CN111411746A - 一种无粘结预制楼梯及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无粘结预制楼梯及其施工方法，无粘结预制楼梯包括框架组件；框架组件包括框架梁、框架梁板和框架柱；相邻两层框架组件之间设置有梯段组件，梯段组件包括平台结构和梯段板；通过施工基础、安装框架柱、安装框架梁和框架梁板、安装上层的框架柱、多层拼接、封顶、安装梯段组件等步骤完成施工工作。本发明整个体系均为装配式结构，且设计的核心构件均可以产业化批量生产，并在施工现场进行无粘结拼接，不需要传统预制节点搭接后的局部浇筑或机械连接过程，大大缩短了施工周期，真正意义上做到了预制装配式。施工简便、工期短、绿色环保、整体性能好，具有可靠的安全性，实用性强，而且拆卸后构件可重复循环利用。

Description

一种无粘结预制楼梯及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑设计施工领域，特别是涉及一种无粘结预制楼梯及其施工方法。

背景技术

随着建筑结构产业化的发展，预制装配式建筑因其施工简便、施工周期短、环境污染小、节约劳动力等特点，因此得到国内外广泛应用，并且也是建筑结构的发展趋势。其中楼梯作为上下通行，消防、逃生通道是建筑中必不可少的构件，预制楼梯的应用可以更大的缩短施工周期，质量较现浇楼梯也有更好的保障。

预制楼梯需要有足够的通行宽度和疏散能力，并应满足坚固、耐久、安全、防火和一定的审美要求。现有预制混凝土楼梯连接的做法大致分为两种。一种是在预制楼梯和平台梁时预留出钢筋，在现场对钢筋进行连接，再支模浇筑混凝土；另一种是在平台梁上预埋螺杆，在楼梯端对应位置预留孔洞，现场拼接安装后通过灌浆的方式将缝隙封堵。但是这两种方式均需要浇铸。

发明内容

本发明的目的是提供一种无粘结预制楼梯及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，整个体系均为装配式结构，施工现场进行拼装，无后浇带。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种无粘结预制楼梯，包括框架组件；所述框架组件包括框架梁、框架梁板和框架柱；所述框架梁板设置于所述框架梁外侧，且框架梁和框架梁板的上平面位于同一水平面，所述框架柱垂直于该水平面；所述框架柱的上端面开设有棱台形杯口,所述框架柱的下端面设置有榫头；所述框架梁板为分体式，所述框架梁、框架梁板两者的下端面与所述框架柱接触的部位均固定设置有卡板，所述卡板与所述框架柱棱台形杯口相适配，所述卡板组合形成的具有倾斜角度的杯口与所述框架柱下端面的榫头过盈配合，所述框架柱内设置有预应力钢绞线。对预应力钢绞线施加预应力时，榫头挤压框架梁板下端的卡板，卡板挤压框架柱棱台形杯口，使上下两层的框架柱以及中间的框架梁板挤压在一起形成节点，并依靠重力以及预应力使节点更加结实。

相邻两层框架组件之间设置有梯段组件，所述梯段组件包括平台结构和梯段板；所述平台结构通过螺栓固定安装在相邻的所述框架柱上，所述平台固定设置有立柱，所述立柱的底端设置于所述框架梁上；所述梯段板的上下两端均设置有凸起，所述框架梁板和所述平台结构设置有相适配的卡槽。

优选的，所述平台结构与所述框架柱的接触部位插接有牛腿。

优选的，所述框架梁板包括第一框架梁板、第二框架梁板和第三框架梁板。

应用上述无粘结预制楼梯的施工方法，包括以下步骤：

1)施工基础：在工地现场施工房屋基础，在楼梯间地基中预埋预应力钢绞线；

2)安装框架柱：将预应力钢绞线的活动端穿过框架柱的中心孔道，并将框架柱的底端固定在地基上；

3)安装框架梁和框架梁板：将框架梁和框架梁板吊装到框架柱的上端，将所述框架梁和框架梁板上的卡板插入到所述框架柱棱台形杯口内；

4)安装上层的框架柱：将预应力钢绞线的活动端穿过上一层的框架柱的中心孔道，并将其下端的榫头插入所述卡板形成的杯口内；

5)多层拼接：重复步骤3)和步骤4)进行拼接；为保证结构安全，多层拼接时要采用临时支撑，预应力钢绞线每隔五层用千斤顶进行张拉一次，然后采用钢绞线连接器连接；

6)封顶：当安装到顶层时，将所述框架梁和框架梁板上的卡板插入到所述框架柱棱台形杯口内，再将具有与框架柱相同榫头的卡固件安装在卡板形成的杯口内，之后再对顶层框架柱中的预应力钢绞线进行张拉，并通过钢绞线连接器固定连接，完成封顶工作；

7)安装梯段组件：将平台结构吊装到框架梁上，并用螺栓将平台结构固定安装在同层所述框架柱上；最后将梯段板的两端直接卡在平台结构和框架梁上，完成梯段组件的安装工作。

优选的，步骤7中所述平台结构安装在同层所述框架柱的中心。

优选的，步骤7中所述平台结构与所述框架柱的接触部位插接牛腿，用以保证所述平台结构的稳定性。

本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种无粘结预制楼梯及其施工方法，整个体系均为装配式结构，施工现场进行拼装，无后浇带；且设计的核心构件均可以产业化批量生产，并在施工现场进行无粘结拼接，不需要传统预制节点搭接后的局部浇筑或机械连接过程，大大缩短了施工周期，真正意义上做到了预制装配式。并且该结构具有足够的安全储备，而且释放柱顶的预应力后，结构可以拆卸，构件可以重复使用。本发明具有施工简便、工期短、绿色环保、整体性能好，具有可靠的安全性，实用性强，而且拆卸后构件可重复循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明无粘接预置楼梯结构示意图；

图2是本发明框架梁与框架梁板的装配结构示意图；

图3是本发明框架梁分解结构示意图；

图4是本发明梯段组件结构示意图；

图5是本发明梯段板结构示意图；

图6是本发明框架柱结构示意图；

图7为本发明框架柱另一视角结构示意图。

图中：1、框架梁，2、框架梁板，3、框架梁板，4、框架梁板，5、框架柱，6、平台结构，7、预应力钢绞线，8、梯段板，9、螺栓，10、牛腿，11、卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-7，本发明提供一种无粘结预制楼梯，包括框架组件；框架组件包括框架梁1、框架梁板和框架柱5；框架梁板包括第一框架梁板2、第二框架梁板3和第三框架梁板4。框架梁板设置于框架梁1外侧，且框架梁1和框架梁板的上平面位于同一水平面，框架柱5垂直于该水平面；框架柱5的上端面开设有棱台形杯口,框架柱5的下端面设置有榫头；框架梁板为分体式，框架梁1、框架梁板两者的下端面与框架柱5接触的部位均固定设置有卡板11，卡板11与框架柱5棱台形杯口相适配，卡板11组合形成的杯口与框架柱5下端面的榫头过盈配合；框架柱5内设置有预应力钢绞线7。

相邻两层框架组件之间设置有梯段组件，梯段组件包括平台结构6和梯段板8；平台结构6通过螺栓9固定安装在相邻的框架柱5上，平台结构6与框架柱5的接触部位插接有牛腿10。平台固定设置有立柱，立柱的底端设置于框架梁1上；梯段板8的上下两端均设置有凸起，框架梁板和平台结构6设置有相适配的卡槽。

应用上述一种无粘结预制楼梯的施工方法，包括以下步骤：

1)施工基础：在工地现场施工房屋基础，在楼梯间地基中预埋预应力钢绞线7。

2)安装框架柱5：将预应力钢绞线7的活动端穿过框架柱5的中心孔道，并将框架柱5的底端固定在地基上，通过中心孔道旁边的小孔向内部压注防腐润滑脂。

3)安装框架梁1和框架梁板：将框架梁1和框架梁板吊装到框架柱5的上端，将框架梁1和框架梁板上的卡板11插入到框架柱5棱台形杯口内。

4)安装上层的框架柱5：将预应力钢绞线7的活动端穿过上一层的框架柱5的中心孔道，并将其下端的榫头插入卡板11形成的杯口内。

5)多层拼接：重复步骤3)和步骤4)进行拼接；为保证结构安全，多层拼接时要采用临时支撑，预应力钢绞线7每隔五层用千斤顶进行张拉一次，然后采用钢绞线连接器连接；预应力钢绞线7七层以下做成整体一根，超过七层5-7层段，通过搭接或者利用钢绞线连接器接长。

6)封顶：当安装到顶层时，将框架梁1和框架梁板上的卡板11插入到框架柱5棱台形杯口内，再将具有与框架柱5相同榫头的卡固件安装在卡板11形成的杯口内，之后再对顶层框架柱5中的预应力钢绞线7进行张拉，并通过钢绞线连接器固定连接，完成封顶工作。

7)安装梯段组件：将平台结构6吊装到框架梁1上，并用螺栓9将平台结构6固定安装在同层框架柱5上，平台结构6安装在同层框架柱5的中心，中平台结构6与框架柱5的接触部位插接牛腿10，用以保证所述平台结构的稳定性。最后将梯段板8的两端直接卡在平台结构6和框架梁1上，完成梯段组件的安装工作。

当楼梯需要拆卸时，先将梯段板8拆卸，然后释放框架柱5中的预应力钢绞线7的预应力，之后依次将剩余结构卸下，后期可以将各部件重复使用。

本发明公开了一种无粘结预制楼梯及其施工方法，整个体系均为装配式结构，施工现场进行拼装，无后浇带；且设计的核心构件均可以产业化批量生产，并在施工现场进行无粘结拼接，不需要传统预制节点搭接后的局部浇筑或机械连接过程，大大缩短了施工周期，真正意义上做到了预制装配式。并且该结构具有足够的安全储备，而且释放柱顶的预应力后，结构可以拆卸，构件可以重复使用。本发明具有施工简便、工期短、绿色环保、整体性能好，具有可靠的安全性，实用性强，而且拆卸后构件可重复循环利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无粘结预制楼梯，其特征在于：其包括框架组件；所述框架组件包括框架梁(1)、框架梁板和框架柱(5)；所述框架梁板设置于所述框架梁(1)外侧，且框架梁(1)和框架梁板的上平面位于同一水平面，所述框架柱(5)垂直于该水平面；所述框架柱(5)的上端面开设有棱台形杯口,所述框架柱(5)的下端面设置有榫头；所述框架梁板为分体式，所述框架梁(1)、框架梁板两者的下端面与所述框架柱(5)接触的部位均固定设置有卡板(11)，所述卡板(11)与所述框架柱(5)棱台形杯口相适配，所述卡板(11)组合形成的杯口与所述框架柱(5)下端面的榫头过盈配合；所述框架柱(5)内设置有预应力钢绞线(7)；

相邻两层框架组件之间设置有梯段组件，所述梯段组件包括平台结构(6)和梯段板(8)；所述平台结构(6)通过螺栓(9)固定安装在相邻的所述框架柱(5)上，所述平台结构(6)固定设置有立柱，所述立柱的底端设置于所述框架梁(1)上；所述梯段板(8)的上下两端均设置有凸起，所述框架梁板和所述平台结构(6)设置有与所述梯段板(8)相适配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结预制楼梯，其特征在于：所述平台结构(6)与所述框架柱(5)的接触部位插接有牛腿(10)。

3.根据权利要求1所述的一种无粘结预制楼梯，其特征在于：所述框架梁板包括第一框架梁板(2)、第二框架梁板(3)和第三框架梁板(4)。

4.一种如权利要求1所述的一种无粘结预制楼梯的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)施工基础：在工地现场施工房屋基础，在楼梯间地基中预埋所述预应力钢绞线(7)；

2)安装所述框架柱(5)：将所述预应力钢绞线(7)的活动端穿过所述框架柱(5)的中心孔道，并将所述框架柱(5)的底端固定在地基上；

3)安装所述框架梁(1)和框架梁板：将所述框架梁(1)和框架梁板吊装到所述框架柱(5)的上端，将所述框架梁(1)和框架梁板上的卡板(11)插入到所述框架柱(5)棱台形杯口内；

4)安装上层的所述框架柱(5)：将所述预应力钢绞线(7)的活动端穿过上一层的所述框架柱(5)的中心孔道，并将其下端的榫头插入所述卡板(11)形成的杯口内；

5)多层拼接：重复步骤3)和步骤4)进行拼接；为保证结构安全，多层拼接时要采用临时支撑，所述预应力钢绞线(7)每隔五层用千斤顶进行张拉一次，然后采用钢绞线连接器连接；

6)封顶：当安装到顶层时，将所述框架梁(1)和框架梁板上的卡板(11)插入到所述框架柱(5)棱台形杯口内，再将具有与所述框架柱(5)相同榫头的卡固件安装在卡板(11)形成的杯口内，之后再对顶层所述框架柱(5)中的所述预应力钢绞线(7)进行张拉，并通过钢绞线连接器固定连接，完成封顶工作；

7)安装梯段组件：将所述平台结构(6)吊装到所述框架梁(1)上，并用所述螺栓(9)将所述平台结构(6)固定安装在同层所述框架柱(5)上；最后将所述梯段板(8)的两端直接卡在所述平台结构(6)和所述框架梁(1)上，完成梯段组件的安装工作。

5.根据权利要求4所述的一种无粘结预制楼梯的施工方法，其特征在于：步骤7中所述平台结构(6)安装在同层所述框架柱(5)的中心。

6.根据权利要求4所述的一种无粘结预制楼梯的施工方法，其特征在于：步骤7中所述平台结构(6)与所述框架柱(5)的接触部位插接牛腿(10)。

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