CN111405800A - Led显示屏的防护阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED显示屏的防护阀，用于与盒体配套使用，所述盒体上开设有与其内部容置腔连通的安装孔，所述防护阀包括：阀体，用于穿设在所述安装孔中，所述阀体上开设有导气孔，所述导气孔用于连通外界和所述容置腔；及隔液透气膜，设置在所述阀体上，所述隔液透气膜封闭所述导气孔，所述隔液透气膜能够阻止液体并允许气体透过。阀体上开设有能够连通盒体容置腔和外界的导气孔，隔液透气膜设置在阀体上并封堵该导气孔，隔液透气膜能够阻止液体和粉尘通过，即隔液透气膜能够防止外界液滴和粉尘透过自身再经导气孔侵入容置腔内。并且，有效防止容置腔内因压力在短时间内急剧升高而产生爆炸，从而确保防护阀具有良好的安装性能。

Description

LED显示屏的防护阀

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种LED显示屏的防护阀。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏是一种显示器，显示屏由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像和视频等各种信息。LED显示屏集电子技术、计算机技术和信息处理技术于一体，并通过LED点阵组成。采用模块化结构进行显示控制，从而点亮或熄灭灯珠以更换文字、动画、图片或视频等屏幕显示内容。LED显示屏具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长和工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布和证券交易等，可以满足不同环境的需要。

LED显示屏通常包括用于为其显示模组供电的供电盒，一般地，对于传统的供电盒，通常在其盒体上开设通风孔，同时在盒体内的电源上设置排风扇，电源产生的热量将通过排风扇从该通风孔处排出。但是，外界液滴或粉尘容易通过该通风孔进入到盒体内部，从而对位于盒体内部的电源构成侵蚀，从而影响供电盒的使用寿命。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何在结构简单的基础上确保防护阀的安全性能。

一种防护阀，用于与盒体配套使用，所述盒体上开设有与其内部容置腔连通的安装孔，所述防护阀包括：

阀体，用于穿设在所述安装孔中，所述阀体上开设有导气孔，所述导气孔用于连通外界和所述容置腔；及

隔液透气膜，设置在所述阀体上，所述隔液透气膜封闭所述导气孔，所述隔液透气膜能够阻止液体并允许气体透过，所述隔液透气膜的厚度为30μm至100μm。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件用于抵压在所述阀体与所述盒体之间以密封所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述密封件包括O型密封圈，所述O型密封圈套设在所述阀体上。

在其中一个实施例中，所述阀体包括相互连接的连接柱和底座组件，所述连接柱的横截面尺寸小于所述底座组件的横截面尺寸，所述连接柱与所述底座组件同轴设置并用于穿设在所述安装孔中。

在其中一个实施例中，所述底座组件包括底盖和顶盖，所述底盖与所述连接柱连接，所述导气孔设置在所述连接柱和所述底盖中，所述隔液透气膜贴附在所述底盖朝向所述顶盖设置的表面上，所述底盖与所述顶盖之间形成有间隔缝隙，所述间隔缝隙能够连通所述导气孔和外界。一方面顶盖对位于该间隔缝隙中的隔液透气膜形成很好的保护作用，防止外界冲击力直接作用在隔液透气膜而对其构成损坏，同时，顶盖在一定程度也能对液滴和粉尘构成一定的遮挡作用，从而大幅减少直接与隔液透气膜接触的液滴和粉尘。另一方面通过顶盖与底盖两者之间的可拆卸连接，当将顶盖从底盖上拆卸后，可以将隔液透气膜安装在底盖的表面上，同时，当隔液透气膜出现老化或损坏后，可以通过拆卸顶盖以对隔液透气膜进行实时维护，防止整个防护阀因隔液透气膜破坏而全部报废。

在其中一个实施例中，所述底盖与所述顶盖可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述底座组件还包括多个凸条，所述凸条与所述底盖连接并相对所述底盖的表面朝所述顶盖凸出，多个所述凸条沿所述底盖的周向间隔设置，所述凸条上开设有插孔，所述顶盖插置在所述插孔中。

在其中一个实施例中，所述连接柱设置有外螺纹，所述连接柱通过所述外螺纹与所述盒体螺纹连接。

在其中一个实施例中，还包括螺母，所述螺母与所述外螺纹配合，所述底座组件和所述螺母用于夹置所述盒体。

在其中一个实施例中，所述隔液透气膜包括聚四氟乙烯隔液透气膜。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：防护阀包括阀体和隔液透气膜，使得防护防结构简单。同时，阀体上开设有能够连通盒体容置腔和外界的导气孔，隔液透气膜设置在阀体上并封堵该导气孔，隔液透气膜能够阻止液体和粉尘通过，即隔液透气膜能够防止外界液滴和粉尘透过自身再经导气孔侵入容置腔内，从而对容置内的器件形成保护作用。并且，当容置腔内因温度升高而使气压大于外界大气压力时，容置腔内的气体可以通过导气孔透过隔液透气膜而排出至外界大气，最终使得容置腔内的压力快速降低，而使容置腔内的压力与外界大气压力持平，有效防止容置腔内因压力在短时间内急剧升高而产生爆炸，从而确保防护阀具有良好的安装性能。

附图说明

图1为一实施例提供的供电盒的立体结构示意图；

图2为图1所示供电盒的第一示例分解结构示意图；

图3为图1所示供电盒的第二示例分解结构示意图；

图4为图1所示供电盒中的散热件的立体结构示意图；

图5为图1所示供电盒中的防护阀的立体结构示意图；

图6为图5所述防护阀的立体剖视结构示意图；

图7为图5所述防护阀的平面剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1、图2和图3，本发明一实施例提供的供电盒10包括盒体100、电源200、散热件300和防护阀400。盒体100大致呈长方体状，盒体100包括底板110和中框120，中框120的数量和一个，底板110的数量为两个，两个底板110相对设置，中框120的上端与其中一个底板110连接，中框120的下端与另外一个底板110连接。中框120和底板110共同围成一个封闭的容置腔140，该容置腔140无法直接与外界连通。当然，中框120可以包括四个侧板，四个侧板首尾相互连接形成一个闭环结构，相邻两个侧板相互垂直，相对的两个侧板相互平行。整个盒体100可以采用铝合金材料制成，当然也可以采用其它传热系数较高的金属、合金或非金属材料制成。

同时参阅图2和图3，在一些实施例中，供电盒10还包括安装件130，安装件130大致呈C型结构，安装件130可以固定在中框120上并位于容置腔140之外，即安装件130固定在中框120的外表面上，安装件130可以通过焊接或胶接等不可拆方式固定在中框120上，当然，也可以通过螺栓连接或卡接等可拆卸连接方式与中框120固定连接。安装件130上开设有贯穿孔132，贯穿孔132可以沿整个盒体100的宽度方向延伸，当安装件130固定在中框120后，安装件130与中框120将围设形成一个固定槽131，该固定槽131与贯穿孔132相互连通。当需要将该供电盒10固定在显示屏的箱体上时，可以将框架上的支撑体穿设在该固定槽131中，同时，在该贯穿孔132中可以穿设螺栓等固定件，螺栓与支撑体螺纹连接，从而实现整个供电盒10在显示屏箱体上的固定。安装件130的材料与盒体100的材料可以相同，即采用铝合金材料制成。

参阅图2，在一些实施例中，盒体100的其中一个底板110具有内表面111和外表面112，内表面111和外表面112两者的朝向刚好相反，内表面111界定容置腔140的部分边界，显然，外表面112位于容置腔140之外而直接与外界接触。电源200安装在该底板110的内表面111上，电源200收容在容置腔140中，电源200用于对显示屏的显示模组供电。由于容置腔140属于与外界隔离的封闭空间，这样一方面可以防止外界雨水等液滴进入容置腔140而对电源200构成侵蚀，另一方面也可以防止外界粉尘等杂质进入容置腔140而对电源200构成侵蚀，使得整个盒体100对电源200形成很好的保护作用，从而提高电源200的使用寿命，降低电源200和显示屏的维护成本。

电源200可以通过螺钉210固定在底板110的内表面111上，当然也可以通过卡扣连接等可拆卸连接的方式固定在底板110的内表面111上，为使电源200产生的热量快速传递至盒体100以排出，供电盒10还可以包括导热硅胶层，该导热硅胶层可以作为垫片使用而固定在底板110的内表面111，同时将电源200叠置在该导热硅胶层上，导热硅胶层具有较高的导热系数，其导热系数的取值范围可以为1.0-3.0w/m.k，例如，导热系数的具体取值可以为1.0w/m.k、2.0w/m.k或3.0w/m.k等。由于导热硅胶层具有较高的导热系数，电源200工作时产生的热量可以通过该导热硅胶层快速传递至盒体100，以便传递至盒体100上的热量快速排放至外界大气，防止电源200温度过高而产生烧坏。

同时参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，散热件300设置盒体100上安装有电源200的底板110上，且位于该底板110的外表面112上。简而言之，散热件300和电源200安装在同一个底板110上，电源200安装在该底板110的内表面111而位于容置腔140内，散热件300安装在该底板110的外表面112而位于容置腔140之外。散热件300将电源200产生的热量排放至容置腔140之外。散热件300包括导热基板310和多个导热片320，导热基板310和导热片320两者均大致呈矩形板状结构，当然，导热基板310的面积远远大于单个导热片320的面积，导热基板310具有朝向相反的贴合面311和安装面312，导热基板310的贴合面311贴附在底板110的外表面112上，导热片320与安装面312连接，导热片320沿贴合面311指向安装面312的方向凸出安装面312设定高度，即导热片320沿导热基板310的厚度方向延伸而位于导热基板310的同一侧。导热片320的长度可以等于导热基板310的长度，多个导热片320可以沿导热基板310的宽度方向间隔排列。

通过上述设置，可以大幅增加整个散热件300的总表面积，从而确保散热件300自身具有良好的散热性能。散热件300可以采用铝合金等具有良好散热性能的材料制成。散热件300的制作可以采用数控加工的方式成型，或者也可以采用压铸或注射等一体成型工艺制作。

同时参阅图3和图4，导热基板310上开设有固定孔313，固定孔313中可以穿设螺栓330等紧固件330，从而将导热基板310固定在盒体100的底板110上，以实现整个散热件300在盒体100上的固定安装。导热片320上开设有避位空间321，该避位空间321可以为导热片320的表面上沿导热基板310的宽度方向凹陷形成的凹槽，也可以为导热片320上所形成的断口，该断口可以对导热片320形成隔断作用。该避位空间321与该固定孔313相对应，当螺栓330安装在固定孔313中时，避位空间321可以防止螺栓330在安装过程中产生的干涉，可以确保螺栓330顺利的安装与拆卸，最终实现整个散热件300的顺利安装与拆卸。

由于散热件300、电源200两者分别安装在同一个底板110的外表面112和内表面111上，散热件300沿外表面112指向内表面111的方向在内表面111上具有垂直投影，即散热件300沿底板110的厚度方向在底板110的内表面111上具有垂直投影，电源200刚好位于该垂直投影的覆盖范围之内。故电源200产生的热量可以通过散热硅胶、底板110直接传递至散热件300上，以便散热件300将电源200产生的热量快速传递至外界大气。

因此，通过将电源200设置在盒体100围成的密闭的容置腔140内，可以防止外界的液体和粉尘进入容置腔140而对电源200构成侵蚀作用。同时，通过将散热件300设置在底板110的外表面112上，可以确保将电源200产生的热量快速排放至外界，有效弥补了密闭容置腔140排热不便的短板。并且，散热件300可以承受外界较强的冲击能力，即便在外界冲击下产生一定的形变量，该形变量也将不会影响散热件300自身的散热性能，有效克服了传统排风扇因外界冲击而破坏并导致无法排热的不良现象。

参阅图2，在一些实施例中，中框120上开设有安装孔121，该安装孔121连通容置腔140和外界，当防护阀400设置在安装孔121中后，防护阀400可以对容置腔140起到很好的密封作用。

同时参阅图5、图6和图7，防护阀400包括阀体401、隔液透气膜402、密封件430和螺母440，使得防护阀400在结构上更加简单。阀体401穿设安装孔121中，阀体401上开设有导气孔403，导气孔403能够连通外界和容置腔140。阀体401包括相互连接的连接柱410和底座组件420，连接柱410为长条形的杆状结构，连接柱410的横截面尺寸小于底座组件420的横截面尺寸，同时连接柱410和底座组件420两者可以同轴设置。连接柱410上设置有外螺纹411，安装孔121的内壁上设置有内螺纹，当外螺纹411和内螺纹相互旋合时，可以实现连接柱410与盒体100的螺纹连接，从而实现整个防护阀400与盒体100的可拆卸连接。当连接柱410与盒体100螺纹连接时，螺母440位于容置腔140内并与连接柱410螺纹连接，且螺母440与盒体100相抵接，此时，底座组件420位于容置腔140外并同样与盒体100相抵接，即盒体100夹置在螺母440和底座组件420之间，这样可以对阀体401进行很好的定位并提高其连接的稳定可靠性。

密封件430可以为O型密封圈，该O型密封圈套设在连接柱410上，当连接柱410与安装孔121配合时，O型密封圈将抵压在连接柱410与盒体100之间，可以有效防止外界的液体和粉尘通过该安装孔121进入容置腔140而对电源200构成侵蚀。O型密封圈的数量可以为一个，当然，O型密封圈的数量也可以为的多个，多个O型密封圈沿连接柱410的轴向间隔设置。O型密封圈还可以采用梯形密封圈进行替换。

参阅图7，在一些实施例中，底座组件420包括底盖421、顶盖422和凸条423，底盖421和顶盖422间隔设置，底盖421和顶盖422两者可以均为盘状结构，其截面形状可以圆形或正六边形等正多边形结构，底盖421的其中一面与连接柱410直接连接，底盖421的另一面与凸条423连接，底盖421、凸条423和连接柱410三者可以采用注射成型的方式一体成型。凸条423的数量为多个，凸条423相对底盖421的表面凸出一定的高度，多个凸条423沿底盖421的周向间隔设置，例如，多个凸条423可以位于底盖421表面的同一个圆形轨迹上，凸条423的数量可以为六个，此时，相邻两个凸条423之间的圆弧的圆心角为六十度。凸条423上开设有插孔，插孔可以沿连接柱410的轴向延伸，顶盖422上可以设置插柱，通过插孔和插柱两者的配合，可以实现顶盖422与底盖421两者之间的可拆卸连接。当然，顶盖422和底盖421还可以通过不可拆卸的方式进行连接，例如顶盖422和底盖421可以一体成型。同时，由于凸条423的作用，可以使得底盖421和顶盖422间隔而形成有间隔缝隙424，显然，间隔缝隙424直接与外界连通。连接柱410和底盖421两者上均开设有导气孔403，该导气孔403沿连接柱410的轴向延伸，导气孔403与间隔缝隙424相互连通。

隔液透气膜402可以直接贴附在底盖421的表面上，该表面朝向顶盖422设置，可以使得隔液透气膜402对该导气孔403形成封闭作用。隔液透气膜402的厚度为30μm至100μm。此时，隔液透气膜402位于导气孔403之外，当然，隔液透气膜402还可以位于导气孔403的内部，隔液透气膜402所在的平面可以与导向孔的中心轴线相互垂直，根据实际情况的需要，隔液透气膜402所在的平面还可以与导向孔的中心轴线相交成锐夹角。隔液透气膜402可以为聚四氟乙烯隔液透气膜402，即隔液透气膜402采用聚四氟乙烯材料制成，例如，隔液透气膜402通过聚丙烯面料、高分子透汽膜、网格加强筋和聚丙烯面料通过热熔胶层压而成，这种制作工艺制成隔液透气膜402具有良好的隔液性能和透气性能，使得雨水等液滴无法从通过隔液透气膜402，但是气体可以很好地透过该隔液透气膜402。当然，聚四氟乙烯材料制成的隔液透气膜402还具有很好的拉伸强度和抗冲击强度，提高隔液透气膜402的使用寿命和安装效率。

当隔液透气膜402贴附在底盖421上时，隔液透气膜402刚好位于底盖421和顶盖422两者之间的间隔缝隙424中，一方面顶盖422对位于该间隔缝隙424中的隔液透气膜402形成很好的保护作用，防止外界冲击力直接作用在隔液透气膜402而对其构成损坏，同时，顶盖422在一定程度也能对液滴和粉尘构成一定的遮挡作用，从而大幅减少直接与隔液透气膜402接触的液滴和粉尘。另一方面通过顶盖422与底盖421两者之间的可拆卸连接，当将顶盖422从底盖421上拆卸后，可以将隔液透气膜402安装在底盖421的表面上，同时，当隔液透气膜402出现老化或损坏后，可以通过拆卸顶盖422以对隔液透气膜402进行实时维护，防止整个防护阀400因隔液透气膜402破坏而全部报废。

由于隔液透气膜402的对雨滴等液体和粉尘等固体的阻碍作用，进入间隔缝隙424中的外界液滴和粉尘将无法透过隔液透气膜402导气孔403而进入容置腔140，从而防止液体和粉尘对电源200进行侵蚀。同时，隔液透气膜402对气体并未有阻碍作用，即外界气体可以依次经间隔缝隙424、隔液透气膜402、导气孔403而进而容置腔140，反过来，容置腔140中的气体可以依次经导气孔403、隔液透气膜402和间隔缝隙424而排出至外界大气。在电源200因工作负荷较大和/或工作时间较长而产生过多热量时，使得容置腔140内的热量无法通过散热件300及时排放至外界，导致容置腔140内空气的压力和温度增高，即容置腔140内的气体压力大于外界的大气压力，此时，容置腔140内的空气可以依次经导气孔403、隔液透气膜402和间隔缝隙424而排出至外界大气，使得容置腔140内的气体压力快速降低至外界大气压力，有效防止容置腔140内因压力过高而产生爆炸，故防护阀400除了能起到防止液滴和粉尘侵入容置腔140的作用之外，还可以起到平衡容置腔140内的气体压力以防止爆炸的作用，从而进一步提高整个供电盒10的使用寿命。

同时参阅图1和图2，在一些实施中，中框120上还设置有各种端口和信号座500，信号座500包括本体部510和密封部520，密封部520具有一定的弹性，从而使得密封部520与本体部510弹性连接，本体部510安装在中框120上，密封部520上开设有插口511，该插口511可以用于与网线等数据线配合。当数据性从插口511中拔出时，可以将密封部520与插口511配合而对密封部520形成封堵作用，防止液滴和粉尘通过该插口511进入本体部510容置腔140内，同样能起到提高整个供电盒10使用寿面的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED显示屏的防护阀，用于与盒体配套使用，所述盒体上开设有与其内部容置腔连通的安装孔，其特征在于，所述防护阀包括：

阀体，用于穿设在所述安装孔中，所述阀体上开设有导气孔，所述导气孔用于连通外界和所述容置腔；及

隔液透气膜，设置在所述阀体上，所述隔液透气膜封闭所述导气孔，所述隔液透气膜能够阻止液体并允许气体透过，所述隔液透气膜的厚度为30μm至100μm。

2.根据权利要求1所述的防护阀，其特征在于，还包括密封件，所述密封件用于抵压在所述阀体与所述盒体之间以密封所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的防护阀，其特征在于，所述密封件包括O型密封圈，所述O型密封圈套设在所述阀体上。

4.根据权利要求1所述的防护阀，其特征在于，所述阀体包括相互连接的连接柱和底座组件，所述连接柱的横截面尺寸小于所述底座组件的横截面尺寸，所述连接柱与所述底座组件同轴设置并用于穿设在所述安装孔中。

5.根据权利要求4所述的防护阀，其特征在于，所述底座组件包括底盖和顶盖，所述底盖与所述连接柱连接，所述导气孔设置在所述连接柱和所述底盖中，所述隔液透气膜贴附在所述底盖朝向所述顶盖设置的表面上，所述底盖与所述顶盖之间形成有间隔缝隙，所述间隔缝隙能够连通所述导气孔和外界。

6.根据权利要求5所述的防护阀，其特征在于，所述底盖与所述顶盖可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的防护阀，其特征在于，所述底座组件还包括多个凸条，所述凸条与所述底盖连接并相对所述底盖的表面朝所述顶盖凸出，多个所述凸条沿所述底盖的周向间隔设置，所述凸条上开设有插孔，所述顶盖插置在所述插孔中。

8.根据权利要求4所述的防护阀，其特征在于，所述连接柱设置有外螺纹，所述连接柱通过所述外螺纹与所述盒体螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的防护阀，其特征在于，还包括螺母，所述螺母与所述外螺纹配合，所述底座组件和所述螺母用于夹置所述盒体。

10.根据权利要求1所述的防护阀，其特征在于，所述隔液透气膜包括聚四氟乙烯隔液透气膜。

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