CN113323510B - 一种斜舌机构及具有其的锁具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械锁技术领域，具体涉及一种斜舌机构及具有其的锁具，斜舌机构，包括：安装架；斜舌本体，具有成型为一体的连接端和作用端，作用端呈对称三角体结构，连接端绕平行于扇体转动轴线的第一转轴转动连接在安装架临近锁壳面板的端部，以使斜舌本体在其作用端与框体接触的作用下摆动；联动件，以第一转轴处于其厚度的中心平面上滑动安装在安装架上，在联动件临近斜舌本体的一端，朝向开关扇体方向的两相对侧面上择一选择地可拆卸安装有抵接块；限位机构，设置在联动件与安装架之间。通过改变抵接块的在联动件上的安装位置，使斜舌机构能够适用于不同开向的门窗，在工作时也不会存在无作用的结构件，避免生产资料的浪费，节省生产成本。

Description

一种斜舌机构及具有其的锁具

技术领域

本发明涉及机械锁技术领域，具体涉及一种斜舌机构及具有其的锁具。

背景技术

常规门锁由主锁舌和斜舌机构组成，关门时斜舌先伸到门框起到定位作用，确保主锁舌伸出不会与门框发生干涉碰撞，常规斜舌开门时需要手动下压门把手，门把手带动操纵件联动斜舌缩回，故在门外需要安装把手，由于把手区域占用面积大，门把手的设置对智能锁密码组件，指纹、人脸识别组件等电子器件的布置安装造成阻碍。而且由于门分为内开门和外开门，导致门锁的斜舌又分左开向和右开向，在安装斜舌机构时需要根据开门的方向选用不同开向的斜舌机构，导致在生产时需要生产两种不同规格的斜舌机构，导致库存资源浪费。

现有技术中，为了让一个斜舌机构能够应用到两种类型的门上，即让一个斜舌机构技能够满足内开门的使用需要也能满足外开门的使用需要，通过在斜舌机构内设置对称的两种联动件，并对两个联动件利用定位件进行限位，当斜舌机构安装在内开的门上时，将用于内开门的联动件的定位件拆卸下，使得在斜舌机构在工作时，用于内开门的联动件与斜舌本体联动，进行斜舌本体限位或放开，而另一个联动件由于定位件的限位，不会对斜舌本体造成阻碍；当斜舌机构安装在外开的门上时，则将用于外开门的联动件的定位件拆卸下。这样通过设置两套联动件虽然能够来让一套斜舌机构满足双向开门的需求，但是由于联动件需要层叠设置，导致锁具的厚度过大，不便于在门上安装，且锁舌机构在工作时始终存在一组联动件无作用，造成资源的浪费。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的能适用于两种开向的斜舌机构厚度过大且零件存在浪费的缺陷，从而提供一种斜舌机构及具有其的锁具。

本发明提供一种斜舌机构，包括：

安装架，在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳内，并受到趋于锁出位置的锁出偏压力；

斜舌本体，具有成型为一体的连接端和作用端，作用端呈对称三角体结构，连接端绕平行于扇体转动轴线的第一转轴转动连接在安装架临近锁壳面板的端部，以使斜舌本体在其作用端与框体接触的作用下摆动；

联动件，以第一转轴处于其厚度的中心平面上滑动安装在安装架上，在联动件临近斜舌本体的一端，朝向开关扇体方向的两相对侧面上择一选择地可拆卸安装有抵接块；联动件具有使抵接块与连接端抵接以限制斜舌本体摆动的限位状态，以及与连接端分离以使斜舌本体任意摆动的释放状态，联动件受到趋于呈限位状态的抵接偏压力；

限位机构，设置在联动件与安装架之间，受开锁操作触发将联动件与安装架之间的联动关系从限位状态变换为释放状态。

可选地，连接端靠近联动件的一侧设有抵接槽，抵接槽对称的侧壁与安装在相应侧的抵接块抵接配合。

可选地，抵接块与联动件的相连接部位之间设有卡接结构。

可选地，卡接结构包括成型在抵接块上的适于与联动件朝向斜舌本体的一端的边缘卡接的凸缘。

可选地，卡接结构包括成型在联动件上通透的嵌槽，及成型在抵接块上安装时适于嵌入嵌槽的凸楞。

可选地，抵接块上朝向联动件的一侧成型有螺孔，联动件成型有适于配合螺孔的螺钉穿过的通孔。

可选地，限位机构包括在联动件或安装架其中之一上设置的限位结构，以及在两者中另一个上移动设置的限位件，限位件上设有适于与限位结构配合的限位部；限位件受到趋于结合限位结构位置的限位偏压力，并在限位件与限位结构配合位置保持限位状态；限位部在开锁操作作用下克服限位偏压力从限位结构中移出以使限位件处于释放状态。

可选地，限位机构还包括与限位结构一同设置在联动件或安装架之一的同一部件上的引导机构，并且联动件受到趋于使抵接块朝向斜舌本体移动的偏压力；引导机构具有对限位部从限位结构中移出后，引导限位部偏离限位结构的第一引导结构，以及在限位部再移向限位结构时，引导限位部结合限位结构的第二引导结构。

可选地，引导机构包括移动安装在限位部与限位结构分合位置处的保持块，及使保持块受到使其第一引导结构趋于截断限位部结合限位结构的移动路径的偏压力的保持复位件。

可选地，限位部为设置在限位件本体上的限位销，限位结构为限制限位销沿锁入锁出方向移动的限位槽，第一引导结构为设置在保持块上的第一引导边缘，第二引导结构为设置在保持块上的第二引导边缘。

可选地，限位件的本体为转臂，限位销设于转臂的一端，转臂通过第二转轴转动安装，限位偏压力由安装在第二转轴并作用到转臂上的扭簧施加。

可选地，保持块通过第三转轴转动安装，保持复位件为安装在第三转轴并作用到保持块上的扭簧。

可选地，限位结构设置在联动件上，限位件设置在安装架上。

可选地，限位件上设有受开锁操作触发的触发部。

可选地，还包括用于与锁壳配合安装的固定结构，固定结构上设有滑道，安装架设置在滑道中。

可选地，固定结构与联动件上安装有朝向锁出方向偏压力的拉力部件，联动件与安装架之间设有限制联动件朝向锁出方向移动量的限位结构，以使得拉力部件同时起到施加锁出偏压力的及抵接偏压力的作用。

本发明还提供一种锁具，具有本发明所述的斜舌机构。

可选地，还包括锁壳、设置在锁壳内的主锁舌机构，主锁舌机构上设有触发机构，主锁舌机构在缩回至锁壳内时，触发机构触发处于限位状态的限位件变换为释放状态。

可选地，触发机构包括一个安装在主锁舌机构上的触发件，触发件的凸出部在主锁舌机构在锁入锁出的路径上触发触发部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的斜舌机构，包括：安装架，在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳内，并受到趋于锁出位置的锁出偏压力；斜舌本体，具有成型为一体的连接端和作用端，作用端呈对称三角体结构，连接端绕平行于扇体转动轴线的第一转轴转动连接在安装架临近锁壳面板的端部，以使斜舌本体在其作用端与框体接触的作用下摆动；联动件，以第一转轴处于其厚度的中心平面上滑动安装在安装架上，在联动件临近斜舌本体的一端，朝向开关扇体方向的两相对侧面上择一选择地可拆卸安装有抵接块；联动件具有使抵接块与连接端抵接以限制斜舌本体摆动的限位状态，以及与连接端分离以使斜舌本体任意摆动的释放状态，联动件受到趋于呈限位状态的抵接偏压力；限位机构，设置在联动件与安装架之间，受开锁操作触发将联动件与安装架之间的联动关系从限位状态变换为释放状态。

本发明提供的斜舌机构通过设置抵接块，利用联动件带动抵接块运动对斜舌本体进行抵接限位，能够限制斜舌本体的作用端朝抵接块摆动。根据扇体的开关方向，选择将抵接块安装在联动件不同的侧面，以使抵接块对斜舌本体的不同摆向进行限制，进而实现对不同开向的门窗扇体的使用需要。通过门窗扇体的开向来确定抵接块在联动件上的安装位置，即可令一套联动件和抵接块满足不同开向的门窗的使用需要，能够减小锁具整体的厚度，便于斜舌机构在不同厚度的门窗上进行安装。且在生产过程中不会产生多余的库存，在斜舌机构工作时也不会存在无作用的结构件，能够极大地节省生产成本，避免了生产制造时生产资料的浪费。

2.本发明提供的斜舌机构，连接端靠近联动件的一侧设有抵接槽，抵接槽对称的侧壁与安装在相应侧的抵接块抵接配合。通过设置抵接槽以便于抵接块与连接端的定位，在安装时，将抵接块安装到联动件上后，通过将抵接块与连接端的抵接槽进行配合安装即可，无需利用其它工具对斜舌本体和抵接块的相对位置进行测算，安装步骤简单。

3.本发明提供的斜舌机构，抵接块与联动件的相连接部位之间设有卡接结构。通过设置卡接结构，使得抵接块与联动件卡接配合，使得抵接块与联动件之间的连接更加稳定，防止在联动件和抵接块共同运动时联动件与抵接块之间发生错位。

4.本发明提供的斜舌机构，限位机构包括在联动件或安装架其中之一上设有限位结构，以及在两者中另一个上移动设置有限位件，限位件上设有适于与限位结构配合的限位部；限位件受到趋于结合限位结构位置的限位偏压力，并在限位件与限位结构配合位置保持限位状态；限位部在开锁操作作用下克服限位偏压力从限位结构中移出以使限位件处于释放状态。处于限位状态时，限位件受到趋于限位结构位置的限位偏压力，使得限位件保持与限位结构的配合状态，使得联动件与安装架之间无法相对运动，当限位件处于释放状态后，限位件受到的限位偏压力被克服，使得联动件与安装架释放，联动件与安装架之间可相对滑动，此时斜舌本体的作用端在框体的作用下摆动，进而使得斜舌本体回缩到锁孔内，进而推动联动件滑动，使得斜舌机构的锁定状态解除。

5.本发明提供的斜舌机构，限位机构还包括与限位结构一同设置在联动件或安装架之一的同一部件上的引导机构，并且联动件受到趋于使抵接块朝向斜舌本体移动的偏压力；引导机构具有对限位部从限位结构中移出后，引导限位部偏离限位结构的第一引导结构，以及在限位部再移向限位结构时，引导限位部结合限位结构的第二引导结构。通过设置引导机构，限位机构处于释放状态时，利用引导机构使得限位机构保持在释放状态，以避免在斜舌本体离开框体前，限位机构在限位偏压力的作用下就恢复到限位状态，保证开锁动作能够的顺利完成。

6.本发明提供的斜舌机构，还包括用于与锁壳配合安装的固定结构，固定结构上设有滑道，安装架设置在滑道中。通过设置固定结构使得安装件沿固定结构内的滑道进行滑动，进而限制安装架的滑动方向，保证安装架的滑洞方向能够始终沿锁入或锁出方向，能够避免在多次锁入和锁出动作后安装架与锁孔之间发生错位，防止斜舌本体与锁具上的锁孔发生干涉，保证斜舌本体能够始终与锁具上的锁孔对齐，使得斜舌本体顺利在锁孔中进出。

7.本发明提供的锁具，具有本发明提供的斜舌机构。由于斜舌机构内只需一套组件即可满足双向开门的需求，只需在安装时，根据门窗开向确定抵接块在联动件上的安装位置即可，使得锁具在厚度方向上的尺寸更小，使得锁具能够安装到较薄的门窗上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的斜舌机构的爆炸图。

图2为本发明的实施方式中提供的斜舌机构的结构示意图。

图3为本发明的实施方式中提供的斜舌本体的结构示意图。

图4为本发明的实施方式中提供的联动件的结构示意图。

图5为本发明的实施方式中提供的限位件的结构示意图。

图6为本发明的实施方式中提供的锁具处于锁定状态的结构示意图。

图7为本发明的实施方式中提供的锁具在限位件处于释放状态时的结构示意图。

图8为本发明的实施方式中提供的锁具在斜舌本体缩回至锁壳内时的结构示意图。

图9为本发明的实施方式中提供的锁具在门窗扇体与门窗框体分离过程中的结构示意图。

图10为本发明的实施方式中提供的锁具在门窗扇体与门窗框体完全分离时的结构示意图。

附图标记说明：1、锁壳；2、安装架；3、联动件；4、斜舌本体；5、连接端；6、作用端；7、抵接槽；8、第一转轴；9、抵接块；10、限位槽；11、限位件；12、转臂；13、限位销；14、触发部；15、第二转轴；16、第三转轴；17、保持块；18、主锁舌机构；19、触发件；20、左固定座；21、右固定座；22、拉簧；23、第一引导边缘；24、第二引导边缘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图6所示为本实施例提供的一种斜舌机构，包括：安装架2、斜舌本体4、联动件3和固定机构。

如图1和图2所示，安装架2在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳1内，并受到趋于锁出位置的锁出偏压力。安装架2包括相互垂直的水平板和竖直板，竖直板连接在水平板的一端，竖直板的上侧面高于水平板的上平面。安装架2及联动件3通过由左固定座20和右固定座21构成的固定结构安装在锁壳1内，在左固定座20和右固定座21相对侧设有滑道，安装架2及联动件3一同滑动地设置在滑道中。固定结构与联动件3之间安装有对所述联动件施加朝向锁出方向偏压力的作为拉力部件的拉簧22，联动件3与安装架2之间设有限制联动件3朝向锁出方向移动量的限位结构，以使得拉力部件同时起到施加锁出偏压力的及抵接偏压力的作用。在本实施例中，右固定座21上还设置有销钉，在联动件3上设置有挂钩，所述拉簧22设置在挂钩和销钉之间，通过拉簧22在右固定座21与联动件3之间施加拉力，保证联动件3保持朝向锁孔方向弹出的状态。

如图3所示，斜舌本体4具有成型为一体的连接端5和作用端6，作用端6呈对称三角体结构，连接端5绕平行于扇体转动轴线的第一转轴8转动连接在安装架2临近锁壳1面板的端部，以使斜舌本体4在其作用端6与框体接触的作用下摆动。作用端6为具有一个等腰三角形的呈三角体结构的凸头，连接端5连接在作用端6尾部，本实施例中，连接端5上设置有连接槽口，所述安装架2的竖直板插入到连接槽口内，并利用第一转轴8将连接端5与竖直板转动连接，连接端5设置在竖直板远离水平板的一端的端部，以使作用端6在锁孔壁的作用下摆动。本实施例中，竖直板的作用就是使所述第一转轴8的轴线处于所述联动件3的厚度方向上的中心线上。

如图4所示，联动件3为板状结构，且联动件3的一端设置有配合槽口，配合槽口适于与竖直板配合，联动件3以第一转轴8处于其厚度的中心平面上滑动设置在安装架2上。联动件3相对于安装架2的滑动方向与拉簧22的长度方向平行。第一转轴8的轴线与联动件3在厚度方向上的中线在同一平面上。在联动件3临近斜舌本体4的一端，朝向开关扇体方向的两相对侧面上择一选择地可拆卸安装有抵接块9。抵接块9与联动件3的相连接部位之间设有卡接结构，卡接结构包括成型在抵接块9上的适于与联动件3朝向斜舌本体4的一端的边缘卡接的凸缘、成型在联动件3上通透的嵌槽以及及成型在抵接块9上安装时适于嵌入嵌槽的凸楞。抵接块9上朝向联动件3的一侧成型有螺孔，联动件3成型有适于配合螺孔的螺钉穿过的通孔，通过螺钉将抵接块9安装在联动件3上。抵接块9的前端用于与斜舌本体4的连接端5抵接，联动件3具有使抵接块9与连接端5抵接以限制斜舌本体4摆动的限位状态，以及与连接端5分离以使斜舌本体4任意摆动的释放状态，联动件3受到趋于呈限位状态的抵接偏压力。本实施例中抵接块9通过固定螺丝安装在联动件3的上表面，即抵接块9和安装架2分别设置在联动件3的上下两侧。斜舌本体4的连接端5朝向联动件3的一侧设有抵接槽7，抵接槽7与抵接块9抵接配合。抵接槽7为偏心槽，与锁孔壁作用的斜边一侧的抵接槽7的槽壁高度大于另一侧的抵接槽7的槽壁高度，抵接块9抵接在抵接槽7的槽底和高度较低的一侧槽壁上。当抵接块9处于限位状态时，抵接块9与抵接槽7的内侧壁抵接，斜舌本体4不能向另外一个角度摆动，从而保证斜舌本体4的作用端6的一个腰边垂直于锁孔壁，另一个腰边与锁孔壁呈一夹角设置。抵接块9处于释放状态时，抵接块9与抵接槽7脱离，斜舌本体4失去约束进而能够向另一个角度进行摆动。

限位机构设置在联动件3与安装架2之间，受开锁操作触发将联动件3与安装架2之间的联动关系从限位状态变换为释放状态，并在自身的限位偏压力的作用下恢复到限位状态。限位机构包括在联动件3或安装架2其中之一上设置的限位结构，以及在两者中另一个上移动设置的限位件11，限位件11上设有适于与限位结构配合的限位部，限位件11受到趋于结合限位结构位置的限位偏压力，并在限位件11所限位结构配合位置保持限位状态；限位部在开锁操作作用下克服限位偏压力从限位结构中移出以使限位件11处于释放状态。限位机构还包括与限位结构一同设置在联动件3或安装架2之一的同一部件上的引导机构，并且联动件3受到趋于使抵接块9朝向斜舌本体4移动的偏压力；引导机构具有对限位部从限位结构中移出后，引导限位部偏离限位结构的第一引导结构，以及在限位部再移向限位结构时，引导限位部结合限位结构的第二引导结构，引导机构包括移动安装在限位部与限位结构分合位置处的保持块17，及使保持块17受到使其第一引导结构趋于截断限位部结合限位结构的移动路径的偏压力的保持复位件。限位部为设置在限位件11本体上的限位销13，限位结构为限制限位销13沿锁入锁出方向移动的限位槽10。如图6所示，第一引导结构为设置在保持块17上的第一引导边缘23，第二引导结构为设置在保持块17上的第二引导边缘24。限位件11的本体为转臂12，限位销13设于转臂12的一端，转臂12通过第二转轴15转动安装，限位偏压力由安装在第二转轴15并作用到转臂12上的扭簧施加。保持块17通过第三转轴16转动安装，保持复位件为安装在第三转轴16并作用到保持块17上的扭簧。本实施例中作为限位结构的限位槽10设置在联动件3上的，限位槽10为“L”型槽，为了避免限位件11被卡，限位槽10的边角处均设置圆角过渡。如图5所示，限位销13设于转臂12的一端，转臂12通过第二转轴15转动安装在联动件3或安装架2上，复位件为安装在第二转轴15上的复位偏压件。在限位件11上还设有受开锁操作触发的触发部14。本实施例中的第二转轴15贯穿联动件3上的腰圆孔后与安装架2连接，腰圆孔的长度方向与斜舌本体4的锁入锁出方向平行。限位件11的转臂12和触发部14构成“Y”型，限位部为连接在转臂12的中部一个支臂。在第二转轴15上的扭簧，扭簧的一个支臂与抵接块9抵接，另一个支臂与限位销13抵接。限位机构处于释放状态时，限位销13从限位槽10的水平段移动到限位槽10的竖直段，使得限位销13不再对联动件3和安装架2的位置进行限制，引导机构的第一引导边缘23与限位件11设有限位销13的一端配合抵接以使限位销13保持在限位槽10的竖直段，进而使得限位机构保持释放状态。当限位件11在第二转轴15上的扭簧的作用下恢复时，限位件11设有限位销13的一端在引导机构的第二引导边缘24的引导作用下恢复到限位槽10的水平段，重新将联动件3和安装架2的相对位置进行完全限制。本实施例中引导机构设置在联动件3的上表面。

本实施例提供的斜舌机构通过设置抵接块9，利用联动件3带动抵接块9运动对斜舌本体4进行抵接限位，能够限制斜舌本体4的作用端6朝抵接块9摆动。根据扇体的开关方向，选择将抵接块9安装在联动件3不同的侧面，以使抵接块9对斜舌本体4的不同摆向进行限制，进而实现对不同开向的门窗扇体的使用需要。通过门窗扇体的开向来确定抵接块9在联动件3上的安装位置，即可令一套联动件3和抵接块9满足不同开向的门窗的使用需要，能够减小锁具整体的厚度，便于斜舌机构在不同厚度的门窗上进行安装。且在生产过程中不会产生多余的库存，在斜舌机构工作时也不会存在无作用的结构件，能够极大地节省生产成本，避免了生产制造时生产资料的浪费。

作为替代的实施方式，如果向另一侧开门，则将抵接块9通过固定螺丝安装在联动件3的下表面，即抵接块9和安装架2设置在联动件3的同一侧，为了使抵接块9更便于在联动件3的下表面安装，安装架2上与抵接块9的安装位置对应的区域上设置有空当，避免安装架2与抵接块9安装在联动件3的同一侧时安装架2与抵接块9之间发生干涉碰撞。此时斜舌本体4的安装方向也对调，使得抵接块9抵接在抵接槽7的槽底和高度较低的一侧槽壁上。

作为替代的实施方式，保持块还可以为通过第三转轴转动安装在联动件上的棘轮，当限位结构处于释放状态时，棘轮上的棘齿与限位销配合抵接。

作为替代的实施方式，固定结构为直接成型在锁壳内侧壁上的两个凸起，凸起之间预留有用于安装架滑动的滑道。

作为替代的实施方式，安装架上也连接有一根拉簧，拉簧的另一端与固定结构连接，使得安装架和联动件通过单独的拉簧完成复位动作。

作为替代的实施方式，保持块沿直线滑动安装在联动件上，保持块的滑动方向与第二引导边缘平行。

实施例2

如图7至图10所示，本实施例提供一种锁具，具有实施例中提供的斜舌机构。还包括锁壳1、设置在锁壳1内的主锁舌机构18，主锁舌机构18与斜舌机构平行排布，主锁舌机构18滑动安装在锁壳1内。主锁舌机构18在缩回至锁壳1内时，触发机构触发处于限位状态的限位件11变换为释放状态。触发机构包括一个安装在主锁舌机构18上的触发件19，触发件19朝向斜舌机构设置，斜舌机构的限位件11朝向主锁舌机构18设置，触发件19的凸出部在主锁舌机构18在锁入锁出的路径上触发触发部14。

在使用时，先确定门窗的开向，在锁壳1安装到门窗扇上之前，根据门窗扇的左右开向需求，将抵接块9利用螺丝安装在联动件3上。由于斜舌机构安装到锁壳1内后，斜舌机构的装配关系无法直观地观察到，可在锁壳1的外侧预先标注开向标记，以指示锁壳1内斜舌机构的安装架2和联动件3的相对位置。为了方便抵接块9的安装，在锁壳1两侧与抵接块9的螺丝对应安装的位置均设置让位口，在利用螺丝对抵接块9进行固定时，从让位口中将螺丝伸入到锁壳1的壳体内，并利用螺丝到对螺丝进行固定即可。

在门窗扇体打开状态，此时受到拉簧22的拉力作用，固定在联动件3上的抵接块9抵住斜舌本体4的连接端5的抵接槽7，保持斜舌本体4的作用端6背向门窗框体的一侧的腰边为垂直于门窗扇开关方向的直面，即作用端6背向门窗框体的一侧的腰边与锁壳1的侧面平行，作用端6朝向门窗框体的一侧的腰边与锁壳1的呈夹角设置。限位件11上的限位销13卡入到联动件3上“L”型限位槽10的水平段，限位件11处于限位状态，使得安装架2与联动件3被限位件11锁定。此时触发部14呈水平状态。

如图7所示，为锁具处于锁定状态下的斜舌机构的状态。当门窗扇体从开启状态向关闭状态转换时，斜舌本体4作用端6朝向门窗框体的斜面与门窗框体接触，由于斜舌本体4在安装架2上处于转动的限位位置，门窗框体边缘对斜舌本体4的作用端6施加压力，斜舌本体4的斜面带动联动件3以及安装架2克服拉簧22的拉力，安装架2在左固定座20和右固定座21之间的滑道中滑动回缩，使得斜舌本体4收回到锁壳1的壳体内部。门窗扇体关闭完成后，斜舌本体4能够正对门窗框上的锁舌孔，由于拉簧22的拉力作用，斜舌本体4能够重新弹出并伸出到锁壳1的壳体外，此时锁体处于锁定状态。此时若向打开门窗扇体的方向移动门窗扇体，由于安装在安装架2上的限位件11的限位销13卡入在限位槽10中，将安装架2与联动件3锁定，且此时朝向开门方向的斜舌本体4的作用端6的腰边与门窗框体的锁舌孔孔壁垂直，在朝打开门窗扇体的方向运动时斜舌本体4无法转动，使得与门窗框体上的锁舌孔碰撞的斜舌本体4的作用端6的腰边无法转动，此时在门窗框体的作用下，斜舌本体4的受力无朝向锁入方向的分力，斜舌本体4无法缩回到锁具的锁孔中，只能保持在门窗框体的锁舌孔中，此时主锁舌机构18上的主锁舌本体能够顺利伸入到门窗框体的锁舌孔内。

如图8所示，当主锁舌机构18将门窗锁定后，主锁舌机构18在钥匙等开锁的作用力的驱动下，主锁舌机构18缩回锁壳1的壳体内部，在缩回过程中，主锁舌机构18上的触发件19与限位件11上的触发部14碰撞，使得触发件19绕第二转轴15转动，转臂12带动限位销13进入到“L”型限位槽10的竖直段，使得联动件3与安装架2被释放，令联动件3与安装架2之间能够在相对滑动。此时由于引导机构上的槽口朝向定位销并对定位销进行限位，使得限位件11能够保持在释放状态。此时由于联动件3能够相对于安装架2能够沿斜舌本体4伸缩方向滑动，联动件3上的抵接块9虽然还在拉簧22的拉力作用下抵靠在斜舌本体4的连接端5的抵接槽7内，但是当从门窗框体打开门窗扇体时，斜舌本体4作用端6的垂直于锁孔壁的一侧与门窗框体上的锁舌孔壁接触，此时由于安装架2与联动件3之间可相对滑动，斜舌本体4能够绕第一转轴8摆动，斜舌本体4的作用端6与锁舌孔壁接触的一面由与锁舌孔壁垂直转动至与锁舌孔壁倾斜，此时作用端6可在锁舌孔壁的作用下向锁孔内回缩，同时斜舌本体4的连接端5推动抵接块9带动联动件3克服拉簧22的拉力，相对比安装架2向锁孔内滑动。如图9所示，此时限位销13在“L”型限位槽10的竖直段内滑动，第二转轴15相对于联动件3上的腰圆孔滑动。即此时限位件11和安装架2的位置不动，斜舌本体4、抵接块9、联动件3和引导机构相对于安装架2向锁孔内滑动。滑动后由于引导机构与限位销13分离，引导机构保持块17上的槽口不再对限位销13进行限位。

如图10所示，进一步打开门窗扇体，斜舌本体4与门窗框体分离，在拉簧22的拉力作用下，联动件3带动抵接块9和斜舌本体4朝向锁孔外滑动，使得斜舌本体4重新弹出到锁孔外。在斜舌本体4弹出过程中，限位销13在“L”型限位槽10的竖直段内朝向竖直段与水平段的连接处滑动，当限位销13滑动至竖直段与水平段的连接处时，由于没有引导机构的限位，此时在扭簧的作用下，限位件11绕第二转轴15发生转动，使得限位销13回到限位槽10的水平段远离竖直段的端部，使得限位件11再次恢复到锁定状态，以将联动件3和安装架2相互锁定。同时在抵接块9推动斜舌本体4上的抵接槽7时，使得斜舌本体4的作用端6的斜面和直面再次互换，并定位到门窗扇体开合前的状态。

在从门窗框体上打开门窗扇体的过程中，主锁舌机构18上触发件19的凸出部推动限位件11上的触发部14，使得限位件11克服扭簧的压力，带动限位件11上的限位销13在联动件3上的限位槽10中的水平段运动到竖直段，使得联动件3与安装架2之间能够相对滑动。此刻限位件11处于释放状态，需要利用机件之间的摩擦力造成限位件11运动的延迟，在限位件11上的触发部14返回到限位槽10的水平段内之前，让斜舌本体4从门窗框体上离开，使得斜舌本体4推动抵接块9带动联动件3克服拉簧22的拉力作用，想锁入方向滑动。否则如果主锁舌机构18的触发件19越过限位件11上的触发部14后，斜舌本体4未能够从门窗框体的锁舌孔中移出，在扭簧的偏压力作用下推动限位件11上的限位销13回到限位槽10的水平段，限位件11重新恢复到锁定状态，此时斜舌本体4仍还在门窗框体的锁舌孔中，且斜舌本体4此时无法绕第一转轴8任意转动，导致不能完成门窗扇体的打开动作。为了不必要进行如此精准的操作配合或进行机械结构上的位置精确配合，故在联动件3上设置引导机构，引导机构上的保持块17的移动方向与限位件11上的限位销13的移动方向在相交处具有一个夹角，本实施例中，这个夹角为直角。保持块17受到使保持块17上的槽口朝向限位槽10的竖直段的偏压力。本实施例中，保持块17通过铆钉转动安装在联动件3上，设置在铆钉上的保持弹簧对保持块17施加偏压力。

限位件11在联动件3上的转动连接点与限位槽10的竖直段在使用状态下设计为直线布置，设计上减少限位件11解锁时的摆动角度，使主锁舌机构18上的触发件19推动限位件11上的触发部14解锁时摆动角度小距离短，使得限位销13脱离限位槽10水平段的动作更加省力。

本实施例中提供的锁具通过安装实施例中提供的斜舌机构，能够减小锁具的整体厚度，便于锁具在不同厚度的门窗上进行安装。且斜舌本体4在回缩动作时，无需使用把手等外部机械构件，可通过开锁操作自动完成斜舌本体4的斜边和直边的切换，操作更加简便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (23)

1.一种斜舌机构，其特征在于，包括：

安装架（2），在锁出位置及锁入位置间移动地安装在锁壳（1）内，并受到趋于锁出位置的锁出偏压力；

斜舌本体（4），具有成型为一体的连接端（5）和作用端（6），所述作用端（6）呈对称三角体结构，所述连接端（5）绕平行于扇体转动轴线的第一转轴（8）转动连接在所述安装架（2）临近所述锁壳（1）面板的端部，以使所述斜舌本体（4）在其所述作用端（6）与框体接触的作用下摆动；

联动件（3），以所述第一转轴（8）处于其厚度的中心平面上滑动安装在所述安装架（2）上，在所述联动件（3）临近所述斜舌本体（4）的一端，朝向开关扇体方向的两相对侧面上择一选择地可拆卸安装有抵接块（9）；所述联动件（3）具有使所述抵接块（9）与所述连接端（5）抵接以限制所述斜舌本体（4）摆动的限位状态，以及与所述连接端（5）分离以使所述斜舌本体（4）任意摆动的释放状态,所述联动件（3）受到趋于呈限位状态的抵接偏压力；

限位机构，设置在所述联动件（3）与所述安装架（2）之间，受开锁操作触发将所述联动件（3）与所述安装架（2）之间的联动关系从限位状态变换为释放状态。

2.根据权利要求1所述的斜舌机构，其特征在于，所述连接端（5）靠近所述联动件（3）的一侧设有抵接槽（7），所述抵接槽（7）对称的侧壁与安装在相应侧的所述抵接块（9）抵接配合。

3.根据权利要求1或2所述的斜舌机构，其特征在于，所述抵接块（9）与所述联动件（3）的相连接部位之间设有卡接结构。

4.根据权利要求3所述的斜舌机构，其特征在于，所述卡接结构包括成型在所述抵接块（9）上的适于与所述联动件（3）朝向所述斜舌本体（4）的一端的边缘卡接的凸缘。

5.根据权利要求3所述的斜舌机构，其特征在于，所述卡接结构包括成型在所述联动件（3）上通透的嵌槽，及成型在所述抵接块（9）上安装时适于嵌入所述嵌槽的凸楞。

6.根据权利要求4所述的斜舌机构，其特征在于，所述卡接结构包括成型在所述联动件（3）上通透的嵌槽，及成型在所述抵接块（9）上安装时适于嵌入所述嵌槽的凸楞。

7.根据权利要求3所述的斜舌机构，其特征在于，所述抵接块（9）上朝向所述联动件（3）的一侧成型有螺孔，所述联动件（3）成型有适于配合所述螺孔的螺钉穿过的通孔。

8.根据权利要求4至6任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述抵接块（9）上朝向所述联动件（3）的一侧成型有螺孔，所述联动件（3）成型有适于配合所述螺孔的螺钉穿过的通孔。

9.根据权利要求1或2或4至7任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位机构包括在所述联动件（3）或所述安装架（2）其中之一上设置的限位结构，以及在两者中另一个上移动设置的限位件（11），所述限位件（11）上设有适于与所述限位结构配合的限位部；所述限位件（11）受到趋于结合所述限位结构位置的限位偏压力，并在所述限位件（11）与所述限位结构配合位置保持限位状态；所述限位部在开锁操作作用下克服所述限位偏压力从所述限位结构中移出以使所述限位件（11）处于释放状态。

10.根据权利要求3所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位机构包括在所述联动件（3）或所述安装架（2）其中之一上设置的限位结构，以及在两者中另一个上移动设置的限位件（11），所述限位件（11）上设有适于与所述限位结构配合的限位部；所述限位件（11）受到趋于结合所述限位结构位置的限位偏压力，并在所述限位件（11）与所述限位结构配合位置保持限位状态；所述限位部在开锁操作作用下克服所述限位偏压力从所述限位结构中移出以使所述限位件（11）处于释放状态。

11.根据权利要求8所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位机构包括在所述联动件（3）或所述安装架（2）其中之一上设置的限位结构，以及在两者中另一个上移动设置的限位件（11），所述限位件（11）上设有适于与所述限位结构配合的限位部；所述限位件（11）受到趋于结合所述限位结构位置的限位偏压力，并在所述限位件（11）与所述限位结构配合位置保持限位状态；所述限位部在开锁操作作用下克服所述限位偏压力从所述限位结构中移出以使所述限位件（11）处于释放状态。

12.根据权利要求9所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位机构还包括与所述限位结构一同设置在所述联动件（3）或所述安装架（2）之一的同一部件上的引导机构，并且所述联动件（3）受到趋于使所述抵接块（9）朝向所述斜舌本体（4）移动的偏压力；所述引导机构具有对所述限位部从所述限位结构中移出后，引导所述限位部偏离所述限位结构的第一引导结构，以及在所述限位部再移向所述限位结构时，引导所述限位部结合所述限位结构的第二引导结构。

13.根据权利要求12所述的斜舌机构，其特征在于，所述引导机构包括移动安装在所述限位部与所述限位结构分合位置处的保持块（17），及使所述保持块（17）受到使其所述第一引导结构趋于截断所述限位部结合所述限位结构的移动路径的偏压力的保持复位件。

14.根据权利要求13所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位部为设置在所述限位件（11）本体上的限位销（13），所述限位结构为限制所述限位销（13）沿锁入锁出方向移动的限位槽（10），所述第一引导结构为设置在所述保持块（17）上的第一引导边缘，所述第二引导结构为设置在所述保持块（17）上的第二引导边缘。

15.根据权利要求14所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位件（11）的本体为转臂（12），所述限位销（13）设于所述转臂（12）的一端，所述转臂（12）通过第二转轴（15）转动安装，所述限位偏压力由安装在所述第二转轴（15）并作用到所述转臂（12）上的扭簧施加。

16.根据权利要求14或15所述的斜舌机构，其特征在于，所述保持块（17）通过第三转轴转动安装，所述保持复位件为安装在所述第三转轴并作用到保持块（17）上的扭簧。

17.根据权利要求10至15任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位结构设置在所述联动件（3）上，所述限位件（11）设置在所述安装架（2）上。

18.根据权利要求10至15任一项所述的斜舌机构，其特征在于，所述限位件（11）上设有受开锁操作触发的触发部（14）。

19.根据权利要求10至15任一项所述的斜舌机构，其特征在于，还包括用于与锁壳（1）配合安装的固定结构，所述固定结构上设有滑道，所述安装架（2）设置在所述滑道中。

20.根据权利要求19所述的斜舌机构，其特征在于，所述固定结构与所述联动件（3）上安装有朝向锁出方向偏压力的拉力部件，所述联动件（3）与所述安装架（2）之间设有限制所述联动件（3）朝向锁出方向移动量的限位结构，以使得所述拉力部件同时起到施加所述锁出偏压力的及所述抵接偏压力的作用。

21.一种锁具，其特征在于，具有权利要求1至20任一项所述的斜舌机构。

22.根据权利要求21所述的锁具，其特征在于，还包括锁壳（1）、设置在所述锁壳（1）内的主锁舌机构（18），所述主锁舌机构（18）上设有触发机构，所述主锁舌机构（18）在缩回至所述锁壳（1）内时，所述触发机构触发处于限位状态的限位件（11）变换为释放状态。

23.根据权利要求22所述的锁具，其特征在于，所述触发机构包括一个安装在主锁舌机构（18）上的触发件（19），所述触发件（19）的凸出部在所述主锁舌机构（18）在锁入锁出的路径上触发触发部（14）。

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