CN111408580A - 一种自动喷气式除水清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动喷气式除水清洁装置，包括：水槽桌，水槽桌上设有用于储水槽；清洗篮，其用于放置待除水的热电产品，清洗篮设置在储水槽内；喷气结构，其用于对热电产品的外表面及线缆进行快速喷气除水清洁；Y轴驱动结构，其用于驱动喷气结构沿Y轴移动，喷气结构设置在Y轴驱动结构上；X轴驱动结构，其用于驱动Y轴驱动结构沿X轴移动，Y轴驱动结构设置在X轴驱动结构上。本发明提供了一种自动喷气式除水清洁装置，具有除水清洁效率高、适用范围广、可行性好、易操作、功能扩展性强等优点。

Description

一种自动喷气式除水清洁装置

技术领域

本发明涉及热电产品生产装备开发领域，尤其是涉及一种自动喷气式除水清洁装置。

背景技术

在焊线工序后，热电产品需要依次进行水洗清洁和喷气式除水清洁，去除内外表面的水渍、焊渣及污物，本发明主要针对在水洗清洁工艺的后的除水清洁过程。鉴于热电产品规格的多样化，热电产品在焊线工序后的清洁工艺、清洁方式、清洁效率和清洁工艺的自动化程度均面临着较大的挑战；目前，该清洁工艺过程完全由人工来实现，国内外也缺少相应的自动化解决方案及装置；因此，为显著提高热电产品在焊线工序后的除水清洁效率，实现该工位的自动化作业方式，降低工人劳动强度，更加快速地对接后道工序，急需一种自动喷气式除水清洁装置。

中国专利申请公开号CN201562502U，公开日为2010年08月25日，名称为“电缆生产线的除水装置”，公开了一种配套在电缆生产线上的除水装置，具有一喷气座以及支撑该喷气座的支架，喷气座上制有水平布置且用于电缆穿越的气流通道，气流通道的内壁上制有喷气口，该喷气口通过支架上的管路与装置外部的气泵接通。所述喷气口的轴线向气流通道的进口端倾斜。所述喷气座包括呈半圆环体状的上盖和托座，上盖和托座通过两者结合面上的销轴销孔结构对接。但是该装置不适用于热电产品的除水清洁。

发明内容

本发明为了克服现有技术中热电产品在焊线工序后的清洁工艺、清洁方式采用人工完成，生产效率低，工人劳动强度高的问题，提供一种自动喷气式除水清洁装置，具有除水清洁效率高、适用范围广、可行性好、易操作、功能扩展性强等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动喷气式除水清洁装置，包括：

水槽桌，水槽桌上设有用于储水槽；

清洗篮，其用于放置待除水的热电产品，清洗篮设置在储水槽内；

喷气结构，其用于对热电产品的外表面及线缆进行快速喷气除水清洁；

Y轴驱动结构，其用于驱动喷气结构沿Y轴移动，喷气结构设置在Y轴驱动结构上；

X轴驱动结构，其用于驱动Y轴驱动结构沿X轴移动，Y轴驱动结构设置在X轴驱动结构上。

通过实施上述技术方案，可以对热电产品进行表面除水。近员工操作端设有按钮开关安装孔，气动控制元件和电控柜安装于水槽桌上；所述的控制系统采用PLC作为主控制器，结合相应的电气元件，实现系统的自动运行。该装置具有除水清洁效率高、适用范围广、可行性好、易操作、功能扩展性强等优点。

作为优选，所述水槽桌上设有搁线棒，搁线棒横向固定在储水槽的侧壁上。所述的搁线棒安装于水槽桌内部，用于搁置热电产品上的线缆。

作为优选，所述搁线棒数量为多个，多个搁线棒沿着X轴方向前后并排设置。所述搁线棒平行安装，使用可调搁线棒进行压靠，防止线缆翘起与运动部件发生干涉。

作为优选，所述储水槽的侧壁上设有多个螺纹孔，搁线棒的端面上固定调节板，固定调节板上设有长条孔，固定螺栓穿过长条孔和螺纹孔将固定调节板与储水槽的侧壁的固定。所述搁线棒平行安装于水槽桌内部，采用半锁紧方式限位安装，可利用水槽桌上的螺孔布局进行全周分级调节，用于搁置长度不同的线缆，防止线缆翘起与运动部件发生干涉，具体压靠形式视线缆长度而定。

作为优选，所述螺纹孔沿X轴方向排列，且螺纹孔沿竖直方向至少设有两列。所述螺纹孔的排列方式可以方便对搁线棒的进行角度和位置调节。

作为优选，所述喷气结构包括喷气嘴和气管，气管的一端与喷气嘴连接，气管的另一端与气源连接。所述结构将气源外置，可以降低喷气结构的重量，便于喷气嘴的移动和控制。

作为优选，所述储水槽内部沿纵向设有用于承载清洗篮的多根支撑管，与储水槽底部具有一定距离。支撑管用于承载码放热电产品的清洗篮，并且与储水槽底部具有一定距离，在其近员工操作端设有定位通孔，插入螺栓即可实现快速定位。

作为优选，还包括防水结构，防水结构包括保护罩、第一防水角板和第二防水角板，保护罩设置在X轴驱动结构上方，保护罩靠近Y轴驱动结构的一侧设有长条形的避让孔，X轴驱动结构上的跨桥连接板的一端穿过避让孔；第一防水角板和第二防水角板设置在保护罩外侧，且第一防水角板和第二防水角板设置在跨桥连接板上下对应的位置上。

上述技术方案中，跨桥连接板可以在X轴驱动结构的驱动下沿X轴方向移动；保护罩在其它方向上完全包裹住驱动结构，仅在靠近跨桥连接板的一侧设有长条形的避让孔，用于避让跨桥连接板。喷气嘴进行喷气除水时会溅起一些水滴，避让孔靠近跨桥连接板的部分特别容易进入溅起的水滴，第一防水角板和第二防水角板共同形成了一层防水结构，且随跨桥连接板一起移动，可以减少从跨桥连接板进入的水滴。保护罩为一层基础防水结构。

作为优选，所述防水结构还包括第三防水角板和第四防水角板，第三防水角板和第四防水角板设置在保护罩内侧，且第三防水角板和第四防水角板设置在跨桥连接板上下对应的位置上。第三防水角板和第四防水角板共同形成了又层防水结构，且随跨桥连接板一起移动，可以进一步增加防水效果，使进入避让孔内的水滴被阻挡在外侧。

作为优选，所述保护罩设有避让孔的侧面的上端设有防水延伸板，防水延伸板远离保护罩的一侧向下延伸且低于第一防水角板的上表面，防水延伸板向下延伸的一端设置在第一防水角板远离保护罩的一侧。所述结构以减少从上方进入保护罩的水滴，特别是跨桥连接板附近，第一竖板与防水延伸板向下延伸的部分形成曲折的通道可以大量减少水滴的进入。防水延伸板为又一层防水结构。

本发明的有益效果是：（1）除水清洁效率高、适用范围广、可行性好、易操作、功能扩展性强：（2）使用可调搁线棒进行压靠，防止线缆翘起与运动部件发生干涉；（3）在不影响运动机构运动特性的前提下，使关键驱动部件和从动部件对水渍具备较好隔离功能；（4）具有多层密封结构，密封效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明中Y轴驱动结构的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图

图5是图1中B处的局部放大图；

图6是实施例2的局部结构示意图。

图中：水槽桌1、储水槽1.1、支撑管1.2、螺纹孔1.3、第一安装定位板1.4、第二安装定位板1.5、调脚杯1.6、清洗篮2、喷气结构3、X轴驱动结构4、电缸4.1、直线导轨4.2、滑块4.3、跨桥连接板4.4、水流导向槽4.4.1、拖链4.5、Y轴驱动结构5、气缸安装座5.1、无杆气缸5.2、轴承安装板5.5、线性导向光轴5.7、缓冲垫5.8、搁线棒6、固定调节板6.1、长条孔6.2、气动控制元件7、电控柜8、防水结构9、保护罩9.1、避让孔9.1.1、防水延伸板9.1.2、长槽9.1.3、第一防水角板9.2、第一竖板9.2.1、第一横板9.2.2、第二防水角板9.3、第二竖板9.3.1、第二横板9.3.2、第三防水角板9.4、第三竖板9.4.1、第三横板9.4.2、第四防水角板9.5、第四竖板9.5.1、第四横板9.5.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种自动喷气式除水清洁装置，包括水槽桌1、清洗篮2、喷气结构3、X轴驱动结构4和Y轴驱动结构5。

水槽桌1中间位置设有用于储水的储水槽1.1；储水槽1.1内部沿X轴方向焊有多根支撑管1.2，用于承载码放热电产品的清洗篮2，并且与储水槽1.1底部具有一定距离，在其近员工操作端设有定位通孔，插入螺栓即可实现快速定位，如图2所示，储水槽1.1内部两侧开设有螺纹孔1.3，用于安装搁线棒6，搁线棒6沿Y轴方向平行安装于水槽桌1内部，搁线棒6的端面上固定调节板6.1，固定调节板6.1上设有长条孔6.2，固定螺栓穿过长条孔6.2和螺纹孔1.3将固定调节板6.1与储水槽的侧壁的固定。采用半锁紧方式限位安装，可利用水槽桌1上的螺纹孔1.3布局进行全周分级调节，用于搁置长度不同的线缆；

储水槽1.1底部正中设有泄水口，储水槽1.1底部左侧焊有电控柜安装板，近员工操作端设有按钮开关安装孔，在水槽桌1的上表面两侧焊有第一安装定位板1.4和第二安装定位板1.5，保证两者的相互位置精度，水槽桌1的桌脚底部安装有可调脚杯1.6；水槽桌1为钣金结构，依次采用激光切割工艺、折弯工艺和焊接工艺进行整体式加工。

如图1所示，X轴驱动结构4包括电缸4.1、直线导轨4.2、滑块4.3、跨桥连接板4.4和拖链4.5；所述电缸4.1安装于第一安装定位板1.4上；所述的直线导轨4.2安装于第二安装定位板1.5上，滑块4.3设置在直线导轨4.2上，跨桥连接板4.4安装于电缸4.1和滑块4.3的顶部，用于连接电缸4.1和滑块4.3；拖链4.5安装在电缸4.1左侧，其活动端安装于跨桥连接板4.4上，其固定端安装在水槽桌1的顶面左侧开孔处。

如图3所示，Y轴驱动结构5包括气缸安装座5.1、无杆气缸5.2、轴承安装垫板、轴承安装板5.5、直线轴承、线性导向光轴5.7和缓冲垫5.8；气缸安装座5.1安装于跨桥连接板4.4底部；无杆气缸5.2安装于气缸安装座5.1上；轴承安装垫板安装于无杆气缸5.2的滑动块上；轴承安装板5.5垂直安装于轴承安装垫板上；直线轴承安装于轴承安装板5.5上；线性导向光轴5.7与直线轴承相连，其两端与无杆气缸5.2安装板的端面配合安装。缓冲垫5.8安装于无杆气缸5.2安装座5.1内侧，用于对无杆气缸5.2滑块4.3的限位缓冲。

喷气结构3采用钣金件安装于轴承安装板5.5的侧向端面； 喷气结构3包括喷气嘴和气管，气管的一端与喷气嘴连接，气管的另一端与气源连接。

气动控制元件7安装于水槽桌1的左侧；电控柜8安装于水槽桌1底部左侧的电控柜8安装板上；所述的控制系统采用PLC作为主控制器，结合相应的电气元件，实现系统的自动运行。

通过实施上述技术方案，可以对热电产品进行表面除水。该装置具有除水清洁效率高、适用范围广、可行性好、易操作、功能扩展性强等优点。使用该装置时，首先由工人将快速控水后的热电产品整齐码放于清洗篮2中；其次，将该清洗篮2放置在储水槽1.1内的支撑管1.2上，并采用支撑管1.2上的定位通孔进行快速定位，同时，由人工将热电产品上的线缆散落分布搁置于可调搁线棒6上，并使用可调搁线棒6进行压靠，防止线缆翘起与运动部件发生干涉，具体压靠形式视线缆长度而定；再者，开机自动运行，电缸4.1驱动跨桥连接板4.4沿X轴向作定速直线往复运动，同时，在无杆气缸5.2的驱动下，喷气嘴沿Y轴向作定速直线往复运动，对热电产品的内外表面及线缆进行快速喷气除水清洁，除水清洁周期根据实际工况而定；最后，达到清洁工艺要求后，人工将清洗篮2从水槽桌1中取出，随即进入下一生产工序。

实施例2：

如图4所示，在实施例1的基础上，还包括防水结构9，防水结构9包括保护罩9.1，保护罩9.1设置在X轴驱动结构4上方，保护罩9.1靠近跨桥连接板4.4的一侧设有长条形的避让孔9.1.1，跨桥连接板4.4的一端穿过避让孔9.1.1。

如图5所示，跨桥连接板4.4的上表面固定有第一防水角板9.2和第三防水角板9.4，跨桥连接板4.4的下表面固定有第二防水角板9.3和第四防水角板9.5；第一防水角板9.2和第二防水角板9.3设置在保护罩9.1外侧，且第一防水角板9.2和第二防水角板9.3设置在跨桥连接板4.4上下对应的位置上；第三防水角板9.4和第四防水角板9.5设置在保护罩9.1内侧，且第三防水角板9.4和第四防水角板9.5设置在跨桥连接板4.4上下对应的位置上。

如图5和图6所示，第一防水角板9.2包括第一竖板9.2.1和第一横板9.2.2，第一横板9.2.2和第一竖板9.2.1组成L型结构；第一竖板9.2.1与跨桥连接板4.4上表面垂直；第一横板9.2.2与跨桥连接板4.4的上表面固定，第一横板9.2.2设置在第一竖板9.2.1远离保护罩9.1的一侧。

如图5和图6所示，第二防水角板9.3包括第二竖板9.3.1和第二横板9.3.2，第二横板9.3.2和第二竖板9.3.1组成L型结构；第二竖板9.3.1与跨桥连接板4.4下表面垂直；第二横板9.3.2与跨桥连接板4.4的下表面固定，第二横板9.3.2设置在第二竖板9.3.1远离保护罩9.1的一侧。第二竖板9.3.1在X轴方向上的尺寸大于跨桥连接板4.4在X轴方向上的尺寸；第二竖板9.3.1位于跨桥连接板4.4外侧的部分上表面与第一竖板9.2.1上表面平齐。跨桥连接板4.4的侧壁上设有水流导向槽4.4.1，水流导向槽4.4.1与跨桥连接板4.4的上表面夹角小于90°，且水流导向槽4.4.1的下端偏向远离保护罩9.1的一侧，第二竖板9.3.1向上延伸的部分靠近跨桥连接板4.4一侧的侧面设置在水流导向槽4.4..1内。

如图5和图6所示，第三防水角板9.4包括第三竖板9.4.1和第三横板9.4.2，第三竖板9.4.1和第三横板9.4.2组成L型结构，第三竖板9.4.1与跨桥连接板4.4上表面垂直；第三横板9.4.2与跨桥连接板4.4上表面固定，第三横板9.4.2设置在第三竖板9.4.1远离第一防水角板9.2的一侧。

如图5和图6所示，第四防水角板9.5包括第四竖板9.5.1和第四横板9.5.2，第四竖板9.5.1和第四横板9.5.2组成L型结构；第四竖板9.5.1与跨桥连接板4.4下表面垂直；第四横板9.5.2与跨桥连接板4.4的下表面固定，第四横板9.5.2设置在第四竖板9.5.1远离第一防水角板9.2的一侧。

如图6所示，保护罩9.1设有避让孔9.1.1的侧面的上端设有防水延伸板9.1.2，防水延伸板9.1.2远离保护罩9.1的一侧向下延伸且低于第一竖板9.2.1的上表面，防水延伸板9.1.2向下延伸的一端设置在第一竖板9.2.1远离保护罩9.1的一侧。所述保护罩9.1的内侧壁上设有沿X轴方向延伸的长槽9.1.3，长槽9.1.3设置在第三竖槽与第四竖槽之间，长槽9.1.3的一端为开口结构。

上述技术方案中，跨桥连接板4.4可以在X轴驱动结构4的驱动下沿X轴方向移动（即跨桥连接板4.4的移动方向为X轴方向）；保护罩9.1在其它方向上完全包裹住X轴驱动结构4，仅在靠近跨桥连接板4.4的一侧设有长条形的避让孔9.1.1，用于避让跨桥连接板4.4。跨桥连接板4.4的中间位置上设有喷气嘴，喷气嘴进行喷气除水时会溅起一些水滴，避让孔9.1.1靠近跨桥连接板4.4的部分特别容易进入溅起的水滴，四块防水角板用于防止溅起的水滴进入保护罩9.1，避免保护罩9.1内的结构被弄湿。四块防防水角沿X轴方向延伸，且随跨桥连接板4.4一起移动，具有较好的防水效果。保护罩9.1为基础防水结构9。上述的保护罩9.1为基础防水结构9；防水延伸板9.1.2向下延伸的部分形成曲折的通道可以大量减少水滴的进入，防水延伸板9.1.2为第一层防水结构9；第一防水角板9.2和第二防水角板9.3可以减少进入避让孔9.1.1的水渍，第一防水角板9.2和第二防水角板9.3共同形成了第二层防水结构9。第三防水角板9.4和第四防水角板9.5避免进入避让孔9.1.1内的水渍与其它结构接触，第三防水角板9.4和第四防水角板9.5共同形成了第三层防水结构9；长槽9.1.3结构可以使进入保护罩9.1的水渍沿着长槽9.1.3流出，长槽9.1.3为第四层防水结构9。

本发明的有益效果是：除水清洁效率高、适用范围广、可行性好、易操作、功能扩展性强：使用可调搁线棒进行压靠，防止线缆翘起与运动部件发生干涉；在不影响运动机构运动特性的前提下，使关键驱动部件和从动部件对水渍具备较好隔离功能；具有多层密封结构，密封效果好。

Claims (10)

1.一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，包括：

水槽桌，水槽桌上设有用于储水槽；

清洗篮，其用于放置待除水的热电产品，清洗篮设置在储水槽内；

喷气结构，其用于对热电产品的外表面及线缆进行快速喷气除水清洁；

Y轴驱动结构，其用于驱动喷气结构沿Y轴移动，喷气结构设置在Y轴驱动结构上；

X轴驱动结构，其用于驱动Y轴驱动结构沿X轴移动，Y轴驱动结构设置在X轴驱动结构上。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述水槽桌上设有搁线棒，搁线棒横向固定在储水槽的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述搁线棒数量为多个，多个搁线棒沿着X轴方向前后并排设置。

4.根据权利要求2所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述储水槽的侧壁上设有多个螺纹孔，搁线棒的端面上固定调节板，固定调节板上设有长条孔，固定螺栓穿过长条孔和螺纹孔将固定调节板与储水槽的侧壁的固定。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述螺纹孔沿X轴方向排列，且螺纹孔沿竖直方向至少设有两列。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述喷气结构包括喷气嘴和气管，气管的一端与喷气嘴连接，气管的另一端与气源连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述储水槽内部沿纵向设有用于承载清洗篮的多根支撑管，与储水槽底部具有一定距离。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，还包括防水结构，防水结构包括保护罩、第一防水角板和第二防水角板，保护罩设置在X轴驱动结构上方，保护罩靠近Y轴驱动结构的一侧设有长条形的避让孔，X轴驱动结构上的跨桥连接板的一端穿过避让孔；第一防水角板和第二防水角板设置在保护罩外侧，且第一防水角板和第二防水角板设置在跨桥连接板上下对应的位置上。

9.根据权利要求8所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述防水结构还包括第三防水角板和第四防水角板，第三防水角板和第四防水角板设置在保护罩内侧，且第三防水角板和第四防水角板设置在跨桥连接板上下对应的位置上。

10.根据权利要求9所述的一种自动喷气式除水清洁装置，其特征是，所述保护罩设有避让孔的侧面的上端设有防水延伸板，防水延伸板远离保护罩的一侧向下延伸且低于第一防水角板的上表面，防水延伸板向下延伸的一端设置在第一防水角板远离保护罩的一侧。

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