CN111413035B - 一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，包括试验罩、调节支撑组件和水压试验组件，所述试验罩的下端与所述调节支撑组件的上端固定连接，所述试验罩的上端贴合在水密试验处，所述水压试验组件与所述试验罩连接；本公开的有益效果为通过排气球阀可安全快捷的排除试验罩内空气，保证介质与被试焊缝的良好接触性；排水球阀除承担注水功能外，还于试验完毕后，打开球阀使试验用水快速排出。通过设置粗调组件，即使用一个或多个叠加式的支撑墩，同轴且垂直放置于被试焊缝正下方，避免了因船体基线高低不同的原因及空间狭小的原因，而产生使用灵活的效果。通过设置微调组件，可进行高度微调，增加了试验的可操作性。
Description
技术领域
本公开涉及船舶试验领域，尤其涉及一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置。
背景技术
某型船舶在建造过程中，有关密性舱室，在结构装焊、舾装件及无损探伤完成后，需进行密性试验，以检验焊接后的焊缝密性质量。比如，计程仪、测深仪设备的管子穿过船体外底板焊接完成后，需要进行该部位的水密试验，该部位试验压力工艺要求为0.2 Mpa；而计程仪、测深仪设备所在的舱室计程舱、测深仪舱密性试验压力工艺要求为0.02Mpa；为了安全考虑，不能直接对计程仪舱、测深仪舱整体进行水密试验检查该部部位的密性，传统的焊缝水密试验装装无法达到上述的检测效果，因此需要结合现场实际情况，设计一种结构简单、成本低廉、方便操作的船体外底板通舱件焊缝水密试验装置。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置。
根据本公开的一个方面，提供一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，包括：试验罩、调节支撑组件和水压试验组件，所述试验罩的下端与所述调节支撑组件的上端固定连接，所述试验罩的上端贴合在水密试验处，所述水压试验组件与所述试验罩连接；
所述试验罩包括加压钢管、底板和法兰环，所述底板的上侧面与所述加压钢管的下端面固定连接，所述法兰环的下侧面与所述加压钢管的上端面固定连接，所述法兰环的上侧面与所述水密试验处贴合，所述调节支撑组件的上端与所述底板的下侧面固定连接；
所述水压试验组件包括压力表、排空球阀、排水球阀和水泵，所述排空球阀固定设置在所述加压钢管的外壁的顶端，且所述排空球阀与所述加压钢管的内部连通，所述排水球阀固定设置在所述加压钢管的外壁的底端，且所述水泵通过水管和所述排水球阀与所述加压钢管的内部连通，所述压力表固定设置在所述加压钢管的外壁且与其压力检测点与所述加压钢管的内部连通。
优选地，所述压力表的数量为两个，两个所述压力表均固定在所述加压钢管的1/2处，且两个所述压力表与所述加压钢管的中轴线之间的连线的夹角为90°。
具体地，所述试验罩还包括多个加强扁钢，多个所述加强扁钢均与所述底板的上侧面固定连接，多个所述加强扁钢交叉设置，多个所述加强扁钢的中点均与所述加压钢管的中轴线重合，所述加强扁钢沿所述底板的直径固定设置。
进一步，所述试验罩还包括两个把手，所述把手均固定在所述加压钢管的外壁，且两个所述把手沿所述加压钢管的中轴线对称设置。
具体地，所述调节支撑组件包括微调组件和粗调组件，所述微调组件的上端与所述底板的下侧面连接，所述微调组件的下端与所述粗调组件的上端固定连接。
具体地，所述微调组件包括螺杆、内螺纹管套和圆制钢板，多个所述螺杆竖直设置，且所述螺杆的下端与所述圆制钢板的上侧面固定连接，所述内螺纹管套的上端通过轴承与所述底板的下侧面可转动连接，所述内螺纹管套的下端套装在所述螺杆的上端，且所述内螺纹管套与所述螺杆螺纹连接，所述圆制钢板的下侧面与所述粗调组件的上端面连接。
优选地，所述加强扁钢的数量为n个，所述螺杆和所述内螺纹管的数量为2n个，所述内螺纹管套和所述螺杆对应设置在所述加强扁钢的端头的下方。
具体地，所述粗调组件包括多个支撑墩，多个所述支撑墩层叠设置，所述支撑墩包括支撑钢管和钢制盖板，两个所述钢制盖板分别固定设置在所述支撑钢管的两端，所述支撑钢管的侧壁设置有两个对称的腰圆手孔，不同的所述支撑墩的相互贴合的所述钢制盖板之间设置相互适配的卡槽和卡棱。
具体地，所述法兰环的内径不大于所述加压钢管的内径，所述法兰环的外径大于所述加压钢管的外径，所述法兰环的上侧面固定设置有密封橡胶圈。
优选地，所述微调组件、所述粗调组件、所述试验罩均同轴设置。
根据本公开的至少一个实施方式，本公开的有益效果为：
通过排气球阀可安全快捷的排除试验罩内空气，保证介质（水）与被试焊缝的良好接触性；排水球阀除承担注水功能外，还于试验完毕后，打开球阀使试验用水快速排出，比较省力。
通过设置粗调组件，即使用一个或多个叠加式的支撑墩，同轴且垂直放置于被试焊缝正下方，避免了因船体基线高低不同的原因及空间狭小的原因，而产生使用灵活的效果。
通过设置微调组件，即通过螺杆和内螺纹套筒的转动，可进行高度微调，增加了试验的可操作性。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是根据本公开的实施方式的工作时的结构示意图。
图2是根据本公开的实施方式的结构示意图。
图3是根据本公开的实施方式的结构示意图，图中去除加压钢管。
图4是根据本公开的粗调组件的层叠时的结构示意图。
附图标记：1-水密试验处、2-加压钢管、3-粗调组件、4-微调组件、5-压力表、6-把手、7-法兰环、8-排气球阀、9-排水球阀、10-加强扁钢、11-底板、12-圆制钢板、13-支撑钢管、14-腰圆手孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图1、2、3、4并结合实施方式来详细说明本公开。
需要说明的是，下述的各个尺寸为一个实施例，在实际的运用中，也可以根据具体的情况对各个零部件的尺寸进行相应的调节。下述的方案只是为了便于说明而列举的一个实施例。
一种船体外底板11通舱件焊缝水密试验装置，包括：试验罩、调节支撑组件和水压试验组件，试验罩的下端与调节支撑组件的上端固定连接，试验罩的上端贴合在水密试验处1，水压试验组件与试验罩连接；
试验罩包括加压钢管2、底板11、法兰环7、把手6和多个加强扁钢10，底板11的上侧面与加压钢管2的下端面固定连接，法兰环7的下侧面与加压钢管2的上端面固定连接，法兰环7的上侧面与水密试验处1贴合，调节支撑组件的上端与底板11的下侧面固定连接，法兰环7的内径不大于加压钢管2的内径，法兰环7的外径大于加压钢管2的外径，法兰环7的上侧面固定设置有密封橡胶圈，多个加强扁钢10均与底板11的上侧面固定连接，多个加强扁钢10交叉设置，多个加强扁钢10的中点均与加压钢管2的中轴线重合，加强扁钢10沿底板11的直径固定设置，把手6均固定在加压钢管2的外壁，且两个把手6沿加压钢管2的中轴线对称设置。
加压钢管2的尺寸为：外径500mm,壁厚4mm,高200mm；
底板11的尺寸为：直径500mm，厚10mm；
法兰环7的尺寸为：外径520mm,内径460mm,厚5mm；
密封橡胶圈的尺寸为：外径520mm,内径460mm,厚10mm，且该密封橡胶圈通过强力胶水与法兰换表面紧密牢固贴合。
加强扁钢10的尺寸为：长482mm、宽10mm、高30mm，本实施例中加强扁钢10的数量为2个，即n=2。
把手6的尺寸为：直径20mm、长度27mm的圆钢，焊接固定在加压钢管2外壁的高度二分之一处。
通过设置加强扁钢10可以增加试验罩的底面的支撑稳定性，通过设置把手6便于提拿试验罩。
在进行使用时，将密封橡胶圈贴合在水密试验处1，并通过调节支撑组件施加一定的向上的作用力，然后通过水压试验组件向试验罩内注入水，观察密封圈周围是否存在渗漏现象，如果密封圈周围无渗漏现象，则进行水密试验。
水压试验组件包括压力表5、排空球阀8、排水球阀9和水泵，排空球阀8固定设置在加压钢管2的外壁的顶端，且排空球阀8与加压钢管2的内部连通，排水球阀9固定设置在加压钢管2的外壁的底端，且水泵通过水管和排水球阀9与加压钢管2的内部连通，压力表5固定设置在加压钢管2的外壁且与其压力检测点与加压钢管2的内部连通，压力表5的数量为两个，两个压力表5均固定在加压钢管2的1/2处，且两个压力表5与加压钢管2的中轴线之间的连线的夹角为90°。
压力表5的规格为：公称直径60mm、量程0~0.6Mpa、工作温度为常温的同规格轴向压力表。
安装两个轴向压力表5，一方面方便观察压力；另一方面安装在同一高度，互为备用，增加试验的准确性及安全性。
排空球阀8和排水球阀9二分之一英寸同规格球阀。
在进行检测时，通过水泵向加压钢管2内泵入水，水从排水球阀9进入加压钢管2内，空气从排空球阀8排出。空气全部排出后，关闭排空球阀8，通过水泵对加压钢管2内部进行加压，在计程仪、测深仪舱内进行计程仪、测深仪设备的管子穿过船体外底板11焊缝区域进行检查是否有渗漏现象。
调节支撑组件包括微调组件4和粗调组件3，微调组件4的上端与底板11的下侧面连接，微调组件4的下端与粗调组件3的上端固定连接。
微调组件4包括螺杆、内螺纹管套和圆制钢板12，多个螺杆竖直设置，且螺杆的下端与圆制钢板12的上侧面固定连接，内螺纹管套的上端通过轴承与底板11的下侧面可转动连接，内螺纹管套的下端套装在螺杆的上端，且内螺纹管套与螺杆螺纹连接，圆制钢板12的下侧面与粗调组件3的上端面连接，螺杆和内螺纹管的数量为4个，内螺纹管套和螺杆对应设置在加强扁钢10的端头的下方。
粗调组件3包括多个支撑墩，多个支撑墩层叠设置，支撑墩包括支撑钢管13和钢制盖板，两个钢制盖板分别固定设置在支撑钢管13的两端，支撑钢管13的侧壁设置有两个对称的腰圆手孔14，不同的支撑墩的相互贴合的钢制盖板之间设置相互适配的卡槽和卡棱。
螺杆的尺寸为M18*70mm，内螺纹套管的尺寸为：直径22mm、长50mm。
支撑钢管13的尺寸为：外径510mm、壁厚9mm、高度420mm；
腰圆手孔14的尺寸为：160mm*80mm，且设置在在管径外壁高度中点方向；
钢制盖板的尺寸为：直径520mm、厚9mm。
在需要进行试验时，根据水密试验处1和船体基线高度，选择合适数量的支撑墩，并将各个支撑墩依次重叠设置，通过卡槽和卡棱适配其位置。然后调节微调组件4中螺杆和内螺纹管套的相对位置，使密封橡胶圈贴合在水密试验处1，并观察密封橡胶圈圈周围是否存在渗漏现象，如果有渗漏时，根据渗漏的位置，调节对应位置的内螺纹套管，从而调节密封橡胶圈的高度，最终使其无渗漏为止。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (9)
1.一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，包括：试验罩、调节支撑组件和水压试验组件，所述试验罩的下端与所述调节支撑组件的上端固定连接，所述试验罩的上端贴合在水密试验处，所述水压试验组件与所述试验罩连接；
所述试验罩包括加压钢管、底板和法兰环，所述底板的上侧面与所述加压钢管的下端面固定连接，所述法兰环的下侧面与所述加压钢管的上端面固定连接，所述法兰环的上侧面与所述水密试验处贴合，所述调节支撑组件的上端与所述底板的下侧面固定连接；
所述水压试验组件包括压力表、排空球阀、排水球阀和水泵，所述排空球阀固定设置在所述加压钢管的外壁的顶端，且所述排空球阀与所述加压钢管的内部连通，所述排水球阀固定设置在所述加压钢管的外壁的底端，且所述水泵通过水管和所述排水球阀与所述加压钢管的内部连通，所述压力表固定设置在所述加压钢管的外壁且与其压力检测点与所述加压钢管的内部连通，
所述试验罩还包括多个加强扁钢，多个所述加强扁钢均与所述底板的上侧面固定连接，多个所述加强扁钢交叉设置，多个所述加强扁钢的中点均与所述加压钢管的中轴线重合，所述加强扁钢沿所述底板的直径固定设置。
2.如权利要求1所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述压力表的数量为两个，两个所述压力表均固定在所述加压钢管的1/2处，且两个所述压力表与所述加压钢管的中轴线之间的连线的夹角为90°。
3.如权利要求1所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述试验罩还包括两个把手，所述把手均固定在所述加压钢管的外壁，且两个所述把手沿所述加压钢管的中轴线对称设置。
4.如权利要求1所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述调节支撑组件包括微调组件和粗调组件，所述微调组件的上端与所述底板的下侧面连接，所述微调组件的下端与所述粗调组件的上端固定连接。
5.如权利要求4所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述微调组件包括螺杆、内螺纹管套和圆制钢板，多个所述螺杆竖直设置，且所述螺杆的下端与所述圆制钢板的上侧面固定连接，所述内螺纹管套的上端通过轴承与所述底板的下侧面可转动连接，所述内螺纹管套的下端套装在所述螺杆的上端，且所述内螺纹管套与所述螺杆螺纹连接，所述圆制钢板的下侧面与所述粗调组件的上端面连接。
6.如权利要求5所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述加强扁钢的数量为n个，所述螺杆和所述内螺纹管的数量为2n个，所述内螺纹管套和所述螺杆对应设置在所述加强扁钢的端头的下方。
7.如权利要求4所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述粗调组件包括多个支撑墩，多个所述支撑墩层叠设置，所述支撑墩包括支撑钢管和钢制盖板，两个所述钢制盖板分别固定设置在所述支撑钢管的两端，所述支撑钢管的侧壁设置有两个对称的腰圆手孔，不同的所述支撑墩的相互贴合的所述钢制盖板之间设置相互适配的卡槽和卡棱。
8.如权利要求1所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述法兰环的内径不大于所述加压钢管的内径，所述法兰环的外径大于所述加压钢管的外径，所述法兰环的上侧面固定设置有密封橡胶圈。
9.如权利要求5所述的一种船体外底板通舱件焊缝水密试验装置，其特征在于，所述微调组件、所述粗调组件、所述试验罩均同轴设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
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Application publication date: 20200714 Assignee: GUANGZHOU WENCHONG SHIPYARD Co.,Ltd. Assignor: CSSC HUANGPU WENCHONG SHIPBUILDING Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980037695 Denomination of invention: A Water Tightness Test Device for Welds of Ship's Outer Bottom Plate Passage Parts Granted publication date: 20220315 License type: Common License Record date: 20230706 |