CN111420606A - 一种自卸料药品搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自卸料药品搅拌装置，若干个搅拌桶均匀固定于转动架的圆周方向上并随转动架一起转动，在每个搅拌桶的一侧设有一个密封盖，扭簧安装于密封盖上，扭簧的弹力将密封盖撑开并使得搅拌桶的上端口处于打开状态，驱动板和卸料板均设置在密封盖随转动架转动的转动路径上。本发明能够实现药丸的定量输送，每次输送时，定量的药丸集中在接料框内，药丸不会发生泄漏和跑移的现象，输送效率高；搅拌桶上密封盖的盖合与打开动作是通过机械的相互联动来实现，避免使用电控，减少电控功能件的安装，本发明检修方便，使用效果好。

Description

一种自卸料药品搅拌装置

技术领域：

本发明涉及一种自卸料药品搅拌装置。

背景技术：

药丸生产制造过程中，需要送料机构将一定量范围内的药丸从一个工位输送至另一个工位，现有的药丸送料普遍是通过输送带来输送，由于每次是定量输送，采用输送带输送过程中，定量的药丸不能很好的集中定位在输送带上，因此输送效率很低。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自卸料药品搅拌装置。

本发明所采用的技术方案有：

一种自卸料药品搅拌装置，包括转动架、驱动板、卸料板、搅拌桶、密封盖和扭簧，若干个搅拌桶均匀固定于转动架的圆周方向上并随转动架一起转动，在每个搅拌桶的一侧设有一个密封盖，扭簧安装于密封盖上，扭簧的弹力将密封盖撑开并使得搅拌桶的上端口处于打开状态，驱动板和卸料板均设置在密封盖随转动架转动的转动路径上，密封盖与驱动板接触并贴合驱动板运动时，驱动板将密封盖盖合于搅拌桶上并将搅拌桶的上端口封闭；密封盖与卸料板接触并贴合驱动板运动时，卸料板使密封盖撑开并使得搅拌桶的上端口打开。

进一步地，所述密封盖包括盖体、安装板、支撑板、导向板、导向柱、弹簧、限位柱和滚轮，所述安装板和支撑板相隔一定间隙且垂直固定于转动架上，搅拌桶置于安装板与支撑板之间，盖体通过轴销转动连接连接在安装板的顶端，扭簧套设于轴销上，且扭簧的两个自由端分别抵触在盖体和安装板上，导向板固定于安装板和支撑板之间，导向柱通过弹簧弹性支撑在盖体上，导向柱的自由端抵触于导向板上，限位柱固定于导向板上，扭簧的弹力使得盖体抵触在限位柱上，滚轮转动连接在盖体上，滚轮与驱动板接触并贴合驱动板运动时，驱动板压触密封盖，并使得密封盖克服扭簧的弹力运动，在导向柱卡设于导向板内时，密封盖盖合于搅拌桶上并将搅拌桶的上端口封闭。

进一步地，所述导向板上设有圆弧导向槽，在圆弧导向槽的底末端设有定位通孔，滚轮贴合驱动板运动时，导向柱沿着圆弧导向槽运动，在密封盖盖合于搅拌桶上时，导向柱贯穿于定位通孔。

进一步地，所述圆弧导向槽沿着导向板的侧面设置，圆弧导向槽与导向柱接触的导向面A为斜面结构，所述导向面A的倾斜方向由底端的定位通孔朝着圆弧导向槽顶端方向向外倾斜。

进一步地，所述定位通孔与圆弧导向槽相连通，定位通孔的内壁面为锥面结构。

进一步地，所述盖体上固定有导向管，导向柱插接于导向管内，在导向柱上设有凸起部，弹簧套设在导向柱上，且弹簧的顶端抵触在凸起部上，底端抵触在导向管的内壁上。

进一步地，所述卸料板沿着转动架转动路径的切线方向设置，卸料板上设有导向斜面B，导向柱贴着导向斜面B运动，导向斜面B使得导向柱克服弹簧的弹力运动，并使得导向柱的末端回缩至定位通孔内，在扭簧的弹力下，密封盖回弹并使得导向柱沿着圆弧导向槽运动。

进一步地，所述驱动板沿着转动架转动路径的切线方向设置，在驱动板上设有滚轮板，滚轮贴着滚轮板滚动。

进一步地，所述搅拌桶外壁上设有搅拌电机，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明能够实现药丸的定量输送，每次输送时，定量的药丸集中在接料框内，药丸不会发生泄漏和跑移的现象，输送效率高；

2)本发明结构简单，搅拌桶上密封盖的盖合与打开动作是通过机械的相互联动来实现，避免使用电控，减少电控功能件的安装，本发明检修方便，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2和图3为本发明中密封盖打开的结构图。

图4为本发明中导向柱的安装结构图。

图5为本发明中密封盖闭合的结构图。

图6为本发明中导向柱与卸料板之间的接触示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图6，本发明一种自卸料药品搅拌装置，包括转动架11、驱动板21、卸料板31、搅拌桶41、密封盖51和扭簧61，转动架11为正八边形结构，在转动架11的四个外侧边均固定一个搅拌桶41，搅拌桶41随转动架11一起转动，在每个搅拌桶41的一侧设有一个密封盖51，扭簧61安装于密封盖51上，扭簧61的弹力将密封盖51撑开并使得搅拌桶41的上端口处于打开状态，驱动板21和卸料板31均设置在密封盖51随转动架11转动的转动路径上。

在密封盖51与驱动板21接触并贴合驱动板21运动时，驱动板21将密封盖51盖合于搅拌桶41上并将搅拌桶41的上端口封闭。

在密封盖51与卸料板31接触并贴合驱动板21运动时，卸料板31使密封盖51撑开并使得搅拌桶41的上端口打开。

本发明中的密封盖51包括盖体511、安装板512、支撑板513、导向板514、导向柱515、弹簧516、限位柱517和滚轮518，安装板512和支撑板513相隔一定间隙且垂直固定于转动架11上，搅拌桶41置于安装板512与支撑板513之间，盖体511通过轴销转动连接连接在安装板512的顶端，扭簧61套设于轴销上，且扭簧61的两个自由端分别抵触在盖体511和安装板512上。

导向板514固定于安装板512和支撑板513之间，且导向板514与支撑板513相垂直。导向柱515通过弹簧516弹性支撑在盖体511上，导向柱515的自由端抵触于导向板514上。限位柱517固定于导向板514上，扭簧61的弹力使得盖体511张开并抵触在限位柱517上，滚轮518转动连接在盖体511上。

在转动架11带动密封盖51一起运动的过程中，当滚轮518与驱动板21接触并贴合驱动板21运动时，驱动板21压触密封盖51，并使得密封盖51克服扭簧61的弹力运动，密封盖51盖合过程中，导向柱515贴着导向板514运动保证密封盖51运动的稳定性。

密封盖51完全盖合于搅拌桶41并将搅拌桶41的上端口封闭后，密封盖51压触在支撑板513上，此时密封盖51的下端面与搅拌桶41的上端面相贴合，保证搅拌桶41的密封稳定性。

在密封盖51完全盖合于搅拌桶41后，此时的导向柱515刚好卡设于导向板514内，继而避免密封盖51由于扭簧61的弹力而再次被打开。

为便于更好地对导向柱515进行导向，在导向板514上设有圆弧导向槽5141，在圆弧导向槽5141的底末端设有定位通孔5142，滚轮518贴合驱动板21运动时(即密封盖51盖合过程中)，导向柱515沿着圆弧导向槽5141运动。在密封盖51盖合于搅拌桶41上时(即密封盖51完全盖合于搅拌桶41后)，导向柱515贯穿于定位通孔5142，继而避免密封盖51由于扭簧61的弹力而再次被打开。

圆弧导向槽5141沿着导向板514的侧面设置，圆弧导向槽5141与导向柱515接触的导向面A为斜面结构，导向面A的倾斜方向由底端的定位通孔5142朝着圆弧导向槽5141顶端方向向外倾斜。定位通孔5142与圆弧导向槽5141相连通，定位通孔5142的内壁面为锥面结构。

定位通孔5142的内壁面为锥面结构，可以很方便地使得导向柱515从定位通孔5142内脱出。在导向柱515从定位通孔5142内脱出后，圆弧导向槽5141的斜面结构，可以很方便的使得导向柱515在扭簧61弹力的作用下回归至原始位置并抵触在限位柱517上。

为使得导向柱515更好地在圆弧导向槽5141内滑动，导向柱515的末端为球头结构。

本发明为便于导向柱515的安装，在盖体511上固定有导向管519，导向柱515插接于导向管519内，在导向柱515上设有凸起部，弹簧516套设在导向柱515上，且弹簧516的顶端抵触在凸起部上，底端抵触在导向管519的内壁上。

本发明中的卸料板31是用于将导向柱515从定位通孔5142内推出，卸料板31沿着转动架11转动路径的切线方向设置，卸料板31上设有导向斜面B，导向柱515贴着导向斜面B运动，导向斜面B使得导向柱515克服弹簧516的弹力运动，并使得导向柱515的末端回缩至定位通孔5142内，在扭簧61的弹力下，密封盖51回弹并使得导向柱515沿着圆弧导向槽5141运动。

本发明中的驱动板21是用于将盖体511盖合于搅拌桶41上，驱动板21沿着转动架11转动路径的切线方向设置，在驱动板21上设有滚轮板211，滚轮518贴着滚轮板211滚动。

本发明中搅拌桶41外壁上设有搅拌电机411，搅拌桶41内设有搅拌轴，搅拌电机411的输出轴与搅拌轴固定连接。

本发明结构简单，搅拌桶41上密封盖51的盖合与打开动作是通过机械的相互联动来实现，避免使用电控，减少电控功能件的安装，本发明检修方便，使用效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自卸料药品搅拌装置，其特征在于：包括转动架(11)、驱动板(21)、卸料板(31)、搅拌桶(41)、密封盖(51)和扭簧(61)，若干个搅拌桶(41)均匀固定于转动架(11)的圆周方向上并随转动架(11)一起转动，在每个搅拌桶(41)的一侧设有一个密封盖(51)，扭簧(61)安装于密封盖(51)上，扭簧(61)的弹力将密封盖(51)撑开并使得搅拌桶(41)的上端口处于打开状态，驱动板(21)和卸料板(31)均设置在密封盖(51)随转动架(11)转动的转动路径上，

密封盖(51)与驱动板(21)接触并贴合驱动板(21)运动时，驱动板(21)将密封盖(51)盖合于搅拌桶(41)上并将搅拌桶(41)的上端口封闭；密封盖(51)与卸料板(31)接触并贴合驱动板(21)运动时，卸料板(31)使密封盖(51)撑开并使得搅拌桶(41)的上端口打开。

2.如权利要求1所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述转动架(11)为正八边形结构，在转动架(11)的四个外侧边均固定一个搅拌桶(41)。

3.如权利要求1所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(51)包括盖体(511)、安装板(512)、支撑板(513)、导向板(514)、导向柱(515)、弹簧(516)、限位柱(517)和滚轮(518)，所述安装板(512)和支撑板(513)相隔一定间隙且垂直固定于转动架(11)上，搅拌桶(41)置于安装板(512)与支撑板(513)之间，盖体(511)通过轴销转动连接连接在安装板(512)的顶端，扭簧(61)套设于轴销上，且扭簧(61)的两个自由端分别抵触在盖体(511)和安装板(512)上，导向板(514)固定于安装板(512)和支撑板(513)之间，导向柱(515)通过弹簧(516)弹性支撑在盖体(511)上，导向柱(515)的自由端抵触于导向板(514)上，限位柱(517)固定于导向板(514)上，扭簧(61)的弹力使得盖体(511)抵触在限位柱(517)上，滚轮(518)转动连接在盖体(511)上，滚轮(518)与驱动板(21)接触并贴合驱动板(21)运动时，驱动板(21)压触密封盖(51)，并使得密封盖(51)克服扭簧(61)的弹力运动，在导向柱(515)卡设于导向板(514)内时，密封盖(51)盖合于搅拌桶(41)上并将搅拌桶(41)的上端口封闭。

4.如权利要求3所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述导向板(514)上设有圆弧导向槽(5141)，在圆弧导向槽(5141)的底末端设有定位通孔(5142)，滚轮(518)贴合驱动板(21)运动时，导向柱(515)沿着圆弧导向槽(5141)运动，在密封盖(51)盖合于搅拌桶(41)上时，导向柱(515)贯穿于定位通孔(5142)。

5.如权利要求4所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述圆弧导向槽(5141)沿着导向板(514)的侧面设置，圆弧导向槽(5141)与导向柱(515)接触的导向面A为斜面结构，所述导向面A的倾斜方向由底端的定位通孔(5142)朝着圆弧导向槽(5141)顶端方向向外倾斜。

6.如权利要求4所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述定位通孔(5142)与圆弧导向槽(5141)相连通，定位通孔(5142)的内壁面为锥面结构。

7.如权利要求3所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述盖体(511)上固定有导向管(519)，导向柱(515)插接于导向管(519)内，在导向柱(515)上设有凸起部，弹簧(516)套设在导向柱(515)上，且弹簧(516)的顶端抵触在凸起部上，底端抵触在导向管(519)的内壁上。

8.如权利要求7所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述卸料板(31)沿着转动架(11)转动路径的切线方向设置，卸料板(31)上设有导向斜面B，导向柱(515)贴着导向斜面B运动，导向斜面B使得导向柱(515)克服弹簧(516)的弹力运动，并使得导向柱(515)的末端回缩至定位通孔(5142)内，在扭簧(61)的弹力下，密封盖(51)回弹并使得导向柱(515)沿着圆弧导向槽(5141)运动。

9.如权利要求1所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述驱动板(21)沿着转动架(11)转动路径的切线方向设置，在驱动板(21)上设有滚轮板(211)，滚轮(518)贴着滚轮板(211)滚动。

10.如权利要求1所述的自卸料药品搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(41)外壁上设有搅拌电机(411)，搅拌桶(41)内设有搅拌轴，搅拌电机(411)的输出轴与搅拌轴固定连接。

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