CN111409175A - 一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，已解决泥瓦片制作多个工序需要工人参与，工作效率低的问题，包括泥瓦片锤击机构，下模顶起机构；所述下驱动轴上安装有两组下驱动齿轮与一组横向锥齿轮并转动镶嵌在上支架的底端，所述泥瓦片锤击机构设在架体的内侧并安装在下撑框上，且泥瓦片锤击机构的两端还活动安装有余泥切割机构，所述下模顶起机构安装在泥瓦片锤击机构的底侧。通过冲压缸带动上冲压模向上运动，带动竖向切割钢丝对两端余泥切除，下驱动齿条与下驱动齿轮啮合带动下驱动轴转动，推动横向切割钢丝顶端余泥切除，上驱动齿条刚好与上驱动齿轮啮合，带动上驱动轴转动，顶杆向上运动将下活动模顶起1cm，自动化程度比较高。

Description

一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置

技术领域

本发明属于基建施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置。

背景技术

琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用，深得建筑大师们的推崇。传统的制作一般先是将切好的胚土放置于底模上，然后利用顶模压力压制，压制完成后，再用切胚的弦弓将压出的多余胚土切除掉，然后将压好的琉璃瓦顶出进行晾晒即可完成操作，然后再次重复上述操作进行生产。

如申请号为：CN201710483001.X的专利中，公开了一种振动式水泥瓦成型机，包括冲压机构带动的上模箱体，下模箱体，所述上模箱体包括活动压板，活动压板由冲压机构带动运动，所述活动压板的外围是侧框体，侧框体上部有拐角的连接体，连接体通过弹性装置Ⅰ固定在活动压板上，所述下模箱体通过弹性装置Ⅱ固定在底座上，下模箱体为一体式结构，下模箱体与上模箱体组成一个完整的模子，所述下模箱体的安装有振动压实装置，这样结构的振动式水泥瓦成型机能够在冲压的同时进行振动，避免水泥瓦在成型过程中形成气孔，提高水泥瓦的密实度、承载能力。

基于上述，工人每次都得需要通过弦弓进行切胚，并脚踏顶板，将制好的泥瓦片从下活动模中顶出，自动化程度低，多个工序需要工人参与，工作强度比较大，而且也使工作效率大大降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，以解决泥瓦片制作时自动化程度低，多个工序需要工人参与，工作强度比较大，而且也使工作效率大大降低的问题。

本发明基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，包括架体，下驱动轴，泥瓦片锤击机构，下模顶起机构；所述架体的内侧顶端设有限位挡板，且上驱动轴设在限位挡板之间并转动镶嵌在架体的内侧上端，所述上驱动轴上还安装有上驱动齿轮，所述下驱动轴上安装有两组下驱动齿轮与一组横向锥齿轮并转动镶嵌在上支架的底端，且上支架连接在架体的内部顶侧一端，所述横向锥齿轮与竖向锥齿轮啮合连接，且竖向锥齿轮安装在竖联动轴的顶端，所述竖联动轴的下端还安装有下联动齿轮并转动穿插在下撑框与架体的底端，且下联动齿轮与反向齿轮啮合连接，所述反向齿轮安装在反向轴上，且反向轴转动镶嵌在下撑框的内侧顶部与架体底部之间，所述泥瓦片锤击机构设在架体的内侧并安装在下撑框上，且泥瓦片锤击机构的两端还活动安装有余泥切割机构，所述下模顶起机构安装在泥瓦片锤击机构的底侧。

进一步的，所述横向锥齿轮与竖向锥齿轮的传动比为2:1。

进一步的，所述泥瓦片锤击机构包括下固定模、下活动模、复位弹簧、上冲压模、外伸板、下驱动齿条、上驱动齿条、竖向切割钢丝、冲压缸，所述下固定模固定支撑在下撑框上，且下活动模活动支撑在下撑框上，所述下活动模的底侧与架体之间还连接有复位弹簧，且复位弹簧还穿出在下撑框上的通孔，所述上冲压模设在架体内侧并连接在冲压缸的伸缩杆上，且上冲压模的两斜对端分别穿插在导向杆上，所述上冲压模的一侧中间还连接有外伸板，且外伸板的前侧底端分别固定连接有下驱动齿条，且外伸板的顶侧一侧还固定连接有上驱动齿条，所述上冲压模的两端底侧还分别通过固定框连接有竖向切割钢丝，且上冲压模内部为空腔状结构并在两端贴在下固定模与下活动模顶端时，上冲压模的底端外壁分别与下固定模、下活动模内壁之间设有相同间隙，竖向切割钢丝的下端设在下固定模、下活动模的外侧下端。

进一步的，所述竖向切割钢丝分别与下固定模、下活动模的外端持平，且下驱动齿条与下驱动齿轮啮合时，竖向切割钢丝的底端高于下固定模的上端面。

进一步的，所述上驱动齿轮的下端高于与限位挡板的底端面，且上驱动齿条刚好与上驱动齿轮啮合时，上冲压模的顶端与限位挡板还设有4cm的间距。

进一步的，所述架体的顶端还设有上穿孔，且上穿孔大于上驱动齿条的宽度并设在上驱动齿条的正上方。

进一步的，所述余泥切割机构包括横向切割钢丝、固定杆、调节块、滑动齿条、辅助滑轮、推动轴、推动齿轮，所述横向切割钢丝分别设在下固定模与下活动模的外端，且横向切割钢丝还与下固定模的顶端面持平并连接在固定杆之间，所述固定杆的底端镶嵌在调节块中，且调节块滑动安装在滑轨框中，所述滑轨框的两端均为封闭式结构并分别设在下固定模与下活动模的两侧，所述调节块的底部还连接有辅助滑轮，且滑动齿条连接在两组调节块的同侧外端，所述滑动齿条与推动齿轮啮合连接，且推动齿轮安装在推动轴的顶端，所述推动轴转动镶嵌在下撑框与架体的内侧底部。

进一步的，所述下固定模与下活动模的两侧分别等距离设有七组推动轴，且同一侧两组推动轴之间的间距小于滑动齿条的长度，所述推动轴的顶端均安装有推动齿轮，所述下固定模一侧的两组推动轴之间分别通过链条传动连接，且该组推动轴中后端推动轴与下固定模另一侧推动轴中后端的推动轴之间也通过链条传动连接，且下固定模另一侧的两组推动轴之间也分别通过链条传动连接，所述下活动模一侧的两组推动轴之间分别通过链条传动连接，且该组推动轴中后端推动轴与下活动模另一侧推动轴中后端的推动轴之间也通过链条传动连接，且下活动模另一侧的两组推动轴之间也分别通过链条传动连接。

进一步的，所述下驱动齿条与下驱动齿轮脱离时，上驱动齿条刚好与上驱动齿轮啮合，且横向切割钢丝运动到滑轨框的中间位置。

进一步的，所述下模顶起机构包括顶杆、顶起齿条、伸缩套、顶起轴、顶起齿轮，所述顶杆的上端活动穿插在支撑框上并设在下活动模的底侧中间，且顶杆的底端还活动穿插在伸缩套内，所述顶杆的一侧还连接有顶起齿条，且顶起齿条与顶起齿轮啮合连接，所述顶起齿轮安装在顶起轴上，且顶起轴转动镶嵌在架体的内侧下端并通过链条与上驱动轴传动连接。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在上冲压模的外侧设置竖向切割钢丝，在上冲压模对泥瓦冲压完成后，通过冲压缸带动上冲压模向上运动，同步带动竖向切割钢丝分别对下固定模与下活动模两端余泥切除。

本发明还在上冲压模外伸板的底侧设置下驱动齿条，在竖向切割钢丝的底端高出下固定模时，下驱动齿条与下驱动齿轮啮合，带动下驱动轴转动，并通过横向锥齿轮与竖向锥形轮的啮合带动竖联动轴转动，利用横向锥齿轮与竖向锥形轮之间2:1的传动比，使横向锥齿轮转动1圈，带动竖向锥形轮转动2圈，通过链条带动下固定模两侧的推动轴与竖联动轴同方向转动，利用推动齿轮与滑动齿条的啮合，推动横向切割钢丝向中间移动，同时还通过下联动齿轮与反向齿轮的啮合带动反向轴反向转动，并利用反向轴与下活动模两侧推动轴之间的传动连接带动该推动轴与竖联动轴反方向转动，利用推动齿轮与滑动齿条的啮合，也推动横向切割钢丝向中间移动，将下固定模与下活动模顶端的余泥切除，使下驱动齿条与下驱动齿轮脱离时，横向切割钢丝能够在滑轨框的中间汇合。

本发明还在上冲压模外伸板的顶侧一端连接上驱动齿条，在下驱动齿条与下驱动齿轮脱离时，上驱动齿条刚好与上驱动齿轮啮合，带动上驱动轴转动，通过链条带动顶起轴转动，利用顶起齿轮与顶起齿条的啮合带动顶杆向上运动4cm，将下活动模顶起1cm，使制好的泥瓦从下固定模中脱离，方便工人的取出，并在冲压缸带动上冲压模向下运动时，通过上驱动齿条带动上驱动轴反向转动，使顶杆回位，并利用下活动模底侧的复位弹簧使下活动模复位，并再次下驱动齿条带动下驱动轴反向转动，带动横向切割钢丝回位到下固定模与下活动模的两端，通过一个冲压工序能够同步完成外侧余泥的切割与泥瓦片从下固定模的脱离工作，工人只需将泥瓦片取出与放入新的泥胚，自动化程度比较高，大大的降低了工作强度，还能够提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中架体一侧竖向剖切后的结构示意图。

图3是本发明图2中的A处放大结构示意图。

图4是本发明图1中架体另一侧竖向剖切后的正面结构示意图。

图5是本发明图4中的B处放大结构示意图。

图6是本发明图1中上冲压模向上运动至下驱动齿条刚好与下驱动齿轮啮合时的结构示意图。

图7是本发明图6中架体一侧竖向剖切后的结构示意图。

图8是本发明图7中C处放大结构示意图。

图9是本发明图7中D处放大结构示意图。

图10是本发明图6中上冲压模继续运动至上驱动齿条与上驱动齿轮啮合时的结构示意图。

图11是本发明图10中架体一侧竖向剖切后的结构示意图。

图12是本发明图11中E处放大结构示意图。

图13是本发明图11中F处放大结构示意图。

图14是本发明中横向切割钢丝、固定杆以及调节块的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体；101、限位挡板；102、上驱动轴；1021、上驱动齿轮；103、上穿孔；104、上支架；105、下驱动轴；1051、下驱动齿轮；1052、横向锥齿轮；106、竖联动轴；1061、竖向锥齿轮；1062、下联动齿轮；107、反向轴；1071、反向齿轮；108、下撑框；1081、滑轨框；109、导向杆；2、泥瓦片锤击机构；201、下固定模；202、下活动模；2021、复位弹簧；203、上冲压模；2031、外伸板；2032、下驱动齿条；2033、上驱动齿条；2034、竖向切割钢丝；204、冲压缸；3、余泥切割机构；301、横向切割钢丝；302、固定杆；303、调节块；3031、滑动齿条；3032、辅助滑轮；304、推动轴；3041、推动齿轮；4、下模顶起机构；401、顶杆；4011、顶起齿条；402、伸缩套；403、顶起轴；4031、顶起齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图14所示：

本发明提供一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，包括架体1，下驱动轴105，泥瓦片锤击机构2，下模顶起机构4；架体1的内侧顶端设有限位挡板101，且上驱动轴102设在限位挡板101之间并转动镶嵌在架体1的内侧上端，上驱动轴102上还安装有上驱动齿轮1021，下驱动轴105上安装有两组下驱动齿轮1051与一组横向锥齿轮1052并转动镶嵌在上支架104的底端，且上支架104连接在架体1的内部顶侧一端，横向锥齿轮1052与竖向锥齿轮1061啮合连接，且竖向锥齿轮1061安装在竖联动轴106的顶端，竖联动轴106的下端还安装有下联动齿轮1062并转动穿插在下撑框108与架体1的底端，且下联动齿轮1062与反向齿轮1071啮合连接，反向齿轮1071安装在反向轴107上，且反向轴107转动镶嵌在下撑框108的内侧顶部与架体1底部之间，泥瓦片锤击机构2设在架体1的内侧并安装在下撑框108上，且泥瓦片锤击机构2的两端还活动安装有余泥切割机构3，下模顶起机构4安装在泥瓦片锤击机构2的底侧。

其中，横向锥齿轮1052与竖向锥齿轮1061的传动比为2:1，在横向锥齿轮1052转动1圈，能够带动竖向锥形齿轮1061转动2圈，从而使横向切割钢丝301移动的距离是下驱动齿条2032长度的2倍，减少下驱动齿条2032的长度。

其中，泥瓦片锤击机构2包括下固定模201、下活动模202、复位弹簧2021、上冲压模203、外伸板2031、下驱动齿条2032、上驱动齿条2033、竖向切割钢丝2034、冲压缸204，下固定模201固定支撑在下撑框108上，且下活动模202活动支撑在下撑框108上，下活动模202的底侧与架体1之间还连接有复位弹簧2021，且复位弹簧2021还穿出在下撑框108上的通孔，上冲压模203设在架体1内侧并连接在冲压缸204的伸缩杆上，且上冲压模203的两斜对端分别穿插在导向杆109上，上冲压模203的一侧中间还连接有外伸板2031，且外伸板2031的前侧底端分别固定连接有下驱动齿条2032，且外伸板2031的顶侧一侧还固定连接有上驱动齿条2033，上冲压模203的两端底侧还分别通过固定框连接有竖向切割钢丝2034，且上冲压模203内部为空腔状结构并在两端贴在下固定模201与下活动模202顶端时，上冲压模203的底端外壁分别与下固定模201、下活动模202内壁之间设有相同间隙，竖向切割钢丝2034的下端设在下固定模201、下活动模202的外侧下端。

其中，竖向切割钢丝2034分别与下固定模201、下活动模202的外端持平，且下驱动齿条2032与下驱动齿轮1051啮合时，竖向切割钢丝2034的底端高于下固定模201的上端面，冲压缸204带动上冲压模203向上运动，同步带动竖向切割钢丝2034分别将下固定模201与下活动模202两端余泥切除，并在竖向切割钢丝2034的底端高于下固定模201的上端面时，横向切割钢丝301才在下驱动齿条2032的带动下向中间移动，避免横向切割钢丝301与竖向切割钢丝2034发生碰撞。

其中，上驱动齿轮1021的下端高于与限位挡板101的底端面，且上驱动齿条2033刚好与上驱动齿轮1021啮合时，上冲压模203的顶端与限位挡板101还设有4cm的间距，利用限位挡板101对上冲压模203向上运动到顶部的位置进行限制，并使上驱动齿条2033刚好与上驱动齿轮1021啮合还能向上移动4cm，从而能够带动顶杆401向上运动4cm。

其中，架体1的顶端还设有上穿孔103，且上穿孔103大于上驱动齿条2033的宽度并设在上驱动齿条2033的正上方，便于上驱动齿条2033向上运动到架体1底部时能够穿出架体。

其中，余泥切割机构3包括横向切割钢丝301、固定杆302、调节块303、滑动齿条3031、辅助滑轮3032、推动轴304、推动齿轮3041，横向切割钢丝301分别设在下固定模201与下活动模202的外端，且横向切割钢丝301还与下固定模201的顶端面持平并连接在固定杆302之间，固定杆302的底端镶嵌在调节块303中，且调节块303滑动安装在滑轨框1081中，滑轨框1081的两端均为封闭式结构并分别设在下固定模201与下活动模202的两侧，调节块303的底部还连接有辅助滑轮3032，且滑动齿条3031连接在两组调节块303的同侧外端，利用调节块303底部的辅助滑轮3032增加调节块303滑动时的顺滑度，滑动齿条3031与推动齿轮3041啮合连接，且推动齿轮3041安装在推动轴304的顶端，推动轴304转动镶嵌在下撑框108与架体1的内侧底部，其中，下固定模201与下活动模202的两侧分别等距离设有七组推动轴304，且同一侧两组推动轴304之间的间距小于滑动齿条3031的长度，推动轴304的顶端均安装有推动齿轮3041，下固定模201一侧的两组推动轴304之间分别通过链条传动连接，且该组推动轴304中后端推动轴304与下固定模201另一侧推动轴304中后端的推动轴304之间也通过链条传动连接，且下固定模201另一侧的两组推动轴304之间也分别通过链条传动连接，下活动模202一侧的两组推动轴304之间分别通过链条传动连接，且该组推动轴304中后端推动轴304与下活动模202另一侧推动轴304中后端的推动轴304之间也通过链条传动连接，且下活动模202另一侧的两组推动轴304之间也分别通过链条传动连接。

其中，下驱动齿条2032与下驱动齿轮1051脱离时，上驱动齿条2033刚好与上驱动齿轮1021啮合，且横向切割钢丝301运动到滑轨框1081的中间位置，可使横向切割钢丝301停止运动完成横向余泥的切割后，正好运动到滑轨框1081的中间位置，避免两组横向切割钢丝301发生碰撞，同时上驱动齿条2033刚好与上驱动齿轮1021啮合，带动顶杆401向上运动4cm，将下活动模202抬起1cm，并利用横向切割钢丝301的弹性，使下活动模202抬起1cm不会对横向切割钢丝301造成影响。

其中，下模顶起机构4包括顶杆401、顶起齿条4011、伸缩套402、顶起轴403、顶起齿轮4031，顶杆401的上端活动穿插在支撑框108上并设在下活动模202的底侧中间，且顶杆401的底端还活动穿插在伸缩套402内，顶杆401的一侧还连接有顶起齿条4011，且顶起齿条4011与顶起齿轮4031啮合连接，顶起齿轮4031安装在顶起轴403上，且顶起轴403转动镶嵌在架体1的内侧下端并通过链条与上驱动轴102传动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将泥胚放入到下固定模201与下活动模202中，利用冲压缸204带动上上冲压模203向下运动并进入到下固定模201与下活动模202中对泥胚冲压成型，在冲压完成后，冲压缸204带动上冲压模203向上运动，同步带动竖向切割钢丝2034分别将下固定模201与下活动模202两端余泥切除，冲压缸204带动上冲压模203继续向上运动，竖向切割钢丝2034的底端高出下固定模201时，下驱动齿条2032与下驱动齿轮1051啮合，带动下驱动轴105转动，并通过横向锥齿轮1052与竖向锥形齿轮1061的啮合带动竖联动轴106转动，利用横向锥齿轮1052与竖向锥形齿轮1061之间2:1的传动比，使横向锥齿轮1052转动1圈，带动竖向锥形齿轮1061转动2圈，通过链条带动下固定模201两侧的推动轴304与竖联动轴106同方向转动，利用推动齿轮3041与滑动齿条3031的啮合，推动横向切割钢丝301向中间移动，同时下联动齿轮1062与反向齿轮1071的啮合带动反向轴107反向转动，并利用反向轴107与下活动模202两侧推动轴304之间的传动连接带动该推动轴304与竖联动轴106反方向转动，利用推动齿轮3041与滑动齿条3031的啮合，也推动横向切割钢丝301向中间移动，将下固定模201与下活动模202顶端的余泥切除，冲压缸204带动上冲压模203继续向上运动，下驱动齿条2032与下驱动齿轮1051脱离时，上驱动齿条2033刚好与上驱动齿轮1021啮合，带动上驱动轴102转动，通过链条带动顶起轴403转动，利用顶起齿轮4031与顶起齿条4011的啮合带动顶杆401向上运动4cm，将下活动模202抬起1cm，使制好的泥瓦从下固定模201中脱离，方便工人将制好的泥瓦片从下固定模中取出，并放入新的泥胚，冲压缸204带动上冲压模203向下运动重新冲压时，通过上驱动齿条2033带动上驱动轴102反向转动，使顶杆401回位，并利用下活动模202底侧的复位弹簧2021使下活动模202复位，并再次下驱动齿条2031带动下驱动轴105反向转动，带动横向切割钢丝301回位到下固定模201与下活动模202的两端，通过一个冲压工序能够同步完成外侧余泥的切割与泥瓦片从下固定模201的脱离工作，自动化程度比较高，大大的降低了工作强度，还能够提高工作效率。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：包括架体(1)，下驱动轴(105)，泥瓦片锤击机构(2)，下模顶起机构(4)；所述架体(1)的内侧顶端设有限位挡板(101)，且上驱动轴(102)设在限位挡板(101)之间并转动镶嵌在架体(1)的内侧上端，所述上驱动轴(102)上还安装有上驱动齿轮(1021)，所述下驱动轴(105)上安装有两组下驱动齿轮(1051)与一组横向锥齿轮(1052)并转动镶嵌在上支架(104)的底端，且上支架(104)连接在架体(1)的内部顶侧一端，所述横向锥齿轮(1052)与竖向锥齿轮(1061)啮合连接，且竖向锥齿轮(1061)安装在竖联动轴(106)的顶端，所述竖联动轴(106)的下端还安装有下联动齿轮(1062)并转动穿插在下撑框(108)与架体(1)的底端，且下联动齿轮(1062)与反向齿轮(1071)啮合连接，所述反向齿轮(1071)安装在反向轴(107)上，且反向轴(107)转动镶嵌在下撑框(108)的内侧顶部与架体(1)底部之间，所述泥瓦片锤击机构(2)设在架体(1)的内侧并安装在下撑框(108)上，且泥瓦片锤击机构(2)的两端还活动安装有余泥切割机构(3)，所述下模顶起机构(4)安装在泥瓦片锤击机构(2)的底侧。

2.如权利要求1所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述横向锥齿轮(1052)与竖向锥齿轮(1061)的传动比为2:1。

3.如权利要求1所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述泥瓦片锤击机构(2)包括下固定模(201)、下活动模(202)、复位弹簧(2021)、上冲压模(203)、外伸板(2031)、下驱动齿条(2032)、上驱动齿条(2033)、竖向切割钢丝(2034)、冲压缸(204)，所述下固定模(201)固定支撑在下撑框(108)上，且下活动模(202)活动支撑在下撑框(108)上，所述下活动模(202)的底侧与架体(1)之间还连接有复位弹簧(2021)，且复位弹簧(2021)还穿出在下撑框(108)上的通孔，所述上冲压模(203)设在架体(1)内侧并连接在冲压缸(204)的伸缩杆上，且上冲压模(203)的两斜对端分别穿插在导向杆(109)上，所述上冲压模(203)的一侧中间还连接有外伸板(2031)，且外伸板(2031)的前侧底端分别固定连接有下驱动齿条(2032)，且外伸板(2031)的顶侧一侧还固定连接有上驱动齿条(2033)，所述上冲压模(203)的两端底侧还分别通过固定框连接有竖向切割钢丝(2034)，且上冲压模(203)内部为空腔状结构并在两端贴在下固定模(201)与下活动模(202)顶端时，上冲压模(203)的底端外壁分别与下固定模(201)、下活动模(202)内壁之间设有相同间隙，竖向切割钢丝(2034)的下端设在下固定模(201)、下活动模(202)的外侧下端。

4.如权利要求1或3所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述竖向切割钢丝(2034)分别与下固定模(201)、下活动模(202)的外端持平，且下驱动齿条(2032)与下驱动齿轮(1051)啮合时，竖向切割钢丝(2034)的底端高于下固定模(201)的上端面。

5.如权利要求1或3所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述上驱动齿轮(1021)的下端高于与限位挡板(101)的底端面，且上驱动齿条(2033)刚好与上驱动齿轮(1021)啮合时，上冲压模(203)的顶端与限位挡板(101)还设有4cm的间距。

6.如权利要求1或6所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述架体(1)的顶端还设有上穿孔(103)，且上穿孔(103)大于上驱动齿条(2033)的宽度并设在上驱动齿条(2033)的正上方。

7.如权利要求1所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述余泥切割机构(3)包括横向切割钢丝(301)、固定杆(302)、调节块(303)、滑动齿条(3031)、辅助滑轮(3032)、推动轴(304)、推动齿轮(3041)，所述横向切割钢丝(301)分别设在下固定模(201)与下活动模(202)的外端，且横向切割钢丝(301)还与下固定模(201)的顶端面持平并连接在固定杆(302)之间，所述固定杆(302)的底端镶嵌在调节块(303)中，且调节块(303)滑动安装在滑轨框(1081)中，所述滑轨框(1081)的两端均为封闭式结构并分别设在下固定模(201)与下活动模(202)的两侧，所述调节块(303)的底部还连接有辅助滑轮(3032)，且滑动齿条(3031)连接在两组调节块(303)的同侧外端，所述滑动齿条(3031)与推动齿轮(3041)啮合连接，且推动齿轮(3041)安装在推动轴(304)的顶端，所述推动轴(304)转动镶嵌在下撑框(108)与架体(1)的内侧底部。

8.如权利要求3或7述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述下固定模(201)与下活动模(202)的两侧分别等距离设有七组推动轴(304)，且同一侧两组推动轴(304)之间的间距小于滑动齿条(3031)的长度，所述推动轴(304)的顶端均安装有推动齿轮(3041)，所述下固定模(201)一侧的两组推动轴(304)之间分别通过链条传动连接，且该组推动轴(304)中后端推动轴(304)与下固定模(201)另一侧推动轴(304)中后端的推动轴(304)之间也通过链条传动连接，且下固定模(201)另一侧的两组推动轴(304)之间也分别通过链条传动连接，所述下活动模(202)一侧的两组推动轴(304)之间分别通过链条传动连接，且该组推动轴(304)中后端推动轴(304)与下活动模(202)另一侧推动轴(304)中后端的推动轴(304)之间也通过链条传动连接，且下活动模(202)另一侧的两组推动轴(304)之间也分别通过链条传动连接。

9.如权利要求1或3或7所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述下驱动齿条(2032)与下驱动齿轮(1051)脱离时，上驱动齿条(2033)刚好与上驱动齿轮(1021)啮合，且横向切割钢丝(301)运动到滑轨框(1081)的中间位置。

10.权利要求1所述基于建筑施工的锤击式泥瓦片加工制作装置，其特征在于：所述下模顶起机构(4)包括顶杆(401)、顶起齿条(4011)、伸缩套(402)、顶起轴(403)、顶起齿轮(4031)，所述顶杆(401)的上端活动穿插在支撑框(108)上并设在下活动模(202)的底侧中间，且顶杆(401)的底端还活动穿插在伸缩套(402)内，所述顶杆(401)的一侧还连接有顶起齿条(4011)，且顶起齿条(4011)与顶起齿轮(4031)啮合连接，所述顶起齿轮(4031)安装在顶起轴(403)上，且顶起轴(403)转动镶嵌在架体(1)的内侧下端并通过链条与上驱动轴(102)传动连接。

Images