CN111412574A - 一种智能新风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能新风系统，包括风箱和固定在风箱内的隔板，所述隔板将风箱内划分为进风风道和排风风道，所述进风风道一端新风进风口，另一端为新风出风口；所述排风风道一端为排风进风口，另一端为排风出风口；所述进风风道和所述排风风道中部分别设有进风风机和排风风机；所述新风进风口处安装有空气过滤网。其优点是：无须将空气过滤网从新风系统中拆下便可对空气过滤网进行清理，而且大大降低了清洁工人的劳动强度。

Description

一种智能新风系统
技术领域
本发明涉及空气过滤设备领域，尤其是涉及一种智能新风系统。
背景技术
新风设备是用于给室内密闭空间更换新鲜空气的设备，主要用于家庭室内，公共场所，工厂或数据机房等；需要具备将室外空气更新到室内功能和过滤净化室外空气功能；在新风设备用于数据机房当中，新风设备引入的过滤净化的室外空气，将机房中数据处理设备产生的大量热量排出到室外，达到对数据机房的温度控制作用，使得机房内设备运行在正常的温度范围中。一般数据机房都配备有多个柜式空调，目的是将机房内设备产生的热量置换到室外，控制室内温度，保护设备的正常运行；新风设备引入到机房来，将降低空调的使用时间，大大地降低机房内空调的能耗，节省大量的电费，并且延长空调的使用寿命。
传统新风设备都具备引入室外空气和过滤室外空气的功能，其过滤功能是使用过滤网滤芯将室外的空气过滤净化，所以在使用过程中需要平凡的对滤网、通风管道以及风机进行清理，而传统的新风设备并不具备自清洁功能，所以需要人工将滤网从新风设备上拆下来对滤网进行清理，清洁工人的劳动强度高。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能新风系统，其优点是：无须将空气过滤网从新风系统中拆下便可对空气过滤网进行清理，而且大大降低了清洁工人的劳动强度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能新风系统，包括风箱和固定在风箱内的隔板，所述隔板将风箱内划分为进风风道和排风风道，所述进风风道一端新风进风口，另一端为新风出风口；所述排风风道一端为排风进风口，另一端为排风出风口；所述进风风道和所述排风风道中部分别设有进风风机和排风风机；所述新风进风口处安装有空气过滤网；所述新风出风口与所述排风进风口之间可拆卸连接有导风管；所述隔板上、进风风机与空气过滤网之间的位置处开设有通孔，所述通孔位于出风风机与排风出风口之间且所述通孔中安装有换向阀；所述换向阀包括铰接在通孔靠近空气过滤网一边的第一挡板、铰接在通孔靠近进风风机一边的第二挡板、安装在风箱上驱动第一挡板绕其铰接端旋转的第一驱动器以及安装在风箱上驱动第二挡板绕其铰接端旋转的第二驱动器，当所述第一挡板和所述第二挡板均与隔板平行时，所述通孔被封堵；所述进风风道中对应进风电机的位置开设有清洁风口，所述清洁风口处安装有阀板。
通过上述技术方案，常态下，导风管未安装在风箱上；当需要对空气过滤网进行清洁时，清洁工人需先将导风管安装到风箱上，使新风出风口与排风进风口连通；然后控制第一驱动器使第一挡板转入排风风道中，使第一挡板排风风道堵住，同时控制第二驱动器使第二挡板转入进风风道中，使第二挡板将进风风道堵住；然后打开阀板，并开启进风风机和排风风机，使外界空气被从清洁风口吸入风箱内，并在风箱中依次流经进风风道、导风管、排风风道、通孔与进风风道，最终穿过空气过滤网从新风进风口离开风箱，由于此时流经空气过滤网的气体的风速与风压均大于新风系统正常工作时流经空气过滤网的气体的风俗与风压，所以在一段时间后空气过滤网中的大部分灰尘杂质会被携带走，从而起到了清理空气过滤网的效果。
本发明进一步设置为：所述进风风道内设置有向进风风机进风口内喷水的第一雾化喷头。
通过上述技术方案，向进风风机的进风口中喷洒雾化的水，一方面亦可以对进风风机进行清洗，另一方面雾化后的水会在进风风机的作用下喷洒到进风风道内壁、排风风道内壁以及空气过滤网上，从而对进风风道、排风风道以及空气过滤网进行清洗。
本发明进一步设置为：所述排风风道内设置有向排风风机进风口内喷水的第二雾化喷头。
通过上述技术方案，向排风风机的进风口中喷洒雾化的水，一方面亦可以对排风风机进行清洗，另一方面雾化后的水会在进风风机的作用下喷洒到进风风道内壁、排风风道内壁以及空气过滤网上，从而对进风风道、排风风道以及空气过滤网进行清洗。
本发明进一步设置为：所述进风风道的新风进风口一端可拆卸连接有排污管，所述排污管远离新风进风口的一端连接有气液分离器。
通过上述技术方案，排污管可以将污水和空气都引导到气液分离器中，由气液分离器将污水和空气分开并将污水收集起来，将空气排入大气中；从而避免从新风进气口排出的污水污染外界环境。
本发明进一步设置为：所述气液分离器包括竖向设置且上端与排污管连通的圆柱形壳体、沿壳体中心轴线设置且由壳体上端穿入壳体内的出气管、套在出气管上并与出气管固接的螺旋叶片、固定连接在出气管下端的阻风板以及连接并连通在壳体底部的导液管；所述螺旋叶片与壳体内周壁之间留有间隙；所述阻风板与壳体底部之间留有间隙，且阻风板与壳体内周壁之间亦留有间隙；所述出气管下端周侧壁上开设有密集的排气孔，所述排气孔距所述阻风板有一定距离。
通过上述技术方案，携带有污水的气体会经排污管进入壳体内，并在螺旋叶片的作用下，螺旋向下运动，并最终从出气管流出壳体；气体在螺旋向下运动的过程中，混合在气体中的污水会在离心力的作用下，被甩至壳体内周壁上；当污水被甩到壳体内周壁上或会向下流动，并经过螺旋叶片与壳体之间的间隙以及阻风板与壳体之间的间隙流到壳体底部，并在最终经导液管排出壳体。
本发明进一步设置为：所述排污管包括对接在进风风道上的接口管以及连接并连通在接口管远离进风风道一端的软管，所述软管与所述气液分离器连接并连通；所述进风风道外侧固定有电机，所述电机的输出轴通过连接块与所述接口管的外侧壁固接。
通过上述技术方案，在新风系统正常工作时，接口管未对接在进风风道的新风进风口上；当需要对新风系统进行清理时，可通过控制电机转动，使接口管转动到与新风进风口对接的状态，清洗完毕后，可以再通过控制电机转动，使接口管从新风进风口处移开；从而在对新风系统进行清理时，无须再对排污管进行拆装，降低了清洁工人的劳动强度。
本发明进一步设置为：排风风道与导风管之间通过搭扣连接；所述进风风道与所述导风管之间也通过搭扣连接。
通过上述技术方案，便于清洁工人将导风管安装到排风风道与进风风道之间，也便于清洁工人将导风管从风箱上拆下。
本发明进一步设置为：所述导风管的两端均固定有橡胶密封圈。
通过上述技术方案，避免导风管与风箱连接处漏水。
本发明进一步设置为：所述进风风机的出风口和所述排风风机的出风口处均安装有出风管，所述出风管中安装有螺旋导风叶片。
通过上述技术方案，出风管和旋转导风叶片的设置使得进风风机以及排风风机吹出的风会在进风风道以及排风风道中螺旋前进，从而使风携带的雾化水能够更好的对进风风道以及排风风道的内壁进行清洗。
本发明进一步设置为：第一驱动器和所述第二驱动器均为旋转角度为90度的旋转电磁铁。
通过上述技术方案，动作迅速，成本低，便于控制。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、无须将空气过滤网从新风系统中拆下便可对空气过滤网进行清理，而且大大降低了清洁工人的劳动强度；
2、向进风风机的进风口以及排风风机的进风口中喷洒雾化的水，不仅可以对进风风机以及排风风机进行清洗，雾化后的水会在进风风机以及排风风机的作用下喷洒到进风风道内壁、排风风道内壁以及空气过滤网上，从而对进风风道、排风风道以及空气过滤网进行清洗。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是为体现风箱内的结构的示意图；
图3是出风管和螺旋导风叶片的结构示意图；
图4是为体现排污管的结构所做的示意图；
图5是为体现气液分离器的结构所做的剖视图。
图中，1、风箱；11、进风风道；12、排风风道；13、新风进风口；14、新风出风口；15、排风进风口；16、排风出风口；17、清洁风口；18、阀板；19、电动推杆；2、隔板；22、换向阀；221、第一挡板；222、第二挡板；223、第一驱动器；224、第二驱动器；3、进风风机；31、第一雾化喷头；4、排风风机；41、第二雾化喷头；5、空气过滤网；6、导风管；61、搭扣；62、橡胶密封圈；7、排污管；71、接口管；72、软管；73、电机；74、连接块；8、气液分离器；81、圆柱形壳体；82、出气管；83、螺旋叶片；84、阻风板；85、导液管；9、出风管；91、螺旋导风叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1和图2，为本发明公开的一种智能新风系统，包括风箱1和竖向设置在风箱1内的隔板2，隔板2将风箱1内划分为进风风道11和排风风道12。进风风道11的一端为新风进风口13，另一端为新风出风口14。排风风道12一端为排风进风口15，另一端为排风出风口16。值得注意的是，新风进风口13与排风出风口16相邻，新风出风口14与排风进风口15相邻。在进风风道11中靠近新风进风口13处安装有空气过滤网5，空气过滤网5可以使用粗效、中效、亚高效以及高效四种类型的空气过滤网5，在本实施例中空气过滤网5使用粗效空气过滤网5。
在进风风道11和排风风道12的中部分别设有进风风机3与排风风机4，当进风风机3工作时，其会驱动进风风道11中的空气由新风进风口13向新风出风口14方向移动；当排风风机4工作时，其会驱动排风风道12中的空气由排风进风口15向排风出风口16方向移动。
参照图2和图3，在进风风道11内设置有向进风风机3进风口内喷水的第一雾化喷头31；在排风风道12内设置有向排风风机4进风口内喷水的第二雾化喷头41。在进风风机3的出风口和排风风机4的出风口处均安装有出风管9，在出风管9中固定连接有螺旋导风叶片91。向进风风机3的进风口以及排风风机4的进风口中喷洒雾化的水，不仅可以对进风风机3以及排风风机4进行清洗，雾化后的水会在进风风机3、排风风机4、出风管9以及螺旋导风叶片91的作用下部分喷洒到进风风道11内壁以及排风风道12内壁上，从而对进风风道11和排风风道12进行清洗。
参照图1和图2，在新风出风口14与排风进风口15之间可拆卸连接有导风管6，导风管6与排风风道12之间通过搭扣61可拆卸连接，导风管6与进风风道11之间也通过搭扣61可拆卸连接，导风管6的设置可以将经新风出风口14排出的风经排风进风口15引入排风风道12中。另外，在导风管6的两端均固定有橡胶密封圈62，以避免导风管6与风箱1连接处漏水。
参照图2，在隔板2上开设有通孔，通孔即位于进风电机73与空气过滤网5之间，也位于出风风机与排风出风口16之间。在通孔中安装有换向阀22，具体的说，换向阀22包括铰接在通孔靠近空气过滤网5一边的第一挡板221、铰接在通孔靠近进风风机3一边的第二挡板222、安装在风箱1外侧壁上驱动第一挡板221绕其铰接端旋转的第一驱动器223以及安装在风箱1外侧壁上驱动第二挡板222绕其铰接端旋转的第二驱动器224，在本实施例中第一驱动器223和第二驱动器224选用旋转角度为90度的旋转电磁铁。智能新风系统处于工作状态时，第一挡板221和第二挡板222均与隔板2平行，通孔被封堵。当第一驱动器223驱动第一挡板221转入排风风道12中时，第一挡板221将排风风道12封堵，此时排风风机4吹出的风经通孔流入进风风道11中；当第二驱动器224驱动第二挡板222转入排风风道12中时，第二挡板222将进风风道11封堵，由排风风道12经通孔进入新风风道中的风只能流向空气过滤网5。
参照图1和图2，在进风风道11中对应进风电机73的位置开设有清洁风口17，清洁风口17处设置有阀板18，在进风风道11中还安装有驱动阀板18从清洁风口17移开或移回清洁风口17的电动推杆19，具体的说，电动推杆19的主体与风箱1固接，电动推杆19的活塞杆与阀板18固接。
参照图4，进风风道11的新风进风口13一端对接有排污管7，在排污管7远离新风进风口13的一端连接有气液分离器8。排污管7包括对接在进风风道11上的接口管71以及连接并连通在接口管71远离进风风道11一端的软管72。在进风风道11外侧固定有电机73，电机73的输出轴通过连接块74与接口管71的外侧壁固接。在新风系统正常工作时，接口管71未对接在进风风道11的新风进风口13上；当需要对新风系统进行清理时，可通过控制电机73转动，使接口管71转动到与新风进风口13对接的状态，清洗完毕后，可以再通过控制电机73转动，使接口管71从新风进风口13处移开；从而在对新风系统进行清理时，无须再对排污管7进行拆装，降低了清洁工人的劳动强度。
参照图5，气液分离器8包括竖向设置且上端与软管72连通的圆柱形壳体81、沿壳体中心轴线设置且由壳体上端穿入壳体内的出气管82、套在出气管82上并与出气管82固接的螺旋叶片83、固定连接在出气管82下端的阻风板84以及连接并连通在壳体底部的导液管85；螺旋叶片83与壳体内周壁之间留有间隙；阻风板84与壳体底部之间留有间隙，且阻风板84与壳体内周壁之间亦留有间隙；出气管82下端周侧壁上开设有密集的排气孔，排气孔距阻风板84有一定距离。当携带有污水的气体会经排污管7进入壳体内，并在螺旋叶片83的作用下，螺旋向下运动，并最终从出气管82流出壳体；气体在螺旋向下运动的过程中，混合在气体中的污水会在离心力的作用下，被甩至壳体内周壁上；当污水被甩到壳体内周壁上或会向下流动，并经过螺旋叶片83与壳体之间的间隙以及阻风板84与壳体之间的间隙流到壳体底部，并在最终经导液管85排出壳体。
本实施例的实施原理为：当需要对空气过滤网5进行清洁时，清洁工人需先将导风管6安装到风箱1上，使新风出风口14与排风进风口15连通；然后控制电机73转动，使排污管7与新风进风口13对接；然后控制第一驱动器223使第一挡板221转入排风风道12中，使第一挡板221排风风道12堵住，同时控制第二驱动器224使第二挡板222转入进风风道11中，使第二挡板222将进风风道11堵住；然后打开阀板18，并开启进风风机3、排风风机4、第一雾化喷头31以及第二雾化喷头41，使外界空气被从清洁风口17吸入风箱1内，并携带雾化是在风箱1中依次流经进风风道11、导风管6、排风风道12、通孔、进风风道11以及空气过滤网5，从而对进风风道11、排风风道12、进风风机3、排风风机4以及空气过滤网5进行清洗；最后风携带污水经排污管7进入气液分离器8完成气液分离。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能新风系统，包括风箱(1)和固定在风箱(1)内的隔板(2)，所述隔板(2)将风箱(1)内划分为进风风道(11)和排风风道(12)，所述进风风道(11)一端新风进风口(13)，另一端为新风出风口(14)；所述排风风道(12)一端为排风进风口(15)，另一端为排风出风口(16)；所述进风风道(11)和所述排风风道(12)中部分别设有进风风机(3)和排风风机(4)；所述新风进风口(13)处安装有空气过滤网(5)；其特征是：所述新风出风口(14)与所述排风进风口(15)之间可拆卸连接有导风管(6)；所述隔板(2)上、进风风机(3)与空气过滤网(5)之间的位置处开设有通孔，所述通孔位于出风风机与排风出风口(16)之间且所述通孔中安装有换向阀(22)；所述换向阀(22)包括铰接在通孔靠近空气过滤网(5)一边的第一挡板(221)、铰接在通孔靠近进风风机(3)一边的第二挡板(222)、安装在风箱(1)上驱动第一挡板(221)绕其铰接端旋转的第一驱动器(223)以及安装在风箱(1)上驱动第二挡板(222)绕其铰接端旋转的第二驱动器(224)，当所述第一挡板(221)和所述第二挡板(222)均与隔板(2)平行时，所述通孔被封堵；所述进风风道(11)中对应进风电机(73)的位置开设有清洁风口(17)，所述清洁风口(17)处安装有阀板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种智能新风系统，其特征是：所述进风风道(11)内设置有向进风风机(3)进风口内喷水的第一雾化喷头(31)。
3.根据权利要求2所述的一种智能新风系统，其特征是：所述排风风道(12)内设置有向排风风机(4)进风口内喷水的第二雾化喷头(41)。
4.根据权利要求2或3所述的一种智能新风系统，其特征是：所述进风风道(11)的新风进风口(13)一端可拆卸连接有排污管(7)，所述排污管(7)远离新风进风口(13)的一端连接有气液分离器(8)。
5.根据权利要求4所述的一种智能新风系统，其特征是：所述气液分离器(8)包括竖向设置且上端与排污管(7)连通的圆柱形壳体(81)、沿壳体中心轴线设置且由壳体上端穿入壳体内的出气管(82)、套在出气管(82)上并与出气管(82)固接的螺旋叶片(83)、固定连接在出气管(82)下端的阻风板(84)以及连通壳体底部与收纳箱的导液管(85)；所述螺旋叶片(83)与壳体内周壁之间留有间隙；所述阻风板(84)与壳体底部之间留有间隙，且阻风板(84)与壳体内周壁之间亦留有间隙；所述出气管(82)下端周侧壁上开设有密集的排气孔，所述排气孔距所述阻风板(84)有一定距离。
6.根据权利要求4所述的一种智能新风系统，其特征是：所述排污管(7)包括对接在进风风道(11)上的接口管(71)以及连接并连通在接口管(71)远离进风风道(11)一端的软管(72)，所述软管(72)与所述气液分离器(8)连接并连通；所述进风风道(11)外侧固定有电机(73)，所述电机(73)的输出轴通过连接块(74)与所述接口管(71)的外侧壁固接。
7.根据权利要求2或3所述的一种智能新风系统，其特征是：排风风道(12)与导风管(6)之间通过搭扣(61)连接；所述进风风道(11)与所述导风管(6)之间也通过搭扣(61)连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能新风系统，其特征是：所述导风管(6)的两端均固定有橡胶密封圈(62)。
9.根据权利要求2或3所述的一种智能新风系统，其特征是：所述进风风机(3)的出风口和所述排风风机(4)的出风口处均安装有出风管(9)，所述出风管(9)中安装有螺旋导风叶片(91)。
10.根据权利要求1所述的一种智能新风系统，其特征是：第一驱动器(223)和所述第二驱动器(224)均为旋转角度为90度的旋转电磁铁。
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