CN111416164A - 一种蓄电池内化成配组方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池内化成配组方法，在容检放电时，放电到10.3V/只以下；配组时，回看每只电池容检放电到10.3V时所需的放电时间，根据该放电时间进行分档，取同一档中的若干只电池配为一组。本发明蓄电池内化成配组方法通过在容检放电时，放电到10.3V/只以下，然后配组时，回看每只电池容检放电到10.3V时所需的放电时间，从而可以基本确保所有电池的容量能够完全放电到终止而被筛选到，提高筛选范围，提高一次性放电合格率和配组率。

Description

一种蓄电池内化成配组方法
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池内化成配组方法。
背景技术
铅蓄电池是一种广泛使用的一种化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富、可再生使用，且造价低廉等优点。近年来，随着环保意识的增强及能源问题的日趋严重，铅蓄电池作为动力电源在电动车系统中起着极其重要的作用。
单只电池驱动能力有限，因此在实际应用中，为了能够为电动助力车为提供足够的驱动力，需要将多只电池组合形成为具有高驱动能力的动力铅蓄电池组。多只电池组成的电池组中只要有一只电池性能落后，就会影响整个电池组的性能，造成其余单只电池性能的浪费。所以需要对电池进行配组，尽量使性能接近的电池配组在一起组成电池组。
比如，公开号为CN104538681A的发明公开了一种铅酸蓄电池化成配组工艺，包括内化成和配组，所述配组包括：(1)将完成装配、内化成的电池重复充放电若干次；(2)对电池进行恒压限流充电，在此过程中对电池进行抽酸；(3)抽酸完成后，在注酸口处加盖橡皮帽，将一组电池串联，恒流放电至平均电压达到终止电压，并记录放电时间；(4)将放电时间差小于设定值的电池组归为一档，检测电池电压，将同一档的电池根据电压进行配组；(5)配组完成后，对电池组进行充电。
公开号为CN106972212A的发明公开了一种铅蓄电池内化成及配组方法，内化成中的容检放电阶段先以电流1～3C安培进行定时间或定电压放电，记录终止电压值为电压1；再以电流0.5C安培放电至平均电压10.2～10.5V，记录终止电压值为电压2，容检放电阶段放出容量控制在1.0～1.1C安时；内化成结束后，蓄电池下线，静置后检测开路电压；以电压1为指标剔除不合格蓄电池，再以电压2分档后配组，且需保证同一组内蓄电池的开路电压差值不大于20mV。
上述现有技术中，均是在最后放电至平均电压达到终止电压或略高于终止电压，然后根据终止电压值进行配组，存在的问题是一次性放电合格率较低，配组电压范围较大，配组到同一电池组中的多只电池之间性能一致性较差，影响电池使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池内化成配组方法。
一种蓄电池内化成配组方法，包括以下步骤：
(1)对蓄电池进行内化成，内化成结束后进行容检放电；
(2)容检放电结束后，对蓄电池进行补充电；
(3)根据容检放电结果进行配组，
容检放电时，放电到10.3V/只以下；
配组时，回看每只电池容检放电到10.3V时所需的放电时间，根据该放电时间进行分档，取同一档中的若干只电池配为一组。
优选的，容检放电时，放电到9.0V/只。通过将平均每只电池的电压放电到9.0V，从而基本确保了所有电池都能够放电到10.3V/只以下，这样在配组时，回看每只电池容检放电到10.3V时所需的放电时间，基本可以确保所有电池都能够在一次放电容检就能够配组完成。
更优选的，容检放电时分为两个阶段，第一阶段为：恒电流I2(表示2小时率放电电流，电流单位为“安培”，下同)、限放电时间100min；第二阶段为：恒电流I2、限电压9.0V/只进行放电。其中，配组时按放电时间每档内相差不超过40s。共分为16个档、每个档时间差40s。进一步优选的，第一阶段和第二阶段连续进行。两个阶段连续进行可以防止因放电过程暂停过长而导致电池电压回升，进而影响筛选精度。
优选的，内化成时，每个回路18只电池串联。
优选的，步骤(1)内化成步骤包括七充六放充放电，
一充：以恒电流0.3I2充电1h，再以恒电流0.5I2充电10h；
一放：以恒电流0.7I2放电30min；
二充：以恒电流0.5I2充电4h；
二放：以恒电流0.8I2放电30min；
三充：以恒电流0.5I2充电4h；
三放：以恒电流0.8I2放电40min；
四充：以恒电流0.5I2充电4h；
四放：以恒电流0.8I2放电40min；
五充：以恒电流0.5I2充电4h；
五放：以恒电流I2放电40min；
六充：以恒电流0.5I2充电4h；
六放：以恒电流I2放电1h40min；
七充：以恒电流0.5I2充电5h，再以恒电流0.45I2充电4h，最后以恒电流0.4I2充电5h30min。
本发明蓄电池内化成配组方法通过在容检放电时，放电到10.3V/只以下，然后配组时，回看每只电池容检放电到10.3V时所需的放电时间，从而可以基本确保所有电池的容量能够完全放电到终止而被筛选到，提高筛选范围，提高一次性放电合格率和配组率。
具体实施方式
实施例1
型号为6-DZM-20的铅蓄电池，1000个电池，内化成充放电工艺参数如表1所示。
表1
Figure BDA0002401590850000031
Figure BDA0002401590850000041
如表1所示，电池化成过程中最后放电阶段分两步(阶段20和21)，第一步充电机程序采用恒电流IC2放电、直接设定放电时间1h40min，单只电池不采用限电压，采用18只电池串联连接，总终止电压不限制；第二步程序采用恒电流IC2放电、单只电池终止限电压9.0V/只，目的为了当18只电池串联方式放电时，在保证串联各电池能够充分放电深度性能，避免个别电池落后性能放电不到位，而影响其它配组。采用18只电池串联连接，总终止设置电压限在162V。
根据各电池放电时间分A～P共16个档，根据在电池放电在10.3V档位的对应放电时间数值，采用每档位时间差40s进行筛选出电池，同时把设定平均放电到9.0V的过放电池中，实际已经放电到7.8V以下的，也进行筛选剔除。如果低于7.8V的电池重新回充电，进行再次筛选第二次。结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002401590850000042
对比例1
型号为6-DZM-20的铅蓄电池，1000个电池，内化成充放电工艺参数如表3所示。
表3
阶段 程序 电流(A) 电压 时间
1 充电 3 5h
2 充电 5 7h30min
3 放电 5 30min
4 充电 5 3h
5 放电 6 1h
6 充电 5 3h30min
7 放电 8 1h
8 充电 5 3h30min
9 放电 8 1h
10 充电 5 4h
11 放电 8 1h15min
12 充电 5 4h
13 放电 8 1h15min
14 充电 5 7h
15 充电 3.5 5h
16 放电 10 至平均11V/只 1h40min
17 放电 10 至平均10.3V/只
18 充电 5 6h
19 充电 3.5 5h
20 充电 2 2h
21 充电(抽酸) 0.3 5h
如表3所示，最后放电阶段分两步，第一步充电机程序采用恒电流IC2放电、放电时间1h40min，单只电池终止限电压11V/只，放电时间与电压两者先到者为准，采用18只电池串联连接，总终止电压限在198V；第二步程序采用恒电流IC2放电、单只电池终止限电压10.3V/只，采用18只电池串联连接，总终止电压限在185.4V。根据各电池放电时间分A、B、C、D、E共5个档，每个档30S，把整个回路中各单只电池电压差进行筛选，把＞10.0V电压电池保留进行后续再进行电压11个档位分组搭配，把异常电压＜10.0(12V系列电池)电池进行剔除。
以充电机对电池放电终止电压值分类进行配组：共11个档位，0档组电池各电池电压差在9.90-10.05V、1档组电池各电池电压差在10.05-10.20V、2档组电池各电池电压差在10.20-10.28V、3档组电池各电池电压差在10.28-10.35V、4档组电池各电池电压差在10.35-10.39V、5档组电池各电池电压差在10.39-10.43V、6档组电池各电池电压差在10.43-10.47V、7档组电池各电池电压差在10.47-10.52V、8档组电池各电池电压差在10.52-10.63V、9档组电池各电池电压差在10.63-10.78V、10档组电池各电池电压差在10.78V以上。低于9.9V电池进行回充电再配组，放电合格率90％。
根据电池放电结果档位时间差30s，对应的电池电压差值如表4所示。
表4
Figure BDA0002401590850000061
再根据第3点工艺方法筛选出来的电池档位及电池开路电压值配组，根据标准同组电池单只电池开路电压差≤0.02V原则配组。
对比实施例1和对比例1，实施例1中方法一次性放电合格率和配组率均比对比例1高。

Claims (8)

1.一种蓄电池内化成配组方法，包括以下步骤：
(1)对蓄电池进行内化成，内化成结束后进行容检放电；
(2)容检放电结束后，对蓄电池进行补充电；
(3)根据容检放电结果进行配组，
其特征在于，容检放电时，放电到10.3V/只以下；
配组时，回看每只电池容检放电到10.3V时所需的放电时间，根据该放电时间进行分档，取同一档中的若干只电池配为一组。
2.如权利要求1所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，容检放电时，放电到9.0V/只。
3.如权利要求2所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，容检放电时分为两个阶段，第一阶段为：恒电流I2、限放电时间100min；第二阶段为：恒电流I2、限电压9.0V/只进行放电。
4.如权利要求3所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，配组时按放电时间每档内相差不超过40s。
5.如权利要求4所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，共分为16个档、每个档时间差40s。
6.如权利要求3所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，第一阶段和第二阶段连续进行。
7.如权利要求1所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，内化成时，每个回路18只电池串联。
8.如权利要求1所述的蓄电池内化成配组方法，其特征在于，步骤(1)内化成步骤包括七充六放充放电，
一充：以恒电流0.3I2充电1h，再以恒电流0.5I2充电10h；
一放：以恒电流0.7I2放电30min；
二充：以恒电流0.5I2充电4h；
二放：以恒电流0.8I2放电30min；
三充：以恒电流0.5I2充电4h；
三放：以恒电流0.8I2放电40min；
四充：以恒电流0.5I2充电4h；
四放：以恒电流0.8I2放电40min；
五充：以恒电流0.5I2充电4h；
五放：以恒电流I2放电40min；
六充：以恒电流0.5I2充电4h；
六放：以恒电流I2放电1h40min；
七充：以恒电流0.5I2充电5h，再以恒电流0.45I2充电4h，最后以恒电流0.4I2充电5h30min。
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