描钛网，数据处理后得出钛网的3D图形，确定每个钛网凹槽处的坐标，通过运动控制系统准确走位到凹槽处进行批量焊接。

Description

一种钛网焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钛网焊接方法。
背景技术
钛网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤或气体、液体过滤和其它介质分离用。有平纹编织，斜纹编织，密纹编织3种方法。由于钛丝的拉拔较困难，目前国内拉拔比较纯熟的钛丝最细能做到0.05mm，钛丝的延伸率低，强度大，弹性大，柔韧性低。这极大的限制了高目钛网的制作。钛网的规格1 目--400目。斜纹钛网用的钛线比一般的平纹编织的线径更粗一点，编织出来的网强度也会更大，适用于石油、化工、化纤、航天等行业，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温，抗拉力强和耐磨性强等性能。
钛网是由2毫米宽1毫米厚的钛带编织而成，要求在钛网凹槽处激光穿透焊接到钛底板上，由于机械定位偏差问题，很难准确定位在凹槽底部批量生产，采用2D视觉由于光源照射有死角，导致定位不准。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛网焊接方法，解决了由于机械定位偏差问题，很难准确定位在凹槽底部批量生产，采用2D视觉由于光源照射有死角，导致定位不准的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钛网焊接方法，包括如下步骤：
步骤1：设备通电待机：对设备进行全面检查，确保设备各部位处于合格状态，然后对设备通电，设备进入待机状态；
步骤2：精确放置焊接物品：通过保护门将钛底板摆放在移动板内表面的放置槽上，然后将钛网放置在钛底板的顶部，将定位板放置在钛底板的顶部然后确认摆放整齐；
步骤3：初步传感器扫描定位：开启设备，光路工作块、转接块和工作体在相关设备的带动下，工作体的底部对钛网及钛板进行扫描，然后将扫描后的相应的精确尺寸数字传递至处理器；
步骤4：相关数据处理分析：通过设备的中央处理器对激光扫描传感器扫描所得数据进行处理分析，将所得数据处理后得出钛网的3D图形；
步骤5：二次扫描确认数据：设备逆向运动扫描，将扫描所得数据进行处理，与生成的3D设备影响记性对比；
步骤6：引导设备精确焊接及同步处理：设备正式运转后，通过产品电机盒调动移动板在移动平台的表面滑动，并且通过调节块和竖直移动台表面结构的移动，使得工作体中激光焊接装置对钛网和钛板精确焊接，焊接时，开启换气机箱，使得保护框中的产生的有害废气可以直接被换气机箱通过通气管抽取，并且换气机箱对废气进行处理；
步骤7：焊接完成提醒：焊接完成后，装置自动报警提醒。
本发明包括一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，包括底部工作箱，所述底部工作箱的顶部固定连接有保护框，所述保护框的正面活动连接有保护门，所述底部工作箱左侧的底部固定连接有换气机箱，所述换气机箱的背面连通有通气管，并且通气管的顶端与保护框的顶部连通，所述底部工作箱的顶部固定连接有产品电机盒，所述产品电机盒的一侧固定连接有移动平台，所述移动平台的表面活动连接有移动板，所述移动板的正面和背面固定连接有防撞条，所述移动板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面活动连接有钛底板。
优选的，所述钛底板的顶部活动连接有钛网，所述钛网的顶部活动连接有定位板。
优选的，所述底部工作箱的顶部固定连接有设备平台。
优选的，所述设备平台的表面滑动连接有平移框，所述平移框的顶部固定连接有调节块。
优选的，所述调节块的顶部滑动连接有竖直移动台，所述竖直移动台的正面活动连接有竖直调节框。
优选的，所述竖直调节框的正面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有光路工作块。
优选的，所述光路工作块的底部固定连接有转接块，所述转接块的正面固定连接有工作体。
(三)有益效果
本发明提供了一种钛网焊接方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该钛网焊接方法，通过底部工作箱的顶部固定连接有产品电机盒，产品电机盒的一侧固定连接有移动平台，移动平台的表面活动连接有移动板，移动板的正面和背面固定连接有防撞条，移动板的顶部开设有放置槽，放置槽的内表面活动连接有钛底板，钛底板的顶部活动连接有钛网，钛网的顶部活动连接有定位板，通过产品电机盒、移动平台、移动板、防撞条、放置槽、钛底板、钛网和定位板的联合设置，使得钛底板和钛网放置在工作体的底部时，通过将钛底板放置在放置槽内，提高钛底板的稳定程度，并且防撞条能够有效的预防移动板的两侧与移动平台的两侧相碰撞，提高了装置的稳定性。
(2)、该钛网焊接方法，通过设备平台的表面滑动连接有平移框，平移框的顶部固定连接有调节块，调节块的顶部滑动连接有竖直移动台，竖直移动台的正面活动连接有竖直调节框，竖直调节框的正面固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有光路工作块，光路工作块的底部固定连接有转接块，转接块的正面固定连接有工作体，通过平移框、调节块、竖直移动台、连接柱、光路工作块、转接块和工作体的联合设置，使得装置能够通过内部机构灵活移动，使得工作体的底部能够始终对准不同尺寸的钛底板和钛网进行扫描处理，方便设备快速扫描并且生成相关3D图像，有效的提高数据的安全性，通过激光3D轮廓传感器扫描钛网，数据处理后得出钛网的3D图形，确定每个钛网凹槽处的坐标，通过运动控制系统准确走位到凹槽处进行批量焊接。
(3)、该钛网焊接方法，通过底部工作箱的顶部固定连接有保护框，保护框的正面活动连接有保护门，底部工作箱左侧的底部固定连接有换气机箱，换气机箱的背面连通有通气管，通过换气机箱和通气管的联合设置，使得装置旁的换气机箱通过通气管对工作时的废气进行抽取处理，有效的避免了因为焊接废气导致的焊接精确性降低，保证了焊接合格率，通过保护框和保护门的设置，使得工作时设备有效的保护焊接工作环境，避免外界环境对装置触碰产生位移，从而产生焊接误差。
附图说明
图1为本发明结构的爆炸图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明图4中C处的局部放大图；
图6为本发明图4中D处的局部放大图。
图中，1、底部工作箱；2、保护框；3、保护门；4、换气机箱；5、通气管；6、产品电机盒；7、移动平台；8、移动板；9、防撞条；10、放置槽； 11、钛底板；12、钛网；13、定位板；14、设备平台；15、平移框；16、调节块；17、竖直移动台；18、竖直调节框；19、连接柱；20、光路工作块；21、转接块；22、工作体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种钛网焊接方法，包括如下步骤：
步骤1：设备通电待机：对设备进行全面检查，确保设备各部位处于合格状态，然后对设备通电，设备进入待机状态；
步骤2：精确放置焊接物品：通过保护门3将钛底板11摆放在移动板8 内表面的放置槽10上，然后将钛网12放置在钛底板11的顶部，将定位板13 放置在钛底板11的顶部然后确认摆放整齐；
步骤3：初步传感器扫描定位：开启设备，光路工作块20、转接块21和工作体22在相关设备的带动下，工作体22的底部对钛网及钛板进行扫描，然后将扫描后的相应的精确尺寸数字传递至处理器；
步骤4：相关数据处理分析：通过设备的中央处理器对激光扫描传感器扫描所得数据进行处理分析，将所得数据处理后得出钛网的3D图形；
步骤5：二次扫描确认数据：设备逆向运动扫描，将扫描所得数据进行处理，与生成的3D设备影响记性对比；
步骤6：引导设备精确焊接及同步处理：设备正式运转后，通过产品电机盒6调动移动板8在移动平台7的表面滑动，并且通过调节块16和竖直移动台17表面结构的移动，使得工作体22中激光焊接装置对钛网和钛板精确焊接，焊接时，开启换气机箱4，使得保护框2中的产生的有害废气直接被换气机箱4通过通气管5抽取，并且换气机箱4对废气进行处理；
步骤7：焊接完成提醒：焊接完成后，装置自动报警提醒。
本发明保护了一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，包括底部工作箱1，底部工作箱1的顶部固定连接有保护框2，保护框2的正面活动连接有保护门3，底部工作箱1左侧的底部固定连接有换气机箱4，换气机箱4的背面连通有通气管5，并且通气管5的顶端与保护框2的顶部连通，底部工作箱1的顶部固定连接有产品电机盒6，产品电机盒6的一侧固定连接有移动平台7，移动平台7的表面活动连接有移动板8，移动板8的正面和背面固定连接有防撞条9，移动板8的顶部开设有放置槽10，放置槽10的内表面活动连接有钛底板11，钛底板11的顶部活动连接有钛网12，钛网12的顶部活动连接有定位板13，底部工作箱1的顶部固定连接有设备平台14，设备平台14的表面滑动连接有平移框15，平移框15的顶部固定连接有调节块16，调节块16的顶部滑动连接有竖直移动台17，通过产品电机盒6、移动平台7、移动板8、防撞条9、放置槽10、钛底板11、钛网12和定位板13的联合设置，使得钛底板11和钛网12放置在工作体22的底部时，能够通过将钛底板11放置在放置槽10 内，提高钛底板11的稳定程度，并且防撞条9能够有效的预防移动板8的两侧与移动平台7的两侧相碰撞，提高了装置的稳定性，竖直移动台17的正面活动连接有竖直调节框18，通过平移框15、调节块16、竖直移动台17、连接柱19、光路工作块20、转接块21和工作体22的联合设置，使得装置通过内部机构灵活移动，使得工作体22的底部始终对准不同尺寸的钛底板11和钛网12进行扫描处理，方便设备快速扫描并且生成相关3D图像，有效的提高数据的安全性，通过激光3D轮廓传感器扫描钛网，数据处理后得出钛网的 3D图形，确定每个钛网凹槽处的坐标，通过运动控制系统准确走位到凹槽处进行批量焊接，竖直调节框18的正面固定连接有连接柱19，通过换气机箱4 和通气管5的联合设置，使得装置旁的换气机箱4通过通气管5对工作时的废气进行抽取处理，有效的避免了因为焊接废气导致的焊接精确性降低，保证了焊接合格率，通过保护框2和保护门3的设置，使得工作时设备有效的保护焊接工作环境，避免外界环境对装置触碰产生位移，从而产生焊接误差，连接柱19的一端固定连接有光路工作块20，光路工作块20的底部固定连接有转接块21，转接块21的正面固定连接有工作体22。
本发明中焊接方法亦能对现行5G手机散热片进行精确焊接，因为5G手机的散热量较大，内部手机散热片在采用传统2D方法进行焊接时，由于光源照射有死角，导致定位不准，焊接会有偏差，采用3D方法进行定位焊接能够大大降低焊接误差率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钛网焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：设备通电待机：对设备进行全面检查，确保设备各部位处于合格状态，然后对设备通电，设备进入待机状态；
步骤2：精确放置焊接物品：通过保护门(3)将钛底板(11)摆放在移动板(8)内表面的放置槽(10)上，然后将钛网(12)放置在钛底板(11)的顶部，将定位板(13)放置在钛底板(11)的顶部然后确认摆放整齐；
步骤3：初步传感器扫描定位：开启设备，光路工作块(20)、转接块(21)和工作体(22)在相关设备的带动下，工作体(22)的底部对钛网及钛板进行扫描，然后将扫描后的相应的精确尺寸数字传递至处理器；
步骤4：相关数据处理分析：通过设备的中央处理器对激光扫描传感器扫描所得数据进行处理分析，将所得数据处理后得出钛网的3D图形；
步骤5：二次扫描确认数据：设备逆向运动扫描，将扫描所得数据进行处理，与生成的3D设备影响记性对比；
步骤6：引导设备精确焊接及同步处理：设备正式运转后，通过产品电机盒(6)调动移动板(8)在移动平台(7)的表面滑动，并且通过调节块(16)和竖直移动台(17)表面结构的移动，使得工作体(22)中激光焊接装置对钛网和钛板精确焊接，焊接时，开启换气机箱(4)，使得保护框(2)中的产生的有害废气直接被换气机箱(4)通过通气管(5)抽取，并且换气机箱(4)对废气进行处理；
步骤7：焊接完成提醒：焊接完成后，装置自动报警提醒。
2.一种基于权利要求1的3D轮廓传感器钛网焊接装置，包括底部工作箱(1)，其特征在于：所述底部工作箱(1)的顶部固定连接有保护框(2)，所述保护框(2)的正面活动连接有保护门(3)，所述底部工作箱(1)左侧的底部固定连接有换气机箱(4)，所述换气机箱(4)的背面连通有通气管(5)，并且通气管(5)的顶端与保护框(2)的顶部连通，所述底部工作箱(1)的顶部固定连接有产品电机盒(6)，所述产品电机盒(6)的一侧固定连接有移动平台(7)，所述移动平台(7)的表面活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的正面和背面固定连接有防撞条(9)，所述移动板(8)的顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内表面活动连接有钛底板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，其特征在于：所述钛底板(11)的顶部活动连接有钛网(12)，所述钛网(12)的顶部活动连接有定位板(13)。
4.根据权利要求2所述的一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，其特征在于：所述底部工作箱(1)的顶部固定连接有设备平台(14)。
5.根据权利要求4所述的一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，其特征在于：所述设备平台(14)的表面滑动连接有平移框(15)，所述平移框(15)的顶部固定连接有调节块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，其特征在于：所述调节块(16)的顶部滑动连接有竖直移动台(17)，所述竖直移动台(17)的正面活动连接有竖直调节框(18)。
7.根据权利要求6所述的一种3D轮廓传感器钛网焊接装置，其特征在于：所述竖直调节框(18)的正面固定连接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的一端固定连接有光路工作块(20)。
8.根据权利要求7所述的一种3D轮廓传感器，其特征在于：所述光路工作块(20)的底部固定连接有转接块(21)，所述转接块(21)的正面固定连接有工作体(22)。
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