CN111415801B - 一种双重降温变压器 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器技术领域，公开了一种双重降温变压器，包括变压器本体，还包括油冷装置、散热片装置和水油冷却装置，油冷装置设置于变压器本体上，油冷装置用于提供变压器油对变压器本体降温；散热片装置设置在变压器本体的侧面，油冷装置提供的变压器油将变压器本体的热量带到散热片装置，散热片装置用于与外界换热；水油冷却装置设置在散热片装置上，水油冷却装置包括水冷组件、油冷组件和导流组件，水冷组件通过冷却水带走散热片装置上的热量，油冷组件通过冷却油带走所述散热片装置上的热量，导流组件用于将冷却水和冷却油分别导流至散热片装置的不同位置。本申请通过水冷组件和油冷组件对散热片装置进行二级冷却，提高散热效率。

Description

一种双重降温变压器

技术领域

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种双重降温变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置。主要结构包括初级线圈、次级线圈和铁芯，由于变压器在工作过程中存在能量损耗的问题，能量损耗的表现是电量转化为线圈和铁芯部位的热量，同时变压器内部也存在许多耗电元器件，因此变压器是一个发热量巨大的电气装置。

目前变压器的散热主要包括风冷和水冷散热的方式，其中水冷散热装置大多为螺旋缠绕在变压器主体外周的水管，利用水在水管内进行水循环，达到对变压器散热的目的。但是现有的水冷散热设备无法有效应对不同温度状态下的变压器，现有的风冷设备的噪音过大，无法应用于对声音强度有高要求的环境中。

发明内容

本发明的目的在于提出一种双重降温变压器，能够对变压器实现二级降温。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双重降温变压器，包括变压器本体，还包括：

油冷装置，所述油冷装置设置于所述变压器本体上，所述油冷装置用于提供变压器油对所述变压器本体降温；

散热片装置，所述散热片装置设置在所述变压器本体的侧面，所述油冷装置提供的变压器油将所述变压器本体的热量带到所述散热片装置，所述散热片装置用于与外界换热；

水油冷却装置，所述水油冷却装置设置在所述散热片装置上，所述水油冷却装置包括水冷组件、油冷组件和导流组件，所述水冷组件通过冷却水带走所述散热片装置上的热量，所述油冷组件通过冷却油带走所述散热片装置上的热量，所述导流组件位于所述水冷组件和所述油冷组件的下方，用于将冷却水和冷却油分别导流至所述散热片装置的不同位置，所述水冷组件在所述散热片装置达到第一预设温度时对所述散热片装置进行一级降温，所述油冷组件在所述散热片装置达到第二预设温度时对所述散热片装置进行二级降温。

作为一种可选的技术方案，还包括油压循环装置，所述油压循环装置的一端与所述散热片装置接通，所述油压循环装置的另一端与所述油冷装置接通，所述油压循环装置用于驱动变压器油在所述油冷装置、变压器本体和所述散热片装置之间循环。

作为一种可选的技术方案，所述散热片装置至少包括三个散热片，每三个所述散热片两两之间分别形成第一凹槽和第二凹槽；

所述水冷组件包括储水箱和水分流箱，所述水分流箱位于所述储水箱的底部，所述水分流箱用于给所述第一凹槽的两侧侧壁提供冷却水；

所述油冷组件包括储油箱和油分流箱，所述油分流箱位于所述储油箱的底部，所述油分流箱用于给所述第二凹槽的两侧侧壁提供冷却油。

作为一种可选的技术方案，所述导流组件包括导流板，所述导流板对应所述第一凹槽的两侧侧壁设置有水冷通孔，所述导流板对应所述第二凹槽的两侧侧壁设置有油冷通孔，所述水冷通孔用于将所述水分流箱的冷却水导流至所述第一凹槽，所述油冷通孔用于将所述油分流箱的冷却油导流至所述第二凹槽。

作为一种可选的技术方案，所述导流板上对应所述第一凹槽设置有第一收纳台，所述第一收纳台上设置有第一弹簧和水密封板，所述第一弹簧的一端连接于所述第一收纳台，所述第一弹簧的另一端连接所述水密封板的顶部，所述水密封板用于启闭所述第一凹槽的顶部，所述散热片装置还包括第一形变件，所述第一形变件位于所述第一凹槽内，所述第一形变件抵接所述水密封板的底部，当所述散热片装置的温度达到第一预设温度时，所述第一形变件能够将所述水密封板顶开，以使得冷却水穿过所述水冷通孔达到所述第一凹槽的侧壁，进行一级降温；

所述导流板上对应所述第二凹槽设置有第二收纳台，所述第二收纳台上设置有第二弹簧和油密封板，所述第二弹簧的一端连接于所述第二收纳台，所述第二弹簧的另一端连接所述油密封板的顶部，所述油密封板用于启闭所述第二凹槽的顶部，所述散热片装置还包括第二形变件，所述第二形变件位于所述第二凹槽内，所述第二形变件抵接所述油密封板的底部，当所述散热片装置的温度达到第二预设温度时，所述第二形变件能够将所述油密封板顶开，以使得冷却油穿过所述油冷通孔达到所述第二凹槽的侧壁，进行二级降温。

作为一种可选的技术方案，所述散热片装置还包括第一支撑件和第二支撑件；

所述第一支撑件的两端连接于所述第一凹槽远离所述导流板一端的两侧壁，所述第一形变件的一端固定于所述第一支撑件，所述第一形变件的另一端为自由端，所述第一形变件为形状记忆合金材料，所述第一形变件受热时，所述第一形变件的自由端沿伸长方向顶开所述水密封板；

所述第二支撑件的两端连接于所述第二凹槽远离所述导流板一端的两侧壁，所述第二形变件的一端固定于所述第二支撑件，所述第二形变件的另一端为自由端，所述第二形变件为形状记忆合金材料，所述第二形变件受热时，所述第二形变件的自由端沿伸长方向顶开所述油密封板。

作为一种可选的技术方案，单个所述第一形变件与单个所述第二形变件受热形变一致，所述第一凹槽内的所述第一形变件的数量是所述第二凹槽内的所述第二形变件的数量的两倍，以实现先打开所述水密封板后打开油密封板。

作为一种可选的技术方案，所述第一支撑件上设置隔水凸台和第一形变槽，所述隔水凸台用于避免冷却水接触所述第一形变件，所述第一支撑件通过所述第一形变槽降低热应力；

所述第二支撑件上设置隔油凸台和第二形变槽，所述隔油凸台用于避免冷却油接触所述第二形变件，所述第二支撑件通过所述第二形变槽降低热应力。

作为一种可选的技术方案，还包括水油回收装置，所述水油回收装置位于所述散热片装置的底部，所述水油回收装置上设置有水流回收通道和油流回收通道，所述水流回收通道用于回收冷却水，所述油流回收通道用于回收冷却油。

作为一种可选的技术方案，还包括水冷管道装置和油冷管道装置；

所述水冷管道装置的一端与所述水流回收通道接通，所述水冷管道装置的另一端与所述水冷组件接通，用于对冷却水冷却；

所述油冷管道装置的一端与所述油流回收通道接通，所述油冷管道装置的另一端与所述油冷组件接通，用于对冷却油冷却。

本发明的有益效果为：提供一种双重降温变压器，包括变压器本体，还包括油冷装置、散热片装置和水油冷却装置，所述油冷装置设置于所述变压器本体上，所述油冷装置用于提供变压器油对所述变压器本体降温；所述散热片装置设置在所述变压器本体的侧面，所述油冷装置提供的变压器油将所述变压器本体的热量带到所述散热片装置，所述散热片装置用于与外界换热；所述水油冷却装置设置在所述散热片装置上，所述水油冷却装置包括水冷组件、油冷组件和导流组件，所述水冷组件通过冷却水带走所述散热片装置上的热量，所述油冷组件通过冷却油带走所述散热片装置上的热量，所述导流组件位于所述水冷组件和所述油冷组件的下方，用于将冷却水和冷却油分别导流至所述散热片装置的不同位置，所述水冷组件在所述散热片装置达到第一预设温度时对所述散热片装置进行一级降温，所述油冷组件在所述散热片装置达到第二预设温度时对所述散热片装置进行二级降温。通过冷却水和冷却油对所述散热片装置进行散热，噪音低，能够应用于对声音强度有高要求的环境中；通过所述水冷组件对所述散热片装置进行一级散热以及所述油冷组件对所述散热片装置进行二级降温，能够灵活地适应不同的工作环境，实现提高散热效率的目的。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明具体实施例提供的双重降温变压器的第一视角的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的散热片装置的第一视角的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的导流组件和散热片装置的正视图；

图4为图3所示A位置的局部放大图；

图5为图3所示B位置的局部放大图；

图6为本发明具体实施例提供的导流组件的局部视图；

图7为本发明具体实施例提供的水油回收装置与所述水冷管道装置和油冷管道装置连接的俯视图；

图8为图7所示的E-E的剖面图；

图9为图8所示的C-C的剖面图；

图10为图8所示的D-D的剖面图；

图11为本发明具体实施例提供的第一支撑件的第一视角的结构示意图；

图12为本发明具体实施例提供的第二支撑件的第一视角的结构示意图；

图13为本发明具体实施例提供的水冷组件的第一视角的结构示意图；

图14为本发明具体实施例提供的油冷组件的第一视角的结构示意图；

图1至图14中：

1、变压器本体；

2、油冷装置；

3、散热片装置；31、散热片；32、第一凹槽；33、第二凹槽；34、第一形变件；35、第二形变件；36、第一支撑件；361、隔水凸台；362、第一形变槽；37、第二支撑件；371、隔油凸台；372、第二形变槽；

4、水油冷却装置；41、水冷组件；411、储水箱；412、水分流箱；42、油冷组件；421、储油箱；422、油分流箱；43、导流组件；431、导流板；4311、水冷通孔；4312、油冷通孔；432、第一弹簧；433、水密封板；434、第二弹簧；435、油密封板；436、第一收纳台；437、第二收纳台；

5、油压循环装置；

6、水油回收装置；61、水流回收通道；62、油流回收通道；

7、水冷管道装置；

8、油冷管道装置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至图14所示的一种双重降温变压器，包括变压器本体1，还包括油冷装置2、散热片装置3和水油冷却装置4，所述油冷装置2设置于所述变压器本体1上，所述油冷装置2用于提供变压器油对所述变压器本体1降温；所述散热片装置3设置在所述变压器本体1的侧面，所述油冷装置2提供的变压器油将所述变压器本体1的热量带到所述散热片装置3，所述散热片装置3用于与外界换热；所述水油冷却装置4设置在所述散热片装置3上，所述水油冷却装置4包括水冷组件41、油冷组件42和导流组件43，所述水冷组件41通过冷却水带走所述散热片装置3上的热量，所述油冷组件42通过冷却油带走所述散热片装置3上的热量，所述导流组件43位于所述水冷组件41和所述油冷组件42的下方，用于将冷却水和冷却油分别导流至所述散热片装置3的不同位置，所述水冷组件41在所述散热片装置3达到第一预设温度时对所述散热片装置3进行一级降温，所述油冷组件42在所述散热片装置3达到第二预设温度时对所述散热片装置3进行二级降温。

在本实施例中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度。

在本实施例中，所述双重降温变压器还包括油压循环装置5，所述油压循环装置5的一端与所述散热片装置3接通，所述油压循环装置5的另一端与所述油冷装置2接通，所述油压循环装置5用于驱动变压器油在所述油冷装置2、变压器本体1和所述散热片装置3之间循环。所述油压循环装置5将所述油冷装置2内的低温变压器油驱动到所述变压器本体1内，所述变压器本体1内的发热电器将热量传递给变压器油，导致变压器油温度升高，所述变压器本体1内的高温变压器油流动到所述散热片装置3内，高温变压器油通过所述散热片装置3将热量散发至外界而变成低温变压器油，低温变压器油循环回到所述油冷装置2内。

在本实施例中，所述散热片装置3至少包括三个散热片31，每三个所述散热片31两两之间分别形成第一凹槽32和第二凹槽33；所述水冷组件41包括储水箱411和水分流箱412，所述水分流箱412位于所述储水箱411的底部，所述水分流箱412用于给所述第一凹槽32的两侧侧壁提供冷却水；所述油冷组件42包括储油箱421和油分流箱422，所述油分流箱422位于所述储油箱421的底部，所述油分流箱422用于给所述第二凹槽33的两侧侧壁提供冷却油。冷却油的吸热能力高于冷却水的吸热能力，当冷却水无法满足散热片31的散热需求时，增加冷却油对散热片31散热。所述水分流箱412能够将所述储水箱411内的冷却水分流至所述第一凹槽32的整个侧壁，避免散热片31降温不均匀；所述油分流箱422能够将所述储油箱421内的冷却油分流至所述第二凹槽33的整个侧壁，避免散热片31降温不均匀。

在本实施例中，所述导流组件43包括导流板431，所述导流板431对应所述第一凹槽32的两侧侧壁设置有水冷通孔4311，所述导流板431对应所述第二凹槽33的两侧侧壁设置有油冷通孔4312，所述水冷通孔4311用于将所述水分流箱412的冷却水导流至所述第一凹槽32，所述油冷通孔4312用于将所述油分流箱422的冷却油导流至所述第二凹槽33。

在本实施例中，所述导流板431上对应所述第一凹槽32设置有第一收纳台436，所述第一收纳台436上设置有第一弹簧432和水密封板433，所述第一弹簧432的一端连接于所述第一收纳台436，所述第一弹簧432的另一端连接所述水密封板433的顶部，所述水密封板433用于启闭所述第一凹槽32的顶部，所述散热片装置3还包括第一形变件34，所述第一形变件34位于所述第一凹槽32内，所述第一形变件34抵接所述水密封板433的底部，当所述散热片装置3的温度达到第一预设温度时，所述第一形变件34能够将所述水密封板433顶开，以使得冷却水穿过所述水冷通孔4311达到所述第一凹槽32的侧壁，进行一级降温；所述第一弹簧432具有拉动所述水密封板433离开所述第一凹槽32的势能但不足以完全克服冷却水对所述水密封板433的重力作用，避免第一形变件34在第一预设温度时无法顶开所述水密封板433的情况以及避免第一形变件34还没有变形而第一弹簧432就已经将水密封板433拉动离开所述第一凹槽32的情况；所述导流板431上对应所述第二凹槽33设置有第二收纳台437，所述第二收纳台437上设置有第二弹簧434和油密封板435，所述第二弹簧434的一端连接于所述第二收纳台437，所述第二弹簧434的另一端连接所述油密封板435的顶部，所述油密封板435用于启闭所述第二凹槽33的顶部，所述散热片装置3还包括第二形变件35，所述第二形变件35位于所述第二凹槽33内，所述第二形变件35抵接所述油密封板435的底部，当所述散热片装置3的温度达到第二预设温度时，所述第二形变件35能够将所述油密封板435顶开，以使得冷却油穿过所述油冷通孔4312达到所述第二凹槽33的侧壁，进行二级降温，所述第二弹簧434具有拉动所述油密封板435离开所述第二凹槽33的势能但不足以完全克服冷却油对所述油密封板435的重力作用，避免第二形变件35在第二预设温度时无法顶开所述油密封板435的情况以及避免第二形变件35还没有具备足够的变形势能而第二弹簧434就已经将油密封板435拉动离开所述第二凹槽33的情况。

在本实施例中，所述散热片装置3还包括第一支撑件36和第二支撑件37；所述第一支撑件36的两端连接于所述第一凹槽32远离所述导流板431一端的两侧壁，所述第一形变件34的一端固定于所述第一支撑件36，所述第一形变件34的另一端为自由端，所述第一形变件34为形状记忆合金材料，所述第一形变件34受热时，所述第一形变件34的自由端沿伸长方向顶开所述水密封板433，所述第一支撑件36位于所述散热片31的底部，使得所述第一形变件34贯穿所述第一凹槽32，以接触到整个所述第一凹槽32内的热量，避免散热片31的局部区域降温而导致所述第一形变件34整体恢复原状的情况；所述第二支撑件37的两端连接于所述第二凹槽33远离所述导流板431一端的两侧壁，所述第二形变件35的一端固定于所述第二支撑件37，所述第二形变件35的另一端为自由端，所述第二形变件35为形状记忆合金材料，所述第二形变件35受热时，所述第二形变件35的自由端沿伸长方向顶开所述油密封板435，所述第二支撑件37位于所述散热片31的底部，使得所述第二形变件35贯穿所述第二凹槽33，以接触到整个所述第二凹槽33内的热量，避免散热片31的局部区域降温而导致所述第二形变件35整体恢复原状的情况。

在本实施例中，单个所述第一形变件34与单个所述第二形变件35受热形变一致，所述第一凹槽32内的所述第一形变件34的数量是所述第二凹槽33内的所述第二形变件35的数量的两倍，以实现先打开所述水密封板433后打开油密封板435。

所述散热片装置3的温度是逐渐变化的过程，所述第一形变件34和所述第二形变件35的形状变化也是逐渐变化的过程。当所述散热片装置3的温度开始逐渐升高时，所述第一形变件34和所述第二形变件35受热具有变形伸长的势能，但此时由于冷却水对所述水密封板433的重力作用以及冷却油对所述油密封板435的重力作用，使得所述第一形变件34的自由端无法顶开所述水密封板433，所述第二形变件35的自由端无法顶开所述油密封板435；当所述散热片装置3的温度升高到所述第一预设温度时，所述第一形变件34的形变势能足以克服所述水密封板433受到的重力而顶开所述水密封板433，冷却水从所述水冷通孔4311流到所述第一凹槽32，对所述散热片31进行一级散热，此时由于所述第二形变件35的数量只是所述第一形变件34的一半，因此第二形变件35的形变势能还不足以克服所述油密封板435受到的重力；当所述散热片装置3的温度继续升高到所述第二预设温度时，第二形变件35的形变势能足以克服所述油密封板435受到的重力而顶开所述油密封板435，冷却油从油冷通孔4312流到第二凹槽33，对散热片31进行二级散热。

在本实施例中，所述第一支撑件36上设置隔水凸台361和第一形变槽362，所述隔水凸台361用于避免冷却水接触所述第一形变件34，所述第一支撑件36通过所述第一形变槽362降低热应力，通过隔水凸台361将冷却水隔离在散热片31的侧壁上，避免冷却水粘附到第一形变件34上而导致第一形变件34意外降温恢复原状；所述第二支撑件37上设置隔油凸台371和第二形变槽372，所述隔油凸台371用于避免冷却油接触所述第二形变件35，所述第二支撑件37通过所述第二形变槽372降低热应力，通过隔油凸台371将冷却油隔离在散热片31的侧壁上，避免冷却油粘附到第二形变件35上而导致第二形变件35意外降温恢复原状。

在本实施例中，还包括水油回收装置6，所述水油回收装置6位于所述散热片装置3的底部，所述水油回收装置6上设置有水流回收通道61和油流回收通道62，所述水流回收通道61用于回收冷却水，所述油流回收通道62用于回收冷却油。

在本实施例中，还包括水冷管道装置7和油冷管道装置8；所述水冷管道装置7的一端与所述水流回收通道61接通，所述水冷管道装置7的另一端与所述水冷组件41接通，用于对冷却水冷却；所述油冷管道装置8的一端与所述油流回收通道62接通，所述油冷管道装置8的另一端与所述油冷组件42接通，用于对冷却油冷却。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种双重降温变压器，包括变压器本体，其特征在于，还包括：

油冷装置，所述油冷装置设置于所述变压器本体上，所述油冷装置用于提供变压器油对所述变压器本体降温；

散热片装置，所述散热片装置设置在所述变压器本体的侧面，所述油冷装置提供的变压器油将所述变压器本体的热量带到所述散热片装置，所述散热片装置用于与外界换热；

水油冷却装置，所述水油冷却装置设置在所述散热片装置上，所述水油冷却装置包括水冷组件、油冷组件和导流组件，所述水冷组件通过冷却水带走所述散热片装置上的热量，所述油冷组件通过冷却油带走所述散热片装置上的热量，所述导流组件位于所述水冷组件和所述油冷组件的下方，用于将冷却水和冷却油分别导流至所述散热片装置的不同位置，所述水冷组件在所述散热片装置达到第一预设温度时对所述散热片装置进行一级降温，所述油冷组件在所述散热片装置达到第二预设温度时对所述散热片装置进行二级降温；

还包括水油回收装置，所述水油回收装置位于所述散热片装置的底部，所述水油回收装置上设置有水流回收通道和油流回收通道，所述水流回收通道用于回收冷却水，所述油流回收通道用于回收冷却油；

还包括水冷管道装置和油冷管道装置；

所述水冷管道装置的一端与所述水流回收通道接通，所述水冷管道装置的另一端与所述水冷组件接通，用于对冷却水冷却；

所述油冷管道装置的一端与所述油流回收通道接通，所述油冷管道装置的另一端与所述油冷组件接通，用于对冷却油冷却。

2.根据权利要求1所述的双重降温变压器，其特征在于，还包括油压循环装置，所述油压循环装置的一端与所述散热片装置接通，所述油压循环装置的另一端与所述油冷装置接通，所述油压循环装置用于驱动变压器油在所述油冷装置、变压器本体和所述散热片装置之间循环。

3.根据权利要求1所述的双重降温变压器，其特征在于，所述散热片装置至少包括三个散热片，每三个所述散热片两两之间分别形成第一凹槽和第二凹槽；

所述水冷组件包括储水箱和水分流箱，所述水分流箱位于所述储水箱的底部，所述水分流箱用于给所述第一凹槽的两侧侧壁提供冷却水；

所述油冷组件包括储油箱和油分流箱，所述油分流箱位于所述储油箱的底部，所述油分流箱用于给所述第二凹槽的两侧侧壁提供冷却油。

4.根据权利要求3所述的双重降温变压器，其特征在于，所述导流组件包括导流板，所述导流板对应所述第一凹槽的两侧侧壁设置有水冷通孔，所述导流板对应所述第二凹槽的两侧侧壁设置有油冷通孔，所述水冷通孔用于将所述水分流箱的冷却水导流至所述第一凹槽，所述油冷通孔用于将所述油分流箱的冷却油导流至所述第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的双重降温变压器，其特征在于，所述导流板上对应所述第一凹槽设置有第一收纳台，所述第一收纳台上设置有第一弹簧和水密封板，所述第一弹簧的一端连接于所述第一收纳台，所述第一弹簧的另一端连接所述水密封板的顶部，所述水密封板用于启闭所述第一凹槽的顶部，所述散热片装置还包括第一形变件，所述第一形变件位于所述第一凹槽内，所述第一形变件抵接所述水密封板的底部，当所述散热片装置的温度达到第一预设温度时，所述第一形变件能够将所述水密封板顶开，以使得冷却水穿过所述水冷通孔达到所述第一凹槽的侧壁，进行一级降温；

所述导流板上对应所述第二凹槽设置有第二收纳台，所述第二收纳台上设置有第二弹簧和油密封板，所述第二弹簧的一端连接于所述第二收纳台，所述第二弹簧的另一端连接所述油密封板的顶部，所述油密封板用于启闭所述第二凹槽的顶部，所述散热片装置还包括第二形变件，所述第二形变件位于所述第二凹槽内，所述第二形变件抵接所述油密封板的底部，当所述散热片装置的温度达到第二预设温度时，所述第二形变件能够将所述油密封板顶开，以使得冷却油穿过所述油冷通孔达到所述第二凹槽的侧壁，进行二级降温。

6.根据权利要求5所述的双重降温变压器，其特征在于，所述散热片装置还包括第一支撑件和第二支撑件；

所述第一支撑件的两端连接于所述第一凹槽远离所述导流板一端的两侧壁，所述第一形变件的一端固定于所述第一支撑件，所述第一形变件的另一端为自由端，所述第一形变件为形状记忆合金材料，所述第一形变件受热时，所述第一形变件的自由端沿伸长方向顶开所述水密封板；

所述第二支撑件的两端连接于所述第二凹槽远离所述导流板一端的两侧壁，所述第二形变件的一端固定于所述第二支撑件，所述第二形变件的另一端为自由端，所述第二形变件为形状记忆合金材料，所述第二形变件受热时，所述第二形变件的自由端沿伸长方向顶开所述油密封板。

7.根据权利要求6所述的双重降温变压器，其特征在于，单个所述第一形变件与单个所述第二形变件受热形变一致，所述第一凹槽内的所述第一形变件的数量是所述第二凹槽内的所述第二形变件的数量的两倍，以实现先打开所述水密封板后打开油密封板。

8.根据权利要求7所述的双重降温变压器，其特征在于，所述第一支撑件上设置隔水凸台和第一形变槽，所述隔水凸台用于避免冷却水接触所述第一形变件，所述第一支撑件通过所述第一形变槽降低热应力；

所述第二支撑件上设置隔油凸台和第二形变槽，所述隔油凸台用于避免冷却油接触所述第二形变件，所述第二支撑件通过所述第二形变槽降低热应力。

Images