CN111413210B - 一种起重机吊钩开口度的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机械安全检测的技术领域，尤其是涉及一种起重机吊钩开口度的检测装置及检测方法，检测装置包括包括底座，安装于底座上的加载组件以及检测组件；所述加载组件用于安装吊钩并给吊钩施加荷载，所述检测组件对吊钩开口度进行测量。本发明具有的效果是：该检测装置具有加载功能以及检测功能，简化了吊钩开口度检测的操作，提高了检测效率。

Description

一种起重机吊钩开口度的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及起重机械安全检测的技术领域，尤其是涉及一种起重机吊钩开口度的检测装置及检测方法。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车等。起重机通常使用该钢绳以及吊钩作为吊具，将重物挂置于吊钩进行搬运。而起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。因此吊钩在使用过程中容易疲劳失效。如果吊钩失效，重物在搬运时可能掉落导致重大安全事故，因此，对吊钩的检测十分重要。吊钩的性能中，吊钩开口度是一项重要指标，GB6067-85《起重机械安全规程》中指出开口度比原尺寸增加15%，吊钩应报废，因此对于吊钩开口度的检测由于重要。

公告号为CN202880687U的中国专利公开了一种起重机吊钩三维形变检测系统，包括对吊钩进行图像扫描的便携式三维扫描系统、对获得的扫描数据进行处理的PC机以及为前述三维扫描系统和PC机提供电源的便携式电源；所述便携式三维扫描系统包括一带有支架的座体、安装在座体上并对吊钩发射光栅条纹的数字投影仪以及安装在座体上对吊钩拍摄图像的两个CCD摄像机。所述两个CCD摄像机分别位于数字投影仪的左右两侧该便携式三维扫描系统用于对吊钩进行图像扫描，PC机用于对获得的扫描数据进行处理，便携式电源为前述三维扫描系统和PC机提供电源。

该系统使用时，先扫描吊钩表面某处三维信息，首先由扫描软件触发数字投影仪，将正弦投影条纹投射到吊钩表面；条纹经吊钩表面调制产生变形，其相位关系会发生变化，用CCD摄像机将变形条纹拍摄下来后，由DSP数字信号处理集成电路对摄像数据进行预处理，再通过USB2.0数据传输方式将该次吊钩扫描数据上传PC机，完成吊钩局部的一次扫描。多次吊钩局部扫描并且由扫描软件作点云数据编辑、多视点云数据的拼接、局部和全局优化等工作后，得到吊钩表面完整的三维数据。最后，利用三维软件分析平台、吊钩报废分析系统，分析获得起重机开口度的变化值，实现该吊钩是否达到报废标准的判定。

对于刚生产制备完成的吊钩进行检测时，检测人员需先对吊钩进行开口度测量，然后对吊钩进行加载，然后再检测吊钩的开口度，对比吊钩开口度的变化，判断吊钩是否符合安全标准。

现有的检测装置仅实现了对吊钩开口度的测量，无法对吊钩进行加载，操作人员需通过使用其他设备或者使用重物对吊钩进行加载试验，操作繁琐，因此还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种起重机吊钩开口度的检测装置，其具有的效果是：该检测装置具有加载功能以及检测功能，简化了吊钩开口度检测的操作，提高了检测效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重机吊钩开口度的检测装置，其包括底座，安装于底座上的加载组件以及检测组件；所述加载组件用于安装吊钩并给吊钩施加荷载，所述检测组件对吊钩开口度进行测量。

通过采用上述技术方案，使用该检测装置时，通过加载组件对吊钩施加荷载，通过通过检测组件对吊钩的开口度进行检测，从而得出吊钩开口度的变化量，完成对吊钩开口度的检测，从而判断吊钩是否符合生产的要求。

本发明进一步设置为：所述加载组件包括台架、驱动机构、荷载块以及挂置组件；

所述台架竖直安装于底座上，所述台架上设置有定滑轮组；

所述荷载块沿所述台架的竖直方向滑移设置于台架上，所述荷载块用于与挂置于吊钩上给吊钩施加荷载；

所述驱动机构安装于所述底座上端面，所述驱动机构通过绕经定滑轮组的钢绳与所述荷载块连接为所述荷载块提供荷载的动力；

所述挂置组件用于挂置吊钩，所述挂置组件安装于所述台架上。

通过采用上述技术方案，使用该检测装置时，将吊钩固定于挂置组件上，将荷载块挂置于吊钩上，驱动机构提供动力，动力通过钢绳传递至荷载块形成对吊钩施加的荷载，从而实现加载组件安装吊钩并给吊钩施加荷载的功能。

本发明进一步设置为：所述挂置组件包括有安装杆、放置块以及挂置杆；

所述安装杆设置为两根，两根安装杆均固定连接于所述台架；

所述放置块设置为两个，两个放置块分别固定连接于所述安装杆上端面，所述放置块上端面凹陷有放置部；

所述挂置杆挂置于两个放置块的放置部上，所述挂置杆沿长度方向的中部设置有用于挂置吊钩的挂置块。

通过采用上述技术方案，使用该检测装置时，将吊钩挂置于挂置块上，然后将挂置杆放置于放置块的放置部，通过放置部将挂置杆进行支撑，实现挂置功能。

本发明进一步设置为：所述安装杆的长度方向呈水平设置，所述安装杆下端面固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述安装杆的一端与所述台架固定连接，所述加强杆、安装杆与台架呈类三角状。

通过采用上述技术方案，通过设置加强杆，由于加强杆、安装杆与台架呈类三角状，三角形为较为稳固的结构，从而增强安装杆的结构强度，使得安装杆不易损坏，保证吊钩的检测过程中支撑稳定。

本发明进一步设置为：所述安装杆上设置有锁紧块，所述锁紧块与所述放置块螺纹连接，所述锁紧块朝向所述放置块的一侧凹陷有避让部，所述放置部与所述避让部形成用于放置所述挂置杆的放置腔。

通过采用上述技术方案，设置锁紧块，对挂置杆进行锁紧，使得挂置杆与放置部之间不易脱离，进而保证了挂置杆的放置稳定，使得检测结果更为准确。

本发明进一步设置为：所述挂置块两侧均凸出有锁合块，所述锁合块上端面开有锁合槽，所述锁合槽插接有U型状的防脱板，所述锁合块内设置有用于锁紧所述防脱板的弹簧锁。

通过采用上述技术方案，设置防脱板，当吊钩挂置于放置块上不易脱离，进而保证了吊钩的放置稳定，使得检测结果更为准确。

本发明进一步设置为：所述弹簧锁设置为两组且一一对应于两个锁合块上，所述弹簧锁包括有楔形块、锁紧弹簧以及驱动杆；

所述防脱板上开有用于与楔形块配合卡接的锁紧槽，所述锁合块上开有锁紧滑槽，所述楔形块滑移设置于锁紧滑槽内，所述楔形块靠近所述锁紧槽的端面为斜面且该斜面背离所述锁合槽；

所述锁紧弹簧一端与所述楔形块远离锁紧槽的一端固定连接，所述锁紧弹簧的另一端与所述锁紧滑槽远离锁紧槽的槽壁固定连接；

所述驱动杆固定连接于所述楔形块远离锁紧槽的一端，所述驱动杆远离所述楔形块的一端伸出所述锁合块；

当所述防脱板与两块锁合块卡接时，所述防脱板与所述锁合槽卡接配合，所述楔形块与锁紧槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当防脱板与放置块卡接配合时，防脱板与锁合槽正对，防脱板向锁合槽移动，当防脱板与楔形块抵触时，楔形块在防脱板的挤压下缩进锁紧滑槽内，然后防脱板继续移动，当防脱板与锁合槽完全嵌合时，楔形块在弹簧的作用下，卡接于锁紧槽内，从而将锁紧杆与锁合槽锁紧，二者无法脱离，进而实现防脱板与放置块之间的锁紧；当需要将防脱板与放置块分离时，拉动驱动杆，使楔形块与锁紧槽之间脱离卡接配合，则防脱板与锁合槽之间脱离锁紧状态，则可以将防脱板与放置块之间脱离锁紧。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件以及驱动板；

所述驱动件安装于所述底座上，所述驱动板与驱动件的输出端固定连接，所述驱动板与底座滑移连接，所述驱动板与钢绳固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件推动驱动板，驱动板通过钢绳将动力传递至荷载块上，从而实现加载的功能。

本发明进一步设置为：所述检测组件包括对吊钩进行图像扫描的便携式三维扫描系统以及对获得的扫描数据进行处理的PC机。

通过采用上述技术方案，实现吊钩开口度件的测量功能。

本发明的另一目的是提供一种起重机吊钩开口度的检测方法，用于对起重机吊钩开口度进行检测。

一种起重机吊钩开口度的检测方法，包括：

S1、检测设备，确保所有设备处于正常状态；

S2、开启检测组件，对吊钩的开口度进行测量；

S3、将吊钩安装至挂置杆上，将挂置杆放置于放置块上，使用锁紧块将挂置杆锁紧；

S4、启动驱动件，对吊钩进行加载；

S5、加载时间为10min-15min，关闭驱动件卸载；

S6、使用检测组件测量吊钩的开口度，将检测出的开口度与原开口度进行比较，开口度的增加量小于0.25%的吊钩为合格的吊钩。

通过采用上述技术方案，完成对吊钩开口度的检测。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.该检测装置具有加载功能以及检测功能，简化了吊钩开口度检测的操作，提高了检测效率；

2.设置防脱板以及锁紧块，保证了吊钩在测量时的稳定性，使得检测结果更为准确；

3.提供了一种起重机吊钩开口度的检测方法。

附图说明

图1是本发明一实施方式的整体结构示意图一；

图2是本发明一实施方式的整体结构示意图二；

图3是本发明一实施方式的挂置组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、加载组件；21、台架；211、滑移槽；212、导向槽；213、燕尾槽；22、驱动机构；221、驱动件；222、驱动板；2221、燕尾块；23、荷载块；231、滑移块；232、钢绳；233、拉力测试仪；24、挂置组件；241、安装杆；242、放置块；243、挂置杆；2431、挂置块；244、加强杆；245、锁紧块；25、定滑轮组；251、定滑轮；26、配重块；261、配重钢绳；262、配重滑轮；27、弹簧锁；271、楔形块； 272、锁紧弹簧；273、驱动杆；2731、操作圆环；28、锁合块；281、锁合槽；282、防脱板；2821、锁紧槽；283、锁紧滑槽；3、检测组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其包括底座1，安装于底座1上的加载组件2以及检测组件3。其中，加载组件2用于安装吊钩并给吊钩施加荷载，检测组件3对吊钩开口度进行测量。

具体的，加载组件2包括台架21、驱动机构22、荷载块23以及挂置组件24。下面对每个部件进行具体地阐述。

参照图1，上述的台架21竖直安装于底座1上，台架21的材质可选为钢，通过焊接的方式固定在底座1上，焊接时应使用围焊，将台架21与底座1的连接缝全部焊实，也可通过螺栓固定安装在底座1上。台架21上设置有定滑轮251组25，在图示实施例中，定滑轮251组25包括九个定滑轮251，具体为台架21上端面固定连接有三个定滑轮251，台架21两侧分别安装有三个定滑轮251。

参照图1，上述的荷载块23沿台架21的竖直方向滑移设置于台架21上，荷载块23用于与挂置于吊钩上给吊钩施加荷载。在图示实施例中，荷载块23朝向台架21的一侧延伸有两块滑移块231，台架21开有两组滑移槽211，荷载块23通过滑移块231与滑移槽211的配合与台架21滑移连接。荷载块23的下端面通过绕经定滑轮251组25的三组钢绳232与驱动机构22连接。

继续参照图1，荷载块23上端设置有拉力测试仪233，拉力测试仪233一端与和荷载块23连接，拉力测试仪233另一端与吊钩连接，设置拉力测试仪233便于测试人员观察荷载的数值。

参照图1以及图2，台架21背对荷载块23的一侧设置有两组配重块26，配重块26上面固定连接有配重钢绳261，台架21上端面固定连接有两个配重滑轮262，配重钢绳261远离配重块26一端绕经配重滑轮262与荷载块23固定连接。通过设置配重块26的重力平衡掉部分水平驱动机构22以及竖直驱动机构22重力，当荷载块23下端的钢绳232断裂时，配重块26减少荷载块23的掉落速度。进一步的，可将配重块26的重量调节至与荷载块23相等，使得吊钩的荷载基本来源于驱动机构22，便于控制吊钩的荷载。

为了从而使得配重块26不易晃动，进一步的，配重块26朝向台架21的一侧延伸有两块导向块（图中未示出），台架21开有两组导向槽212，荷载块23通过导向块与导向槽212的配合与台架21滑移连接。

参照图1以及图2，上述的驱动机构22安装于底座1上端面，驱动机构22通过绕经定滑轮251组25的钢绳232与荷载块23连接为荷载块23提供荷载的动力。具体的，驱动机构22包括驱动件221以及驱动板222；驱动件221安装于底座1上，驱动板222与驱动件221的输出端固定连接，驱动板222与底座1滑移连接，图示实施例中，驱动板222下端面的两端固定连接有两块燕尾块2221，底座1上开有两组与燕尾块2221滑移配合的燕尾槽213，通过燕尾块2221与燕尾槽213配合实现驱动板222与底座1的滑移连接，同时燕尾块2221与燕尾槽213的配合使得驱动板222不易与底座1脱离配合，驱动板222朝向台架21的一侧与三组钢绳232固定连接。本实施例中，驱动件221选为三个平行设置的液压缸，液压缸输出端的伸缩方向与底座1的长度方向平行。通过驱动件221推动驱动板222，驱动板222通过钢绳232将动力传递至荷载块23上，从而实现加载的功能。

参照图1以及图3，挂置组件24用于挂置吊钩，挂置组件24安装于台架21上。具体的，挂置组件24包括有安装杆241、放置块242以及挂置杆243；安装杆241设置为两根且安装杆241的长度方向呈水平设置，两根安装杆241均固定连接于台架21，本实施例中，安装杆241材质可选为钢材质，安装杆241可通过焊接的方式固定在台架21上。放置块242设置为两个，两个放置块242分别固定连接于安装杆241上端面，本实施例中，放置块242材质可选为钢材质，放置块242可通过焊接的方式固定在安装杆241上，放置块242上端面凹陷有放置部。挂置杆243挂置于两个放置块242的放置部上，在图示实施例中，挂置杆243为方形管，使得挂置杆243放置到放置部之后不易转动。挂置杆243沿长度方向的中部固定连接有用于挂置吊钩的挂置块2431，挂置块2431上端面开有与吊钩配合弧形槽，增大吊钩与挂置块2431之间的贴合面，在施加荷载时，减小挂置块2431上的压强，使得挂置块2431不易损坏。

在使用该检测装置时，将吊钩固定于挂置组件24上，将荷载块23挂置于吊钩上，驱动机构22提供动力，动力通过钢绳232传递至荷载块23形成对吊钩施加的荷载，从而实现加载组件2安装吊钩并给吊钩施加荷载的功能。

参照图1，进一步的，为增强安装杆241的结构强度，安装杆241下端面固定连接有加强杆244，加强杆244远离安装杆241的一端与台架21固定连接，加强杆244、安装杆241与台架21呈类三角状。由于加强杆244、安装杆241与台架21呈类三角状，三角形为较为稳固的结构，从而增强安装杆241的结构强度，使得安装杆241不易损坏，保证吊钩的检测过程中支撑稳定。

参照图1以及图3，为了使得吊钩安装之后更为稳定，进一步的，安装杆241上设置有锁紧块245，锁紧块245与放置块242螺纹连接，锁紧块245朝向放置块242的一侧凹陷有避让部，放置部与避让部形成用于放置挂置杆243的放置腔。

参照图3以及图4，挂置块2431两侧均凸出有锁合块28，锁合块28上端面开有锁合槽281，锁合槽281插接有U型状的防脱板282，锁合块28内设置有用于锁紧防脱板282的弹簧锁27。

关于弹簧锁27的结构，下面详细说明，参照图3以及图4，弹簧锁27设置为两组且一一对应于两个锁合块28上，弹簧锁27包括有楔形块271、锁紧弹簧272以及驱动杆273；防脱板282上开有用于与楔形块271配合卡接的锁紧槽2821，锁合块28上开有锁紧滑槽283，楔形块271滑移设置于锁紧滑槽283内，楔形块271靠近锁紧槽2821的端面为斜面且该斜面背离锁合槽281；锁紧弹簧272一端与楔形块271远离锁紧槽2821的一端固定连接，锁紧弹簧272的另一端与锁紧滑槽283远离锁紧槽2821的槽壁固定连接；驱动杆273固定连接于楔形块271远离锁紧槽2821的一端，驱动杆273远离楔形块271的一端伸出锁合块28；驱动杆273远离楔形块271的一端固定连接有操作圆环2731，操作圆环2731便于检测人员拔出驱动杆273。

当防脱板282与放置块242卡接配合时，防脱板282与锁合槽281正对，防脱板282向锁合槽281移动，当防脱板282与楔形块271抵触时，楔形块271在防脱板282的挤压下缩进锁紧滑槽283内，然后防脱板282继续移动，当防脱板282与锁合槽281完全嵌合时，楔形块271在弹簧的作用下，卡接于锁紧槽2821内，从而将锁紧杆与锁合槽281锁紧，二者无法脱离，进而实现防脱板282与放置块242之间的锁紧；当需要将防脱板282与放置块242分离时，拉动驱动杆273，使楔形块271与锁紧槽2821之间脱离卡接配合，则防脱板282与锁合槽281之间脱离锁紧状态，则可以将防脱板282与放置块242之间脱离锁紧。

检测组件3包括对吊钩进行图像扫描的便携式三维扫描系统以及对获得的扫描数据进行处理的PC机，实现吊钩开口度件的测量功能。检测组件3为现有技术，具体测量方法此处不再赘诉。

本实施例的实施原理为：

使用该检测装置时，通过加载组件2对吊钩施加荷载，通过通过检测组件3对吊钩的开口度进行检测，从而得出吊钩开口度的变化量，完成对吊钩开口度的检测，从而判断吊钩是否符合生产的要求。

实施例二：

一种起重机吊钩开口度的检测方法，包括：

S1、检测设备，确保所有设备处于正常状态；

S2、开启检测组件3，对吊钩的开口度进行测量；

S3、将吊钩安装至挂置杆243上，将挂置杆243放置于放置块242上，使用锁紧块245将挂置杆243锁紧；

S4、启动驱动件221，对吊钩进行加载；

对人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；对于动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按2倍额定载荷作为检验载荷进行试验；

S5、加载时间为10min-15min，加载结束后关闭驱动件221以卸除荷载；

S6、使用检测组件3测量吊钩的开口度，将检测出的开口度与原开口度进行比较，开口度的增加量小于0.25%的吊钩为合格的吊钩。

通过上述步骤，完成对吊钩开口度的检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：其包括底座（1），安装于底座（1）上的加载组件（2）以及检测组件（3）；所述加载组件（2）用于安装吊钩并给吊钩施加荷载，所述检测组件（3）对吊钩开口度进行测量；所述加载组件（2）包括台架（21）、驱动机构（22）、荷载块（23）以及挂置组件（24）；

所述台架（21）竖直安装于底座（1）上，所述台架（21）上设置有定滑轮（251）组（25）；

所述荷载块（23）沿所述台架（21）的竖直方向滑移设置于台架（21）上，所述荷载块（23）用于与挂置于吊钩上给吊钩施加荷载；

所述驱动机构（22）安装于所述底座（1）上端面，所述驱动机构（22）通过绕经定滑轮（251）组（25）的钢绳（232）与所述荷载块（23）连接为所述荷载块（23）提供荷载的动力；

所述挂置组件（24）用于挂置吊钩，所述挂置组件（24）安装于所述台架（21）上；

台架（21）背对荷载块（23）的一侧设置有两组配重块（26），配重块（26）上面固定连接有配重钢绳（261），台架（21）上端面固定连接有两个配重滑轮（262），配重钢绳（261）远离配重块（26）一端绕经配重滑轮（262）与荷载块（23）固定连接；

配重块（26）朝向台架（21）的一侧延伸有两块导向块，台架（21）开有两组导向槽（212），荷载块（23）通过导向块与导向槽（212）的配合与台架（21）滑移连接；

所述驱动机构（22）包括驱动件（221）以及驱动板（222）；

所述驱动件（221）安装于所述底座（1）上，所述驱动板（222）与驱动件（221）的输出端固定连接，所述驱动板（222）与底座（1）滑移连接，所述驱动板（222）与钢绳（232）固定连接；

驱动板（222）朝向台架（21）的一侧与三组钢绳（232）固定连接，驱动件（221）选为三个平行设置的液压缸，液压缸输出端的伸缩方向与底座（1）的长度方向平行， 通过驱动件（221）推动驱动板（222），驱动板（222）通过钢绳（232）将动力传递至荷载块（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：所述挂置组件（24）包括有安装杆（241）、放置块（242）以及挂置杆（243）；

所述安装杆（241）设置为两根，两根安装杆（241）均固定连接于所述台架（21）；

所述放置块（242）设置为两个，两个放置块（242）分别固定连接于所述安装杆（241）上端面，所述放置块（242）上端面凹陷有放置部；

所述挂置杆（243）挂置于两个放置块（242）的放置部上，所述挂置杆（243）沿长度方向的中部设置有用于挂置吊钩的挂置块（2431）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：所述安装杆（241）的长度方向呈水平设置，所述安装杆（241）下端面固定连接有加强杆（244），所述加强杆（244）远离所述安装杆（241）的一端与所述台架（21）固定连接，所述加强杆（244）、安装杆（241）与台架（21）呈类三角状。

4.根据权利要求2所述的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：所述安装杆（241）上设置有锁紧块（245），所述锁紧块（245）与所述放置块（242）螺纹连接，所述锁紧块（245）朝向所述放置块（242）的一侧凹陷有避让部，所述放置部与所述避让部形成用于放置所述挂置杆（243）的放置腔。

5.根据权利要求2所述的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：所述挂置块（2431）两侧均凸出有锁合块（28），所述锁合块（28）上端面开有锁合槽（281），所述锁合槽（281）插接有U型状的防脱板（282），所述锁合块（28）内设置有用于锁紧所述防脱板（282）的弹簧锁（27）。

6.根据权利要求5所述的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：所述弹簧锁（27）设置为两组且一一对应于两个锁合块（28）上，所述弹簧锁（27）包括有楔形块（271）、锁紧弹簧（272）以及驱动杆（273）；

所述防脱板（282）上开有用于与楔形块（271）配合卡接的锁紧槽（2821），所述锁合块（28）上开有锁紧滑槽（283），所述楔形块（271）滑移设置于锁紧滑槽（283）内，所述楔形块（271）靠近所述锁紧槽（2821）的端面为斜面且该斜面背离所述锁合槽（281）；

所述锁紧弹簧（272）一端与所述楔形块（271）远离锁紧槽（2821）的一端固定连接，所述锁紧弹簧（272）的另一端与所述锁紧滑槽（283）远离锁紧槽（2821）的槽壁固定连接；

所述驱动杆（273）固定连接于所述楔形块（271）远离锁紧槽（2821）的一端，所述驱动杆（273）远离所述楔形块（271）的一端伸出所述锁合块（28）；

当所述防脱板（282）与两块锁合块（28）卡接时，所述防脱板（282）与所述锁合槽（281）卡接配合，所述楔形块（271）与锁紧槽（2821）卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩开口度的检测装置，其特征在于：所述检测组件（3）包括对吊钩进行图像扫描的便携式三维扫描系统以及对获得的扫描数据进行处理的PC机。

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