CN111407169A - 一种料理机的底盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料理机的底盘，属于食品加工配件技术领域。它解决了现有的底盘中部安装轴承的凸台，和刀轴配合时，同心度差等问题，一种料理机的底盘，包括底盘本体，还包括用于安装轴承、保证和轴承同心度的连接结构，连接结构设置有安装腔。本发明具有保证连接结构和轴承同心度等优点。

Description

一种料理机的底盘

技术领域

本发明属于食品加工配件技术领域，特别涉及一种料理机的底盘。

背景技术

随着人们生活品质的提升，越来越多的家庭会选购豆浆机、食品料理机、破壁机等机器，这些机器的主要是通过桶体，以及桶体底部中间的旋转刀头来对原料进行粉碎打浆，旋转刀头用安装在底盘上，旋转刀头通过刀轴和电机连接，刀轴从底盘中部穿设而过，底盘隔离电机和刀轴，且底盘能够在起到防止漏水的同时，不影响旋转刀头的旋转。

现有的底盘中部向上凸起形成用于安装轴承的凸台，凸台中部设有供刀轴穿设的孔，存在的问题是，现有底盘的凸台是由铁等金属直接拉伸形成的，金属铁容易反弹变形，从而导致和刀轴配合时，同心度差，刀轴容易偏心，造成漏水。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了同心度好的一种料理机的底盘。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种料理机的底盘，包括底盘本体，其特征在于，还包括用于安装轴承、保证和轴承同心度的连接结构，所述的连接结构设置有安装腔。

本发明的工作原理：本发明的底盘包括底盘本体、连接结构，连接结构设置有安装腔，安装腔用来安装轴承，连接结构用于保证和轴承的同心度，即轴承装入安装腔后，连接结构和轴承的同心度好，刀轴不容易偏心，从而不易漏水，提高了底盘的使用寿命。

优选地，还包括用于套在轴承外侧的安装套，所述的安装套外侧设置有环槽，所述的安装套插入安装腔后，所述的连接结构于外力作用下，向内形成卡入环槽的环形凸部。环形凸部卡入环槽，整圈固定，既保证了连接结构和用于套在轴承外侧的安装套之间的同心度，使得刀轴在旋转时，不易偏心，从而不易漏水，提高料理机使用寿命。安装套又不会掉落，安装套和连接结构固定牢固，且连接结构和安装套装配简单，也无需其他零部件将连接结构和安装套固定在一起，零部件少、成本低。

优选地，所述的连接结构和底盘本体一体化制造，所述的底盘本体向上拱起形成呈凸起状的连接结构。连接结构和底盘本体为一体化结构，无需其他零部件将底盘本体和连接结构固定在一起，零部件少，成本低。

优选地，所述的安装套采用铝合金制成，所述的安装套外设置有保护层。本发明采用的是铝合金6003，方便安装套装入安装腔中，且铝合金6003的膨胀系数小，使得安装套的结构更稳定。由于本发明用于食品打浆破壁，因此经常处于潮湿的环境，为了防止铝合金制成的安装套生锈，可以在外表面对其进行氧化处理，形成氧化保护层，起到保护作用，防止铝锈生成，提高本发明的使用寿命。

优选地，所述的连接结构底部和安装套之间设有第一空隙、所述的底盘本体底部和安装套之间设有第二空隙，所述第一空隙和第二空隙内均设置有防水层。防水层可以采用防水胶制成，防水胶将第一空隙、第二空隙填封住，起到防水作用。

优选地，所述的连接结构和底盘本体分体式制造，所述的底盘本体设置有供连接结构穿设的开口，所述的开口底部和底盘本体之间设有第三空隙，所述的第三空隙内设置有用于固定连接结构和底盘本体的焊接层。直接用焊接层将连接结构和底盘焊接固定，零部件少，且只要将连接结构从开口穿过，再用焊接固定连接结构和底盘本体即可，装配简单，从而降低了成本。

优选地，所述的开口底部沿开口底部的圆周方向设置有用于固定连接结构的固定件。

优选地，所述的连接结构包括位于开口上方的凸台部，以及用于和开口侧壁抵接的抵接部，所述的凸台部底部设置有用于抵接在开口周围上壁面的抵接面。抵接面抵接在开口周围上壁面上，限定连接结构插入开口的距离，也防止凸台部从开口中掉落下去，抵接面具有限位的作用。

优选地，所述的底盘本体包括用于放置食物原料的置物盘，以及位于置物盘下方的用于加热的加热盘，所述的置物盘设置有第一通口，所述的加热盘设置有第二通口，所述的第一通口和第二通口形成开口，所述第二通口从下往上直径变小至与第一通口直径相同。第二通口的直径比第一通口直径小，因此加热盘和连接结构形成所述的空隙，方便焊接材料填入空隙，然后焊接连接结构和底盘本体。焊接牢固，焊接后空隙内形成焊接层。

优选地，所述的连接结构采用不锈钢制成。不锈钢不易生锈，且防水。

优选地，所述的底盘本体底部设置有加热装置。加热装置可以对料理机内的食品进行加热，例如对豆浆进行加热等。

优选地，所述的连接结构中部设置有供刀轴伸出的通孔。料理机的刀轴从通孔穿出。

优选地，所述的底盘本体沿圆周方向设置有挡板，所述挡板顶端延伸向外形成连接板，所述的连接板设置有安装凸起，所述的挡板和连接板之间通过安装凸起过渡。底盘本体可以通过连接板和安装凸起和料理机的桶体连接。挡板使得底盘本体形成用于放置食品凹口。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的连接结构和轴承的同心度好，刀轴不容易偏心，从而不易漏水，提高了底盘的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施方式之一剖面结构示意图；

图2是本发明实施方式之一A处的放大结构示意图；

图3是本发明实施方式之一安装套的结构示意图；

图4是本发明实施方式之一安装腔的结构示意图；

图5是本发明实施方式之一防水层的结构示意图；

图6是本发明实施方式之一正面结构示意图；

图7是本发明实施方式之一背面结构示意图。

图8是本发明实施方式之二剖面结构示意图；

图9是本发明实施方式之二连接结构的结构示意图；

图10是本发明实施方式之二开口的结构示意图；

图11是本发明实施方式之二正面的结构示意图；

图12是本发明实施方式之二背面的结构示意图；

图13是本发明实施例1背面的结构示意图；

图14是本发明实施例2背面的结构示意图。

图中，1、底盘本体；101、开口；102、置物盘；1021、第一通口；103、加热盘；1031、第二通口；2、安装套；201、环槽；202、保护层；203、倒角； 3、连接结构；301、安装腔；302、环形凸部；303、通孔；304、凸台部；305、抵接部；306、抵接面；307、卡槽；4、第一空隙；5、第二空隙；6、防水层；7、挡板；8、连接板；9、安装凸起；10、加热装置；11、第三空隙；12、焊接层；13、固定件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明有两种实施方式，包括实施方式之一和实施方式之二，其中实施方式之二有包含有两种实施例，包括实施例1和实施例2。

实施方式之一：

如图1-7所示，一种料理机的底盘，包括底盘本体1，安装套2、连接结构 3。底盘本体1用来安装在料理机桶体的底部，安装套2用来安装轴承，连接结构3连接安装套2和底盘本体1。

连接结构3和底盘本体1一体化制造，底盘本体1向上拱起形成连接结构3，连接结构3呈凸起状。一体化制造零部件少，连接结构3和底盘本体1为一体化结构，无需其他零部件将底盘本体1和连接结构3固定在一起，零部件少，成本低。连接结构3的中部设置有通孔303。料理机的刀轴从通孔303穿出。

连接结构3设有安装腔301，安装套2上半部插入安装腔301中，安装套2 外侧设置有环槽201，安装套2插入安装腔301后，连接结构3于外力作用下，向内形成卡入环槽201的环形凸部302。

装配时，先将安装套2上半部插入安装腔301中，然后在其他工具的配合下，连接结构3的侧壁被其他工具从外向内压形成卡入环槽201的环形凸部302，即连接结构3于外力作用下，向内形成卡入环槽201的环形凸部302，安装套2 和连接结构3固定连接，固定牢固，安装套2不会从安装腔301内掉落出来，防止脱落。本实施例中，安装套2的上半部分装入安装腔301内时，安装腔301 的内侧壁是平整的，只有装入后，在其他工具的辅助配合下，连接结构3才会于外力作用下，向内形成卡入环槽201的环形凸部302。安装套2的顶部设置有倒角203，若没有倒角203，则安装套2的头端容易和连接结构3产生磕碰，难以和安装腔301的底部的插入口对准装入，但是设计了倒角203之后，安装套2 头端容易和安装腔301底部的插入口对准装入，从而方便安装套2装入安装腔 301中。

本实施例中，环形凸部302卡入环槽201，整圈固定，保证了连接结构3和安装套2之间的同心度，又因为安装套2是用来安装轴承的，而刀轴的旋转需要使用轴承。因此通过保证连接结构3和安装套2之间的同心度，从而保证刀轴在旋转时，不易偏心，从而不易漏水，提高料理机使用寿命。并且，通过安装套2插入安装腔301中，再于外力作用下，使得连接结构3向内形成卡入环槽201的环形凸部302，整个连接结构3和安装套2的装配过程简单，也无需其他零部件将连接结构3和安装套2固定在一起，零部件少、成本低。

安装套2采用铝合金制成。底盘本体1和连接结构3均采用不锈钢制成。本实施例中，安装套2采用的是铝合金6003，铝合金6003比不锈钢软，铝合金制成的安装套2插入不锈钢制成的连接结构3的安装腔301时，属于一硬一软装配。实际生产中，需要把安装套2敲进安装腔301中，由于铝合金比不锈钢软，铝合金表面可以轻微的变形，从而方便将安装套2装入安装腔301中，若安装套2也采用不锈钢等较硬的金属制成，则插入同样由不锈钢制成的连接结构3的安装腔301时，属于两个硬的装配，实际生产中，难以把安装套2敲进安装腔301中，装配十分不方便。因此，采用铝合金制成的安装套2装入不锈钢制成的连接结构3的安装腔301时，组装更方便，节约人工成本。

并且更进一步地，铝合金6003的膨胀系数小，轴承工作时高速旋转，使得轴承和安装套2之间摩擦生热，因为铝合金6003的膨胀系数小，使得安装套2 不易发热形变，安装套2和连接结构3之间的间隙在长时间内可以维持着刚生产出来的状态，不会短时间内由于发热形变而导致间隙变大，同理，安装套2 和轴承之间的间隙也可以长时间维持在一个稳定的状态。间隙变大，容易导致刀轴偏心，同心度差，而铝合金6制成的安装套2结构更加稳定，不会短时间内由于发热形变而导致间隙变大，从而可以长时间维持同心度，使得刀轴不易偏心，从而不易漏水，提高了料理机使用寿命。

底盘本体1和连接结构3均采用不锈钢制成。不锈钢防水。

为了提高防水效果，连接结构3底部和安装套2之间设有第一空隙4、底盘本体1底部和安装套2之间设有第二空隙5，第一空隙4和第二空隙5内均设置有防水层6。防水层6可以采用防水胶制成，防水胶将第一空隙4、第二空隙5 填封住，起到防水作用。为了防止水从通孔303进入，从连接结构3和安装套2 之间的间隙，经过连接结构3底部和安装套2之间的第一空隙4，底盘本体1底部和安装套2之间的第二空隙5，最后滴落到底盘本体1下方的安装着的电器元件(例如电机)上，从而导致短路。因此在第一空隙4和第二空隙5内设置防水层6，本实施例中，防水层6采用防水胶制成，防止水从底盘本体1上方流到底盘本体1下方。从而起到防水作用，保护底盘本体1下方的安装着的电器元件。

由于会有水的存在，因此安装套2经常处于潮湿的环境，为了防止铝合金制成的安装套2生锈，安装套2外设置有保护层202。可以对安装套2的外表面进行氧化处理，形成氧化保护层202，无需额外涂覆保护材料，保护层202起到保护作用，防止铝锈生成，提高本发明的使用寿命。图中保护层202的厚度不代表实际厚度，附图只是示意图，为了便于理解。

底盘本体1的底部设置有加热装置10。加热装置10可以对料理机内的食品进行加热，例如对豆浆进行加热等。

底盘本体1沿圆周方向设置有挡板7，挡板7顶端部延伸向外形成连接板8，连接板8设置有安装凸起9，挡板7和连接板8之间通过安装凸起9过渡。底盘本体1可以通过连接板8和安装凸起9和料理机的桶体连接。挡板7使得底盘本体1形成用于放置食品凹口。

实施方式之二：

实施例1

如图8-13所示，一种料理机的底盘，包括底盘本体1，连接结构3，底盘本体1和连接结构3分体式制造，连接结构3用于安装轴承，连接结构3包括凸台部304、抵接部305，凸台部304设置有抵接面306。凸台部304的中部设置通孔303，料理机的刀轴从通孔303中穿出。底盘本体1设置有开口101，连接结构3从开口101中穿设而过，凸台部304位于开口101上方，抵接面306 抵接在开口101周围上壁面，抵接面306起到限位作用，限定连接结构3插入开口101的距离，也防止凸台部304从开口101中掉落下来，抵接部305和开口101侧壁抵接。

开口101底部和底盘本体1之间设有空隙11，空隙11内设置有用于固定连接结构3和底盘本体1的焊接层12。焊接层12采用焊接材料制成，连接结构3 和底盘本体1之间直接焊接固定，从而无需其他零部件，装配时，只要连接结构3穿过开口101，直到抵接面306抵接在开口101周围上壁面上，装配简单，从而降低了成本。

为了焊接牢固，底盘本体1包括置物盘102和加热盘103，加热盘103位于置物盘102下方，置物盘102用于放置食物，置物盘102设置有第一通口1021，加热盘103设置有第二通口1031，第一通口1021和第二通口1031形成开口101，第二通口1031从下往上直径变小至与第一通口1021直径相同。第二通口1031 的直径比第一通口1021直径小，因此加热盘103和连接结构3形成所述的空隙 11，焊接材料可以填入空隙11中再进行整圈焊接，相比于点焊，焊接更加牢固，焊接后形成焊接层12。

焊接形成的焊接层12除了牢牢固定连接结构3和底盘本体1外，还具有防水的作用，实际应用时，水会从连接结构3与开口101之间的缝隙处，从上往下漏，而本发明将加热盘103和连接结构3之间的空隙11用焊接材料填充，整圈焊接形成焊接层12，封住了空隙11，从而起到防止漏水的作用，防止水滴落到底盘本体11下方的安装着的电器元件(例如电机)上导致短路。

连接结构3采用不锈钢制成，置物盘102采用不锈钢制成。

连接结构3和置物盘102长期会处于潮湿的环境，为了防止连接结构3和置物盘102生锈，影响使用寿命，因此连接结构3和置物盘102采用不锈钢，不锈钢防水，不易生锈。

加热盘103采用铝合金制成，底盘本体1底部设置有加热装置10。即加热装置10位于加热盘103上，加热装置10加热产生的热量，通过铝合金制成的加热盘103传导给置物盘102，即加热盘103对置物盘102里面的食物进行加热，铝合金的传热效果好。加热装置10可以对料理机内的食品进行加热，例如对豆浆进行加热等。

连接结构3和底盘本体1固定连接好后，将轴承塞入安装腔301内，然后安装将卡环卡入卡槽307中，将轴承固定在安装腔301内，从而防止轴承从安装腔301内脱落。本实施例的连接结构3采用不锈钢粉末冶金加工，从而可以保证精密度在0.008以内，本实施例的轴承为滚珠轴承，由于滚轴轴承的表面比较光滑。因此可以直接将滚珠轴承塞入安装腔301内，十分方便，由于滚珠轴承和连接结构3配合度好，从而提高了使用寿命。且分体式制造的不锈钢粉末冶金加工的连接结构3由于和滚珠轴承的配合度好，因此具有优良的同心度，刀轴不易偏心，从而不易漏水，提高使用寿命。

底盘本体1沿圆周方向设置有挡板7，挡板7顶端延伸向外形成连接板8，连接板8设置有安装凸起9，挡板7和连接板8之间通过安装凸起9过渡。底盘本体1可以通过连接板8和安装凸起9和料理机的桶体连接。挡板7使得底盘本体1形成用于放置食品凹口。

实施例2

如图8-12、14所示，一种料理机的底盘，包括底盘本体1，连接结构3，底盘本体1和连接结构3分体式制造，连接结构3用于安装轴承，连接结构3 包括凸台部304、抵接部305，凸台部304设置有抵接面306。凸台部304的中部设置通孔303，料理机的刀轴从通孔303中穿出。底盘本体1设置有开口101，连接结构3从开口101中穿设而过，凸台部304位于开口101上方，抵接面306 抵接在开口101周围上壁面，抵接面306起到限位作用，限定连接结构3插入开口101的距离，抵接部305和开口101侧壁抵接。

连接结构3从开口101穿过，开口101底部设置有固定连接结构的固定件 13。本实施例中，固定件13的数量为3个，固定件13和连接结构3之间过盈配合，固定件13沿开口101底部的圆周方向设置。由于固定件13和连接结构3 过盈配合，因此连接结构3穿过开口后，再焊接连接结构3和底盘本体1时，无需其他的工装固定连接结构，连接结构3和底盘本体1也不会相互移动。固定件13通过过盈配合固定连接结构3更牢固。且固定件13沿开口101底部圆周方向设置，即将连接结构3的整一圈都固定住，连接结构3既不能上下移动，也不能左右移动，固定件13防止连接结构3移动。从而后续焊接时，无需用到其他的工装来固定连接结构3和底盘本体1，本发明少了一道工装固定连接结构3的工序，降低了成本。

为了焊接牢固，底盘本体1包括置物盘102和加热盘103，加热盘103位于置物盘102下方，置物盘102用于放置食物，置物盘102设置有第一通口1021，加热盘103设置有第二通口1031，第一通口1021和第二通口1031形成开口101，第二通口1031从下往上直径变小至与第一通口1021直径相同。固定件13位于第二通口1031的底部，第二通口1031和连接结构3之间设有空隙11，空隙11 内设置有焊接层12。固定件13位于第二通口1031的底部，即开口101的底部，第二通口1031的直径比第一通口1021直径小，因此第二通口1031和连接结构 3之间形成看所述的空隙11，将焊接材料填入空隙11中再进行焊接，相比于点焊，焊接更加牢固，焊接后形成焊接层12。连接结构3和底盘本体1之间直接焊接固定，从而无需其他零部件，降低了成本。

焊接形成的焊接层12除了牢牢固定连接结构3和底盘本体1外，还具有防水的作用，实际应用时，水会从连接结构3与开口101之间的缝隙处，从上往下漏，而本发明将加热盘103和连接结构3之间的空隙11用焊接材料填充，整圈焊接形成焊接层12，封住了空隙11，从而起到防止漏水的作用，防止水滴落到底盘本体11下方的安装着的电器元件(例如电机)上导致短路。

连接结构3采用不锈钢制成，置物盘102采用不锈钢制成。

连接结构3和置物盘102长期会处于潮湿的环境，为了放置连接结构3和置物盘102生锈，影响使用寿命，因此连接结构3和置物盘102采用不锈钢，不锈钢防水，不易生锈。

加热盘103采用铝合金制成，底盘本体1底部设置有加热装置10。即加热装置10位于加热盘103上，加热装置10加热产生的热量，通过铝合金制成的加热盘103传导给置物盘102，即加热盘103对置物盘102里面的食物进行加热，铝合金的传热效果好。加热装置10可以对料理机内的食品进行加热，例如对豆浆进行加热等。

连接结构3和底盘本体1固定连接好后，将轴承塞入安装腔301内，然后安装将卡环卡入卡槽307中，将轴承固定在安装腔301内，从而防止轴承从安装腔301内脱落。本实施例的连接结构3采用不锈钢粉末冶金加工，从而可以保证精密度在0.008以内，本实施例的轴承为滚珠轴承，由于滚轴轴承的表面比较光滑。因此可以直接将滚珠轴承塞入安装腔301内，十分方便，由于滚珠轴承和连接结构3配合度好，从而提高了使用寿命。且分体式制造的不锈钢粉末冶金加工的连接结构3由于和滚珠轴承的配合度好，因此具有优良的同心度，刀轴不易偏心，从而不易漏水，提高使用寿命。

底盘本体1沿圆周方向设置有挡板7，挡板7顶端延伸向外形成连接板8，连接板8设置有安装凸起9，挡板7和连接板8之间通过安装凸起9过渡。底盘本体1可以通过连接板8和安装凸起9和料理机的桶体连接。挡板7使得底盘本体1形成用于放置食品凹口。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种料理机的底盘，包括底盘本体(1)，其特征在于，还包括用于安装轴承、保证和轴承同心度的连接结构(3)，所述的连接结构(3)设置有安装腔(301)。

2.根据权利要求1所述的一种料理机的底盘，其特征在于，还包括用于套在轴承外侧的安装套(2)，所述的安装套(2)外侧设置有环槽(201)，所述的安装套(2)插入安装腔(301)后，所述的连接结构(3)于外力作用下，向内形成卡入环槽(201)的环形凸部(302)。

3.根据权利要求1所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的连接结构(3)和底盘本体(1)一体化制造，所述的底盘本体(1)向上拱起形成呈凸起状的连接结构(3)。

4.根据权利要求2所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的安装套(2)采用铝合金制成，所述的安装套(2)外设置有保护层(202)。

5.根据权利要求2所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的连接结构(3)底部和安装套(2)之间设有第一空隙(4)、所述的底盘本体(1)底部和安装套(2)之间设有第二空隙(5)，所述第一空隙(4)和第二空隙(5)内均设置有防水层(6)。

6.根据权利要求1所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的连接结构(3)和底盘本体(1)分体式制造，所述的底盘本体(1)设置有供连接结构(3)穿设的开口(101)，所述的开口(101)底部和底盘本体(1)之间设有第三空隙(11)，所述的第三空隙(11)内设置有用于固定连接结构(3)和底盘本体(1)的焊接层(12)。

7.根据权利要求6所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的开口(101)底部沿开口(101)底部的圆周方向设置有用于固定连接结构(3)的固定件(13)。

8.根据权利要求6所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的连接结构(3)包括位于开口(101)上方的凸台部(304)，以及用于和开口(101)侧壁抵接的抵接部(305)，所述的凸台部(304)底部设置有用于抵接在开口(101)周围上壁面的抵接面(306)。

9.根据权利要求6所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的底盘本体(1)包括用于放置食物原料的置物盘(102)，以及位于置物盘(102)下方的用于加热的加热盘(103)，所述的置物盘(102)设置有第一通口(1021)，所述的加热盘(103)设置有第二通口(1031)，所述的第一通口(1021)和第二通口(1031)形成开口(101)，所述第二通口(1031)从下往上直径变小至与第一通口(1021)直径相同。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种料理机的底盘，其特征在于，所述的连接结构(3)采用不锈钢制成，所述的底盘本体(1)底部设置有加热装置(10)，所述的连接结构(3)中部设置有供刀轴伸出的通孔(303)，所述的底盘本体(1)沿圆周方向设置有挡板(7)，所述挡板(7)顶端延伸向外形成连接板(8)，所述的连接板(8)设置有安装凸起(9)，所述的挡板(7)和连接板(8)之间通过安装凸起(9)过渡。

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