CN111411826A - 一种斜舌机构及具有其的门锁 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械锁技术领域，具体涉及一种斜舌机构及具有其的门锁，其中斜舌机构包括安装架、斜舌和限位组件。限位组件，设置在所述斜舌及所述安装架之间，可在所述斜舌的上锁位置限制所述斜舌的转动；所述限位组件受开锁操作触发从限制所述斜舌转动的限位状态变换为释放状态，由关门操作触发回复到限位状态；在限位状态的上锁位置，所述作用端的三角体斜边中与门框上开门侧的锁孔壁之间的作用为自锁关系，使得所述斜舌不能向锁入方向移动。本发明无需通过扭转门把手来开启斜舌机构，只需通过开锁操作触发限位组件为释放状态实现开启，通过关门操作回复到限位状态，操作更加简便。

Description

一种斜舌机构及具有其的门锁

技术领域

本发明属于机械锁技术领域，具体涉及一种斜舌机构及具有其的门锁。

背景技术

门锁对保障室内的人身和财产安全具有重要作用，根据开锁方式的不同，通常分为电子门锁和机械门锁两种，其中，机械门锁是通过与锁相匹配的钥匙来实现开锁或上锁。

传统的机械门锁，门锁上安装有主锁和斜舌机构，机械锁上的主锁是通过锁芯控制，用钥匙打开或闭合主锁，斜舌机构是通过执手控制，斜舌机构的作用是让门扇定位在门框上，便于对门框进行简单的锁定，不起到锁死的作用。现有的门锁的斜舌机构很多，如中国专利文献CN104989177A公开了斜舌换向机构及具有该斜舌换向机构的智能门锁，通过钥匙门卡刷门可实现门锁的开启。其中包括锁壳、安装在锁壳内的带换向机构的斜舌机构、离合机构以及驱动离合机构离合动作的驱动机构，换向机构用以在安装锁壳时对斜舌进行朝向调节，离合机构用于将斜舌机构的斜舌与门扇内侧与外侧的把手相连接或分离，而通过连接以便经转动把手带动斜舌的伸缩，实现门扇的开启。这种安装常规的斜舌机构的门锁，从门外开启斜舌都需要一个门把手来作为操作部件。使用时，在使用钥匙或智能开锁机构开启门锁的主锁舌后，还需要扭转门把手来使其中的斜舌机构开启，来完成门锁的完全开启。这一方面，在开锁后需要扭转门把手来完成开门动作，操作繁琐。而且，对于安全门来说，门扇外侧的转动部件都是容易成为盗开门锁的薄弱点。另一方面，对于智能门锁来说，门外把手的设置对按键的布置以及虹膜、指纹等感应部件的设置带来了麻烦。

中国专利文献CN104989177A公开了斜舌换向机构及具有该斜舌换向机构的智能门锁，还解决了同一产品适于安装到左开门和右开门的门上的问题。其中斜舌换向机构包括呈U型结构的固定块，通过安装在所述固定块的U型的两侧壁自由端顶部的固定轴转动地在固定块上的斜舌，及滑动地设置在U型的中间形成装配空间中的换向块，所述换向块受到由换向弹簧施加的趋向抵靠所述斜舌的偏压力。所述换向块通过抵靠所述斜舌底部的不同部位来实现斜舌的换向。该现有技术的斜舌机构需要在安装到门扇上之前，根据门扇的开向调节所述斜舌的朝向，首先是通过外物拨动所述换向块，使其朝远离斜舌的方向滑动，至所述换向块脱离对所述斜舌底部的抵靠，然后，通过外力绕固定轴转动斜舌到预定位置后，释放所述换向块，使其在换向弹簧的弹力作用下回复至抵靠所述斜舌底部的位置。该现有技术为实现利用外物拨动所述换向块，要么需要在锁壳的盖板或底板上开设适于外物伸入的镂空开口，这样使得其仍然存在容易使铁屑、木屑等杂质进入到镂空开口内，影响到门锁的使用寿命，要么需要打开锁壳的盖板进行调节，这样使用起来很麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的现有的门锁斜舌机构需要扭转门把手来开启，开门使用麻烦，以及为适于安装要么设置镂空开口容易进入杂质，要么需要打开锁壳盖板安装麻烦的问题。从而提供一种斜舌机构，及设置有该斜舌机构的门锁。

为此，本发明提供一种斜舌机构，包括：

安装架，能在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳内，并受到趋于锁出位置的偏压力；

斜舌，具有成型为一体的连接端及作用端；所述连接端绕第一转动轴线枢转地连接在所述安装架上靠近锁壳面板的端部，以使所述作用端在门框上锁孔壁的作用下，在上锁位置与解锁位置之间摆动；所述作用端呈三角体结构；

还包括：

限位组件，设置在所述斜舌及所述安装架之间，可在所述斜舌的上锁位置限制所述斜舌的转动；所述限位组件受开锁操作触发从限制所述斜舌转动的限位状态变换为释放状态，由关门操作触发回复到限位状态；

在限位状态的上锁位置，所述作用端的三角体斜边中与门框上开门侧的锁孔壁之间的作用为自锁关系，使得所述斜舌不能向锁入方向移动。

优选地，所述的斜舌机构，所述斜舌通过斜舌转轴枢转地安装在所述安装架上。

优选地，所述的斜舌机构，在上锁位置所述作用端的三角体与门框上开门侧的锁孔壁相作用的斜边垂直于开门移动方向。

优选地，所述的斜舌机构，所述限位组件具有：

联动件，滑动地设置在所述安装架上，绕第二转动轴线枢转地与所述斜舌相联动连接，所述第二转动轴线与所述第一转动轴线相间且平行；及

限位件，设置在所述安装架与所述联动件之间，可在将两者锁定实现限位状态的限位位置，及解除两者锁定实现释放状态的释放位置之间移动。

优选地，所述的斜舌机构，在所述联动件及所述安装架之一上成型有限位结构，所述限位件以在锁出锁入方向受限制地移动地安装在两者中另一个上并具有与所述限位结构配合的限位部；所述限位件受开锁操作触发作用及限位复位装置的复位作用下，在结合所述限位结构的限位位置与脱出所述限位结构的释放位置之间移动，所述限位部被限制为与锁出锁入方向呈夹角的方向进入或脱出与所述限位结构的配合。

优选地，所述的斜舌机构，所述限位结构为限位槽；所述限位部为适于嵌入或移出所述限位槽的限位销。

优选地，所述的斜舌机构，所述限位槽成型在所述联动件上；所述限位件包括一个转臂，所述限位销设置在所述转臂一端，所述转臂的另一端转动地安装在所述安装架上，所述限位复位装置为设置在所述限位件与所述安装架之间的限位轴上的复位偏压件。

优选地，所述的斜舌机构，所述限位组件还包括设置在所述联动件及所述安装架之一上的保持机构，所述保持机构在释放状态下保持所述限位件处于脱出所述限位结构的释放位置。

优选地，所述的斜舌机构，所述保持机构具有安装在所述限位槽槽口上，在遮挡位置与敞开位置间可移动的保持块，所述保持块具有朝向所述限位件的呈直角三角形状的楔形凸起，且所述保持块受到趋于遮挡位置的偏压力；所述楔形凸起的楔形边朝向所述限位槽，所述楔形凸起的直边限制所述限位件在释放位置；所述楔形边与所述直边的交点距离所述限位槽的槽口间隔一距离，适于所述限位件的限位部沿所述楔形边推开所述保持块回到所述限位槽中。

优选地，所述的斜舌机构，所述限位件还具有一个受开锁操作触发的触发部。

优选地，所述的斜舌机构，还包括固定设置在所述锁壳中的斜舌固定结构，所述斜舌固定结构上设有沿锁出锁入方向延伸的滑道，所述安装架设置在所述滑道中。

优选地，所述的斜舌机构，所述斜舌的所述连接端靠近所述联动件的一侧设有联动凸块，所述联动件受到抵靠所述联动凸块的偏压力，使得所述联动件的抵接部保持与所述联动凸块抵接而实现联动配合。

优选地，所述的斜舌机构，对所述联动件施加抵靠所述联动凸块的偏压力的联合偏压件作用在所述联动件与所述锁壳之间，所述联合偏压件同时也作为主复位装置通过所述联动件对所述安装架施加趋于锁出位置的偏压力。

优选地，所述的斜舌机构，所述联合偏压件与所述锁壳连接的一端连接在固定设置在所述锁壳中的斜舌固定结构上。

优选地，所述的斜舌机构，所述安装架及所述联动件均为板状结构。

优选地，所述的斜舌机构，所述限位组件为两个，两个所述限位组件沿所述斜舌的摆动方向镜像相对地设置在所述安装架的两侧；还具有根据所述斜舌所需的上锁方向限制两所述限位件中的一个的限位功能的换向机构。

优选地，所述的斜舌机构，各个所述限位组件各自具有设置在所述安装架上与所述斜舌相联动连接的联动件，及设置在所述安装架与所述联动件之间的限位件，所述限位件可在限位位置与释放位置之间移动；所述换向机构包括在所述锁壳上分别设有将对应的所述限位件定位在其释放位置的定位件，通过选择一侧所述定位件对相对应的所述限位件定位，限制该所述限位件的限位功能。

优选地，所述的斜舌机构，各所述联动件分别对应设置有限位件，所述定位件为设置在所述锁壳的盖板及底板上的螺孔中的定位螺钉。

优选地，所述的斜舌机构，各所述联动件分别对应设置有限位件，所述定位件为设置在固定设置在所述锁壳中的斜舌固定结构上的螺孔中的定位螺钉。

优选地，所述的斜舌机构，所述螺孔为通孔，所述定位螺钉适于通过调节伸出所述螺孔的一端对相应的所述限位件进行定位。

优选地，所述的斜舌机构，两所述联动件共用设置有一个限位件，所述限位件在两所述联动件之间，滑动设置在安装架上成型的限位滑槽内，所述定位件为设置在所述限位件上的贯通螺孔中带有螺纹的限位销。

本发明还提供了一种门锁，包括锁壳、设置在所述锁壳内的与执手或锁芯联动的主锁舌机构；

还包括：

设置在所述锁壳内的上项所述的斜舌机构，及

设置在所述主锁舌机构上的触发机构；

所述主锁舌机构在缩回至所述锁壳内时所述触发机构触发处于限位状态的所述限位组件变换为释放状态。

优选地，所述的门锁，所述触发机构包括一个安装在主锁舌机构上的触发件，所述触发件的凸出部在所述主锁舌机构在锁入锁出的路径上触发所述限位组件。

优选地，所述的门锁，所述触发件移动地安装在所述主锁舌机构上，一个单向限位机构限制所述触发件在锁入方向触及所述限位组件时不可相对所述主锁舌机构移动，而在锁出方向触及所述限位组件为可移动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的斜舌机构，包括：安装架，能在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳内，并受到趋于锁出位置的偏压力；

斜舌，具有成型为一体的连接端及作用端；所述连接端绕第一转动轴线枢转地连接在所述安装架上靠近锁壳面板的端部，以使所述作用端在门框上锁孔壁的作用下，在上锁位置与解锁位置之间摆动；所述作用端呈三角体结构；

还包括：

限位组件，设置在所述斜舌及所述安装架之间，可在所述斜舌的上锁位置限制所述斜舌的转动；所述限位组件受开锁操作触发从限制所述斜舌转动的限位状态变换为释放状态，由关门操作触发回复到限位状态；

在限位状态的上锁位置，所述作用端的三角体斜边中与门框上开门侧的锁孔壁之间的作用为自锁关系，使得所述斜舌不能向锁入方向移动。此结构的斜舌机构，通过在斜舌与安装架之间设置限位组件，限位组件可在斜舌上锁位置限制斜舌的转动；同时限位组件受开锁操作触发从限位状态变换为释放状态，由关门操作触发回复到限位状态；而且在限位状态的上锁位置时，斜舌作用端的三角体斜边与门框上开门侧的锁孔壁为自锁关系；使得该斜舌机构只需通过开锁操作触发限位组件为释放状态实现开启，通过关门操作回复到限位状态，无需通过扭转门把手来开启斜舌机构，操作更加简便。

2.本发明提供的斜舌机构，所述限位组件具有：联动件，滑动地设置在所述安装架上，绕第二转动轴线枢转地与所述斜舌相联动连接，所述第二转动轴线与所述第一转动轴线相间且平行；及限位件，设置在所述安装架与所述联动件之间，可在将两者锁定实现限位状态的限位位置，及解除两者锁定实现释放状态的释放位置之间移动。通过限位件即可实现安装架与联动件两者间在锁定实现限位状态与解除锁定实现释放状态之间移动，结构连接简单，联动更加紧凑。

3.本发明提供的斜舌机构，在所述联动件及所述安装架之一上成型有限位结构，所述限位件以在锁出锁入方向受限制地移动地安装在两者中另一个上并具有与所述限位结构配合的限位部；所述限位件受开锁操作触发作用及限位复位装置的复位作用下，在结合所述限位结构的限位位置与脱出所述限位结构的释放位置之间移动，所述限位部被限制为与锁出锁入方向呈夹角的方向进入或脱出与所述限位结构的配合。通过限位结构与限位件的限位部配合，通过将限位部限制为与锁出锁入方向呈夹角的方向进入或脱出与限位结构的配合，结构简单，易于实现。

4.本发明提供的斜舌机构，在联动件上还设有保持机构，保持机构具有安装在联动件上的保持块，保持块靠近限位槽槽孔，在遮挡位置与敞开位置往复滑动，保持块具有朝向限位件的呈直角三角形状的楔形凸起，楔形凸起的楔形边朝向限位槽，直边在释放状态下保持限位件的限位销处于脱出限位槽的释放位置。

5.本发明提供的斜舌机构，还具有换向机构，换向机构包括在斜舌固定结构上分别将对应的限位件定位在其释放位置的作为定位件的定位螺钉，定位螺钉通过配合成型在斜舌固定结构上的螺孔来对相对应的限位件定位。通过换向机构，可以根据斜舌所需的上锁方向限制两个限位件中的一个的限位功能，使得斜舌机构兼具有换向功能，提高斜舌机构对门安装的适用性，适用于左开门和右开门安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明斜舌机构一个具体实施方式的爆炸结构图；

图2为图1所示实施例中的限位件的立体结构示意图；

图3为图1所示实施例中的保持块的立体结构示意图；

图4为图1所示实施例装配状态的立体结构示意图；

图5为图4所示装配状态的反面，显示这一侧限位件被定位在限位位置的立体结构示意图；

图6为图1至图5所示实施例中的门为右开向的门锁关门上锁时的结构示意图；

图7为图1至图5所示实施例中的斜舌机构解锁触发中的结构变化的示意图；

图8为图1至图5所示实施例中开门过程中的斜舌转动到位的结构示意图；

图9为图1至图5所示实施例中开门过程中的斜舌机构缩回至锁壳内的结构变化示意图；

图10为图1至图5所示实施例中开门后的斜舌组件复位伸出锁壳且主锁舌机构缩回至锁壳内的门锁开锁时的结构示意图；

图11为图1至图5所示实施例中门扇关闭到门框且主锁舌机构位于锁壳内的门锁关门上锁时的结构示意图；

图12为图1至图5所示实施例中门锁上锁时的斜舌机构缩回至锁壳内的结构变化示意图；

图13为图1至图5所示实施例中关门上锁过程中的门锁关闭到位且斜舌机构复位伸出锁壳外的结构示意图；

图14为图1至图5所示实施例中关门上锁后的主锁舌机构伸出锁壳外的门锁上锁时的结构示意图。

附图标记说明：1-锁壳面板；2-斜舌固定结构；3-滑道；4-安装架；5-连接端，6-作用端，7-斜舌，8-斜舌转轴，9-联动凸块，10-联动件，11-限位件，12-抵接部，14-限位槽，15-让位槽，16-螺旋拉簧，17-转臂，18-触发部，19-限位销，20-限位轴，21-复位扭簧，22-保持块，23-楔形凸起，24-偏压弹簧，25-楔形边，26-直边，27-定位螺钉，28-主锁舌机构，29-触发件，30-凸出部，31-触发转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1至图6所示实施例的斜舌机构，包括一个用于固定设置在锁壳(参见图5至图14中仅示出锁壳面板1部分)中的斜舌固定结构2，图中所述斜舌固定结构2由两个半体组合而成，在两个半体之间设有沿锁出锁入方向延伸的滑道3。一个板状结构的安装架4能在锁出位置及锁入位置间滑动地安装在所述滑道3中。一个具有连接端5及作用端6的斜舌7，其中所述作用端6呈三角体结构，本实施例中为等腰三角体结构。所述连接端5通过一个斜舌转轴8枢转地安装在所述安装架4上靠近锁壳面板1的端部，以使所述作用端6在门框上锁孔壁的作用下，在上锁位置与解锁位置之间摆动。所述斜舌转轴8的轴线即为第一转动轴线。在上锁位置所述作用端6的三角体与门框上开门侧的锁孔壁相作用的斜边垂直于开门移动方向。所述斜舌7的所述连接端5固定有分别向板状的所述安装架4伸出的联动凸块9。

在所述斜舌7及所述安装架4之间设置有沿所述斜舌7的摆动方向镜像相对地分别设置在板状的所述安装架4两侧的两组限位组件，在本实施例中，每组所述限位组件包括一个联动件10，每个所述联动件10配设有一个限位件11；其中

所述联动件10均为板状结构，滑动地设置在所述安装架4两侧。每个所述联动件10分别受到抵靠所述联动凸块9的偏压力，使得所述联动件10临近所述斜舌7一端的抵接部12分别保持与各自对应的所述联动凸块9抵接，而使所述联动件10与所述斜舌7实现绕与所述第一转动轴线相间且平行的第二转动轴线枢转地联动连接。所述联动件10上成型有作为限位结构的限位槽14，所述限位槽14的延伸方向与锁出锁入方向呈夹角，本实施例中所述夹角为直角，与所述限位槽14相连地还具有沿锁出锁入方向延伸的让位槽15。对每个所述联动件10施加抵靠所述联动凸块9的偏压力的，是作为联合偏压件的两个分别作用在各自的所述联动件10与所述斜舌固定结构2之间的螺旋拉簧16，所述螺旋拉簧16同时也作为主复位装置通过所述联动件10对所述安装架4施加趋于锁出位置的偏压力。

参见图1及图2，所述限位件11包括一个转臂17及一个受开锁触发的触发部18，在所述转臂17的一端设置有适于嵌入或移出所述限位槽14的作为限位部的限位销19，所述转臂17的另一端通过一个限位轴20转动地安装在所述安装架4上，以所述限位轴20限制所述限位销19在所述安装架4上沿锁出锁入方向的移动。所述限位件11受开锁触发作用及限位复位装置的复位作用下，可在限位位置与释放位置之间的移动。在限位位置，所述限位销19与所述限位槽14配合在所述安装架4与所述联动件10之间实现限位状态，即将两者锁定，在释放位置，所述限位销19与所述限位槽14脱开而解除两者锁定实现释放状态。

参见图1，在本实施例中，所述限位复位装置为分别设置在各所述限位件11与所述安装架4之间的所述限位轴20上对所述限位件11施加使其趋于限位位置的偏压力的复位偏压件，在本实施例中所述复位偏压件为设置在所述限位轴20上的复位扭簧21。

在本实施例中，在各个所述联动件10上分别设置有保持机构。所述保持机构具有安装在所述联动件10上的保持块22，所述保持块22设置在所述联动件10上，靠近所述限位槽14槽口，在遮挡位置与敞开位置间往复滑动。参见图1及图3，所述保持块22具有朝向所述限位件11的呈直角三角形状的楔形凸起23，且一个作为偏压件的偏压弹簧24对所述保持块22施加趋于遮挡位置的偏压力。所述楔形凸起23的楔形边25朝向所述限位槽14，所述楔形凸起23的直边26在释放状态下保持所述限位件11上的所述限位销19处于脱出所述限位槽14的释放位置。所述楔形边25与所述直边26的交点距离所述限位槽14的槽口间隔一距离，适于所述限位件11的所述限位销19沿所述楔形边25推开所述保持块22回到所述限位槽14中。

本实施例的所述斜舌机构还具有根据所述斜舌7所需的上锁方向限制两所述限位件11中的一个的限位功能的换向机构。参见图5，本实施例中，所述换向机构包括在所述斜舌固定结构2上分别设有将对应的所述限位件11定位在其释放位置的作为定位件的定位螺钉27，所述定位螺钉27通过配合成型在所述斜舌固定结构2上的螺孔来将对相对应的所述限位件11定位。

在所述限位件11定位在释放位置时，所述限位件11的所述触发部18不受到开锁操作的开锁触发，比如，所述触发部18不处于设置在主锁舌机构28上的触发件29的锁入锁出的路径上。

本实施例在使用时，当确定锁体需要安装到为某一侧，如右内侧，开门的门扇上时，在将所述锁体安装到门扇上之前，先调节所述换向机构。在本实施例中，按照锁舌的伸出方向，确定将处于门扇内侧的所述定位螺钉27从所述斜舌固定结构2上拆卸下来，以解除所述定位螺钉27对内侧的所述限位件11的定位，如图4所示，此时内侧的所述限位件11受设置在所述限位轴20上的所述复位扭簧21的偏压力的作用，抵靠在所述保持块22上所述楔形凸起23的直边26或所述让位槽15的槽壁上。保留外侧的所述定位螺钉27而将所述外侧的所述限位件11定位在其释放位置，如图5所示。这样在工作中，外侧所述限位件11不能对所对应的所述联动件10产生限位作用。手动推动所述保持块22克服所述偏压弹簧24的偏压力而达到其敞开位置，此时所述限位件11在所述复位扭簧21的偏压力的作用下进一步转动，使其上的所述限位销19移动到所述限位槽14中，达到其限位位置。此时可将调节好的门锁安装到门扇上。

参见图6，当关闭的门扇接收到开锁信号后开锁时，比如用钥匙开锁或电动开锁带动所述主锁舌机构28向右移动，使得转动地安装在所述主锁舌机构28上的触发件29接触内侧所述斜舌机构中所述限位件11上挡在其锁入路径上的触发部18。本实施例中，所述触发件29通过一个枢轴可转动地安装在所述主锁舌机构28上，所述触发件29还受到使所述触发件29抵靠在所述主锁舌机构28上的解锁扭簧施加的偏压力，使得所述触发件29的凸出部30处于能够触及所述限位组件中的所述触发部18。由此，参见图7，在所述主锁舌机构28锁入过程中，由于所述触发件29抵靠在所述主锁舌机构28上，而使得所述触发件29的所述凸出部30不能相对所述主锁舌机构28转动，由此所述凸出部30推着固定在所述限位件11的所述触发部18带动所述限位件11，从限位位置绕着将所述限位件11安装到板状的所述安装架4上的所述限位轴20逆时针向着释放位置转动。这一过程中，处在所述联动件10上的所述限位槽14中的所述限位件11上的所述限位销19沿着所述保持块22的所述楔形凸起23的所述楔形边25推动所述保持块22克服所述偏压弹簧24的偏压力，从遮挡位置向右向着敞开位置在所述联动件10上滑动移动，直至所述限位件11上的限位销19移动超越所述保持块22上所述楔形边25与所述直边26的交点后，所述保持块22在所述偏压弹簧24的作用下从敞开位置向左向遮挡位置复位，此时所述保持块22上的所述直边26挡住所述限位件11的所述限位销19不能进入所述限位槽14，此时所述限位件11在所述复位扭簧21的作用下绕着所述限位轴20顺时针转动，使得所述限位销19抵靠在所述保持块22上的所述直边26上，而不能回复到限位位置。此时所述斜舌7还处于上锁位置。参见图8，向开门方向推动门扇，使得所述斜舌7的呈等腰三角体的作用端6上垂直于锁壳面板1的一侧斜边在门框上锁孔壁的配合作用下，推动所述斜舌7绕着所述斜舌转轴8的所述第一转动轴线转动，同时内侧的所述联动件10上的所述抵接部12与所述斜舌7上对应侧的所述联动凸块9相抵接处以绕所述第二转动轴线枢转，并在所述联动凸块9的推动作用下，克服与其对应的所述螺旋拉簧16的偏压力相对所述安装架4向右移动，使所述限位销19从抵靠所述直边26滑动进入到所述联动件10上的与所述限位槽14连通的让位槽15中，并抵靠在所述让位槽15的槽壁上。同时外侧的所述联动件10上的所述限位槽14没有受到其对应的所述限位件11的所述限位销19的限位限制，使得外侧的所述联动件10在对应的所述螺旋拉簧16的偏压力的作用下向左移动，保持与对应侧的所述斜舌7上的所述联动凸块9的相互抵接。参见图9，当所述斜舌7转动到位后，与上述开门方向门框配合作用的一侧对应的所述斜舌7等腰三角体的所述斜边形成与所述锁壳面板1呈一夹角的斜面，继续开门动作，该所述斜边继续在门框上锁孔壁的配合作用下推动所述斜舌7及所述安装架4一同，进一步克服所述螺旋拉簧16的偏压力缩入锁壳内。参见图10，当门扇打开使得所述斜舌7离开门框后，所述斜舌7及所述安装架4在所述螺旋拉簧16的偏压力作用下弹出复位，同时推动所述斜舌7弹出锁体。完成开门动作。

上锁时，如图10所示的状态，此时内侧所述限位件11上的所述限位销19仍然没有与所述限位槽14配合限位，也就是说所述限位组件处于释放状态，所述斜舌7在所述安装架4上可以在上锁位置与解锁位置之间自由摆动。在门扇关闭到门框的过程中，参见图11，此时所述斜舌7的等腰三角形的垂直于所述锁壳面板1的另一侧所述斜边配合门框，在门框的作用下先沿着所述斜舌转轴8转动，使得该侧所述斜边成为斜面，同时内侧所述联动件10在所述螺旋拉簧16的作用下向左移动，带动其上的所述保持块22向右移动，由于所述限位件11受所述复位扭簧21的作用顺时针转动，将其所述限位销19抵靠在所述让位槽15的槽壁上。随着所述联动件10相对所述安装架4的移动，直到内侧的所述联动件10上的所述保持块22接触到所述限位件11上的所述限位销19，而由于所述保持块22的所述楔形凸起23的所述楔形边25与所述直边26的交点距离所述限位槽14的槽口间隔一距离，使得所述限位件11的所述限位销19不能再回到所述保持块22的所述直边26，如此当所述保持块22的所述楔形边25接触所述限位销19后，在所述螺旋拉簧16的进一步拉动下，所述保持块22将在所述限位件11的所述限位销19的推动作用下向右移动，直到所述联动件10向右移动到能够使所述限位件11上的所述限位销19转入到所述联动件10上的所述限位槽14内后，所述保持块22在所述偏压弹簧24的作用下向左复位。在此所述限位组件的限位状态下。同时外侧的所述联动件10在斜舌7的推动作用下克服与其对应的所述螺旋拉簧16的偏压力向右移动。参见图12，当所述斜舌7转动到位后，所述斜舌7上述与门框配合作用的另一侧等腰三角形的斜边形成斜面，该斜面继续在门框的配合作用下将所述斜舌7及所述安装架4一同顶推入所述锁壳内。当门扇关闭到位后，参见图13，所述斜舌7、所述安装架4及所述联动件10在所述螺旋拉簧16的作用下弹出复位，同时推动所述斜舌7弹出所述锁壳面板1。此时向内侧开门方向移动门扇，由于内侧所述联动件10被所述限位件11相对所述安装架4锁定，而所述联动件10又与所述斜舌7上的所述联动凸块9抵接，由此也将所述斜舌7相对所述安装架4锁定，门框上的锁孔壁不能再推动所述斜舌7转动。此时门外的人由于只能推门方式开门，因此不能打开门扇。而室内的人可以通过门内把手经锁壳内适当的传动机构来开启所述斜舌机构，起到简单锁定的作用。

参见图14，当上锁时，如钥匙上锁或受锁体内的主控板接收到的上锁信号，推动所述主锁舌机构28向右移动，当所述主锁舌机构28上的所述触发件29接触所述限位件11上的凸出部30后，触发件29绕着触发转轴31顺时针转动，直到超越限位件11的所述凸出部30后，触发件29在解锁扭簧的偏压力作用下沿着触发转轴31顺时针转动复位，当主锁舌机构28移动到位后完成上锁过程。

如向相反侧开门，调节所述换向机构使则是拆下及保留的所述定位螺钉27与在上述实施例中相反。

上述实施例中的所述换向机构可以替换为另一种实施方式，其中所述定位螺钉27螺接在一个成型在所述斜舌固定结构2上的贯通螺孔中，在所述贯通螺孔的两端所述定位螺钉27都有伸出的螺钉端部，将两侧的所述限位件11都定位在其释放位置，安装时根据需要，通过锁壳盖板或底板上的调节孔，用改锥将一侧的所述定位螺钉27的螺钉端部没入所述贯通螺孔中，以此解除对所述限位件11在其释放位置的定位。

所述换向机构还可以替换为将所述定位螺钉27设置在成型于锁壳底板及盖板上的螺孔中，来分别定位相对应侧的所述限位件11。安装前拆除需要起作用一侧的所述定位螺钉27即实现了方向的选定。

在上述实施例中，所述限位件11与所述安装架4的连接方式还可以替换为滑动连接的方式，具体为在所述安装架4上成型有一个限位滑槽，所述限位滑槽的限定所述限位件11以与锁出锁入方向呈夹角的滑动方向，滑入或脱出所述联动件10上的所述限位槽14。

在该实施例中，所述限位件11可以替换为仅仅设置一个，设置在成型于所述安装架4上的限位滑槽中，并夹在两所述联动件10之间。本实施例中所述定位销螺接在一个成型在所述限位件11上的贯通螺孔中，安装前用改锥穿过锁壳盖板或底板上的调节孔，调节所述限位销19，使需要起作用一侧的所述定位销端部凸出并与相应侧的所述联动件10上的所述限位槽14发生配合关系，而使相对侧的所述定位销端部退缩到不能与其对应侧的所述联动件10上的所述限位槽14发生配合关系，这样就完成了方向的选定。

在上述实施例中，所述斜舌7与所述联动件10的连接方式还可以替换为铰接的方式，即在是斜舌7上的所述连接部与所述联动件10邻接处设有滑销，而在所述联动件10上与所述连接部邻接处成型有铰接槽，所述铰接槽限定所述滑销的滑动方向与锁出锁入方向呈夹角。本实施例中，所述斜舌7上的所述连接部与所述联动件10之间不再需要通过抵接方式枢转连接，而是通过滑销与所述铰接槽的配合关系实现两者的联动。此时所述安装架4所受到的锁出方向的偏压力由直接作用在锁壳与所述安装架4之间的偏压部件来施加。

在上述实施例中，还可以将所述保持块22替换为在所述限位槽14位置处设置一个棘轮，所述棘轮上的棘齿替换所述楔形凸起23。

在上述实施例中，在不需要方向调节的情形下，可以仅在所述安装架4的一侧设置限位组件。

实施例2

本发明一种门锁的实施例，包括锁壳、设置在锁壳内的主锁舌机构28，及以上图1至图10所述实施例中的斜舌机构。在所述主锁舌机构28上靠近所述斜舌机构一侧设有用于实现开锁触发作用的触发机构，所述主锁舌机构28与受智能开锁机构或锁头的锁芯驱动进行锁入或锁出移动。

所述主锁舌机构28为现有技术中常见的主锁舌结构，具体结构和工作原理在此不做限定和描述，为现有技术。所述触发机构设置在所述主锁舌机构28上面向所述斜舌机构的一侧，包括可与在限位位置的所述限位件11的所述触发部18接触的触发件29，所述触发件29通过一个触发转轴31转动地安装在所述主锁舌机构28上，一个偏转扭簧设置在所述触发转轴31上对所述触发件29施加使其抵靠在所述主锁舌机构28上，并保持所述触发件29的凸出部30在所述主锁舌机构28在锁入锁出的路径上触发所述限位件11的所述触发部18的偏压力，以此构成限制所述触发件29在锁入方向触及所述限位件11的所述触发部18时不可相对所述主锁舌机构28转动，而在锁出方向触及所述限位件11的所述触发部18为可转动的单向限位机构。

开锁时，如图6所示，所述限位件11的所述触发部18处于所述触发件29的所述凸出部30在锁入锁出的路径上。参见图7，所述触发件29的所述凸出部30在锁入过程中触及所述限位件11的所述触发部18，由于所述触发件29除了通过所述触发转轴31转动地安装在所述主锁舌机构28上，所述触发件29的键体还部分抵靠在所述主锁舌机构28由此使得所述触发件29不能转动，进而推动所述触发部18带动所述限位件11从限位位置转动到释放位置。上锁过程中，参见图12，斜舌机构通过斜舌7与门框上锁孔的配合而将斜舌机构压进所述锁壳内的时候，所述触发件29的所述凸出部30触及所述限位件11的所述触发部18，直至所述触发部18抵推所述触发件29并克服所述偏转扭簧的偏压力，发生偏转。当所述斜锁舌机构中的所述斜舌7嵌入到门框上的所述锁孔中呈图13所示状态。当所述主锁舌机构28进行锁出移动时，所述触发件29的所述凸出部30再次触及所述限位件11的所述触发部18，使得所述触发部18再次抵推所述触发件29并克服所述偏转扭簧的偏压力，发生偏转，直至所述触发件29的所述凸出部30越过所述限位件11的所述触发部18完成上锁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (24)

1.一种斜舌机构，包括：

安装架(4)，能在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳内，并受到趋于锁出位置的偏压力；

斜舌(7)，具有成型为一体的连接端(5)及作用端(6)；所述连接端(5)绕第一转动轴线枢转地连接在所述安装架(4)上靠近锁壳面板(1)的端部，以使所述作用端(6)在门框上锁孔壁的作用下，在上锁位置与解锁位置之间摆动；所述作用端(6)呈三角体结构；

其特征在于，还包括：

限位组件，设置在所述斜舌(7)及所述安装架(4)之间，可在所述斜舌(7)的上锁位置限制所述斜舌(7)的转动；所述限位组件受开锁操作触发从限制所述斜舌(7)转动的限位状态变换为释放状态，由关门操作触发回复到限位状态；

在限位状态的上锁位置，所述作用端(6)的三角体斜边中与门框上开门侧的锁孔壁之间的作用为自锁关系，使得所述斜舌(7)不能向锁入方向移动。

2.根据权利要求1所述的斜舌机构，其特征在于，所述斜舌(7)通过斜舌转轴(8)枢转地安装在所述安装架(4)上。

3.根据权利要求1或2所述的斜舌机构，其特征在于，在上锁位置所述作用端(6)的三角体与门框上开门侧的锁孔壁相作用的斜边垂直于开门移动方向。

4.根据权利要求1-3任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位组件具有：

联动件(10)，滑动地设置在所述安装架(4)上，绕第二转动轴线枢转地与所述斜舌(7)相联动连接，所述第二转动轴线与所述第一转动轴线相间且平行；及

限位件(11)，设置在所述安装架(4)与所述联动件(10)之间，可在将两者锁定实现限位状态的限位位置，及解除两者锁定实现释放状态的释放位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的斜舌机构，其特征在于，在所述联动件(10)及所述安装架(4)之一上成型有限位结构，所述限位件(11)以在锁出锁入方向受限制地移动地安装在两者中另一个上并具有与所述限位结构配合的限位部；所述限位件(11)受开锁操作触发作用及限位复位装置的复位作用下，在结合所述限位结构的限位位置与脱出所述限位结构的释放位置之间移动，所述限位部被限制为与锁出锁入方向呈夹角的方向进入或脱出与所述限位结构的配合。

6.根据权利要求5所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位结构为限位槽(14)；所述限位部为适于嵌入或移出所述限位槽(14)的限位销(19)。

7.根据权利要求6所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位槽(14)成型在所述联动件(10)上；所述限位件(11)包括一个转臂(17)，所述限位销(19)设置在所述转臂(17)一端，所述转臂(17)的另一端转动地安装在所述安装架(4)上，所述限位复位装置为设置在所述限位件(11)与所述安装架(4)之间的限位轴(20)上的复位偏压件。

8.根据权利要求4-7任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位组件还包括设置在所述联动件(10)及所述安装架(4)之一上的保持机构，所述保持机构在释放状态下保持所述限位件(11)处于脱出所述限位结构的释放位置。

9.根据权利要求8所述的斜舌机构，其特征在于，所述保持机构具有安装在所述限位槽(14)槽口上，在遮挡位置与敞开位置间可移动的保持块(22)，所述保持块(22)具有朝向所述限位件(11)的呈直角三角形状的楔形凸起(23)，且所述保持块(22)受到趋于遮挡位置的偏压力；所述楔形凸起(23)的楔形边(25)朝向所述限位槽(14)，所述楔形凸起(23)的直边(26)限制所述限位件(11)在释放位置；所述楔形边(25)与所述直边(26)的交点距离所述限位槽(14)的槽口间隔一距离，适于所述限位件(11)的限位部沿所述楔形边(25)推开所述保持块(22)回到所述限位槽(14)中。

10.根据权利要求8或9所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位件(11)还具有一个受开锁操作触发的触发部(18)。

11.根据权利要求4-10任一项所述的斜舌机构，其特征在于，还包括固定设置在所述锁壳中的斜舌固定结构(2)，所述斜舌固定结构(2)上设有沿锁出锁入方向延伸的滑道(3)，所述安装架(4)设置在所述滑道(3)中。

12.根据权利要求4-11任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述斜舌(7)的所述连接端(5)靠近所述联动件(10)的一侧设有联动凸块(9)，所述联动件(10)受到抵靠所述联动凸块(9)的偏压力，使得所述联动件(10)的抵接部(12)保持与所述联动凸块(9)抵接而实现联动配合。

13.根据权利要求12所述的斜舌机构，其特征在于，对所述联动件(10)施加抵靠所述联动凸块(9)的偏压力的联合偏压件作用在所述联动件(10)与所述锁壳之间，所述联合偏压件同时也作为主复位装置通过所述联动件(10)对所述安装架(4)施加趋于锁出位置的偏压力。

14.根据权利要求13所述的斜舌机构，其特征在于，所述联合偏压件与所述锁壳连接的一端连接在固定设置在所述锁壳中的斜舌固定结构(2)上。

15.根据权利要求4-14任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述安装架(4)及所述联动件(10)均为板状结构。

16.根据权利要求1-15任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位组件为两个，两个所述限位组件沿所述斜舌(7)的摆动方向镜像相对地设置在所述安装架的(12)的两侧；还具有根据所述斜舌(7)所需的上锁方向限制两所述限位件(11)中的一个的限位功能的换向机构。

17.根据权利要求16所述的斜舌机构，其特征在于，各个所述限位组件各自具有设置在所述安装架(4)上与所述斜舌(7)相联动连接的联动件(10)，及设置在所述安装架(4)与所述联动件(10)之间的限位件(11)，所述限位件(11)可在限位位置与释放位置之间移动；所述换向机构包括在所述锁壳上分别设有将对应的所述限位件(11)定位在其释放位置的定位件，通过选择一侧所述定位件对相对应的所述限位件(11)定位，限制该所述限位件(11)的限位功能。

18.根据权利要求17所述的斜舌机构，其特征在于，各所述联动件(10)分别对应设置有限位件(11)，所述定位件为设置在所述锁壳的盖板及底板上的螺孔中的定位螺钉(27)。

19.根据权利要求17所述的斜舌机构，其特征在于，各所述联动件(10)分别对应设置有限位件(11)，所述定位件为设置在固定设置在所述锁壳中的斜舌固定结构(2)上的螺孔中的定位螺钉(27)。

20.根据权利要求19所述的斜舌机构，其特征在于，所述螺孔为通孔，所述定位螺钉(27)适于通过调节伸出所述螺孔的一端对相应的所述限位件(11)进行定位。

21.根据权利要求17所述的斜舌机构，其特征在于，两所述联动件(10)共用设置有一个限位件(11)，所述限位件(11)在两所述联动件(10)之间，滑动设置在安装架(4)上成型的限位滑槽内，所述定位件为设置在所述限位件(11)上的贯通螺孔中带有螺纹的限位销(19)。

22.一种门锁，包括锁壳、设置在所述锁壳内的与执手或锁芯联动的主锁舌机构(28)；

其特征在于，还包括：

设置在所述锁壳内的权利要求1至21任一项所述的斜舌机构，及

设置在所述主锁舌机构(28)上的触发机构；

所述主锁舌机构(28)在缩回至所述锁壳内时所述触发机构触发处于限位状态的所述限位组件变换为释放状态。

23.根据权利要求22所述的门锁，其特征在于，所述触发机构包括一个安装在主锁舌机构(28)上的触发件(29)，所述触发件(29)的凸出部(30)在所述主锁舌机构(28)在锁入锁出的路径上触发所述限位组件。

24.根据权利要求23所述的门锁，其特征在于，所述触发件(29)移动地安装在所述主锁舌机构(28)上，一个单向限位机构限制所述触发件(29)在锁入方向触及所述限位组件时不可相对所述主锁舌机构(28)移动，而在锁出方向触及所述限位组件为可移动。

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