CN111408328A - 一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备及其方法，所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备包括金属粉筒单元、电极单元(图中未示出)及辊轮单元，所述金属粉筒单元的结构形式是带搅拌片和搅拌颗粒的圆柱形空心桶，用于承载电极单元，所述电极单元与金属粉筒单元连接，用于在金属粉筒单元内部放电产生等离子体，所述辊轮单元与金属粉筒单元连接，用于给金属粉筒单元提供动力。所述设备的使用方法如下：根据目标产品选择具有合适的弯折角度的搅拌片，随着金属粉筒单元的滚动，所述设备内的工业粉体在搅拌片和搅拌颗粒作用下，由金属粉筒单元上方不同位置均匀下落，从而充分利用设备内部放电空间，提高等离子体对工业粉体处理的均匀性。

Description

一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备及其方法
技术领域
本发明涉及等离子体处理的技术领域，具体地说是一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备及其方法。
背景技术
随着高性能结构材料技术和先进材料加工技术的快速发展，人们对材料的韧性和刚性、环保性、循环利用性和使用寿命等提出了更高的要求。因此，通过对材料表面处理来改变材料表面的形态、化学成分、组织结构等性质以提高材料各方面性能的技术在近年来得到了迅速发展。在物理处理、化学处理和机械处理等众多表面处理方法中，等离子体表面处理技术因其清洁高效、能耗低、无废弃物等优点而快速发展。目前，针对不同的产业应用，不同物料形状和材质的等离子体处理技术已经出现明显分工。真空等离子体由于具有较好的重复性和全覆盖性，在工业领域得到了较为广泛的应用。但主要应用在对块状材料的表面处理中。
粉体材料，包括食品领域的香辛料以及工业领域的工业粉体材料，由于其表面积大，因此非常容易团聚，同时由于等离子体与材料的反应仅限于材料表面，堆积状态下的粉体材料在等离子体环境中只有表层能得到处理，且由于微粒间的团聚使得没有暴露在表面的部分得不到等离子体处理，难以实现对微粒表面全部处理，导致处理不完全、不均匀，处理效果差。
中国专利(CN201380032762.3)公开了一种粉末等离子体处理装置。粉末等离子体处理装置包括：腔体，其用于对粉末进行等离子处理；粉末供应部，其位于所述腔体的上部；以及多个板状的面放电等离子模块，其位于所述粉末供应部的下方，并且位于所述腔体内，其中所述面放电等离子模块的面和面之间彼此相隔。这种粉末等离子处理装置能够通过控制粉末接触等离子体的时间对粉末进行有效处理。但是由于粉末从粉末供应部自由落下，在所述腔体内部的空间位置关系相对固定，往往只能对分布于表层的粉末进行等离子体处理，处理效果的均匀性难以保证。
因此，如何提供一种工业粉体处理设备及其方法，在现有等离子体处理粉体的技术基础上，通过改进工业粉体在装置内部的运动方式，充分利用放电空间，提高等离子体对工业粉体处理的均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备及其方法，采用带有搅拌片和搅拌颗粒的金属粉筒，搅拌片带动工业粉体和搅拌颗粒在装置内运动，运动过程中搅拌颗粒将部分团聚的工业粉体打散，通过调整搅拌片的角度实现工业粉体从所述金属粉筒上方多个位置落下，充分利用设备内部放电空间，提高等离子体对工业粉体处理的均匀性，进而达到处理效果好、设备操作简单、安全可靠等技术效果。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，包括金属粉筒单元、电极单元及辊轮单元，所述金属粉筒单元的结构形式是带搅拌片的圆柱形空心桶，用于承载电极单元，所述电极单元与金属粉筒单元连接，用于在金属粉筒单元内部放电产生等离子体，所述辊轮单元与金属粉筒单元连接，用于给金属粉筒单元提供动力；
所述金属粉筒单元，其包括金属粉筒、搅拌片、大法兰盘、结构法兰盘，所述金属粉筒位于金属粉筒单元的中心，所述搅拌片设置于所述金属粉筒内侧，所述大法兰盘分别设置于所述金属粉筒的两端，所述结构法兰盘设置于所述大法兰盘中央；
所述电极单元，其包括正电极板、负电极板、电极包边、绝缘套、金属轴，所述正电极、负电极设置于金属粉筒单元内部，与所述金属轴连接，所述正电极、负电极与金属轴之间分别设置有绝缘套，所述正电极、负电极外侧边缘设置有电极包边，防止正电极、负电极与金属粉筒之间放电；
所述辊轮单元，其包括支架、主动轮、从动轮、电机、链轮，所述支架设置于金属粉筒单元下方，所述主动轮、从动轮、电机分别设置于所述支架上，所述主动轮、电机上设置有链轮，所述链轮之间通过皮带连接。
优选地，所述金属粉筒上设置有卸料口，用于所述设备上料与卸料，在所述卸料口沿金属粉筒滚动方向的边缘设置有卸料挡片，辅助经过所述设备处理的工业粉体从卸料口排出，所述金属粉筒内侧设置有固定条，采用焊接的方式与金属粉筒连接，所述固定条上设置有螺纹孔，所述搅拌片和卸料挡片用定位螺丝与固定条定位锁止，所述金属粉筒外侧设置有传动圈，采用焊接的方式与金属粉筒连接。
优选地，所述搅拌片数量为若干个，通过定位螺丝与固定条定位锁止，每个搅拌片采用不同弯曲角度的片状结构，所述大法兰盘上设置有螺纹孔，通过定位螺丝分别与金属粉筒、结构法兰盘定位锁止，所述金属粉筒内设置有搅拌颗粒，用于打散工业粉体间的团聚。
优选地，所述正电极板、负电极板采用中间开孔的圆形板结构，所述圆形板上设置有若干个圆形小孔，有利于电极板两端的工作气体流通，所述正电极板设置于金属粉筒单元中部，所述负电极板设置于金属粉筒单元端部，在负电极板外侧设置有流化板，所述流化板外侧边缘设置有一圈海绵，所述金属轴上设置有护线圈。
优选地，在金属粉筒单元的一侧设置有进气单元，所述进气单元通过进气转接头与进给气缸连接，在金属粉筒单元的另一侧设置有抽真空单元，所述抽真空单元与真空泵连接，在金属粉筒单元内部制造低压环境，所述电极单元与高频高压电源连接，在低压条件下进行稳定辉光放电，这种非热灭菌的方式在粉状食品(如香辛料)的保鲜处理方面也同样适用。
针对前述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的技术方案，其使用方法包括以下步骤：
a、根据目标产品选择合适的搅拌片，将选好的搅拌片与固定条定位锁止；
b、打开设置于金属粉筒上的卸料口，将工业粉体放置于设备内部；
c、依次打开真空泵与进给气缸的开关，与抽真空单元连接的真空泵将设备内的空气抽出，使金属粉筒内部保持在低压状态，与进气转接头连接的进给气缸将工作气体泵送进金属粉筒内；
d、打开与所述电极柱连接的高频高压电源的开关，在低压状态下，正电极板与负电极板之间进行辉光放电产生等离子体；
e、打开辊轮单元的开关，电机通过皮带带动主动轮转动，主动轮给金属粉筒提供动力，金属粉筒开始滚动；
f、随着金属粉筒的滚动，所述设备内的工业粉体在不同弯曲角度的搅拌片作用下，由金属粉筒上方不同位置开始下落；
g、待工业粉体得到充分处理后，打开卸料口，经过等离子体处理的工业粉体从卸料口排出，进入收料盆中。
本申请的优点和效果如下：
(1)在本发明披露的辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备中，在金属粉筒上设置有多个搅拌片，每个搅拌片采用不同的弯曲角度，使所述设备内的工业粉体在不同位置开始下落，大大提高了设备内部放电空间的利用率，提高了等离子体对工业粉体处理的均匀性。
(2)在本发明披露的辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备中，所述搅拌片、卸料挡片与固定条采用机械连接的方式，用定位螺丝定位锁止，可根据实际搅拌情况更换搅拌片和卸料挡片，大大提高了所述设备的适用性。
(3)在本发明披露的辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备中，所述大法兰盘与结构法兰盘采用机械连接的方式，用定位螺丝配合螺纹孔定位锁止，只需卸下固定大法兰盘的定位螺丝即可打开金属粉筒单元，方便拆卸，大大降低了操作难度。
(4)在本发明披露的辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备中，所述金属轴两端设置有金属波纹管，所述金属波纹管属于柔性套管，能够承受一定的形变，当所述金属粉筒发生偏心转动时，也不影响两端连接，大大降低了所述设备同心度要求。
(5)在本发明披露的辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备中，通过增大金属粉筒体积和对应的正电极板、负电极板数量的方式，即可实现批量处理目标产品的目的，以便将所述设备及其使用方法应用于工业生产中，大大提高了所述设备的适用性。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请实施例提供的一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的立体图；
图2为本申请实施例提供的一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的主视图；
图3为本申请实施例提供的工业粉体处理设备的金属粉筒单元的剖面图；
图4为本申请实施例提供的工业粉体处理设备的电极单元的立体图；
图5为本申请实施例提供的工业粉体处理设备的辊轮单元的立体图；
图6为本申请实施例提供的工业粉体处理设备的进气单元的立体图；
图7为本申请实施例提供的工业粉体处理设备的抽真空单元的立体图；
其中，1、金属粉筒单元；101、金属粉筒；102、搅拌片；103、大法兰盘；104、结构法兰盘；2、电极单元；201、正电极板；202、负电极板；203、电极包边；204、绝缘套；205、金属轴；3、辊轮单元；301、支架；302、主动轮；303、从动轮；304、电机；305、链轮；4、进气单元；401、电极柱；402、进气转接头；403、第一金属波纹管；404、空心轴；405、进气接头；5、抽真空单元；501、抽气管；502、真空管；503、第二金属波纹管。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
本实施例主要介绍本发明的一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的基本组成和连接关系。
如图1所示，其展示了一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的立体图；如图2所示，其展示了一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的主视图；结合图1、2所示，本申请实施例提供的一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，所述设备包括金属粉筒单元1、电极单元2及辊轮单元3，所述金属粉筒单元1的结构形式是带搅拌片102的圆柱形空心桶，用于承载电极单元2，所述电极单元2与金属粉筒单元1连接，用于在金属粉筒单元1内部放电产生等离子体，所述辊轮单元3与金属粉筒单元1连接，用于给金属粉筒单元1提供动力。
进一步的，在所述金属粉筒单元1的一侧设置有进气单元4，所述进气单元4通过进气转接头402与进给气缸(图中未示出)连接，在金属粉筒单元1的另一侧设置有抽真空单元5，所述抽真空单元5与真空泵(图中未示出)连接。
如图3所示，其展示了工业粉体处理设备的金属粉筒单元1的剖面图；优选的，所述金属粉筒单元1包括金属粉筒101、搅拌片102、大法兰盘103、结构法兰盘104，所述金属粉筒101位于金属粉筒单元1的中心，所述搅拌片102设置于所述金属粉筒101内侧，所述大法兰盘103分别设置于所述金属粉筒101的两端，所述结构法兰盘104设置于所述大法兰盘103中央；
进一步的，所述金属粉筒101上设置有卸料口，用于所述设备上料与卸料，在所述卸料口沿金属粉筒101滚动方向的边缘设置有卸料挡片，辅助经过所述设备处理的工业粉体从卸料口排出，所述金属粉筒101内侧设置有固定条，采用焊接的方式与金属粉筒101连接，所述固定条上设置有螺纹孔，所述搅拌片102和卸料挡片用定位螺丝与固定条定位锁止，所述金属粉筒101外侧设置有传动圈，采用焊接的方式与金属粉筒101连接；
进一步的，所述搅拌片102数量为三个，通过定位螺丝与固定条定位锁止，每个搅拌片102采用不同弯曲角度的片状结构，所述大法兰盘103上设置有螺纹孔，通过定位螺丝分别与金属粉筒101、结构法兰盘104定位锁止，所述结构法兰盘104采用动密封技术，所述动密封技术为本领域公知常识，本申请不予赘述。
进一步的，所述金属粉筒101内设置有搅拌颗粒，所述搅拌颗粒的直径明显大于所处理的工业粉体直径，所述搅拌颗粒的密度大于所处理的工业粉体密度，且便于回收。一种方案中，搅拌颗粒采用与所处理的工业粉体相同材料，避免产生杂质成分污染工业粉体；另一种方案中，搅拌颗粒采用不磨损或磨损小的硬质材料。上述搅拌颗粒在搅拌片102的作用下随着工业粉体一起运动，在运动过程中与工业粉体相互挤压碰撞，用于打散工业粉体间的团聚。
如图4所示，其展示了工业粉体处理设备的电极单元2的立体图；优选的，所述电极单元2包括正电极板201、负电极板202、电极包边203、绝缘套204、金属轴205，所述正电极板201、负电极板202设置于金属粉筒单元1内部，与所述金属轴205连接，所述正电极板201、负电极板202与金属轴205之间分别设置有绝缘套204，所述正电极板201、负电极板202外侧边缘设置有电极包边203，防止正电极板201、负电极板202与金属粉筒101之间放电；
进一步的，所述正电极板201、负电极板202采用中间开孔的圆形板结构，所述圆形板上设置有若干个圆形小孔，有利于电极板两端的工作气体流通，所述正电极板201数量为一个，设置于金属粉筒单元1的中部，所述负电极板202数量为两个，设置于金属粉筒单元1的两端，在负电极板202外侧设置有流化板，所述流化板外侧边缘设置有一圈海绵，所述金属轴205上设置有三个护线圈，所述电极包边203与护线圈均采用硅胶材质，需要定时更换。
如图5所示，其展示了工业粉体处理设备的辊轮单元3的立体图；优选的，所述辊轮单元3包括支架301、主动轮302、从动轮303、电机304、链轮305，所述支架301设置于金属粉筒单元1下方，所述主动轮302、从动轮303、电机304分别设置于所述支架301上，所述主动轮302、电机304上设置有链轮305，所述链轮305之间通过皮带连接；
如图6所示，其展示了工业粉体处理设备的进气单元4的立体图；优选的，所述进气单元4包括电极柱401、进气转接头402、第一金属波纹管403、空心轴404、进气接头405、正极连接线、负极连接线，所述电极柱401与高频高压电源连接，所述空心轴404通过第一金属波纹管403与进气转接头402连接，空心轴404上设置有进气接头405，工作气体从进气接头405流入金属粉筒101内，所述正极连接线、负极连接线设置于空心轴404内部，从金属轴205上的护线圈内穿出，分别与正电极板201、负电极板202连接。
如图7所示，其展示了工业粉体处理设备的抽真空单元5的立体图；优选的，所述抽真空单元5包括第二金属波纹管503、真空管502、流化板、抽气管501，所述抽气管501采用设备内侧端封堵，开口朝下的空心圆柱结构，这种结构可以有效防止工业粉体在此处堆积，所述抽气管501与真空管502连接，所述流化板设置于抽气管501与真空管502连接位置，由流化板过滤抽气时工作气体中携带的工业粉体，防止其进入真空管502，所述第二金属波纹管503与真空管502连接。
进一步的，所述金属波纹管的外侧两端分别与“L”型连接件相连，所述“L”型连接件设置于带立柱的承载板上，所述承载板用于承载进气单元4和抽真空单元5。
优选地，为防止金属粉筒单元1左右摇摆，所述辊轮单元3的主动轮302、从动轮303左右两侧设置有挡边。
优选地，所述金属粉筒101下缘距离支架301只有112mm，空间不足以放置收料盆，因此在所述支架301上设置有槽口，所述收料盆设置于支架301下方。
值得说明的是，所述金属粉筒单元1各组件连接处均设置有密封装置(例如O型圈)，所述密封装置为本领域现有技术，本发明不予赘述。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例进一步提出一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的使用方法，与实施例1相同的技术特征和技术说明，本实施例中不予赘述。
结合图1～7所示，所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的使用方法具体为：
步骤1：根据目标产品选择具有合适的弯折角度的搅拌片102，将选好的搅拌片102与固定条定位锁止；
步骤2：打开设置于金属粉筒101上的卸料口，将工业粉体放置于设备内部；
步骤3：依次打开真空泵与进给气缸的开关，与抽真空单元5连接的真空泵将设备内的空气抽出，使金属粉筒101内部保持在低压状态，与进气转接头402连接的进给气缸将工作气体泵送进金属粉筒101内；
步骤4：打开与所述电极柱401连接的高频高压电源的开关，在低压状态下，正电极板201与负电极板202之间进行辉光放电产生等离子体；
步骤5：打开辊轮单元3的开关，电机304通过皮带带动主动轮302转动，主动轮302给金属粉筒101提供动力，金属粉筒101开始滚动；
步骤6：随着金属粉筒101的滚动，所述设备内的工业粉体在不同弯曲角度的搅拌片102和搅拌颗粒的作用下，均匀的由金属粉筒101上方不同位置开始下落；
步骤7：待工业粉体得到充分处理后，打开卸料口，经过等离子体处理的工业粉体从卸料口排出，进入收料盆中。至此，采用带搅拌片102的金属粉筒101带动工业粉体在装置内运动，使工业粉体从所述金属粉筒101上方多个位置落下的方法得以实现。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，本实施例提出辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的另一种应用，与实施例1和实施例2相同的技术特征和技术说明，本实施例中不予赘述。
采用实施例1所述设备对粉状食品(如香辛料)进行处理，采用实施例2所述使用方法操作上述设备，这种非热灭菌的方式对热敏性食品的贮藏和加工能够起到非常好的保鲜效果，有效的提高食品的保质期和销售半径。
对所有公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备包括金属粉筒单元(1)、电极单元(2)及辊轮单元(3)，所述金属粉筒单元(1)的结构形式是带搅拌片(102)和搅拌颗粒的圆柱形空心桶，用于承载电极单元(2)，所述电极单元(2)与金属粉筒单元(1)连接，用于在金属粉筒单元(1)内部放电产生等离子体，所述辊轮单元(3)与金属粉筒单元(1)连接，用于给金属粉筒单元(1)提供动力。
2.如权利要求1所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述金属粉筒单元(1)包括金属粉筒(101)、搅拌片(102)、大法兰盘(103)、结构法兰盘(104)，所述金属粉筒(101)位于金属粉筒单元(1)的中心，所述搅拌片(102)设置于所述金属粉筒(101)内侧，所述大法兰盘(103)分别设置于所述金属粉筒(101)的两端，所述结构法兰盘(104)设置于所述大法兰盘(103)中央。
3.如权利要求2所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述金属粉筒(101)上设置有卸料口，用于所述设备上料与卸料，在所述卸料口沿金属粉筒(101)滚动方向的边缘设置有卸料挡片，辅助经过所述设备处理的工业粉体从卸料口排出，所述金属粉筒(101)内侧设置有固定条，采用焊接的方式与金属粉筒(101)连接，所述固定条上设置有螺纹孔，所述搅拌片(102)和卸料挡片用定位螺丝与固定条定位锁止，所述金属粉筒(101)外侧设置有传动圈，采用焊接的方式与金属粉筒(101)连接。
4.如权利要求3所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述搅拌片(102)数量为若干个，通过定位螺丝与固定条定位锁止，每个搅拌片(102)采用不同弯曲角度的片状结构，所述大法兰盘(103)上设置有螺纹孔，通过定位螺丝分别与金属粉筒(101)、结构法兰盘(104)定位锁止，所述金属粉筒(101)内设置有搅拌颗粒，用于打散工业粉体间的团聚。
5.如权利要求1所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述电极单元(2)包括正电极板(201)、负电极板(202)、电极包边(203)、绝缘套(204)、金属轴(205)，所述正电极、负电极设置于金属粉筒单元(1)内部，与所述金属轴(205)连接，所述正电极、负电极与金属轴(205)之间分别设置有绝缘套(204)，所述正电极、负电极外侧边缘设置有电极包边(203)，防止正电极、负电极与金属粉筒(101)之间放电。
6.如权利要求5所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述正电极板(201)、负电极板(202)采用中间开孔的圆形板结构，所述圆形板上设置有若干个圆形小孔，有利于电极板两端的工作气体流通，所述正电极板(201)设置于金属粉筒单元(1)中部，所述负电极板(202)设置于金属粉筒单元(1)端部，在负电极板(202)外侧设置有流化板，所述流化板外侧边缘设置有一圈海绵，所述金属轴(205)上设置有护线圈。
7.如权利要求1所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，所述辊轮单元(3)包括支架(301)、主动轮(302)、从动轮(303)、电机(304)、链轮(305)，所述支架(301)设置于金属粉筒单元(1)下方，所述主动轮(302)、从动轮(303)、电机(304)分别设置于所述支架(301)上，所述主动轮(302)、电机(304)上设置有链轮(305)，所述链轮(305)之间通过皮带连接。
8.如权利要求1所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备，其特征在于，在金属粉筒单元(1)的一侧设置有进气单元(4)，所述进气单元(4)通过进气转接头(402)与进给气缸连接，在金属粉筒单元(1)的另一侧设置有抽真空单元(5)，所述抽真空单元(5)与真空泵连接，在金属粉筒单元(1)内部制造低压环境，所述电极单元(2)与高频高压电源连接，在低压条件下进行稳定辉光放电，这种非热灭菌的方式在粉状食品(如香辛料)的保鲜处理方面也同样适用。
9.权利要求1-8任一项所述辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、根据目标产品选择合适的搅拌片(102)，将选好的搅拌片(102)与固定条定位锁止；
b、打开设置于金属粉筒(101)上的卸料口，将工业粉体放置于设备内部；
c、依次打开真空泵与进给气缸的开关，与抽真空单元(5)连接的真空泵将设备内的空气抽出，使金属粉筒(101)内部保持在低压状态，与进气转接头(402)连接的进给气缸将工作气体泵送进金属粉筒(101)内；
d、打开与所述电极柱连接的高频高压电源的开关，在低压状态下，正电极板(201)与负电极板(202)之间进行辉光放电产生等离子体；
e、打开辊轮单元(3)的开关，电机(304)通过皮带带动主动轮(302)转动，主动轮(302)给金属粉筒(101)提供动力，金属粉筒(101)开始滚动；
f、随着金属粉筒(101)的滚动，所述设备内的工业粉体在不同弯曲角度的搅拌片(102)和搅拌颗粒的作用下，均匀的由金属粉筒(101)上方不同位置开始下落；
g、待工业粉体得到充分处理后，打开卸料口，经过等离子体处理的工业粉体从卸料口排出，进入收料盆中，至此，采用辊轮驱动的滚筒式工业粉体处理方法得以实现。
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