CN111408258A - 一种新型的吸收塔烟气出口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的吸收塔烟气出口装置，包括圆形吸收塔壁板，所述圆形吸收塔壁板的上端固定安装有固定连接装置，所述固定连接装置的上端固定安装有台形转角筒，所述台形转角筒上端固定安装有方形顶盖，所述台形转角筒的侧表面固定安装有侧接圆形短接口，所述侧接圆形短接口的一端固定安装有圆形连接法兰。本发明通过设置固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，本发明设置的台形转角筒和圆形连接法兰使得吸收塔内烟气流动更均匀，而且减少了外表面积，在吸收塔内压作用下，受力更合理，降低了钢板和法兰厚度，节约成本，降低了造价。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理设备技术领域，尤其是涉及一种新型的吸收塔烟气出口装置。
背景技术
当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，其关键性的设备是脱硫吸收塔，吸收塔烟气出口装置型式很多，各个公司都有自己独特的型式，通常吸收塔烟气出口装置型式多为圆柱塔侧接矩形短接口，出口法兰为矩形。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的吸收塔烟气出口装置通常采用焊接的方式进行连接，这种连接方式不便于拆卸和安装，使得烟气出口装置的检修、清洗以及更换过程较为不便；2、现有技术中，吸收塔内烟气受矩形出口影响，流动不均匀，且矩形的接口和法兰，在吸收塔内压作用下，受力不合理，需要增大钢板和法兰厚度，提高了造价，另外，传统吸收塔烟气出口装置采用合金板或碳钢贴衬合金制造，由于合金硬度高，合金卷板加工成本较高。
为此，提出一种新型的吸收塔烟气出口装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的吸收塔烟气出口装置，通过设置固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，本发明设置的台形转角筒和圆形连接法兰使得吸收塔内烟气流动更均匀，而且减少了外表面积，在吸收塔内压作用下，受力更合理，降低了钢板和法兰厚度，节约成本，降低了造价，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的吸收塔烟气出口装置，包括圆形吸收塔壁板，所述圆形吸收塔壁板的上端固定安装有固定连接装置，所述固定连接装置的上端固定安装有台形转角筒，所述台形转角筒上端固定安装有方形顶盖，所述台形转角筒的侧表面固定安装有侧接圆形短接口，所述侧接圆形短接口的一端固定安装有圆形连接法兰。
通过设置固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，本发明设置的台形转角筒和圆形连接法兰使得吸收塔内烟气流动更均匀，而且减少了外表面积，在吸收塔内压作用下，受力更合理，降低了钢板和法兰厚度，节约成本，降低了造价。
优选的，所述固定连接装置包括固定安装于圆形吸收塔壁板上端的连接筒体，所述连接筒体的侧表面上端固定安装有第一固定裙边，所述连接筒体的侧表面下端固定安装有第二固定裙边，所述第一固定裙边、第二固定裙边的侧表面均呈环形均匀开设有若干个螺纹孔。
通过设置固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，第一固定裙边、第二固定裙边设置在连接筒体外侧可以防止雨水进入。
优选的，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有紧固螺栓，所述第一固定裙边通过紧固螺栓、螺纹孔与台形转角筒下端固定连接，所述第二固定裙边通过紧固螺栓、螺纹孔与圆形吸收塔壁板上端固定连接。
通过采用上述技术方案，使得固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行活动连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率。
优选的，所述第一固定裙边、第二固定裙边为一种结构相同的构件，且所述第一固定裙边、第二固定裙边在连接筒体侧表面中间位置呈反向对称安装。
通过采用上述技术方案，使得固定连接装置结构更为合理，对圆形吸收塔壁板和台形转角筒连接更为紧密。
优选的，所述台形转角筒底端固定安装有环形固定筒，所述环形固定筒为一种不锈钢材质的构件。
通过采用上述技术方案，增加台形转角筒与固定连接装置连接的稳定性，增强装置整体的结构强度。
优选的，所述台形转角筒底部直径大于连接筒体直径，所述圆形吸收塔壁板直径也大于连接筒体直径，所述台形转角筒由多个不规则板拼接而成。
台形转角筒底部直径大于连接筒体直径，圆形吸收塔壁板直径小于连接筒体直径，便于实现固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行密封连接。
优选的，所述台形转角筒斜边与水平线的夹角取值范围为15°≤α≤75°。
优选的，所述方形顶盖通过螺栓与台形转角筒上端固定安装，且所述方形顶盖可根据出口顶部检修需求，调整尺寸，满足检修空间。
通过采用上述技术方案，方形顶盖通过螺栓与台形转角筒上端固定安装，便于在装置有问题时，打开方形顶盖进行维修。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，第一固定裙边、第二固定裙边设置在连接筒体外侧可以防止雨水进入，便于实现固定连接装置对圆形吸收塔壁板和台形转角筒进行密封连接，保证烟气的正常传输。
2、本发明设置的台形转角筒和圆形连接法兰使得吸收塔内烟气流动更均匀，而且减少了外表面积，在吸收塔内压作用下，受力更合理，降低了钢板和法兰厚度，节约成本，降低了造价，另外，本发明的台形转角筒由不规则板拼接而成，不需要合金卷板加工，相比较传统吸收塔烟气出口装置采用合金板或碳钢贴衬合金制造，具有显著优势。
3、本发明设置的形顶盖通过螺栓与台形转角筒上端固定安装，便于在装置有问题时，打开方形顶盖进行维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定连接装置结构示意图；
图3为本发明的台形转角筒结构示意图；
图4为本发明的正视图；
图5为本发明的侧视图；
图6为本发明的俯视图。
附图标记说明：
图中：1、方形顶盖；2、台形转角筒；3、固定连接装置；31、连接筒体；32、第一固定裙边；33、紧固螺栓；34、第二固定裙边；35、螺纹孔；4、圆形吸收塔壁板；5、侧接圆形短接口；6、圆形连接法兰；7、环形固定筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种新型的吸收塔烟气出口装置技术方案：
一种新型的吸收塔烟气出口装置，如图1所示，包括圆形吸收塔壁板4，圆形吸收塔壁板4的上端固定安装有固定连接装置3，固定连接装置3的上端固定安装有台形转角筒2，台形转角筒2上端固定安装有方形顶盖1，台形转角筒2的侧表面固定安装有侧接圆形短接口5，侧接圆形短接口5的一端固定安装有圆形连接法兰6。
通过采用上述技术方案，通过设置固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，本发明设置的台形转角筒2和圆形连接法兰6使得吸收塔内烟气流动更均匀，而且减少了外表面积，在吸收塔内压作用下，受力更合理，降低了钢板和法兰厚度，节约成本，降低了造价。
具体的，如图2所示，固定连接装置3包括固定安装于圆形吸收塔壁板4上端的连接筒体31，连接筒体31的侧表面上端固定安装有第一固定裙边32，连接筒体31的侧表面下端固定安装有第二固定裙边34，第一固定裙边32、第二固定裙边34的侧表面均呈环形均匀开设有若干个螺纹孔35。
通过采用上述技术方案，通过设置固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，第一固定裙边32、第二固定裙边34设置在连接筒体31外侧可以防止雨水进入。
具体的，如图2所示，螺纹孔35内部通过螺纹连接有紧固螺栓33，第一固定裙边32通过紧固螺栓33、螺纹孔35与台形转角筒2下端固定连接，第二固定裙边34通过紧固螺栓33、螺纹孔35与圆形吸收塔壁板4上端固定连接。
通过采用上述技术方案，使得固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行活动连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率。
具体的，如图2所示，第一固定裙边32、第二固定裙边34为一种结构相同的构件，且第一固定裙边32、第二固定裙边34在连接筒体31侧表面中间位置呈反向对称安装。
通过采用上述技术方案，使得固定连接装置3结构更为合理，对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2连接更为紧密。
具体的，如图3所示，台形转角筒2底端固定安装有环形固定筒7，环形固定筒7为一种不锈钢材质的构件。
通过采用上述技术方案，增加台形转角筒2与固定连接装置3连接的稳定性，增强装置整体的结构强度。
具体的，如图1所示，台形转角筒2底部直径大于连接筒体31直径，圆形吸收塔壁板4直径也大于连接筒体31直径，台形转角筒2由多个不规则板拼接而成。
通过采用上述技术方案，台形转角筒2底部直径大于连接筒体31直径，圆形吸收塔壁板4直径小于连接筒体31直径，便于实现固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行密封连接。
具体的，如图1所示，台形转角筒2斜边与水平线的夹角取值范围为15°≤α≤75°。
具体的，如图1所示，方形顶盖1通过螺栓与台形转角筒2上端固定安装，且方形顶盖1可根据出口顶部检修需求，调整尺寸，满足检修空间。
通过采用上述技术方案，方形顶盖1通过螺栓与台形转角筒2上端固定安装，便于在装置有问题时，打开方形顶盖1进行维修。
工作原理：本发明通过设置固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，第一固定裙边32、第二固定裙边34设置在连接筒体31外侧可以防止雨水进入，便于实现固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行密封连接，保证烟气的正常传输；本发明设置的台形转角筒2和圆形连接法兰6使得吸收塔内烟气流动更均匀，而且减少了外表面积，在吸收塔内压作用下，受力更合理，降低了钢板和法兰厚度，节约成本，降低了造价，另外，本发明的台形转角筒2由不规则板拼接而成，不需要合金卷板加工，相比较传统吸收塔烟气出口装置采用合金板或碳钢贴衬合金制造，具有显著优势。
使用方法：本发明在使用时，首先将固定连接装置3上的连接筒体31套接在圆形吸收塔壁板4内侧，利用第二固定裙边34上的螺纹孔35和紧固螺栓33将圆形吸收塔壁板4与连接筒体31进行固定连接，连接完毕后，将台形转角筒2套接在连接筒体31上端外侧，台形转角筒2底部的环形固定筒7卡接在第一固定裙边32与连接筒体31形成的槽内，再通过第一固定裙边32上的螺纹孔35和紧固螺栓33将台形转角筒2与连接筒体31进行固定连接，完成安装后，通过圆形连接法兰6与外部烟道进行连接，装置组装完毕，在长时间使用后发生故障需要检修时，可通过螺栓打开方形顶盖1进行维修，本发明通过设置固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行连接，便于出口装置的拆卸和安装，提高了检修、清洗及更换效率，第一固定裙边32、第二固定裙边34设置在连接筒体31外侧可以防止雨水进入，便于实现固定连接装置3对圆形吸收塔壁板4和台形转角筒2进行密封连接，保证烟气的正常传输。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型的吸收塔烟气出口装置，包括圆形吸收塔壁板(4)，其特征在于：所述圆形吸收塔壁板(4)的上端固定安装有固定连接装置(3)，所述固定连接装置(3)的上端固定安装有台形转角筒(2)，所述台形转角筒(2)上端固定安装有方形顶盖(1)，所述台形转角筒(2)的侧表面固定安装有侧接圆形短接口(5)，所述侧接圆形短接口(5)的一端固定安装有圆形连接法兰(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述固定连接装置(3)包括固定安装于圆形吸收塔壁板(4)上端的连接筒体(31)，所述连接筒体(31)的侧表面上端固定安装有第一固定裙边(32)，所述连接筒体(31)的侧表面下端固定安装有第二固定裙边(34)，所述第一固定裙边(32)、第二固定裙边(34)的侧表面均呈环形均匀开设有若干个螺纹孔(35)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述螺纹孔(35)内部通过螺纹连接有紧固螺栓(33)，所述第一固定裙边(32)通过紧固螺栓(33)、螺纹孔(35)与台形转角筒(2)下端固定连接，所述第二固定裙边(34)通过紧固螺栓(33)、螺纹孔(35)与圆形吸收塔壁板(4)上端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述第一固定裙边(32)、第二固定裙边(34)为一种结构相同的构件，且所述第一固定裙边(32)、第二固定裙边(34)在连接筒体(31)侧表面中间位置呈反向对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述台形转角筒(2)底端固定安装有环形固定筒(7)，所述环形固定筒(7)为一种不锈钢材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述台形转角筒(2)底部直径大于连接筒体(31)直径，所述圆形吸收塔壁板(4)直径也大于连接筒体(31)直径，所述台形转角筒(2)由多个不规则板拼接而成。
7.根据权利要求1所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述台形转角筒(2)斜边与水平线的夹角取值范围为15°≤α≤75°。
8.根据权利要求1所述的一种新型的吸收塔烟气出口装置，其特征在于：所述方形顶盖(1)通过螺栓与台形转角筒(2)上端固定安装，且所述方形顶盖(1)可根据出口顶部检修需求，调整尺寸，满足检修空间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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