CN111413348A - 一种快速鉴定金属构件失效的方法 - Google Patents

一种快速鉴定金属构件失效的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111413348A
CN111413348A CN202010386676.4A CN202010386676A CN111413348A CN 111413348 A CN111413348 A CN 111413348A CN 202010386676 A CN202010386676 A CN 202010386676A CN 111413348 A CN111413348 A CN 111413348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
failure
metal component
acquisition system
acquisition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010386676.4A
Other languages
English (en)
Inventor
魏佳佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FALAB TEST Co
Original Assignee
FALAB TEST Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FALAB TEST Co filed Critical FALAB TEST Co
Priority to CN202010386676.4A priority Critical patent/CN111413348A/zh
Publication of CN111413348A publication Critical patent/CN111413348A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/93Detection standards; Calibrating baseline adjustment, drift correction
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8854Grading and classifying of flaws
    • G01N2021/888Marking defects
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8887Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速鉴定金属构件失效的方法,包括以下步骤:S1、收集金属构件失效模式,创建H5采集系统;S2、使用智能终端设备,对要鉴定的金属构件进行拍摄;S3、H5采集系统对图像进行信息数据采集;S4、H5采集系统对采集的数据进行分类转化,并输送至比对系统;S5、比对系统通过AI软件对分析结果进行可视化展示;S6、针对显示结果在H5采集系统内进行搜索;S7、获取解决方案。本发明鉴定方法简单明确,分析结果可视化进行显示,并可查询解决方案,减少工作人员的脑力劳动,提高鉴定的效率和准确性,通过智能终端设备操作,无纸化办公,减少资源的浪费,科学环保,适合进行市场推广。

Description

一种快速鉴定金属构件失效的方法
技术领域
本发明涉及金属构件检测技术领域,尤其涉及一种快速鉴定金属构件失效的方法。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼,只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在,在生活中应用极为普遍,是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。由金属合成的两件成为金属构件,金属构件具有强度高、耐腐蚀使用寿命长等优点;但是金属构件使用时由于内部合金产生物理或者化学反应,造成金属构件使用失效,目前对金属构件检测主要是靠失效分析人员依据经验,通过检验方法分析出金属构件的失效模式,查找出失效原因和失效机理,并采取相应的改进和预防措施。失效分析常见的检验方法有:断口形貌分析、扫描电镜分析、机械性能试验、金相组织观察、断裂韧性试验、电子能谱分析等;但是这种靠人工进行分析的方式对失效分析人员的要求知识面要广,并具有一定深度,以及丰富的实践经验,且人力分析为单一服役条件下失效的诊断,单一模式的安全评定;失效分析是从结果推断失效原因的过程,常常是一果多因,因而需要失效分析工作人员要快速设计正确的分析思路和程序,对于工作人员来说这是一项工程较大的作业,且往往人工分析过于传统,不能准确的将金属构件失效的原因进行表述,为此我们提出一种快速鉴定金属构件失效的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快速鉴定金属构件失效的方法。
一种快速鉴定金属构件失效的方法,包括以下步骤:
S1、收集金属构件失效模式,创建H5采集系统;
S2、使用智能终端设备,对要鉴定的金属构件进行拍摄;
S3、H5采集系统对图像进行信息数据采集;
S4、H5采集系统对采集的数据进行分类转化,并输送至比对系统;
S5、比对系统通过AI软件对分析结果进行可视化展示;
S6、针对显示结果在H5采集系统内进行搜索;
S7、获取解决方案。
进一步的,所述金属构件失效数据信息包括:断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀失效等现场作业数据,并对金属构件失效的解决方案进行收集,并存储进H5采集系统内,所述H5采集系统、比对系统和AI软件均安装在智能终端设备内。
进一步的,所述智能终端设备内设有摄像请求单元,所述摄像请求单元用于对金属构件进行拍摄,并自动对金属构件进行高清放大处理。
进一步的,所述H5采集系统对图像采集的数据包括:断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀数据,并通过H5采集系统将图像采集的数据信息进行比对系统内统一数据转换,使得采集的信息和收集的金属构件失效数据代码统一。
进一步的,所述比对系统内设有不同型号金属构件各项指标的标准范围值,所述比对系统用于将图像采集的数据与标准范围值进行分类对比,并将对比信息发送至AI软件。
进一步的,所述AI软件内包括显示单元,所述显示单元包括显示屏和色彩标记单元,用于将对比信息进行图谱显示,标准范围值通过色彩标记单元的绿色进行显示,图像采集的数据通过色彩标记单元的红色进行显示。
进一步的,所述获取解决方案用于将分类对比中,图像采集的数据与标准范围值异常较大的指标在H5采集系统内搜索解决方案。
本发明提出的快速鉴定金属构件失效的方法通过设有H5采集系统、比对系统和AI软件的设置,将金属构件可能失效的方面数据进行历史统计,并统计解决方案,通过H5采集系统对待检测的金属构件进行数据采集,通过比对系统将采集的数据与系统内预设的数据进行比对,通过AI软件智能生成图谱,使得分析数据直观的显示,并可以根据显示的数据进行解决方案的查询,该发明鉴定方法简单明确,分析结果可视化进行显示,并可查询解决方案,减少工作人员的脑力劳动,提高鉴定的效率和准确性,通过智能终端设备操作,无纸化办公,减少资源的浪费,科学环保,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本发明鉴定金属构件失效的方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种快速鉴定金属构件失效的方法,包括以下步骤:
S1、收集金属构件失效模式,创建H5采集系统;
S2、使用智能终端设备,对要鉴定的金属构件进行拍摄;
S3、H5采集系统对图像进行信息数据采集;
S4、H5采集系统对采集的数据进行分类转化,并输送至比对系统;
S5、比对系统通过AI软件对分析结果进行可视化展示;
S6、针对显示结果在H5采集系统内进行搜索;
S7、获取解决方案。
本实施例中,金属构件失效数据信息包括:断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀失效等现场作业数据,并对金属构件失效的解决方案进行收集,并存储进H5采集系统内,H5采集系统、比对系统和AI软件均安装在智能终端设备内,智能终端设备内设有摄像请求单元,摄像请求单元用于对金属构件进行拍摄,并自动对金属构件进行高清放大处理,H5采集系统对图像采集的数据包括:断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀数据,并通过H5采集系统将图像采集的数据信息进行比对系统内统一数据转换,使得采集的信息和收集的金属构件失效数据代码统一,比对系统内设有不同型号金属构件各项指标的标准范围值,比对系统用于将图像采集的数据与标准范围值进行分类对比,并将对比信息发送至AI软件,AI软件内包括显示单元,显示单元包括显示屏和色彩标记单元,用于将对比信息进行图谱显示,标准范围值通过色彩标记单元的绿色进行显示,图像采集的数据通过色彩标记单元的红色进行显示,获取解决方案用于将分类对比中,图像采集的数据与标准范围值异常较大的指标在H5采集系统内搜索解决方案。
本实施例中,提前将以往两年内金属构件失效的案例进行收集,并将对应解决方案同步收集,存储进H5采集系统中,在对金属构件进行鉴定分析时,将智能终端设备对要鉴定的金属构件进行拍照,H5采集系统对拍摄的图片进行分析,分析的数据包括断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀数据,通过H5采集系统对数据信息进行统一转换,转换为系统内统一代码,并将转换后的信息传输至比对系统,通过比对系统将图像的数据与标准范围值进行比对,并通过AI软件将比对的结果通过显示屏进行可视化显示,使得数据更加直管,同时可以通过H5采集系统进行解决方案的搜索。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、收集金属构件失效模式,创建H5采集系统;
S2、使用智能终端设备,对要鉴定的金属构件进行拍摄;
S3、H5采集系统对图像进行信息数据采集;
S4、H5采集系统对采集的数据进行分类转化,并输送至比对系统;
S5、比对系统通过AI软件对分析结果进行可视化展示;
S6、针对显示结果在H5采集系统内进行搜索;
S7、获取解决方案。
2.根据权利要求1所述的一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,所述金属构件失效数据信息包括:断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀失效等现场作业数据,并对金属构件失效的解决方案进行收集,并存储进H5采集系统内,所述H5采集系统、比对系统和AI软件均安装在智能终端设备内。
3.根据权利要求1所述的一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,所述智能终端设备内设有摄像请求单元,所述摄像请求单元用于对金属构件进行拍摄,并自动对金属构件进行高清放大处理。
4.根据权利要求1所述的一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,所述H5采集系统对图像采集的数据包括:断裂韧性数据、金相观察内容、断口微观形貌、磨损和腐蚀数据,并通过H5采集系统将图像采集的数据信息进行比对系统内统一数据转换,使得采集的信息和收集的金属构件失效数据代码统一。
5.根据权利要求1所述的一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,所述比对系统内设有不同型号金属构件各项指标的标准范围值,所述比对系统用于将图像采集的数据与标准范围值进行分类对比,并将对比信息发送至AI软件。
6.根据权利要求1所述的一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,所述AI软件内包括显示单元,所述显示单元包括显示屏和色彩标记单元,用于将对比信息进行图谱显示,标准范围值通过色彩标记单元的绿色进行显示,图像采集的数据通过色彩标记单元的红色进行显示。
7.根据权利要求1所述的一种快速鉴定金属构件失效的方法,其特征在于,所述获取解决方案用于将分类对比中,图像采集的数据与标准范围值异常较大的指标在H5采集系统内搜索解决方案。
CN202010386676.4A 2020-05-09 2020-05-09 一种快速鉴定金属构件失效的方法 Pending CN111413348A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010386676.4A CN111413348A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种快速鉴定金属构件失效的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010386676.4A CN111413348A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种快速鉴定金属构件失效的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111413348A true CN111413348A (zh) 2020-07-14

Family

ID=71492431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010386676.4A Pending CN111413348A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种快速鉴定金属构件失效的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111413348A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113160909A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 苏州华碧微科检测技术有限公司 一种快速鉴定金属腐蚀失效的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102054103A (zh) * 2010-12-28 2011-05-11 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 基于失效分析专家系统的构件失效模式检测方法
CN104166068A (zh) * 2014-08-07 2014-11-26 国家电网公司 电力系统钢芯铝绞线失效分析方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102054103A (zh) * 2010-12-28 2011-05-11 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 基于失效分析专家系统的构件失效模式检测方法
CN104166068A (zh) * 2014-08-07 2014-11-26 国家电网公司 电力系统钢芯铝绞线失效分析方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113160909A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 苏州华碧微科检测技术有限公司 一种快速鉴定金属腐蚀失效的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104730079B (zh) 缺陷检测系统
JP6876271B2 (ja) 配電設備点検システム
CN206057203U (zh) 一种印刷产品抽检机
WO2017181723A1 (zh) 细纱断裂的检测方法和系统
CN112528952B (zh) 一种电力营业厅人员的工作状态智能识别系统
CN111144749A (zh) 电网图像智能标注众包平台及工作方法
CN110688879A (zh) 一种仓储计数方法
CN111413348A (zh) 一种快速鉴定金属构件失效的方法
CN113401450A (zh) 一种核酸样本采集管理方法及其系统
CN112432902A (zh) 一种外周血细胞形态学判别细胞数目的自动检测系统及方法
CN115689998A (zh) 一种汽车轴承套圈用多通道自动探伤系统
CN115208061A (zh) 一种电力设备自动化检修装置及方法
CN111309791A (zh) 一种检测仪器数据自动采集方法
CN113820718A (zh) 基于gis的长江水生生物调查管理信息系统
CN106372427A (zh) 一种医学临床实验室全信息化管理系统
CN117114420A (zh) 一种基于图像识别的工贸安全事故风险管控系统和方法
CN111504927A (zh) 用于食品检测的高效稳定的原子吸收光谱仪及其控制方法
CN115128255B (zh) 生物样本监测系统及方法
CN105987753A (zh) 一种基于云计算的光谱专家系统及其使用方法
CN115857488A (zh) 一种便携式移动巡检仪
CN111061206B (zh) 一种质检操作远程监控预警系统
CN101544950B (zh) 罐头食品郝式霉菌计测法中的检样方法
CN113869124A (zh) 基于深度学习的血细胞形态学分类方法及系统
CN209946948U (zh) 一种pc构件的智能复检设备
CN113188662A (zh) 一种红外热成像故障自动识别系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200714

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication