CN111421092A - 一种锻造模具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造模具及其工作方法，包括：复数个锻压臂，锻造模具为卧式锻造，锻造件位于模具侧壁的型腔中，锻压臂内腔中设有在驱动机构带动下往复滑移的推板，推板的端面上设有若干个顶杆，锻压臂上嵌设一容囊，每个顶杆的端面均与容囊的侧壁表面相平齐，容囊的顶部伸出锻压臂侧壁向上的开口中，容囊的顶端设有泵机和储液腔，容囊的底端侧壁上近锻压臂的出口方向处设有锻压头，容囊上通过复位绳连接推板；当两个以上的锻压臂对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。本发明能够通过设置时效性缓冲液体来防护组件或者锻造件。

Description

一种锻造模具及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种模具制造和金属锻造领域，尤其涉及一种锻造模具及其工作方法。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。

锻造模具是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

卧式锻造冲床的运行工作时，可能会存在冲击力度过大，在持续的锻压过程中，锻造件受力也在发生相应的变化，需要实时的对锻造件的受力情况进行动态的缓冲，才能够保护锻造件不会受到来自加工模具的损坏。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种锻造模具及其工作方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种锻造模具，包括：复数个锻压臂，所述锻造模具的锻造模式为卧式锻造，锻造件位于模具侧壁的型腔中，所述锻压臂内腔中设有在驱动机构带动下往复滑移的推板，所述推板的端面上设有若干个顶杆，每个所述顶杆的端面均能够进行部分凹陷或者凸出，所述锻压臂上嵌设一容囊，所述容囊的顶部伸出所述锻压臂侧壁向上的开口中，所述容囊的顶端设有泵机和储液腔，所述容囊的底端侧壁上近所述锻压臂的出口方向处设有锻压头，所述容囊上通过复位绳连接所述推板；

当两个以上的锻压臂对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。

本发明一个较佳实施例中，所述顶杆由中部的杆体和杆体外侧的若干个筒体组成。

本发明一个较佳实施例中，所述杆体的侧壁和所述筒体的内腔侧壁、所述筒体和筒体间的侧壁的间距小于1mm。

本发明一个较佳实施例中，所述锻压臂倾斜的角度越大，处于凹陷的筒体的数量越少。

本发明一个较佳实施例中，所述泵机内混有两种非牛顿流体，其中一种的浓度大于所述容囊内的非牛顿流体的浓度，另一种的浓度小于所述容囊内的非牛顿流体的浓度。

本发明一个较佳实施例中，所述模具置于旋转机构上，所述锻造件的内部杂质能够相对均匀的扩散开来。

本发明一个较佳实施例中，所述容囊的非牛顿流体上表面放置泡沫板。

本发明一个较佳实施例中，所述容囊的内腔沿其长度方向上设有若干阻拦网。

本发明一个较佳实施例中，所述锻压臂的倾斜角度不超过70°。

本发明一个较佳实施例中，复数个所述锻压头采取间隔式接触锻造件或者同步式接触，在同步式接触锻造件的过程中，锻压头与锻压头预留安全距离大于2cm。

本发明采用的另一种技术方案为：一种锻造模具的工作方法，包括如下步骤：

S1.将用于测试的锻造件置于模具中，对锻压臂各个角度下的冲压力进行测试，比对不同角度或者移动情况下的非牛顿流体的缓冲效果，对复数个锻压臂的总体锻压的效果进行记录，获得复数个锻压臂各种角度组合下的锻造件的受力极限；

S2.根据S1中的复数个锻压臂的结果确定锻造件的锻造顺序和锻压臂的分布、角度调节以及调节锻压臂角度的速度；

S3.在锻压的过程中调节非牛顿流体的浓度同时进行旋转机构的转动和顶杆自由端端面的面积，得到其最佳锻造力数值区间。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明采用复数个锻压臂对锻造件进行锻压，且锻压臂之间以一定的角度对锻造件进行锻压，并在锻压臂内设置非牛顿流体来进行锻压力度的缓冲，提高锻造时对锻造件的防护程度，防止施压过度造成的锻造件严重变形或者损坏等。

(2)推板上的顶杆能够通过外筒体的凹陷或者弹起来调节顶杆自由端的表面积，从而控制顶杆撞击容囊时的接触面大小，并配合容囊内的非牛顿流体的浓度变化，实现对推板的力度控制和对模具中的锻造件的压力防护。

(3)锻造模具设置在旋转机构上，则在锻压的间隙，对模具以及模具内的锻造件进行角度调整，从而区别于平面锻压，卧式锻压能够利用重力因素等相对明显的控制锻造件质量的分布和内部的杂质的锻出。

(4)为了防止非牛顿流体的四溅，在容囊的非牛顿流体的上表面防止泡沫板、容囊的内腔沿其长度方向上设有若干阻拦网，且对锻压臂的倾斜角度进行设置，确保容囊中的流体能够相对稳定的停留在容囊中，对推板的锻压冲击力进行相对稳定的限制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的运行状态结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的锻压臂的爆炸图；

图3是本发明的优选实施例的推板的结构示意图；

图4是本发明的优选实施例的锻压臂容囊处的半剖图；

图5是本发明的优选实施例的推板爆炸图；

图中：1、锻压臂；2、模具；3、型腔；4、推板；5、顶杆；6、容囊；7、锻压头；8、杆体；9、筒体；10、旋转机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1示出了本发明一种锻造模具2的运行状态结构示意图：一种锻造模具2，包括：复数个锻压臂1，锻造模具2的锻造模式为卧式锻造，锻造件位于模具2侧壁的型腔3中，锻压臂1内腔中设有在驱动机构带动下往复滑移的推板4，推板4的端面上设有若干个顶杆5，每个顶杆5的端面均能够进行部分凹陷或者凸出，锻压臂1上嵌设一容囊6，容囊6的顶部伸出锻压臂1侧壁向上的开口中，容囊6的顶端设有泵机和储液腔，容囊6的底端侧壁上近锻压臂1的出口方向处设有锻压头7，容囊6上通过复位绳连接推板4；当两个以上的锻压臂1对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂1当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板4进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。

需要说明的是，本发明的锻造模具2区别于平铺式锻压，为卧式锻压，即需要将模具2设置在垂直地面的平面上，将锻造件的金属原料置于模具2的型腔3中，并对金属原料进行一定的加热至其能够发生塑性形变，复数个锻压臂1并没有具体的数量限制，但由于多个位点受到压迫等，对于锻造件后期的成型影响较大，所以本发明优选实施例中的锻压臂1的数量为2，锻造件位于模具2侧壁的型腔3中，默认在多个锻压臂1和设置的组件以及锻造件自身与模具2型腔3的粘连等，可忽略锻造件从型腔3中脱落或者发生明显的位移。由于本发明模具2装置的锻压臂1的侧壁设有开口，容囊6部分伸出锻压臂1，则锻压臂1在锻造的过程中，其倾斜的角度与垂直地面方向的夹角不超过70°。则角度上的限制可以防止非牛顿流体的溢出或者非牛顿流体大部分涂覆在容囊6表面，使得容囊6实际的缓冲效力下降。

图2示出了本发明优选实施例的单个锻造臂的爆炸图，如图2所示，锻造臂内腔中设有在驱动机构带动下能够在锻造臂内进行往复滑移的推板4，推板4上设有若干个通孔，用于减少在锻压臂1内腔中快速往复移动中受到的阻力。推板4的端面上设有若干个顶杆5，顶杆5均指向锻压臂1内腔底部出口处设置的容囊6，容囊6的端部(图示为容囊6侧壁上的开口)伸出锻压臂1侧壁向上的开口，容囊6的顶部(容囊6中伸出锻压臂1部分的顶部)设有泵机和储液腔(泵机和储液腔等均为图示，容囊6的端部已省略，图示将容囊6作开口设置仅供观察)。容囊6的底端侧壁上近锻压臂1的出口方向处设有锻压头7，容囊6上通过复位绳连接推板4。即容囊6由于端部伸出锻压臂1，容囊6嵌设在锻压臂1上，即容囊6的移动范围有限。推板4在往复滑移的过程中，由于复位绳的牵引，会将位于自身活动范围最底部的容囊6向上拉扯，从而在锻压臂1再度下推的过程中，容囊6能够带动容囊6底部连接的锻压头7同步进行往复移动。

当两个以上的锻压臂1对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂1当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板4进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。虽然本发明中提及的锻压臂1的数量相对较多，但出于实际的加工考虑，锻造臂的数量不宜超过4个。

本发明所提及使用的非牛顿流体为玉米淀粉和水的混合。非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体。非牛顿流体广泛存在于生活、生产和大自然之中。绝大多数生物流体都属于现在所定义的非牛顿流体。人身上血液、淋巴液、囊液等多种体液，以及像细胞质那样的“半流体”都属于非牛顿流体。文中所提及的非牛顿流体的浓度为玉米淀粉占水和玉米淀粉总物质的量的百分比。虽然玉米淀粉和水为非牛顿流体的原料，但并不适合直接注入，待其经过冲压的过程中，需要进行反复的杂糅方能够进行相应的浓度调节，并使得整体的浓度变得均一，显然直接冲入玉米淀粉或者水并不合适，会造成时间上的浪费且注入的原料对于内部的密度的均匀程度破坏度较大，且容易造成堵塞，因而直接注入浓度不同的非牛顿流体，组分相同，但组分的比例存在一定的差异，由外部混合后再泵入，可有效提高调整非牛顿流体的效率。容囊6通过其顶部的储液腔以及泵机等对容囊6内部的腔室进行了非牛顿流体的浓度上的调节，并在推板4撞击下，完成流体的相对均一性。

本发明的容囊6在锻压臂1内腔的顶部端面厚度为整个容囊6中最薄的区域，容囊6内部设有一定的空腔，为了减少推板4反复撞击容囊6时的容囊6内部的非牛顿流体的飞溅情况，以防容囊6发生形变或者非牛顿流体沾附在容囊6的内腔侧壁上，从而导致容囊6并未发挥预计的缓冲作用，则很可能出现顶杆5击穿容囊6或者锻击部对锻造件的压力过大而造成的锻造成型的失败。所以可以在容囊6的非牛顿流体上表面放置泡沫块，泡沫块的体积较大，且泡沫块可嵌设在容囊6的侧壁上，并不直接与非牛顿流体接触，仅在非牛顿流体溅起的过程中与之接触，由于泡沫板距离初始非牛顿流体的液面较近，则对于整体的容囊6中的流体的移动分布相对并未发生较大的变化。

容囊6的内腔中沿其长度方向上设有若干个阻拦网，阻拦网可被非牛顿流体埋没或者置于流体液面上，起到与上述的泡沫板相近似的效果，置于非牛顿流体中阻拦网，可以充分减少内部的大范围的非牛顿流体的溢散。

图4示出了本发明优选实施例的锻压臂1容囊6处的半剖图，如图所示，容囊6为空心结构，通过实心杆等连接锻压头7，锻压头7由若干个升降杆以及升降杆自由端固定的方板组成。由于为多个锻压臂1的同步锻造，则锻压头7采取间隔式接触锻造件或者同步式接触，在同步式接触锻造件的过程中，锻压头7与锻压头7预留安全距离大于2cm。即可能存在两个相对较近的锻压臂1由于力度控制上的偏差或者锻造件自身的缺陷因素等导致两锻压臂1的发生端部碰撞，则需要对应同步式接触的过程中，预留一定的安全距离。锻压头7同步接触锻造件可以确保每次接触的过程中，锻造件的整体的变化可以进行准确的调控，间隔式接触则为若干个锻压臂1依次接触，则相对减少的对锻造件加固和定位的操作。

图3示出了本发明推板4处的结构示意图，如图3所示，推板4在驱动装置的带动下以其端面撞向容囊6中的非牛顿流体液面中时，此处的锻压臂1内的容囊6顶部的端面始终与推板4的下表面的顶杆5端面相平齐。由于冲击的速度相对较快，非牛顿流体的“硬度”上升，从而能够对推板4提供的冲压力进行一定程度上的刚性缓冲。容囊6内的的冲量，即动量增量ΔP＝Ft，其中F为由动力装置带动下进行急速下落推板4形成的瞬时压力，t为推板4作用的具体时长，初始状态下容囊6中的非牛顿流体，即尚未进行其余浓度的非牛顿流体的引入情况下，顶杆5冲压的速度越快，非牛顿流体的缓冲效果越差。则在未对容囊6的非牛顿流体进行浓度调节时，可以先改变顶杆5自由端端面的面积来确定行程的缓冲效果的变化范围，从而确定当前浓度下的装置的锻压头7的力度范围。

推板4上的顶杆5由中部的杆体8和杆体8外侧的若干个筒体9组成，需要说明的是，图示的每个杆体8的外侧仅设有一个筒体9，则对应形成的顶杆5和容囊6的接触面积为三种，即所有的杆体8端面面积、所有的筒体9端面面积以及杆体8和筒体9平齐时的端面面积，则对应三种面积则形成的力度变化具有一定的差异，面积越大，形成的对推板4缓冲的效果越好。

当筒体9的数量不唯一时，杆体8的侧壁和筒体9的内腔侧壁、筒体9和筒体9间的侧壁的间距小于1mm。则顶杆5上各组件的间隙较小，对应的非牛顿流体附着的情况也较差，则在顶杆5上的端面进行凹陷或者凸起的过程中，能够通过筒体9和杆体8件的摩擦将沾附的非牛顿流体推掉。

锻压臂1倾斜的角度越大，处于凹陷的筒体9的数量越少。对应的锻压臂1的倾斜角度越大，则非牛顿流体对于推板4的缓冲力越小，则此时需要将凹陷的筒体9尽可能弹起，则确保接触面越大，从而弥补非牛顿流体的不足，在整个锻造模具2工作的过程中，需要多个锻压臂1进行角度和冲压力度上的变化，则对应不同角度上非牛顿流体液面所形成的缓冲效力上的差异，还需要对变化角度中的非牛顿流体的缓冲效果进行预先的锻造受力分析。

泵机内混有两种非牛顿流体，其中一种的浓度大于容囊6内的非牛顿流体的浓度，另一种的浓度小于容囊6内的非牛顿流体的浓度。组分上两者无差异，浓度配比上与容囊6内的非牛顿流体的浓度形成浓度梯度。

模具2置于旋转机构10上，锻造件的内部杂质能够相对均匀的扩散开来。在锻压的间隙，对模具2以及模具2内的锻造件进行角度调整，从而区别于平面锻压，卧式锻压能够利用重力因素等相对明显的控制锻造件质量的分布和内部的杂质的锻出，即卧式锻压能够一定程度上提供质量的再度分布(破坏原有相对均一性)，使得锻造件发生一定的塑性形变，从而能够锻造的过程中将锻造件内部的杂质进一步的激出，便于锻造击打的过程中消除杂质。

本发明在使用该锻造模具时，需要根据需要锻造的锻造件的精度选择相应的锻压头尺寸，然后将模具型腔设置旋转机构10上，同时准备复数个锻压臂1，对每个锻压臂进行组装和调试，由于整个锻造过程，锻压臂1可能会发生一定的角度变化，则容囊6内的非牛顿流体的液面也会发生一定程度变化，在不同的锻压臂的倾斜角度下，装有非牛顿流体的容囊所形成的缓冲能力也有所不同。安装的顺序为先进行容囊的安装，将容囊6置于锻压臂1内，容囊6的顶部为相对柔软的袋体，容囊的底部的质地相对坚硬，直接连接锻压头，锻造臂1的侧壁上设有开口，将开口翻转至向上，并将先前塞入锻压臂1的容囊6将其顶部的一端向上从锻压臂1侧壁开口处拉出，容囊6位于整个锻压臂1内的部分与锻压臂1内腔侧壁相接触的部分表面均作光滑打磨，即容囊6本身在锻压臂中能够带动锻压头进行往复滑移，锻压臂1的端部出口处的侧壁的直径相对较小，即容囊会有所受限，则锻压头7仅能部分伸出锻压臂内腔。容囊1除了受到锻压臂1端部的缩口影响外，容囊6上伸出锻压臂1侧壁出口的部分同样会受到出口边缘的限制。

在容囊6的嵌入完成后，开始进行推板4拼装，如图5所示，推板4的一端尚未连接动力传输机构，推板4上设有若干个杆体和通孔，推板上还套设若干个套板，套板上设有若干个筒体和通孔，套板上的排布关系与推板上的排布关系相同，所述套板能够依次套设在推板上，每个套板上的筒体均能够套设在前一个套设在推板上的套板上。套板的板面与推板或者套板的板面相互贴合固定，套板内置伸缩机构，可能改变自身的厚度，则套设在一起的套板和推板上的筒体逐圈套设在杆体外，筒体和杆体形成的顶杆，其端面在调试的过程中，能够形成一个顶杆的端面的整体齐平。将推板的一端连接外部动力机构，然后将推板塞入到锻压臂内，推板的顶杆端面接触到容囊，此时向容囊内注入事先混合好的非牛顿流体。并在容囊的内部设置纱网、泡沫板等防止内部的溅射。

对各种角度下的非牛顿流体进行锻压测试，即使用锻造件样品，利用锻压头7对样品进行多角度的锻压，由单个锻压臂的功率调节、非牛顿流体的浓度变化以及顶杆端面面积变化，再到锻压臂角度变化以及多个锻压臂对较近的样品区域进行反复锻压所得的参数等。再用于回馈至锻压臂内部的非牛顿流体浓度调节或者顶杆端面适应性调节，使得锻造过程中能够时效性的使得锻造件处于相对安全的锻造受力情况下。

推板4在驱动机构的带动下进行下压的过程中，顶杆5接触到容囊6的侧壁，间接接触内部的非牛顿流体，由于冲击的速度较快，非牛顿流体的“硬度”上升，从而能够对推板提供的冲压力进行一定程度上的刚性缓冲。容囊处的冲量，即动量增量ΔP＝Ft，其中F为由驱动机构带动下进行急速下落推板4形成的瞬时压力，t为推板作用的具体时长，初始状态下容囊中的非牛顿流体，即尚未进行其余浓度的非牛顿流体的引入情况下，有如下参数：

接触时长t(s)	顶杆陷入到容囊表面内的长度(mm)
		0.1-0.2	5-10
0.2-0.4	10-25
		0.4-0.6	25-50
>0.6	>50

由于顶杆的自由端端面相对齐平，所有端面的面积S_D＝S_d*N，其中S_d为单个顶杆端面的表面积，N为顶杆的个数。即接触的时长越长容囊表面的柔软度越高，则对应形成的缓冲越大，可通过调节驱动机构的运行功率和冲压速度来控制顶杆与非牛顿流体的接触时长。

一种锻造模具的工作方法，包括如下步骤：

S1.将用于测试的锻造件置于模具中，对锻压臂各个角度下的冲压力进行测试，比对不同角度或者移动情况下的非牛顿流体的缓冲效果，对复数个锻压臂的总体锻压的效果进行记录，获得复数个锻压臂各种角度组合下的锻造件的受力极限；

S2.根据S1中的复数个锻压臂的结果确定锻造件的锻造顺序和锻压臂的分布、角度调节以及调节锻压臂角度的速度；

S3.在锻压的过程中调节非牛顿流体的浓度同时进行旋转机构的转动和顶杆自由端端面的面积，得到其最佳锻造力数值区间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种锻造模具，包括：复数个锻压臂，所述锻造模具的锻造模式为卧式锻造，锻造件位于模具侧壁的型腔中，其特征在于，

所述锻压臂内腔中设有在驱动机构带动下往复滑移的推板，所述推板的端面上设有若干个顶杆，每个所述顶杆的端面均能够进行部分凹陷或者凸出，所述锻压臂上嵌设一容囊，所述容囊的顶部伸出所述锻压臂侧壁向上的开口中，所述容囊的顶端设有泵机和储液腔，所述容囊的底端侧壁上近所述锻压臂的出口方向处设有锻压头，所述容囊上通过复位绳连接所述推板；

当两个以上的锻压臂对同一个零件进行加工时，通过每个锻压臂当前倾斜角度以及泵机泵入或泵出非牛顿流体，来对推板进行缓冲，调节其对锻造件的施压用力情况。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：所述顶杆由中部的杆体和杆体外侧的若干个筒体组成。

3.根据权利要求2所述的一种锻造模具，其特征在于：所述杆体的侧壁和所述筒体的内腔侧壁、所述筒体和筒体间的侧壁的间距小于1mm。

4.根据权利要求2所述的一种锻造模具，其特征在于：所述锻压臂倾斜的角度越大，处于凹陷的筒体的数量越少。

5.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：所述泵机内混有两种非牛顿流体，其中一种的浓度大于所述容囊内的非牛顿流体的浓度，另一种的浓度小于所述容囊内的非牛顿流体的浓度。

6.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：所述模具置于旋转机构上，所述锻造件的内部杂质能够相对均匀的扩散开来。

7.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：所述容囊的非牛顿流体上表面放置泡沫板。

8.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：所述容囊的内腔沿其长度方向上设有若干阻拦网。

9.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：复数个所述锻压头采取间隔式接触锻造件或者同步式接触，在同步式接触锻造件的过程中，锻压头与锻压头预留安全距离大于2cm。

10.根据权利要求1-9所述的任一一种锻造模具的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将用于测试的锻造件置于模具中，对锻压臂各个角度下的冲压力进行测试，比对不同角度或者移动情况下的非牛顿流体的缓冲效果，对复数个锻压臂的总体锻压的效果进行记录，获得复数个锻压臂各种角度组合下的锻造件的受力极限；

S2.根据S1中的复数个锻压臂的结果确定锻造件的锻造顺序和锻压臂的分布、角度调节以及调节锻压臂角度的速度；

S3.在锻压的过程中调节非牛顿流体的浓度同时进行旋转机构的转动和顶杆自由端端面的面积，得到其最佳锻造力数值区间。

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