CN111411604A - 清扫保洁车的作业方法及清扫保洁车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了清扫保洁车的作业方法及清扫保洁车，清扫保洁车的作业方法，包括以下步骤：启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内；同时所述风机将排出的风排到抑尘系统的气流加速机构；启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速；所述抑尘系统进行抑尘作业。本发明的清扫保洁车的作业方法，通过风机同时带动清扫装置和抑尘系统进行清扫作业和抑尘作业，操作简便，提高工作效率，大大降低耗能，降低噪声，且降低生产成本。利用气流加速机构提升风机排出的风速，从而加大喷雾机构的进风量，在进行抑尘作业时，雾化效果更好，且以更低的耗能，实现更远的风送距离，还降低噪声。

Description

清扫保洁车的作业方法及清扫保洁车

技术领域

本发明涉及环卫专用车技术领域，特别涉及清扫保洁车的作业方法及清扫保洁车。

背景技术

市政环卫保洁机械设备典型的有吸扫式清扫类设备如扫路车、洗扫车用以清扫道路，以及抑尘车用以抑制扬尘污染。市政环卫领域抑尘方法主要采用水雾喷洒的形式，主要在清扫保洁车上装配喷雾降尘管，或者在抑尘车上装配雾炮。

洗扫车等清扫保洁车采用气力输送的原理，离心风机抽吸负压腔连接吸盘吸拾路面垃圾。抑尘车则采用轴流式风送筒将水柱雾化扩散(雾炮)，按照雾化水滴的风送距离可分为30米、80米、100米、120米等不同规格。

在现有技术中，洗扫车、抑尘车除了专用作业装置外，均有承载其行驶的专用底盘，底盘的行驶功耗占整车油耗的一部分。目前路面清扫功能和城市空气抑尘净化均分开由不同车辆完成，需由2人驾驶操作及消耗2台底盘功耗，耗能大，作业效率低下，且增加产成本高。此外，现有抑尘车均为轴流式风机，各大生产厂家为满足用户较远风送距离的使用需求，不断加大轴流风扇的尺寸规格，使得作业时，噪声加大，功耗加大。

发明内容

为此，需要提供一种清扫保洁车的作业方法及清扫保洁车，用于解决现有技术中分别通过洗扫车、抑尘车单独进行清扫、抑尘作业，其耗能大，作业效率低下，且增加产成本高。此外，在现有抑尘车中，各大生产厂家为满足用户较远风送距离的使用需求，不断加大轴流风扇的尺寸规格，使得作业时，噪声加大，功耗加大的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了清扫保洁车的作业方法，包括以下步骤：

启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内；

同时所述风机将排出的风排到抑尘系统的气流加速机构；

启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速；

所述抑尘系统进行抑尘作业。

作为本发明的一种优选方法，在启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内的步骤中，还包括以下步骤，

风机向负压腔吸风，吸盘将垃圾吸入负压腔内。

作为本发明的一种优选方法，在启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速的步骤中，还包括以下步骤，

气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内。

作为本发明的一种优选方法，在所述抑尘系统进行抑尘作业的步骤中，还包括以下步骤，

将水箱中的水输送到所述喷雾机构，所述喷雾机构进行抑尘作业。

作为本发明的一种优选方法，启动所述风机、所述清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入所述垃圾箱内，同时所述风机将排出的风通过所述抑尘系统排出。

作为本发明的一种优选方法，启动所述抑尘系统，所述风机将排出的风排到所述气流加速机构，所述气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内。

作为本发明的一种优选方法，在启动所述抑尘系统，所述风机将排出的风排到所述气流加速机构，所述气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内的步骤之后，还包括以下步骤，

将水箱中的水输送到所述喷雾机构，所述喷雾机构进行抑尘作业。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本作业方法，通过风机同时带动清扫装置和抑尘系统进行清扫作业和抑尘作业，操作简便，提高工作效率，大大降低耗能，降低噪声，且降低生产成本。利用气流加速机构提升风机排出的风速，从而加大喷雾机构的进风量，在进行抑尘作业时，雾化效果更好，且以更低的耗能，实现更远的风送距离，还降低噪声。

为实现上述目的，发明人还提供了清扫保洁车，包括垃圾箱、清扫装置以及抑尘系统；

所述清扫装置设置于所述垃圾箱内，所述抑尘系统可拆卸地设置于所述垃圾箱上，所述清扫装置与所述抑尘系统连通；

所述清扫装置用于清扫作业；

所述抑尘系统用于抑尘作业；

所述抑尘系统包括风机、气流加速机构以及喷雾机构；

所述风机的排风口与所述气流加速机构的进风口连通，所述气流加速机构的出风口与所述喷雾机构的进风口连通；或

所述风机的排风口与所述气流加速机构的进风口软连接，所述喷雾机构的进风口嵌套于所述气流加速机构内；

所述气流加速机构用于提升所述风机排出的风速。

作为本发明的一种优选结构，所述气流加速结构包括空气压缩机或涡轮增压机，所述空气压缩机或所述涡轮增压机设置于所述气流加速机构内。

作为本发明的一种优选结构，所述气流加速机构的出风口的截面形状为环形孔径。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在风机与喷雾机构之间连通着气流加速机构，通过气流加速机构提升风机排出的风速，从而加大喷雾机构的进风量，在进行抑尘作业时，雾化效果更好，且以更低的耗能，实现更远的风送距离，还降低噪声。通过风机同时带动清扫装置和抑尘系统进行清扫作业和抑尘作业，操作简便，提高工作效率，大大降低耗能，降低噪声，且降低生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述清扫保洁车的结构示意图之一；

图2为具体实施方式所述抑尘系统的结构示意图之一；

图3为具体实施方式所述气流加速机构的出风口截面示意图；

图4为具体实施方式所述清扫保洁车的结构示意图之二；

图5为具体实施方式所述抑尘系统的结构示意图之二；

图6为具体实施方式所述清扫保洁车的作业方法的流程示意图。

附图标记说明：

1、底盘，

2、垃圾箱，

3、清扫装置，

31、吸盘，

32、负压腔，

33、扫盘，

4、抑尘系统，

41、风机，

411、风机的吸风口，

412、风机的排风口，

42、气流加速机构，

43、喷雾机构，

431、轴流雾炮，

44、旋转机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图5对本申请实施例进行描述。

如图1所示，本申请提供一种清扫保洁车，其包括底盘1、车头、垃圾箱2、清扫装置3以及抑尘系统4，垃圾箱2设置在底盘1上。其中，清扫保洁车可以是汽油车、柴油车、纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。底盘1包括动力源，动力源向清扫装置3以及抑尘系统4提供动力，或另外设置有驱动设备为清扫装置3以及抑尘系统4提供动力，动力源通过传动机构与底盘1的车轮连接，从而驱动清扫保洁车行进。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述清扫装置3设置于所述垃圾箱2内，所述清扫装置3用于清扫作业。所述抑尘系统4可拆卸地设置于所述垃圾箱2上，所述抑尘系统4用于抑尘作业。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述清扫装置3与所述抑尘系统4连通，将清洗装置与抑尘系统4集成一体，可实现同时清扫作业以及抑尘作业，也可分别工作。

具体的，在某些实施例中，如图1与图2所示，所述抑尘系统4包括风机41、气流加速机构42以及喷雾机构43；所述气流加速机构42一侧与所述喷雾机构43连通，所述气流加速机构42另一侧与所述风机的排风口412连通，所述风机的吸风口411与所述清扫装置3连通；所述气流加速机构42用于提升所述风机41排出的风速。具体的，由于风机的吸风口411与所述清扫装置3连通，风机41吸风，使得清扫装置3内的压强小于外界大气压强，清扫装置3将垃圾吸入垃圾箱2内；同时由于风机的排风口412与气流加速机构42连通，风机41将排出的风排到气流加速机构42，气流加速机构42对风机41排出的风进行加速，然后被加速的风流到喷雾机构43，从而加大喷雾机构的进风量，在进行抑尘作业时，雾化效果更好，且以更低的耗能，实现更远的风送距离。如图1所示箭头为气流的走向，气流从风机的吸风口411流入，再从风机的排风口412排出，然后从气流加速机构42的进风口流入，然后从气流加速机构42的出风口流出，最后流入喷雾机构43，通过风机41同时带动清扫装置3和抑尘系统4进行清扫作业和抑尘作业，操作简便，提高工作效率，大大降低耗能，降低噪声，且降低生产成本。

具体的，在本实施例中，风机41选用离心风机41，在风机41的通风管道内设有过滤网，对吸入的垃圾起到过滤作用。在本实施例中，喷雾机构43包括轴流雾炮431，雾炮即轴流风送筒。在本实施例中的清扫保洁车还包括水箱(图中未标注)，水箱用于为喷雾机构43提供水源。进一步的，所述喷雾机构43的出风口上设有多个喷水嘴(图中未标注)，即在轴流风送筒的出风口上设有多个喷水嘴，通过设有多个喷水嘴，使得水粒细密均匀地喷出，提高雾化抑尘效果。

优选的，在本实施例中，如图1与图2所示，所述风机的排风口412与所述气流加速机构42的进风口连通，所述气流加速机构42的出风口与所述喷雾机构43的进风口连通。进一步的，所述气流加速结构包括空气压缩机或涡轮增压机，所述空气压缩机或所述涡轮增压机设置于所述气流加速机构42内。进一步的，在某些实施中，所述气流加速机构42的出风口的截面形状为环形孔径，如图3所示。优选的，在本实例中，所述气流加速机构42选用气旋加速器，气旋加速器为环形。在其他一些实施中，所述气流加速机构42还可以选用无叶风扇。

具体的，在本实施例中，气流加速机构42出风口连通着喷雾机构43的轴流雾炮431的进风口，当气流加速机构42运行时，空气压缩机利用涡轮叶片的旋转，从进风口吸入空气并增压，之后排向上部圆环的中空部分，并从环形孔径的细缝高速流出，因此，气流加速机构42的出风口风速远大于进风口风速，根据伯努利原理(流速越快，流体压强越小)气流加速机构42的出风口气压将降低，从而带动引入周边气流，加大进气量，最后吹向喷雾机构43的轴流雾炮431的进风口，从而实现进风量加大且给予轴流雾炮431进气初步动能，满足用户较远风送距离的使用需求，雾化效果更好，且以更低的耗能，实现更远的风送距离；由于风机41作业时噪声主要来自于其排风口，将风机的排风口412与气流加速机构42连通，可以大大降低噪声。

进一步的，在某些实施中，如图1与图2所示，所述清扫装置3包括吸盘31以及负压腔32，所述吸盘31通过管道与所述负压腔32连通，所述负压腔32与所述风机41的吸风口411连通。具体的，在本实施例中，如图1所示，负压腔32设置于垃圾箱2内，负压腔32用于装垃圾，通过扫盘33将垃圾吸入负压腔32内，达到清扫作业的效果。且在本实施例中，如图1所示，清扫装置3还包括扫盘33，通过扫盘33将垃圾吸入垃圾箱2内，达到清扫作业的效果。

进一步的，在某些实施中，如图1所示，所述抑尘系统4还包括旋转机构44，所述旋转机构44设置于所述喷雾机构43的下方，所述旋转机构44用于驱动所述喷雾机构43旋转，通过旋转机构44可以将喷雾机构43进行360°旋转，更加方便喷雾抑尘，且扩大喷雾抑尘的范围。在其他实施中，还可以选用回转机构实现喷雾机构43的旋转。

进一步的，在某些实施中，所述抑尘系统4还包括驱动机构(图中未标注)，所述驱动机构设置于所述旋转机构44上，所述驱动机构用于驱动所述喷雾机构43上下移动。通过驱动机构可以将喷雾机构43进行上下移动，更加方便喷雾抑尘，且扩大喷雾抑尘的范围。在本实施例中，驱动机构可以选用举升油缸。

具体的，如图1与图6所示，本实施的清扫保洁车可以实现清扫和抑尘同时作业，其作业方法，包括以下步骤：

S1、启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内；

S2、同时所述风机将排出的风排到抑尘系统的气流加速机构；

S3、启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速；

S4、所述抑尘系统进行抑尘作业。

进一步的，在启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内的步骤中，还包括以下步骤，

风机向负压腔吸风，吸盘将垃圾吸入负压腔内。

进一步的，在启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速的步骤中，还包括以下步骤，

气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内。

进一步的，在所述抑尘系统进行抑尘作业的步骤中，还包括以下步骤，

将水箱中的水输送到所述喷雾机构，所述喷雾机构进行抑尘作业。

具体的，在清扫保洁车实现清扫和抑尘同时作业的实施例中，如图1所示箭头为气流的走向，气流从风机的吸风口411流入，再从风机的排风口412排出，然后从气流加速机构42的进风口流入，然后从气流加速机构42的出风口流出，最后流入喷雾机构43。在使用时，启动风机41、清扫装置3，风机41向负压腔32吸风，使得负压腔32内的大气压小于外界大气压，吸盘31将垃圾吸入负压腔32内；同时风机41将排出的风送到气流加速机构42的进风口，启动气流加速机构42，通过气流加速机构42提升风机41排出的风速，然后加速的气流从气流加速机构42的出风口流入喷雾机构43的轴流雾炮431，加大进风量，接着将水箱中的水输送到所述喷雾机构43进行抑尘作业，从而满足用户较远风送距离的使用需求，雾化效果更好，且减少功耗，减少噪声。通过风机41同时带动清扫装置3和抑尘系统4进行清扫作业和抑尘作业，操作简便，提高工作效率，大大减低耗能，降低噪声，且降低生产成本。

进一步的，清扫保洁车也可以单独实现清扫作业，其作业方法包括以下步骤：启动所述风机、所述清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入所述垃圾箱内，同时所述风机将排出的风通过所述抑尘系统排出。

在清扫保洁车单独实现清扫作业的实施例中，由于负压腔32、风机41、气流加速机构42以及喷雾机构43之间相互连通，当作业中只需要清扫作业时，启动所述风机41以及所述清扫装置3进行清扫作业，将垃圾吸入负压腔32内，同时所述风机41将排出的风通过抑尘系统4排出，且关闭水箱向喷雾机构43送水的控制机构即可实现清扫作业。

进一步的，清扫保洁车也可以单独实现抑尘作业，其作业方法包括以下步骤：启动所述抑尘系统，所述风机将排出的风排到所述气流加速机构，所述气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内。

进一步的，在启动所述抑尘系统，所述风机将排出的风排到所述气流加速机构，所述气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内的步骤之后，还包括以下步骤，

将水箱中的水输送到所述喷雾机构，所述喷雾机构进行抑尘作业。

在清扫保洁车单独实现抑尘作业的实施例中，由于风机41、气流加速机构42以及喷雾机构43之间相互连通，当作业中只需要抑尘作业时，启动抑尘系统4，风机41将排出的风送到气流加速机构42，气流加速机构42将提升的风速送到喷雾机构43内，加大进气量，接着将水箱中的水输送到所述喷雾机构43进行抑尘作业。

在其他一些实施例中，如图4与图5所示，所述风机41的排风口412与所述气流加速机构42的进风口软连接，所述喷雾机构43的进风口嵌套于所述气流加速机构42内，其实现的原理与上述原理一样，在此就不再赘述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.清扫保洁车的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内；

同时所述风机将排出的风排到抑尘系统的气流加速机构；

启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速；

所述抑尘系统进行抑尘作业。

2.根据权利要求1所述的清扫保洁车的作业方法，其特征在于：在启动风机、清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入垃圾箱内的步骤中，还包括以下步骤，

风机向负压腔吸风，吸盘将垃圾吸入负压腔内。

3.根据权利要求1所述的清扫保洁车的作业方法，其特征在于：在启动所述抑尘系统，通过所述气流加速机构提升所述风机排出的风速的步骤中，还包括以下步骤，

气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内。

4.根据权利要求3所述的清扫保洁车的作业方法，其特征在于：在所述抑尘系统进行抑尘作业的步骤中，还包括以下步骤，

将水箱中的水输送到所述喷雾机构，所述喷雾机构进行抑尘作业。

5.根据权利要求1所述的清扫保洁车的作业方法，其特征在于：启动所述风机、所述清扫装置，进行清扫作业，将垃圾吸入所述垃圾箱内，同时所述风机将排出的风通过所述抑尘系统排出。

6.根据权利要求1所述的清扫保洁车的作业方法，其特征在于：启动所述抑尘系统，所述风机将排出的风排到所述气流加速机构，所述气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内。

7.根据权利要求6所述的清扫保洁车的作业方法，其特征在于：在启动所述抑尘系统，所述风机将排出的风排到所述气流加速机构，所述气流加速机构将提升的风速送到所述抑尘系统的喷雾机构内的步骤之后，还包括以下步骤，

将水箱中的水输送到所述喷雾机构，所述喷雾机构进行抑尘作业。

8.清扫保洁车，其特征在于：包括垃圾箱、清扫装置以及抑尘系统；

所述清扫装置设置于所述垃圾箱内，所述抑尘系统可拆卸地设置于所述垃圾箱上，所述清扫装置与所述抑尘系统连通；

所述清扫装置用于清扫作业；

所述抑尘系统用于抑尘作业；

所述抑尘系统包括风机、气流加速机构以及喷雾机构；

所述风机的排风口与所述气流加速机构的进风口连通，所述气流加速机构的出风口与所述喷雾机构的进风口连通；或

所述风机的排风口与所述气流加速机构的进风口软连接，所述喷雾机构的进风口嵌套于所述气流加速机构内；

所述气流加速机构用于提升所述风机排出的风速。

9.根据权利要求8所述的清扫保洁车，其特征在于：所述气流加速结构包括空气压缩机或涡轮增压机，所述空气压缩机或所述涡轮增压机设置于所述气流加速机构内。

10.根据权利要求8所述的清扫保洁车，其特征在于：所述气流加速机构的出风口的截面形状为环形孔径。

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