CN111408796B

CN111408796B - 一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机

Info

Publication number: CN111408796B
Application number: CN202010266371.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Suzhou Zhirui Photoelectric Material Technology Co ltd
Current assignee: SUZHOU ZHIRUI PHOTOELECTRIC MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2040-04-07
Also published as: CN111408796A

Abstract

本发明涉及一种螺纹孔倒角机，尤其涉及一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机。本发明要解决的技术问题是提供一种能批量进行旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机，包括有机架、工作台、承重架、第一转轴、锁紧套、锁紧杆、工作台固接于机架上方，承重架固接于工作台上方后侧，第一转轴转动连接于工作台中心位置，位于承重架前方，锁紧套固定于第一转轴端部，锁紧套上开有个螺纹孔，锁紧杆为两个，锁紧杆螺纹连接螺纹孔。本发明可以全自动进行倒角工作，把电钻与齿盘调整到垂直位置后，启动伺服电机可实现自动间歇式倒角的功能，不需人工旋转托盘。

Description

一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机

技术领域

本发明涉及一种螺纹孔倒角机，尤其涉及一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

目前给齿盘螺纹孔倒角，大多是人工把齿盘放入转盘，然后手持电钻倒角，人工手持电钻对齿盘螺纹孔倒角时，由于电钻较重在倒角时容易使钻头偏移不够垂直，容易倒偏齿盘螺纹角，而且每倒角完毕一个螺纹孔都需要人工转动转盘，再倒下一个螺纹角，这种繁复的操作会增加倒角工作量。

针对上述问题，因此亟需研发一种能自动批量进行旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前给齿盘螺纹孔倒角，大多是人工把齿盘放入转盘，然后手持电钻倒角，人工手持电钻对齿盘螺纹孔倒角时，由于电钻较重在倒角时容易使钻头偏移不够垂直，容易倒偏齿盘螺纹角，而且每倒角完毕一个螺纹孔都需要人工转动转盘，再倒下一个螺纹角，这种繁复的操作会增加倒角工作量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能自动批量进行旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机，包括有：

机架；

工作台，固接于机架；

承重架，固接于工作台；

第一转轴，转动连接于工作台中心位置；

锁紧套，固定于第一转轴端部，锁紧套上开有多个螺纹孔；

锁紧杆，为两个，螺纹连接螺纹孔；

锁紧杆，为两个，螺纹连接螺纹孔，锁紧套上开有多个螺纹孔；

托盘，固接于第一转轴；

承压轮，为三个，固定于工作台，并与托盘接触；

螺纹板，为两个，分别固接于承重架一侧；

第一导轨，为两横排，分别固接于螺纹板两侧壁；

第一导块，为两个，分别与第一导轨滑动连接；

第一安装板，固接于两横排第一导块；

第二导轨，为两竖排，分别固接于第一安装板；

第二导块，为两个，分别与第二导轨滑动连接；

第二安装板，固接于两竖排第二导块，位于第一安装板一侧；

锁紧装置，通过第一安装板安装于两排第一导块之间；

安装座，固定于第二安装板一侧；

电钻，安装于安装座；

第一拉簧，为两个，一端分别与第一安装板端部连接，另一端分别与第二安装板连接；

拨动装置，安装于第一安装板一侧。

优选地，锁紧装置包括有：

锁紧螺母，为两个，分别螺纹连接第一安装板；

拨杆，为两个，分别固接于锁紧螺母；

锁紧板，设置于两横排第一导块之间，锁紧螺母通过第一安装板与锁紧板螺纹连接。

优选地，拨动装置包括有：

六棱杆，转动连接两侧螺纹板，固定于第一安装板一侧；

轴承座，为两个，分别套于六棱杆并固接于第一安装板，位于第一导块两横排之间；

第一齿轮，安装于轴承座，位于两个轴承座之间，第一齿轮活动安装于六棱杆；

齿条，固接于第一安装板一侧，位于两竖排第二导块之间，并与第一齿轮啮合；

拨叉，固定连接六棱杆，位于第一安装板一侧。

优选地，还包括有动力组件，动力组件包括有：

伺服电机，固定于机架内；

安装架，固定于工作台下方，伺服电机输出轴转动连接安装架；

第二转轴，其中一端转动连接安装架内，另一端固接于伺服电机输出轴；

第二齿轮，固接于第二转轴，；

第三齿轮，转动连接于安装架，与第二齿轮啮合；

第一调节器，其中一端与第三齿轮偏心位置万向连接；

第一V型摆动板，其中一端与第一调节器另一端万向连接；

摆动座，转动连接第一V型摆动板顶壁，固定于工作台；

第二调节器，其中一端与第一V型摆动板另一端铰接，第二调节器另一端与拨叉铰接。

优选地，还包括有间歇机构，间歇机构包括有：

间歇凸轮，固接于第二转轴，靠近安装架；

第一拨动柱，固接于间歇凸轮偏心位置；

间歇槽盘，外沿部位开有多个槽，间歇槽盘固接于第一转轴，靠近工作台；

第二V型摆动板，转动连接于工作台，靠近间歇凸轮；

第二拨动柱，转动连接第二V型摆动板一端，与间歇凸轮接触；

第三拨动柱，转动连接第二V型摆动板另一端；

固定柱，固接于工作台，靠近第一转轴；

第二拉簧，一端固接于固定柱，另一端固接于第二V型摆动板。

(3)有益效果

1：本发明通过锁紧装置可以调节电钻打孔的位置，调整完毕后可以将第一安装板上的两排第一导块锁紧固定。

2：本发明可以全自动进行倒角工作，把电钻与齿盘调整到垂直位置后，启动伺服电机可实现自动间歇式倒角的功能，不需人工旋转托盘。

3：间歇机构可以自动带动拨动装置带动电钻进行倒角，替代了人工操作拨动装置的功能。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明第一种局部的立体视结构示意图。

图3为本发明第二种局部的立体视结构示意图。

图4为本发明动力组件的立体视结构示意图。

图5为本发明间歇机构的立体视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，101-工作台，102-承重架，2-第一转轴，3-锁紧套，301-螺纹孔，302-锁紧杆，4-托盘，5-承压轮，6-螺纹板，7-第一导轨，701-第一导块，8-第一安装板，9-第二导轨，901-第二导块，10-第二安装板，11-锁紧螺母，1101-拨杆，12-锁紧板，13-安装座，14-电钻，15-第一拉簧，16-轴承座，17-六棱杆，18-第一齿轮，19-齿条，20-拨叉，21-伺服电机，22-安装架，23-第二转轴，24-第二齿轮，25-第三齿轮，26-第一调节器，27-摆动座，28-第一V型摆动板，29-第二调节器，30-间歇凸轮，31-第一拨动柱，32-间歇槽盘，33-第二V型摆动板，34-第二拨动柱，35-第三拨动柱，36-第二拉簧，1011-固定柱，37-齿盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机，如图1-5所示，包括有机架1、工作台101、承重架102、第一转轴2、锁紧套3、锁紧杆302、托盘4、承压轮5、螺纹板6、第一导轨7、第一导块701、第一安装板8、第二导轨9、第二导块901、第二安装板10、锁紧装置、安装座13、电钻14、第一拉簧15和拨动装置，工作台101固接于机架1上方，承重架102固接于工作台101上方后侧，第一转轴2转动连接于工作台101中心位置，位于承重架102前方，锁紧套3固定于第一转轴2端部，锁紧套3上开有8个螺纹孔301，锁紧杆302为两个，锁紧杆302螺纹连接螺纹孔301，托盘4固接于第一转轴2上端部，承压轮5为三个，环形固定于工作台101，位于托盘4的下方并与接触，螺纹板6为两个，对称固接于承重架102前方左右两侧，第一导轨7一对，水平对称固接于螺纹板6两侧壁，第一导轨7分别滑动连接第一导块701，第一安装板8竖直固接于两个第一导块701前方，第二导轨9对称固接于第一安装板8，第二导轨9滑动连接第二导块901，第二安装板10固接于两竖排第二导块901前方，锁紧装置通过第一安装板8安装于两排第一导块701之间，安装座13固定于第二安装板10前方，电钻14垂直安装于安装座13，两个第一拉簧15一端分别与第一安装板8端部连接，另一端分别与第二安装板10连接，拨动装置安装于第一安装板8后方。

当给齿盘37倒角时，人工把齿盘37放在托盘4上，转动两个锁紧杆302把齿盘37锁紧，推动第一安装板8左右移动，从而使第一导轨7和第一导块701左右滑动，当电钻14与齿盘37倒角处垂直时，锁紧装置把两排第一导块701固定住，拨动装置部件向下转动，第二安装板10向下滑动，使固定在安装座13上的电钻14开始倒角，当电钻14垂直位置的齿盘37倒角完毕后，松开摆动拨动装置部件，第一拉簧15拉动第二安装板10向上滑动复位，进行下一步倒角时，人工转动托盘4，并带动托盘4上的齿盘37转动，重复以上操作，给齿盘37工作。

实施例2

在实施例1的基础上，一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机，如图1-5所示，锁紧装置包括有锁紧螺母11、拨杆1101和锁紧板12，两个锁紧螺母11分别螺纹连接第一安装板8右前侧，两个拨杆1101分别固接于锁紧螺母11，锁紧板12设置于第一安装板8后方，位于两横排第一导块701之间，锁紧螺母11通过第一安装板8与锁紧板12螺纹连接。

当电钻14与齿盘37倒角处不垂直时，通过拨杆1101将锁紧螺母11松开，锁紧板12活动，通过第一导轨7与第一导块701滑动，调整第一安装板8位置，从而使电钻14与齿盘37倒角处垂直，将两排的第一导块701同侧通过拨杆1101转动锁紧螺母11将锁紧板12拧紧，起到固定拧紧的作用。

拨动装置包括有六棱杆17、轴承座16、第一齿轮18、齿条19和拨叉20，六棱杆17转动连接两侧螺纹板6中部，位于第一安装板8后方，轴承座16套于六棱杆17，并固接于第一安装板8后方，位于第一导块701两横排之间，第一齿轮18设于轴承座16，第一齿轮18活动安装于六棱杆17，齿条19竖直固接于第一安装板8后方中部，位于两竖排第二导块901之间，齿条19与第一齿轮18啮合，拨叉20固定连接六棱杆17，位于第一安装板8左侧。

当给齿盘37倒角时，人工拨动拨叉20向下摆动，拨叉20向下摆动带动六棱杆17转动，第一齿轮18啮合齿条19，齿条19向下移动，当下方倒角钻头移动到齿盘37位置时，倒角钻头与齿盘37接触进行倒角，此时第一拉簧15处于拉伸状态，当人工松开拨叉20时，第一拉簧15拉动第二安装板10向上滑动复位，如此反复起到上下滑动第二安装板10，使第二安装板10上的电钻14进行倒角的功能。

实施例3

在实施例1的基础上，一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机，如图1-5所示，还包括有动力组件，动力组件包括有伺服电机21、安装架22、第二转轴23、第二齿轮24、第三齿轮25、第一调节器26、第一V型摆动板28、摆动座27和第二调节器29，伺服电机21固定于机架1内的左侧，安装架22固定于工作台101下方，安装架22通过联轴器转动连接伺服电机21输出轴，第二转轴23其中一端转动连接安装架22内，另一端固接于伺服电机21上方的联轴器，第二齿轮24固接于第二转轴23，第三齿轮25转动连接于安装架22，与第二齿轮24啮合，第一调节器26其中一端与第三齿轮25偏心位置万向连接，第一V型摆动板28其中一端与第一调节器26另一端万向连接，摆动座27固定于工作台101，转动连接第一V型摆动板28顶壁，第二调节器29下端与第一V型摆动板28另一端铰接，第二调节器29上端与拨叉20铰接。

启动伺服电机21转动，第二转轴23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24与第三齿轮25啮合转动，第三齿轮25带动第一调节器26往复运动，第一调节器26带动第一V型摆动板28摆动，从而通过第二调节器29带动拨叉20上下摆动，实现了自动拨动拨叉20的功能。

还包括有间歇机构，间歇机构包括有间歇凸轮30、第一拨动柱31、间歇槽盘32、第二V型摆动板33、第二拨动柱34、第三拨动柱35、固定柱1011和第二拉簧36，间歇凸轮30固接于第二转轴23，位于第二齿轮上方，第一拨动柱31固接于间歇凸轮30下方偏心位置，间歇槽盘32外沿部位开有12个槽，间歇槽盘32固接于第一转轴2下端，位于工作台101下方，第二V型摆动板33转动连接于工作台101下方，位于间歇凸轮30后方，第二拨动柱34转动连接第二V型摆动板33一端，与间歇凸轮30接触，第三拨动柱35转动连接第二V型摆动板33另一端，固定柱1011固接于工作台101，靠近第一转轴2，第二拉簧36一端固接于固定柱1011，另一端固接于第二V型摆动板33。

伺服电机21旋转时，其上的间歇凸轮30旋转，间歇凸轮30每旋转一圈其上的第一拨动柱31都会拨动间歇槽盘32转动一部分，间歇凸轮30上的第一拨动柱31没有拨动间歇槽盘32转动时，会带动拨动装置拨动拨叉20向下移动一次，进行倒角，间歇凸轮30上的第一拨动柱31没有拨动间歇槽盘32转动时，间歇凸轮30推动第二V型摆动板33上的第二拨动柱34，第二V型摆动板33另一端的第三拨动柱35卡住间歇槽盘32，防止间歇槽盘32移动，当间歇凸轮30上的第一拨动柱31旋转到拨动间歇槽盘32位置时，第三拨动柱35与间歇槽盘32脱离，如此实现了间歇转动的功能，能够带动上方托盘4间歇旋转，代替了人工旋转托盘4的功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种旋转式齿盘壁螺纹孔倒角机，其特征在于，包括有：

机架（1）；

工作台（101），固接于机架（1）；

承重架（102），固接于工作台（101）；

第一转轴（2），转动连接于工作台（101）中心位置；

锁紧套（3），固定于第一转轴（2）端部，锁紧套（3）上开有多个螺纹孔（301）；

锁紧杆（302），为两个，螺纹连接螺纹孔（301）；

托盘（4），固接于第一转轴（2）；

承压轮（5），为三个，固定于工作台（101），并与托盘（4）接触；

螺纹板（6），为两个，分别固接于承重架（102）一侧；

第一导轨（7），为两横排，分别固接于螺纹板（6）两侧壁；

第一导块（701），为两个，分别与第一导轨（7）滑动连接；

第一安装板（8），固接于两横排第一导块（701）；

第二导轨（9），为两竖排，分别固接于第一安装板（8）；

第二导块（901），为两个，分别与第二导轨（9）滑动连接；

第二安装板（10），固接于两竖排第二导块（901），位于第一安装板（8）一侧；

锁紧装置，通过第一安装板（8）安装于两排第一导块（701）之间；

安装座（13），固定于第二安装板（10）一侧；

电钻（14），安装于安装座（13）；

第一拉簧（15），为两个，一端分别与第一安装板（8）端部连接，另一端分别与第二安装板（10）连接；

拨动装置，安装于第一安装板（8）一侧；

锁紧装置包括有：

锁紧螺母（11），为两个，分别螺纹连接第一安装板（8）；拨杆（1101），为两个，分别固接于锁紧螺母（11）；锁紧板（12），设置于两横排第一导块（701）之间，锁紧螺母（11）通过第一安装板（8）与锁紧板（12）螺纹连接；

拨动装置包括有：

六棱杆（17），转动连接两侧螺纹板（6），固定于第一安装板（8）一侧；轴承座（16），为两个，分别套于六棱杆（17）并固接于第一安装板（8），位于第一导块（701）两横排之间；第一齿轮（18），安装于轴承座（16），位于两个轴承座（16）之间，第一齿轮（18）活动安装于六棱杆（17）；齿条（19），固接于第一安装板（8）一侧，位于两竖排第二导块（901）之间，并与第一齿轮（18）啮合；

拨叉（20），固定连接六棱杆（17），位于第一安装板（8）一侧；还包括有动力组件，动力组件包括有：伺服电机（21），固定于机架（1）内；安装架（22），固定于工作台（101）下方，伺服电机（21）输出轴转动连接安装架（22）；第二转轴（23），其中一端转动连接安装架（22）内，另一端固接于伺服电机（21）输出轴；

第二齿轮（24），固接于第二转轴（23）；第三齿轮（25），转动连接于安装架（22），与第二齿轮（24）啮合；第一调节器（26），其中一端与第三齿轮（25）偏心位置万向连接；第一V型摆动板（28），其中一端与第一调节器（26）另一端万向连接；摆动座（27），转动连接第一V型摆动板（28）顶壁，固定于工作台（101）；

第二调节器（29），其中一端与第一V型摆动板（28）另一端铰接，第二调节器（29）另一端与拨叉（20）铰接；还包括有间歇机构，间歇机构包括有：间歇凸轮（30），固接于第二转轴（23），靠近安装架（22）；第一拨动柱（31），固接于间歇凸轮（30）偏心位置；间歇槽盘（32），外沿部位开有多个槽，间歇槽盘（32）固接于第一转轴（2），靠近工作台（101）；第二V型摆动板（33），转动连接于工作台（101），靠近间歇凸轮（30）；第二拨动柱（34），转动连接第二V型摆动板（33）一端，与间歇凸轮（30）接触；

第三拨动柱（35），转动连接第二V型摆动板（33）另一端；固定柱（1011），固接于工作台（101），靠近第一转轴（2）；第二拉簧（36），一端固接于固定柱（1011），另一端固接于第二V型摆动板（33）。