CN111402420B - 一种模型标注试验测点的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种模型标注试验测点的方法，包括以下步骤：步骤100，导入产品模型；步骤200，由产品模型标记出至少一个模型部件，所述模型部件由若干三角形面片组成；步骤300，对所述模型部件进行标注测点，当标注在所述模型部件上的测点位于任一所述三角形面片顶点或中心点时，将该顶点或中心点作为标注在模型部件上的试验测点的位置。本发明模型标注试验测点的方法是准确的在模型上标注试验测点的位置，实现生产试验过程中对模型和相关信息进行关联时需要在模型上标注试验测点的方法，针对由较高准确度要求的模型测试分析需要，采用新的标注试验测点方法，能够准确的对模型上进行标注试验测点，减小误差，提高精确度。

Description

一种模型标注试验测点的方法
技术领域
本申请属于计算机技术领域，尤其是涉及一种模型标注试验测点的方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步，在设计研发、生产制造及后期运维的试验上都会用到产品模型。在试验过程中需要关联模型的部件信息、属性信息、数据信息、曲线信息等等，例如机械设备生产时的设备模型、航天领域卫星试验的卫星模型等等，都需要在模型上进行标注测点，以实现模型部件的相关信息得到关联。
例如卫星试验过程中，试验人员需要通过对模型进行标注测点，来关联相应试验的试验数据、试验测点的分布图、试验数据曲线等。因此在试验过程中要求在模型上标注测点，而且对于标注的测点的准确度需要越高越好，这就需要能够准确的对模型上进行标注试验测点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中对模型进行标注测点能力的不足，从而提供一种模型标注试验测点的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模型标注试验测点的方法，包括以下步骤：
步骤100，导入产品模型；
步骤200，由产品模型标记出至少一个模型部件，所述模型部件由若干三角形面片组成；
步骤300，对所述模型部件进行标注测点，当标注在所述模型部件上的测点位于任一所述三角形面片顶点或中心点时，将该顶点或中心点作为标注在模型部件上的试验测点的位置；
当标注在所述模型部件上的测点位于任一所述三角形面片上且不位于顶点或中心点时，将该三角形面片细分为若干更小的三角形面片；
步骤400，设置最小三角形面片面积，当标注在所述模型部件上的测点位于任一细分后的所述三角形面片上时，且当细分后的所述三角形面片面积小于等于所述最小三角形面片面积时，细分后的所述三角形面片上的中心点作为标注在模型部件上的试验测点的位置；
当标注在所述模型部件上的测点位于任一细分后的所述三角形面片上时，且当细分后的所述三角形面片面积大于所述最小三角形面片面积时，返回步骤300；
步骤500，记录所有试验测点的位置，完成对所述模型部件的标注试验测点。
在其中一个实施例中，标注测点后的所述模型部件关联产品的信息。
在其中一个实施例中，步骤100中，导入产品模型的格式为三维图形文件格式。
在其中一个实施例中，所述三维图形文件格式采用光固化立体造型术文件格式，光固化立体造型术文件格式由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个顶点的三维坐标及三角形面片的法矢量。
在其中一个实施例中，所述三角形面片中心点选用三角形内心。
在其中一个实施例中，将三角形面片细分为若干更小的三角形面片时，将三角形面片等分为若干面积相同的更小的三角形面片。
在其中一个实施例中，所述模型部件为传感器模型部件。
在其中一个实施例中，标注测点后的所述传感器模型部件关联产品的信息，信息包括传感器灵敏度、传感器方向、传感器编号、传感器关联的部件信息和试验数据信息。
在其中一个实施例中，所述产品模型为人造卫星模型。
本发明的有益效果是：本发明模型标注试验测点的方法是准确的在模型上标注试验测点的位置，实现生产试验过程中对模型和相关信息进行关联时需要在模型上标注试验测点的方法，针对由较高准确度要求的模型测试分析需要，采用新的标注试验测点方法，能够准确的对模型上进行标注试验测点，减小误差，提高精确度，大大提升了对模型检测分析试验结果的准确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的模型标注试验测点的方法流程的示意图；
图2是本申请实施例的模型部件的示意图；
图3是本申请实施例的由若干三角形面片组成的模型部件示意图；
图4是本申请实施例的三角形面片细分示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
请参考图1，一种模型标注试验测点的方法，为了将模型中的某个部件与产品的信息进行关联，试验中需要导入产品模型，并对部件进行标注测点，包括以下步骤：
步骤100，请参考图2，导入产品模型；
步骤200，请参考图3，由产品模型标记出至少一个模型部件1，模型部件1由若干三角形面片3组成，将模型部件1三角形面片化可由现有软件完成；
步骤300，对模型部件1进行标注测点，当标注在模型部件1上的测点2位于任一三角形面片3顶点或中心点时，将该顶点或中心点作为标注在模型部件1上的试验测点的位置；
请参考图4，当标注在模型部件1上的测点2位于任一三角形面片3上且不位于顶点或中心点时，将该三角形面片3细分为若干更小的三角形面片3；
步骤400，设置最小三角形面片3面积，当标注在模型部件1上的测点2位于任一细分后的三角形面片3上时，且当细分后的三角形面片3面积小于等于最小三角形面片3面积时，细分后的三角形面片3上的中心点作为标注在模型部件1上的试验测点的位置；
当标注在模型部件1上的测点2位于任一细分后的三角形面片3上时，且当细分后的三角形面片3面积大于最小三角形面片3面积时，返回步骤300；
步骤500，记录所有试验测点的位置，完成对模型部件1的标注试验测点。
在其中一个实施例中，本发明模型标注试验测点的方法通过模型标注试验测点系统进行标注，系统包括计算机及输入、输出设备，并通过三维软件模拟进行。
在其中一个实施例中，标注测点后的模型部件1关联产品的信息，包括属性信息、数据信息、曲线信息等。
在其中一个实施例中，步骤100中，导入产品模型的格式为三维图形文件格式(STL文件)，STL文件由多个三角形面片3的定义组成，每个三角形面片3的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片3的法矢量。这样的网格模型是由一个个的三角形面片3组成。模型的部件也是由一个个的三角形面片3组成，我们选中需要进行标注的模型的部件的位置并进行标注测点。
在其中一个实施例中，三维图形文件格式采用光固化立体造型术文件格式，光固化立体造型术文件格式由多个三角形面片3的定义组成，每个三角形面片3的定义包括三角形各个顶点的三维坐标及三角形面片3的法矢量。
为了提高试验测点的准确度，尽量多和准确的选取测点2位置，在其中一个实施例中，三角形面片3中心点选用三角形内心。
在其中一个实施例中，将三角形面片3细分为若干更小的三角形面片3时，将三角形面片3等分为若干面积相同的更小的三角形面片3，如二等分、三等分等等。
由于对测试试验精度的高要求，在其中一个实施例中，模型部件1为传感器模型部件1。
在其中一个实施例中，标注测点后的传感器模型部件1关联产品的信息，信息包括传感器灵敏度、传感器方向、传感器编号、传感器关联的部件信息和试验数据信息。在不同实施例中，还可以包括偏角、连接导线编号和所述信号通道编号等等。利用本发明的标注试验测点方法，可以在模型部件1各个位置上关联产品的多项信息，达到极高的精度要求。
由于对测试试验精度的高要求，在其中一个实施例中，产品模型为人造卫星模型。当然，产品模型具有可用于人造卫星模型的精度后，其不限于人造卫星模型，还可以是飞机、汽车、机械设备等模型。
本发明的有益效果是：本发明模型标注试验测点的方法是准确的在模型上标注试验测点的位置，实现生产试验过程中对模型和相关信息进行关联时需要在模型上标注试验测点的方法，针对由较高准确度要求的模型测试分析需要，采用新的标注试验测点方法，能够准确的对模型上进行标注试验测点，减小误差，提高精确度，大大提升了对模型检测分析试验结果的准确度。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种模型标注试验测点的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤100，导入产品模型；
步骤200，由产品模型标记出至少一个模型部件，所述模型部件由若干三角形面片组成；
步骤300，对所述模型部件进行标注测点，当标注在所述模型部件上的测点位于任一所述三角形面片顶点或中心点时，将该顶点或中心点作为标注在模型部件上的试验测点的位置；
当标注在所述模型部件上的测点位于任一所述三角形面片上且不位于顶点或中心点时，将该三角形面片细分为若干更小的三角形面片；
步骤400，设置最小三角形面片面积，当标注在所述模型部件上的测点位于任一细分后的所述三角形面片上时，且当细分后的所述三角形面片面积小于等于所述最小三角形面片面积时，细分后的所述三角形面片上的中心点作为标注在模型部件上的试验测点的位置；
当标注在所述模型部件上的测点位于任一细分后的所述三角形面片上时，且当细分后的所述三角形面片面积大于所述最小三角形面片面积时，返回步骤300；
步骤500，记录所有试验测点的位置，完成对所述模型部件的标注试验测点。
2.根据权利要求1所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，标注测点后的所述模型部件关联产品的信息。
3.根据权利要求1所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，步骤100中，导入产品模型的格式为三维图形文件格式。
4.根据权利要求3所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，所述三维图形文件格式采用光固化立体造型术文件格式，光固化立体造型术文件格式由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个顶点的三维坐标及三角形面片的法矢量。
5.根据权利要求1所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，所述三角形面片中心点选用三角形内心。
6.根据权利要求1所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，将三角形面片细分为若干更小的三角形面片时，将三角形面片等分为若干面积相同的更小的三角形面片。
7.根据权利要求1所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，所述模型部件为传感器模型部件。
8.根据权利要求7所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，标注测点后的所述传感器模型部件关联产品的信息，信息包括传感器灵敏度、传感器方向和传感器编号、传感器关联的部件信息和试验数据信息。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的模型标注试验测点的方法，其特征在于，所述产品模型为人造卫星模型。
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