CN111411778B

CN111411778B - 构筑多层式楼的建筑物结构的方法

Info

Publication number: CN111411778B
Application number: CN201910006567.2A
Authority: CN
Inventors: 尹衍樑; 王瑞祯; 黄文骏
Original assignee: Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 2019-01-04
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2039-01-04
Also published as: CN111411778A

Abstract

本发明涉及一种构筑多层式楼的建筑物结构的方法。此方法包括如下步骤：(a)在预定建筑区域的单位面积上沿其外围以预定间隔设置多个柱体；(b)提供多个预铸梁柱结构，其各者具有多层式楼高度的柱结构及在每一层楼的高度处具有大致为所述预定间隔的一半长度的梁结构；(c)安装所述预铸梁柱结构至所述柱体上，使得相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构彼此对齐；及(d)连接相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构。

Description

构筑多层式楼的建筑物结构的方法

技术领域

本发明涉及一种构筑建筑物结构的方法，特别涉及一种快速构筑多层式楼的建筑物结构的方法。

背景技术

快速建构高质量的建筑物，长久以来是建筑及营造产业所追寻的目标。在众多的施工方法中，预铸工法因具有质量优异、施工安全迅速、营建成本经济合理等优点，已成功应用于各种建筑及营造工程中。预铸工法是于预铸厂或工地外围，以标准化的作业流程及模块化的模具，制作钢筋结构，例如钢筋笼，构筑模板并浇置混凝土，快速大量生产高精密度且高质量均一性的柱体、梁体、板体等的结构体构件。随后，于工地现场中通过精确的搬运管理及组装作业，将生产完成的结构体构件于工地现场组合。由此，工地中的工作量可以降至最低、减少人力及施工时间，进而缩短工期。此外，这种施工法还可减少或避免鹰架施工，大幅提高了施工安全性。

常规预铸工法是以逐层方式向上建构结构体，需先完成最低一层楼的楼层结构，包括完成所有梁、柱及楼层板等结构，随后再往上逐层施工，在施工速度方面仍有改进空间，以进一步满足业界的需求。有鉴于此，发展出可以快速构筑多层式楼的结构，以进一步加快施工速度，实为产业界所长久企盼。

发明内容

缘是，为达上述目的，本发明的实施例提供一种快速构筑多层式楼的建筑物结构的方法。此方法包括如下步骤：(a)在预定建筑区域的单位面积上沿其外围以预定间隔设置多个柱体；(b)提供多个预铸梁柱结构，其各者具有多层式楼高度的柱结构及在每一层楼的高度处具有大致为所述预定间隔的一半长度的梁结构；(c)安装所述预铸梁柱结构至所述柱体上，使得相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构彼此对齐；及(d)连接相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的施工流程图；

图2A至图2E为本发明的优选实施例不同施工阶段的结构示意图；

图3A为本发明的优选实施例包含钢梁的第一预铸梁柱结构；

图3B为本发明的优选实施例包含钢梁的第二预铸梁柱结构；

图4A为本发明的另一优选实施例采用全钢筋混凝土结构的第一预铸梁柱结构；

图4B为本发明的另一优选实施例采用全钢筋混凝土结构的第二预铸梁柱结构；

图5A至图5F为本发明的另一优选实施例不同施工阶段的结构示意图；

图6为本发明的实施例的预铸楼板结构的示意图；

图7A至图7F为本发明的实施例显示预铸楼板结构在不同吊装阶段的侧视图；

图8A为图7A所示实施例的最低楼层的俯视示意图；

图8B为图7A所示实施例的最低楼层以外楼层在未安装承托部件的俯视示意图；

图9为本发明的优选实施例包含钢梁的预铸梁柱结构安装承托部件的示意图；以及

图10为本发明的另一优选实施例采用全钢筋混凝土结构的预铸梁柱结构安装承托部件的示意图。

具体实施方式

为更清楚了解本创作的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本创作配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，故不应就所附的图式的比例与布置关系解读、局限本创作的权利要求书。

请参考图1及图2A至图2E。图1为本发明的优选实施例的施工流程图。图2A至图2E为本发明上述实施例不同施工阶段的结构示意图。上述实施例的构筑多层式楼的建筑物结构的方法包括如下步骤：

步骤(a)，如图2A所示，在预定建筑区域的单位面积A上沿其外围以预定间隔L1设置柱体1，使柱体1分布于单位面积A的角落及边上。柱体1具有多条钢筋从柱体1的顶面11向上延伸形成多个连接筋12，用以连接预铸梁柱结构。在本实施例中，柱体1可为预铸柱结构或现场浇置完成的混凝土柱体。

步骤(b)，如图2B所示，提供预铸梁柱结构2，其具有多层式楼高度的柱结构21及在每一层楼的高度H1、H2、H3处具有大致为预定间隔L1的一半长度的梁结构22，以作为所述多层楼建筑物的承重结构。预铸梁柱结构2的柱结构21为钢筋混凝土结构，而预铸梁柱结构2的梁结构22为钢骨结构。预铸梁柱结构2可分为第一预铸梁柱结构2A及第二预铸梁柱结构2B。如图3A所示，在每一层楼的高度H1-H3处，第一预铸梁柱结构2A在柱结构21的相邻两面设有大致呈正交的梁结构22，使梁结构22彼此形成L字形结构，而适于将第一预铸梁柱结构安装于单位面积A的角落的柱体1上。如图3B所示，在每一层楼的高度H1-H3处，第二预铸梁柱结构2B在柱结构21的相对两面设有大致呈对齐的梁结构22，使柱结构21两侧的梁结构22彼此形成长形结构，而适于将第二预铸梁柱结构安装于单位面积A的边上的柱体1上。请参见图3A及图3B，预铸梁柱结构2的柱结构21的底面211具有多个长槽212，对应于柱体1的顶面11突伸的连接筋12。在本实施例中，预铸梁柱结构2的长度约为14至15米，即三层楼的高度。然而，本发明并不限于此长度。本实施例的15米长度或其它实施例的较短长度，例如10米左右的长度，是为在运送预铸梁柱结构2时，符合一般卡车或拖板车关于载物长度的法规。然而，在其它实施例中，预铸梁柱结构2可为在工地附近施作，在此情况下其长度可依照实际情况进行调整，例如，可为18米、20米或更长。

步骤(c)，如图2C所示，安装预铸梁柱结构2至柱体1上，使得相邻位置的预铸梁柱结构2的梁结构22在长度方向上彼此对齐。在安装的过程中，将预铸梁柱结构2的柱结构21的底面211的长槽212(如图3A及3B所示)套接至柱体1的顶面11突伸的连接筋12。如图2C所示的实施例中，由于预铸梁柱结构2的第一预铸梁柱结构2A安装于单位面积A的角落的柱体1上，而预铸梁柱结构2的第二预铸梁柱结构2B安装于单位面积A的边上第一位置P1(在边上且相邻于角落的柱体1)或边上第二位置P2(在边上但非相邻于角落的柱体1)的柱体1上，使得位于角落的第一预铸梁柱结构2A的梁结构22与位于边上第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22在梁的长度方向上彼此对齐，而位于边上第二位置P2的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22与位于边上第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22在梁的长度方向上对齐。在本发明的其它实施例中，位于单位面积A的边上的柱体1的数量可依需求调整，例如：可仅具有位于单位面积A的角落的柱体1，而不具有任何位于单位面积A的边上的柱体1，或是具有位于单位面积A的角落的柱体1及仅具有位于单位面积A的边上第一位置P1的柱体1，甚或是具有位于单位面积A的角落的柱体1及位于单位面积A的边上第一位置P1的柱体1及具有多个位于单位面积A的边上第二位置P2的柱体1。

步骤(d)，如图2D及图2E所示，连接相邻位置的预铸梁柱结构2的梁结构22，提供具有多个穿孔232的接合板23，附接接合板23的两端部231分别至相邻预铸梁柱结构2的对应梁结构22的自由端221，以固定螺栓233栓入接合板23两端部231的多个穿孔232与相邻预铸梁柱结构2的对应梁结构22的自由端221的多个连接孔222，以透过接合板23将相邻预铸梁柱结构2的梁结构22固定连接。具体地说，将接合板23的两端部231分别附接至位于角落的第一预铸梁柱结构2A的梁结构22的自由端231与位于边上第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22的自由端231，以及将接合板23的两端部231分别附接至位于边上第一位置P1与第二位置P2的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22的自由端231。另外，为加强连接强度，在相邻预铸梁柱结构2的梁结构22的自由端221的两相对表面(即：第一侧表面S1及第二侧表面S2)可分别附接接合板23，而使梁结构22介于两个接合板23之间，再以固定螺栓233栓入位于第一侧表面S1的接合板23的穿孔231、梁结构的连接孔222及位于第二侧表面S2的接合板23的穿孔231，以增强固定强度。在本实施例中，接合板23的端部231具有两排穿孔232，且每排具有四个穿孔232，其与预铸梁柱结构2的梁结构22的自由端221的连接孔222相对应。

另外，步骤(c)及步骤(d)的安装步骤可依需求作调整，在如图2D所示的实施例中，在安装单位面积A的其中一边的预铸梁柱结构2时，首先，安装第一预铸梁柱结构2A至位于单位面积A的边上其中一角落的柱体1上，且安装第二预铸梁柱结构2B至单位面积A的边上左侧第一位置P1的柱体1上，并连接第一预铸梁柱结构2A及第二预铸梁柱结构2B的相对应的两个梁结构22。接着，安装第二预铸梁柱2B至单位面积A的边上第二位置P2的柱体1上，并连接位于第一位置P1及第二位置P2的第二预铸梁柱结构2B的相对应的两个梁结构22。接着，安装第二预铸梁柱结构2B至单位面积A边上右侧第一位置P1的柱体1上，并连接位于第一位置P1及第二位置P2的第二预铸梁柱结构2B的相对应的两个梁结构22。最后，安装第一预铸梁柱结构2A至位于单位面积A的边上另一角落的柱体1上，连接第一预铸梁柱结构2A及第二预铸梁柱结构2B的相对应的两个梁结构22，以完成单位面积A的其中一边的预铸梁柱结构2的安装，其余三边以相同步骤安装，直到完成所有预铸梁柱结构2的安装为止。

除此之外，步骤(c)及步骤(d)的安装步骤还可依需求作其它种调整，如图2D所示的实施例中，首先，安装第一预铸梁柱结构2A至单位面积A的四个角落的柱体1上，且安装第二预铸梁柱结构2B至单位面积A的四个边上第二位置P2的柱体1上。接着，安装第二预铸梁柱结构2B至单位面积其中一边上第一位置P1的柱体1上，并将位于第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22连接位于角落的第一预铸梁柱结构2A及位于第二位置P2的第二预铸梁柱结构2B的梁结构22，并以此步骤安装边上的另一个第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B，以完成单位面积A的其中一边的预铸梁柱结构2的安装，其余三边以相同步骤安装，直到完成所有预铸梁柱结构2的安装为止。

请参见图4A及图4B，预铸梁柱结构2'的柱结构21'及梁结构22'皆由钢筋混凝土所制成。如同前实施例中所述，依据预铸梁柱结构2'中梁结构22'与柱结构21'的位置关系，预铸梁柱结构2'可分为第一预铸梁柱结构2A'(如图4A所示)及第二预铸梁柱结构2B'(如图4B所示)。预铸梁柱结构2'的梁结构22'具有多个梁筋224'突伸于梁结构22'的自由端223'。在本实施例中，在梁结构22'的自由端223'突伸有上下两排梁筋224'，梁筋224'的布置方式及数量还可依需求调整。预铸梁柱结构2'的柱结构21'的底面211'具有多个长槽212'，可用于套接柱体1的顶面11突伸的连接筋12(如图5A所示)。

请同时参考图1及图5A至图5F，图5A至图5F为本发明的另一优选实施例不同施工阶段的结构示意图，其是采用全钢筋混凝土结构的预铸梁柱结构2'。在步骤(a)中，如图5A所示，与先前实施例中预铸梁柱结构2的步骤(a)所述相同。

在本实施例步骤(b)中，如图5B所示，大致与先前实施例中预铸梁柱结构2的步骤(b)相同，但为使预铸梁柱结构2'可连接相邻位置的预铸梁柱结构2'，可在预铸梁柱结构2'其中一侧梁结构22'的梁筋224'套设钢筋续接器225'，而在另一侧梁结构22'的梁筋224'外围套设多个箍筋226'，如图4A及4B所示。

在本实施例步骤(c)中，如图5C及图5D所示，与先前实施例的预铸梁柱结构2的步骤(c)类似，由于预铸梁柱结构2'的梁结构22'具有梁筋224'突伸梁结构22'的自由端223'，安装预铸梁柱结构2'至柱体1上，将使得相邻位置的预铸梁柱结构2'的梁结构22'的梁筋224'大致对准。即，位于单位面积A角落的第一预铸梁柱结构2A'的梁结构22'的梁筋224'与位于单位面积A边上第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B'的梁结构22'的梁筋224'在长度方向上大致对准，而位于单位面积A边上第二位置P2的第二预铸梁柱结构2B'的梁结构22'的梁筋224'与位于单位面积A边上第一位置P1的第二预铸梁柱结构2B'的梁结构22'的梁筋224'大致对准。

在本实施例步骤(d)中，如图5E及图5F所示，连接相邻位置的预铸梁柱结构2'的梁结构22'；移动套设于预铸梁柱结构2'的梁结构22'的梁筋224'的钢筋续接器225'，以使得钢筋续接器225'的两端分别衔接相邻位置的预铸梁柱结构2'的梁结构22'的对应梁筋224'，再移动套设于梁筋224'外围的箍筋226'，使其以预定间隔L2套设并固定于梁筋224'上。在本发明的实施例中，预铸梁柱结构2'的梁结构22'的梁筋224'具有外螺纹(图未示)，钢筋续接器225'具有对应的内螺纹(图未示)。先将钢筋续接器225'以一方向(如：顺时钟方向或逆时钟方向)旋入梁筋224'至第一距离，使钢筋续接器225'套设于梁筋224，当相邻位置的预铸梁柱结构2'的梁结构22'的梁筋224'对准后，将钢筋续接器225'以另一方向(如：逆时钟方向或顺时钟方向)旋出梁筋224'至第二距离(第二距离短于第一距离)，使钢筋续接器225'套设于相邻的另一对应梁筋224'。移动完所有钢筋续接器225'及箍筋224'至定位后，完成构筑多层楼的建筑物承重结构。

请参考图6。图6为本发明的实施例的预铸楼板结构的示意图。预铸楼板结构3包括上层31及下层32，预铸楼板结构3的上层31向外突伸有用于搭接的多个钢筋311，但钢筋311不超出预铸楼板结构3的下层32的边缘，使得在吊装预铸楼板结构3于多层楼的建筑物支撑结构内时，可水平吊装预铸楼板3，且可避免突伸的钢筋311碰撞到预铸梁柱结构。预铸楼板结构3的下层32具有条状支撑结构321，以增强预铸楼板结构的结构强度。

请参考图7A至图7F。图7A至图7F为本发明显示预铸楼板结构在不同吊装阶段的侧视图。图8A为图7A所示实施例的最低楼层的俯视示意图。图8B为图7A的最低楼层以外的楼层在未安装承托部件的俯视示意图。

在完成前述各实施例的步骤(d)后，预铸梁柱结构2及采用全钢筋混凝土结构的预铸梁柱结构2'的多层楼建筑物支撑结构皆可进一步包括设置预铸楼板结构3的步骤(e)，如图7A至图7F所示，将多个预铸楼板结构3从最低一层的高度H1处依序设置至预铸梁柱结构2'之间，直到完成安置最高一层H3的预铸楼板结构3为止。参考图9及图10，图9为本发明的优选实施例包含钢梁的预铸梁柱结构安装承托部件的示意图。图10为本发明的另一优选实施例采用全钢筋混凝土结构的预铸梁柱结构安装承托部件的示意图。为安置预铸楼板结构3至预铸梁柱结构2的各楼层的高度处以作为各层楼的楼板结构，如图9所示，在预铸梁柱结构2的梁结构22安装承托部件24，承托部件24固定于梁结构22的下翼板227及腹板228，承托部件24的顶面用以承托预铸楼板结构3的条状支撑结构321(如图6所示)。如图10所示，承托部件24'安装于预铸梁柱结构2'的钢筋混凝土梁结构22'上，承托部件24'以栓锁固定于梁结构22'，以用于承托预铸楼板结构3的条状支撑结构321(如图6所示)。

如图7A、图8A及图8B所示，为方便吊装预铸楼板结构3至各楼层以作为楼板结构，在预铸梁柱结构2'之间的每一层楼的高度H1-H3处沿第一方向D1分成多个区域，在最低一层上方的其它楼层的区域中选定至少一区域为吊装区B，作为预铸楼板结构3的吊装路径，其余区域为预铸楼板安置区C，且在预铸楼板安置区C预先安装承托部件24'至位于预铸楼板安置区C中的梁结构22'上，用以承托预铸楼板结构3，在吊装区B，预铸梁柱结构2'的梁结构不预先安装承托部件24'。具体地说，如图7A及图8A所示，在最低一层楼的多个区域皆为预铸楼板安置区C，因此，在最低一层楼的预铸梁柱结构2'的梁结构22'沿第一方向D1预先安装承托部件24'。另外，如图7A及图8B所示，在最低一层上方的其它楼层(如图7A及8B所示的实施例中为第二层楼及第三层楼)选定至少一区域为吊装区B，在吊装区B中，预铸梁柱结构2'的梁结构22'不预先安装承托部件24'，且在不同楼层中所选定的吊装区B在垂直方向上的位置大致相同，以保留通道方便预铸楼板结构3的吊装作业，而在预铸楼板安置区C中，预铸梁柱结构2'的梁结构22'则预先安装承托部件24'。

在步骤(e)中，如图7A至图7F所示，在预铸楼板安置区C，从最低一层，安置各层楼的预铸楼板结构3直到完成最高一层楼。随后从较低楼层的吊装区B逐步向较高楼层，在预铸梁柱结构2'的梁结构22'上安装承托部件24'，并安置预铸楼板结构3，直到完成最高一层楼。即，请同时参照图8A-8B及图7A-7E，如图7A所示，各层楼未安置预铸楼板结构3。如图7B所示，在第一层的预铸楼板安置区C安置预铸楼板结构3。如图7C所示，先在第二层的预铸楼板安置区C安置预铸楼板结构3，接着在第三层的预铸楼板安置区C安置预铸楼板结构3。如图7D所示，在第二层的在吊装区B中的预铸梁柱结构2'的梁结构22'安装承托部件24'，接着在第二层的吊装区B安置预铸楼板结构3。如图7E所示，在第三层的在吊装区B中的预铸梁柱结构2'的梁结构22'安装承托部件24'，接着在第三层的吊装区B安置预铸楼板结构3。如图7F所示，将第一层至第三层的裸露钢筋部分E组模灌浆，完成多层楼的建筑结构。

本文中的用语“一”或“一种”是用以叙述本创作的元件及成分。此术语仅为了叙述方便及给予本创作的基本观念。此叙述应被理解为包括一种或至少一种，且除非明显地另有所指，表示单数时还包括复数。于权利要求书中和“包含”一词一起使用时，所述用语“一”可意指一个或超过一个。此外，本文中的用语“或”其意同“及/或”。

除非另外规定，否则例如“上方”、“下方”、“向上”、“左边”、“右边”、“向下”、“本体”、“底座”、“垂直”、“水平”、“侧”、“较高”、“下部”、“上部”、“上方”、“下面”等空间描述是关于图中所展示的方向加以指示。应理解，本文中所使用的空间描述仅出于说明的目的，且本文中所描述的结构的实际实施可以任何相对方向在空间上布置，此限制条件不会改变本发明实施例的优点。举例来说，在一些实施例的描述中，提供“在”另一元件“上”的一元件可涵盖前一元件直接在后一元件上(例如，与后一元件物理接触)的状况以及一或多个介入元件位于前一元件与后一元件之间的状况。

如本文中所使用，术语“大致”、“大体上”、“大体的”及“约”用以描述及考虑微小的变化。当与事件或情形结合使用时，这些术语可意指事件或情形明确发生的情况以及事件或情形极近似于发生的情况。

以上所述的实施例仅是为说明本创作的技术思想及特点，其目的在使所属领域的技术人员能够了解本创作的内容并据以实施，当不能以之限定本创作的专利范围，依本创作所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本创作的专利范围内。

符号说明

1 柱体

2 预铸梁柱结构

2' 预铸梁柱结构

2A 第一预铸梁柱结构

2A' 第一预铸梁柱结构

2B 第二预铸梁柱结构

2B' 第一预铸梁柱结构

3 预铸楼板结构

11 顶面

12 连接筋

21 柱结构

21' 柱结构

22 梁结构

22' 梁结构

23 接合板

24 承托部件

24' 承托部件

211 底面

211' 底面

212 长槽

212' 长槽

221 自由端

222 连接孔

223' 自由端

224' 梁筋

225' 钢筋续接器

226' 箍筋

227 下翼板

228 腹板

231 端部

232 穿孔

233 固定螺栓

311 钢筋

321 支撑结构

A 面积

B 吊装区

C 预铸楼板安置区

D1 第一方向

E 裸露钢筋部分

H1 高度

H2 高度

H3 高度

L1 间隔

L2 间隔

P1 第一位置

P2 第二位置

S1 第一侧表面

S2 第二侧表面

Claims

1.一种构筑多层式楼的建筑物结构的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)在预定建筑区域的单位面积上沿其外围以预定间隔设置多个柱体，所述柱体各者的顶面突伸有多个连接筋；

(b)提供多个预铸梁柱结构，其各者具有多层式楼高度的柱结构及在每一层楼的高度处具有为所述预定间隔的一半长度的梁结构，所述预铸梁柱结构各者的底面具有多个长槽；

(c)将所述预铸梁柱结构的底面的所述长槽套接至所述柱体的顶面突伸的所述连接筋，使得相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构彼此对齐；

(d)连接相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构；

(e)将多个预铸楼板结构从最低一层的高度处依序设置至所述预铸梁柱结构之间，直到完成安置最高一层的预铸楼板结构为止；

其中在所述预铸梁柱结构之间的每一层楼的高度处沿第一方向分成多个区域，在最低一层上方的其它楼层的所述区域中选定至少一区域为吊装区，作为预铸楼板结构的吊装路径，其余区域为预铸楼板安置区；

其中所述预铸梁柱结构的柱结构及梁结构皆为钢筋混凝土结构且具有多个梁筋突伸于梁结构的自由端，所述多个梁筋具有外螺纹，且步骤(b)包括：套设多个箍筋于预铸梁柱结构的梁结构的所述梁筋上，套设多个钢筋续接器于对应预铸梁柱结构的梁结构的所述梁筋中，所述多个钢筋续接器具有对应所述梁筋的外螺纹的内螺纹；

其中步骤(c)包括：将相邻位置的所述预铸梁柱结构的梁结构的所述梁筋对准，其中步骤(d)包括：先将所述钢筋续接器以一第一方向旋入梁筋至第一距离，使所述钢筋续接器套设于梁筋，再将钢筋续接器以相反于所述第一方向的第二方向旋出梁筋至第二距离，使所述钢筋续接器套设于对应的另一梁筋，所述第二距离短于第一距离；

其中步骤(e)更包括：

在所述预铸楼板安置区，从最低一层，安置各层楼的预铸楼板结构直到完成最高一层楼；随后

在所述吊装区，从较低楼层逐步向较高楼层，在所述预铸梁柱结构的梁结构上安装承托部件，并安置预铸楼板结构，直到完成最高一层楼；且

其中所述预铸楼板结构包含上层及下层，其中所述上层向外突伸有用于搭接的多个钢筋，但不超出预铸楼板结构的所述下层的边缘，

其中在所述预铸楼板安置区预先安装承托部件至位于所述预铸楼板安置区中的梁结构上，用以承托预铸楼板结构，在所述吊装区，所述预铸梁柱结构的梁结构不预先安装承托部件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)包括：于所述单位面积的角落及边上设置所述柱体，其中所述预铸梁柱结构包括第一预铸梁柱结构及第二预铸梁柱结构，在每一层楼的高度处，所述第一预铸梁柱结构在柱结构的相邻两面设有正交的梁结构，且所述第二预铸梁柱结构在柱结构相对两面设有对齐的梁结构，且步骤(c)包括：安装所述第一预铸梁柱结构至所述单位面积的角落的所述柱体上，以及安装所述第二预铸梁柱结构至所述单位面积的边上的所述柱体上。