CN111408915A - 一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，通过如下步骤加工而成：步骤一、数据采集，得出脚部与鞋腔接触面在行走中风向是向上并向左右释放；步骤二、对现有港宝热熔胶片的截面进行扫描，步骤三、建模，建出具有弧形凹条、弧形凸条及通孔透气港宝热熔胶片模型；步骤四、模具加工，根据步骤三的透气港宝热熔胶片模型进行加工出一套凹凸成型模具和微孔打孔模具。本发明的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，利用人体运动学理论和透气原理设计出能成型出带有排汗气通道和排气孔的港宝热熔胶片，并能保障港宝热熔胶片对运动鞋粘合强度的功能。

Description

一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法

技术领域

本发明涉及一种模具的加工方法，特别涉及一种透气港宝热熔胶片成型的成型模具的加工方法。

背景技术

人体的汗腺分小汗腺和大汗腺，汗液就是由皮肤内的管型汗腺分泌的。汗腺多的部位出汗就多，脚就是多汗的部位。如大腿每平方厘米约有120条汗腺，而脚前掌部每平方厘米约有620条汗腺。

精神紧张、情绪激动、恐怖、焦虑、愤怒也会引起脚部出汗多。有学者做过这样一个实验：在室温26度的屋子里，脚前掌每5分钟在每20平方厘米皮肤的出汗量为8毫升左右，此时进行数学心算测验，脚掌发汗量马上增加到每5分钟每20平方厘米皮肤的出汗量24—28毫升。

选择制鞋材料时，要注意到鞋的透气性，穿透气不良的鞋，会大量分泌有色性汗，鞋内脚的温度会上升，使鞋内充满脚汗而发臭，脚同时会非常容易疲劳。脚的汗腺丰富,出汗较多,足部潮湿,利于霉菌生长繁殖，也易感染足癣等疾病。

港宝热熔胶片，用于运动鞋的前衬、后衬部件，是运动鞋制造业的重要材料。传统生产运用的密不透气港宝热熔胶片,虽然结构粘合强度高,可以满足前帮及后帮的支撑和固定作用，但应用在多汗腺，高汗区的脚前掌部位，使前掌上顶热熔胶片,脚底紧贴鞋垫，缺乏脚前掌的散热空间，严重阻碍了脚的透气。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使制作出来的港宝热熔胶片具有透气性的透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是这样的：

一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，通过如下步骤加工而成：

步骤一、数据采集，将测试人员穿着鞋子在步态分析台行走测试，利用超声波风速风向仪采集测试人员的脚部与鞋子鞋腔接触面在行走时产生的接触声音在空气中的传播方向，采集得出脚部与鞋腔接触面在行走中风向是向上并向左右释放；

步骤二、对现有港宝热熔胶片的截面进行扫描得到港宝热熔胶片的熔融粘度、软化点和剥离粘合强度，对人体脚掌负担自身体重的压力分布测试，得到人体拇趾支撑点最大作用力平均值为109.4N，四趾支撑点最大作用力平均值：54.7N，后跟最大作用力平均值：164.3N；

步骤三、建模，通过步骤一得到的脚与鞋腔接触面在行走中的风向数据和步骤二得到的港宝热熔胶片的物理性能和人体脚掌负担自身体重的压力分布值，建立港宝热熔胶片初始模，港宝热熔胶片初始模的尺寸为1米*1.5米，并在港宝热熔胶片初始模上设计布满通孔，设计通孔时需考虑受港宝热腔胶片的受力粘合强度和透气速度，得到带通孔的港宝热熔胶片一次模，此时根据带通孔的港宝热熔胶片一次模当时的物理性能参数，将带通孔的港宝热熔胶片一次模设置成凹凸结构，即整个带通孔的港宝热熔胶片由凹凸相间连续设置的弧形凹条和弧形凸条拼成，且通孔设置在弧形凹条上，每一弧形凹条上布满有若干个沿弧形凹条的长度方向均匀间隔排列的上述通孔，形成港宝热熔胶片初步模型，再根据港宝热熔胶片初步模型时的物理性能调节调节弧形凹条、弧形凸条及通孔的尺寸，在满足港宝热熔胶片的粘合强度、抗冲击和耐压缩的物理性能的基础上得到弧形凹条的最大宽度为3mm、弧形凹条的深度为2mm，弧形凸条的高度为2mm，通孔的孔径为1mm，相邻的两通孔之间的间距为3mm，通孔个数为250个，且港宝热熔胶片初始模上最边沿的通孔至港宝热熔胶片初始模与此通孔所对应的边沿之间的间距为3mm；

步骤四、模具加工，根据步骤三的透气港宝热熔胶片模型进行加工出一套第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具的材料均是采用低合金工具钢，所述第一成型模具为用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模块上弧形凹条和弧形凸条的凹凸成型模具，所述第二成型模具为用于对第一成型模具成型出来的产品进行打孔形成步骤三透气港宝热熔胶片模块的通孔的微孔打孔模具。

所述凹凸成型模具具有均呈长方形结构的第一上模板和第一下模板，第一下模板的上表面凸设有若干条用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸条，各成型凸条沿第一下模板的宽度方向间隔排列，相邻的两成型凸条之间的间距为用于成型步骤三的弧形凸条的凹条成型通道，且凹条成型通道的底面为与步骤三的弧形凸条的顶面弧度相匹配的凹弧面，所述第一上模板的底面对应于各成型凸条处相应凹设有与成型凹条相匹配用于成型步骤三的弧形凸条的成型凹条，第一上模板对应于各凹条成型通道处凸设有与凹条成型通道相匹配用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸压条。

所述微孔成型模具有呈长方形结构的第二上模板和第二下模板，第二下模板的顶面凸设有若干条供步骤三的弧形凹条套装于外的定位凸条，各定位凸条与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凸条一一对位设置，且定位凸条呈中空结构，两定位凸条之间相应形成有供与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条对应卡入于内的定位凹槽，每一定位凸条上开设有与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条上的各通孔一一对位的连通孔，连通孔与所述定位凸条的中空腔室相连通，所述第二上模板的底面对应于各连通孔固定有用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模型的通孔的打孔针。

上述打孔针呈由下至上渐扩的圆锥形针体。

采用上述技术方案后，本发明的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，利用人体运动学理论和透气原理设计出能成型出带有排汗气通道和排气孔的港宝热熔胶片，并能保障港宝热熔胶片对运动鞋粘合强度的功能。

附图说明

图1为本发明中凹凸成型模具的结构示意图；

图2为本发明中微孔成型模具的结构示意图；

图3为本发明中微孔成型模具的另一结构示意图；

图4为采用本发明模型所成型的港宝热熔胶片的结构示意图；

图5为图4的剖面示意图。

具体实施方式

本发明的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，通过如下步骤加工而成：

步骤一、数据采集，将测试人员穿着鞋子在步态分析台行走测试，利用超声波风速风向仪采集测试人员的脚部与鞋子鞋腔接触面在行走时产生的接触声音在空气中的传播方向，采集得出脚部与鞋腔接触面在行走中风向是向上并向左右释放；此一方法是利用超声波时差法来实现风速的测量，步态分析台中脚与鞋腔接触面行走时产生的声音会在空气中传播，此声音的传播速度由超声波风速风向仪采集，最终得到脚部与鞋腔接触面的风向，为排气方向奠定基础；

步骤二、对现有港宝热熔胶片的截面进行扫描，因港宝热熔胶片是高分散度的物质，它不是由单个分子而是由无数分子组成的聚集体，对现有港宝热熔胶片的截面进行扫描，主要分析其所分散在其中的介质组成分散体系，介质可以使气体、液体和固体，并与胶体颗粒间存在相界面，根据高分散的多相的分散体系的分析，得到港宝热熔胶片的粘合强度、抗冲击和耐压缩的数据，熔融粘度:8000CPs/180℃，软化点:95℃正负不超过5℃，剥离强度:>4.8N/in2，对人体脚掌负担自身体重的压力分布测试，具体是对体重60kg的健康人脚掌负担体重的压力分布状况的测定记录如下；脚跟支撑点30公斤，拇趾支撑点20公斤，其它四趾支撑点10公斤，从测定数据分析，人脚前掌与脚跟的压力是一致的，人体拇趾支撑点最大作用力平均值为109.4N，四趾支撑点最大作用力平均值为54.7N；

步骤三、建模，通过步骤一得到的脚与鞋腔接触面在行走中的风向数据和步骤二得到的港宝热熔胶片的物理性能和针对人脚掌负担体重的压力分布数据建立港宝热熔胶片初始模，港宝热熔胶片初始模的尺寸为1米*1.5米，厚度为1.2mm，并在港宝热熔胶片初始模上设计布满通孔，设计通孔时需考虑受港宝热腔胶片的受力粘合强度和透气速度，得到带通孔的港宝热熔胶片一次模，此时根据带通孔的港宝热熔胶片一次模当时的物理性能参数，将带通孔的港宝热熔胶片一次模设置成凹凸结构，即整个带通孔的港宝热熔胶片由凹凸相间连续设置的弧形凹条和弧形凸条拼成，且通孔设置在弧形凹条上，每一弧形凹条上布满有若干个沿弧形凹条的长度方向均匀间隔排列的上述通孔，形成港宝热熔胶片初步模型，如图4、5所示，再根据港宝热熔胶片初步模型时的物理性能调节弧形凹条100、弧形凸条200及通孔300的尺寸，在满足港宝热熔胶片的粘合强度、抗冲击和耐压缩的物理性能的基础上得到弧形凹条100的最大宽度为3mm、弧形凹条100的深度为2mm，弧形凸条200的高度为2mm，通孔300的孔径为1mm，相邻的两通孔300之间的间距为3mm，通孔个数为250个，且港宝热熔胶片初始模上最边沿的通孔至港宝热熔胶片初始模与此通孔所对应的边沿之间的间距为3mm，即港宝热熔胶片初始模板上四边沿处的第一通孔至港宝热熔胶片初始模板边沿的间距是3mm，具体是，弧形凹条长度方向两端端部处的最后一个通孔至港宝热熔胶片初始模板边沿的直线距离为3mm；

步骤四、模具加工，根据步骤三的透气港宝热熔胶片模型进行加工出一套第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具的材料均是采用低合金工具钢，所述第一成型模具为用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模块上弧形凹条和弧形凸条的凹凸成型模具，所述第二成型模具为用于对第一成型模具成型出来的产品进行打孔形成步骤三透气港宝热熔胶片模块的通孔的微孔打孔模具；

其中，如图1所示，所述凹凸成型模具具有均呈长方形结构的第一上模板1和第一下模板2，第一下模板2的上表面凸设有若干条用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸条21，各成型凸条21沿第一下模板的宽度方向间隔排列，相邻的两成型凸条之间的间距为用于成型步骤三的弧形凸条的凹条成型通道22，且凹条成型通道22的底面为与步骤三的弧形凸条的顶面弧度相匹配的凹弧面，所述第一上模板1的底面对应于各成型凸条21处相应凹设有与成型凹条相匹配用于成型步骤三的弧形凸条的成型凹条11，第一上模板1对应于各凹条成型通道处凸设有与凹条成型通道22相匹配用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸压条12；此凹凸成型模具即是能成型出凹凸形状组成的片体，此种模具的加工方式为公知技术。

如图2、3所示，所述微孔成型模具有呈长方形结构的第二上模板3和第二下模板4，第二下模板4的顶面凸设有若干条供步骤三的弧形凹条套装于外的定位凸条41，各定位凸条41与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凸条一一对位设置，即各定位凸条41沿第二下模板4的宽度方向间隔排列，且定位凸条41呈中空结构，两定位凸条之间相应形成有供与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条对应卡入于内的定位凹槽42，这样，利用定位凸条和定位凹槽42使凹凸成型模具成型出来片体的凸部嵌入定位凹槽内，凹部套设在定位凸条41外，使片体固定套装在第二下模板4上。

每一定位凸条41上开设有与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条上的各通孔一一对位的连通孔411，此连通孔的大小与步骤三透气港宝热熔胶片模型的通孔大小尺寸相匹配，连通孔411与所述定位凸条41的中空腔室相连通，所述第二上模板3的底面对应于各连通孔411处固定有能伸入连通孔411内、用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模型的通孔的打孔针31。

采用上述技术方案后，本发明的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，针对人脚掌负担体重的压力分布数据和脚在运动中的保护空间原理，以及测试的脚与鞋腔接触面在行走中的风向，并利用人体运动学理论和透气原理设计出能使成型模具成型出由弧形凹条和弧形凸条间隔连续排列而成的片体，弧形凸条呈中空结构，这样利用弧形凹条的中空空腔和弧形凸条的中空空空形成了若干条横向排气通道，便于鞋腔内的气体散发；同时，应用时，本发明成型出来的港宝热熔片的弧形凹条的凹弧面与穿着者的脚面相贴配合，这样，利用时利用弧形凹条的凹弧面与人体接触较佳，同时气体能在弧形凸条的中空空间内流动，透气，并配合通孔在弧形凹条内，使弧形凹条处的气流能从通孔中散发，从而整个本发明模具加工出来的港宝热熔胶片的透气性优佳。

本发明中，打孔针41呈由下至上渐扩的圆锥形针体，利用此种结构的打孔针41使成型出来的孔沿无毛刺。

本发明的透气模具的使用是在热熔胶港片在烘干前进行成型使用。

上述实施例并非限定本发明的方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：通过如下步骤加工而成：

步骤一、数据采集，将测试人员穿着鞋子在步态分析台行走测试，利用超声波风速风向仪采集测试人员的脚部与鞋子鞋腔接触面在行走时产生的接触声音在空气中的传播方向，采集得出脚部与鞋腔接触面在行走中风向是向上并向左右释放；

步骤二、对现有港宝热熔胶片的截面进行扫描得到港宝热熔胶片的熔融粘度、软化点和剥离粘合强度，对人体脚掌负担自身体重的压力分布测试，得到人体拇趾支撑点最大作用力平均值为109.4N，四趾支撑点最大作用力平均值：54.7N，后跟最大作用力平均值：164.3N；

步骤三、建模，通过步骤一得到的脚与鞋腔接触面在行走中的风向数据和步骤二得到的港宝热熔胶片的物理性能和人体脚掌负担自身体重的压力分布值，建立港宝热熔胶片初始模，港宝热熔胶片初始模的尺寸为1米*1.5米，并在港宝热熔胶片初始模上设计布满通孔，设计通孔时需考虑受港宝热腔胶片的受力粘合强度和透气速度，得到带通孔的港宝热熔胶片一次模，此时根据带通孔的港宝热熔胶片一次模当时的物理性能参数，将带通孔的港宝热熔胶片一次模设置成凹凸结构，即整个带通孔的港宝热熔胶片由凹凸相间连续设置的弧形凹条和弧形凸条拼成，且通孔设置在弧形凹条上，每一弧形凹条上布满有若干个沿弧形凹条的长度方向均匀间隔排列的上述通孔，形成港宝热熔胶片初步模型，再根据港宝热熔胶片初步模型时的物理性能调节调节弧形凹条、弧形凸条及通孔的尺寸，在满足港宝热熔胶片的粘合强度、抗冲击和耐压缩的物理性能的基础上得到弧形凹条的最大宽度为3mm、弧形凹条的深度为2mm，弧形凸条的高度为2mm，通孔的孔径为1mm，相邻的两通孔之间的间距为3mm，通孔个数为250个，且港宝热熔胶片初始模上最边沿的通孔至港宝热熔胶片初始模与此通孔所对应的边沿之间的间距为3mm；

步骤四、模具加工，根据步骤三的透气港宝热熔胶片模型进行加工出一套第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具的材料均是采用低合金工具钢，所述第一成型模具为用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模块上弧形凹条和弧形凸条的凹凸成型模具，所述第二成型模具为用于对第一成型模具成型出来的产品进行打孔形成步骤三透气港宝热熔胶片模块的通孔的微孔打孔模具。

2.根据权利要求1所述的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：所述凹凸成型模具具有均呈长方形结构的第一上模板和第一下模板，第一下模板的上表面凸设有若干条用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸条，各成型凸条沿第一下模板的宽度方向间隔排列，相邻的两成型凸条之间的间距为用于成型步骤三的弧形凸条的凹条成型通道，且凹条成型通道的底面为与步骤三的弧形凸条的顶面弧度相匹配的凹弧面，所述第一上模板的底面对应于各成型凸条处相应凹设有与成型凹条相匹配用于成型步骤三的弧形凸条的成型凹条，第一上模板对应于各凹条成型通道处凸设有与凹条成型通道相匹配用于成型步骤三的弧形凹条的成型凸压条。

3.根据权利要求2所述的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：所述微孔成型模具有呈长方形结构的第二上模板和第二下模板，第二下模板的顶面凸设有若干条供步骤三的弧形凹条套装于外的定位凸条，各定位凸条与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凸条一一对位设置，且定位凸条呈中空结构，两定位凸条之间相应形成有供与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条对应卡入于内的定位凹槽，每一定位凸条上开设有与步骤三透气港宝热熔胶片模型的弧形凹条上的各通孔一一对位的连通孔，连通孔与所述定位凸条的中空腔室相连通，所述第二上模板的底面对应于各连通孔固定有用于成型步骤三透气港宝热熔胶片模型的通孔的打孔针。

4.根据权利要求3所述的一种透气港宝热熔胶片成型模具的加工方法，其特征在于：上述打孔针呈由下至上渐扩的圆锥形针体。

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