CN106785170A - 一种退货铅蓄电池处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种退货铅蓄电池处理方法，包括以下步骤，第一步，将退货铅蓄电池组进行充放电测试，测试电池组的放电容量和单体电池电压，将退货铅蓄电池组是否位于同一区间进行分类；第二步，补酸串联化成，将所述放电容量位于同一区间的电池补酸后进行串联化成，过程放电采集单体电池截止电压，将电压低于某一特定值的电池剔除；第三步，电池配组，串联电池组恒流放电至平均电压达到终止电压，记录单体电池终止电压值并记录放电时间；根据放电时间和梯度范围设定值将电池组归为不同的区间，将同一区间的电池进行配组；第四步，配组后恒压限流充电。

Description

一种退货铅蓄电池处理方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种退货铅蓄电池处理方法。
背景技术
铅蓄电池越来越多地应用在实体经济的各个方面，为了提高功率，降低使用电流，一般用同等容量的电池多只串联使用，电池组中只数越多，使用电压越高，使用过程中的放电电流也越小，这有利于电池的使用，延长电池的使用寿命。
在电池实际使用过程中，由于电池组中电池的只数较多，同组单体电池之间会有所差异，通常会出现单只落后拖累整组电池放电性能或者电池组中个别电池故障，而造成了整组电池退回，当有故障的电池送到电池厂家后，应对退回电池筛选完充足电后再做容量判定，挑选出容量不合格的“落后电池”，对有一定容量值的退货电池进行重新利用。
在实际接收退货电池时，由于同个时间段退回电池的出厂时间不一定相同，经过用户的使用后，电池组间的实际容量可能差别很大，通过放置在一起进行串联充放配组放电时，会造成容量低的电池严重过充，容量高的电池可能充电不足，对随后的容量判定结果可能会造成影响，影响电池的一致性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种退货铅蓄电池方法，其特征在于，包括以下步骤，第一步，将退货铅蓄电池组进行充放电测试，测试电池组的放电容量和单体电池电压，将放电截止时电池组内电压值低于某一限定值的单体电池剔除，将高于最低容量标准的电池组根据放电容量是否位于同一区间进行分类；第二步，补酸串联化成，将所述放电容量位于同一区间的电池补酸后进行串联化成，过程放电采集单体电池截止电压，将电压低于某一特定值的电池剔除；第三步，电池配组，串联电池组恒流放电至平均电压达到终止电压，记录单体电池终止电压值并记录放电时间；根据放电时间和梯度范围设定值将电池组归为不同的区间，将同一区间的电池进行配组；第四步，配组后恒压限流充电，过程中对电池进行抽酸工序，抽酸结束后对电池组进行充电。
本发明是针对市场退货电池的时间段和整组电池失效的具体原因进行切入，在电池组内部由于单只落后造成的早期容量筛选是退货电池中主要的几种因素之一。造成这样的原因主要是电池制造过程中产生的，如极板毛刺、铅膏凸起、隔板破损、端子虚焊等引起的电池内部损坏，随着循环测试的进行，这些损坏造成的问题逐渐凸显出来引起电池放电时间的衰减。
由于不同时间段内的电池循环次数有所差异，对活性物质的利用程度不同，通过采取不同时间段进行划分，能较大的程度拉近后面化成配组时同路中不同退货电池的差异性；在进行容量测试以及配组放电容量时采用容量梯度挡进行区分也是为了配组电池的一致性，提高使用电池的容量以及循环寿命；同时在补酸深充放电的过程中，电池内部的酸液得到补充，随着充电过程的进行，极板表面的阻挡层溶解度增加，再配合小电流的充电电流，溶解的阻挡层转化成有效的活性物质，从而使电池的容量得以恢复，在以后的充放电过程中活性物质良好结构得以保持，形成良好的放电容量和循环寿命。
进一步地，在所述第一步之前还包括退货铅蓄电池组分类的步骤，位于同一类的退货铅蓄电池组可以进行化成充电。
进一步地，所述退货铅蓄电池组分类的步骤为：比较退货电池型号、喷码是否对应，同时按照退货电池生产日期范围是否位于同一区间进行分类。
进一步地，退货电池生产日期范围分为0～6个月和6～12个月两类。
进一步地，所述第一步中，所述的某一限定值为1～1.2v/单格，电池组最低容量标准为电池组额定容量的50～60％；
进一步地，所述第一步中，所述放电容量为额定容量的50％-60％～70％、70％～90％及90％以上三个区间。
进一步地，所述第二步中所述的化成充电过程为：0.1～0.15C安培充电6～8小时，0.06～0.09C安培充电8～10小时，0.4～0.6C安培放电1～2小时，重复充放电次数为2次，所述某一特定值为1、1～1、3v/单格，所述的补酸酸液浓度为1.22～1.28g/cm3，温度控制为10～25℃,补酸量为电池单格有效含酸量的5～12％。
进一步地，所述第三步中，所述梯度范围设定值分为额定容量的60％～75％、75％～95％及95％三个区间。
进一步地，所述第三步中，电池按放电时终止电压值和开路电压值范围的配组标准进行配组。
进一步地，所述第四步中，恒压限流过程为：0.01～0.04C安培充电5小时，充电过程为：0.08～0.12C安培充电10～12小时，0.06～0.1C安培充电8～10小时。
本发明的有益效果为：本发明通过监测充放电测试中单体电池电压和电池组容量值，将过低电压值的落后电池和较低容量值的电池组剔除出去，避免重新配组电池单只落后造成容量快速衰减；而采取不同时间段进行划分，能较大的程度拉近后面化成配组时同路中不同退货电池的差异性；在进行容量测试以及配组放电容量时采用容量梯度挡进行区分也是为了配组电池的一致性，提高使用电池的容量以及循环寿命；将允许范围内的电池进行电压区间范围重新补酸化成，采用小电流过充充电以及充足酸量将沉积在极板表面和内部的硫酸铅大颗粒物质进行转换成活性物质，消除硫酸铅颗粒物质的阻挡层作用，使电池的容量恢复到正常范围内。采用此种退货电池处理方式能最大程度的将利用最大化，不造成资源的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以6-DZM-12铅蓄电池退货电池为例，对本发明作进一步说明：
记录其电池组的放电容量q和单体电池电压u，将放电截止时电池组内电压值低于6v的单体电池以及低于最低容量标准12*0.5＝6Ah的电池组进行报废，其它符合容量值的单体电池或者电池组进行通道补酸化成阶段，将退货铅蓄电池的生产日期在0～6个月之间且放电容量达到额定容量的85％以上可以作为划分为正常电池，不用进行补酸化成充电，同时将退货电池组按照放电时间梯度范围设定值内的电池组归档值范围分别为额定容量12Ah的50％-60％～70％、70％～90％及90％以上的三个区间，不同区间容量范围值的电池不能进行串联化成。
对单体电池进行补酸，硫酸酸液浓度为1、25g/cm3(25℃)标准值，硫酸酸液添加量为7ml/单格,补酸后按照一定数量进行串联化成，即对退货电池重复充放电2次，化成充电过程具体为0.15C安培充电6小时，0.06C安培充电10小时，0.5C安培放电2小时，过程放电采集单体电池一放截止电压，将电压低于7.2v的电池剔除串联电池组,直接转为报废电池。
串联电池组恒流放电至平均电压达到终止电压，记录单体电池终止电压值并记录放电时间；根据放电时间和梯度范围设定值将电池组归为不同的档，梯度范围设定值分别为额定容量的60％～75％、75％～95％及95％以上三个不同的区间，放电时间可以根据实际情况分为不同区间，将同一区间范围内的电池进行配组。当退货铅蓄电池的生产日期在0～6个月之间且放电容量达到额定容量12Ah的95％以上可以作为划分为正常电池，其余配好的退货电池转为备用或者周转电池,电池按放电时终止电压值和开路电压值范围的配组标准进行配组，单体电池的配组标准为：同一电池组中单体电池终止电压差值为0-0.20V,开路电压差值为0-0.04v,单体电池的截止电压值范围为9～11.4v，对符合配组的单体电池进行组号标记.
配组后，对串联电池进行恒压限流充电0.04C安培充电5小时抽酸，在此过程中对电池进行抽酸配组完成后，对电池组进行充电，充电过程为：0.08C安培充电12小时，0.06C安培充电10小时。
本发明的退货铅蓄电池处理方法，还可以在退货铅蓄电池组进行充放电测试之前加入对退货铅蓄电池组分类的步骤，位于同一类的退货铅蓄电池组可以进行化成充电。将退货电池分类：将退货电池型号、喷码与电池包装说明进行对应验证，将退货电池组按生产日期划分包含0～6个月和6～12个月两类，两类区分开来进行补酸化成，将生产日期范围值内的退货铅蓄电池进行充放电测试。
表1退货电池组的平均放电时间记录
由上表的数据表明，将退货电池处理是将电池组中落后挑选出来，同时未处理的退货电池由于隔板缺酸或者硫酸铅大颗粒物质阻挡了活性物质的转换，造成了电池的容量过低，经过补酸小电流充电过程，是硫酸铅大颗粒物质还原成活性物质，大大提高了电池的额定容量，同时容量测试以及配组放电容量时采用容量梯度挡进行区分也是为了配组电池的一致性，提高使用电池的容量以及循环寿命。
本发明的上述实施案例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，包括以下步骤，第一步，将退货铅蓄电池组进行充放电测试，得到测试电池组的放电容量和单体电池电压，将放电截止时电池组内电压值低于某一限定值的单体电池剔除，将高于最低容量标准的电池组根据放电容量进行梯度容量区间分类；第二步，补酸串联化成，将所述放电容量位于同一容量区间的电池补酸后进行串联化成，过程放电采集单体电池截止电压，将电压低于某一特定值的电池剔除；第三步，电池配组，串联电池组恒流放电至平均电压达到终止电压，记录单体电池终止电压值并记录放电时间；根据放电时间和梯度范围设定值将电池组归为不同的区间，将同一区间的电池进行配组；第四步，配组后恒压限流充电。
2.如权利要求1所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，在所述第一步之前还包括退货铅蓄电池组分类的步骤，位于同一类的退货铅蓄电池组可以进行化成充电。
3.如权利要求2所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述退货铅蓄电池组分类的步骤为：比较退货电池型号、喷码是否对应，同时按照退货电池生产日期范围是否位于同一区间进行分类。
4.如权利要求3所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，退货电池生产日期范围分为0～6个月和6～12个月两类。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述第一步中，所述的某一限定值为1～1.2v/单格，电池组最低容量标准为电池组额定容量的50～60％。
6.如权利要求1-4任意一项所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述第一步中，所述放电容量为额定容量的50％-60％～70％、70％～90％及90％以上三个区间。
7.如权利要求1-4任意一项所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述第二步中所述的化成充电过程为：0.1～0.15C安培充电6～8小时，0.06～0.09C安培充电8～10小时，0.4～0.6C安培放电1～2小时，重复充放电次数为2次，所述某一特定值为1、1～1、3v/单格，所述的补酸酸液浓度为1.22～1.28g/cm3，温度控制为10～25℃,补酸量为电池单格有效含酸量的5～12％。
8.如权利要求1-4任意一项所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述第三步中，所述梯度范围设定值分为额定容量的60％～75％、75％～95％及95％以上三个区间。
9.如权利要求1-4任意一项所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述第三步中，电池按放电时终止电压值和开路电压值范围的配组标准进行配组。
10.如权利要求1-4任意一项所述的一种退货铅蓄电池处理方法，其特征在于，所述第四步中，恒压限流过程为：0.01～0.04C安培充电5 小时，充电过程为：0.08～0.12C安培充电10～12小时，0.06～0.1C安培充电8～10小时。
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