CN111398079A

CN111398079A - 存储器、汽油辛烷值的测定方法、装置及设备

Info

Publication number: CN111398079A
Application number: CN201910000306.XA
Authority: CN
Inventors: 王家兴; 张会成; 凌凤香; 高波; 张雁玲
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: Sinopec Dalian Petrochemical Research Institute Co ltd; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2019-01-02
Filing date: 2019-01-02
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2039-01-02
Also published as: CN111398079B

Abstract

本发明公开了存储器、汽油辛烷值的测定方法、装置及设备，其中所述方法包括，获取油料样品的比重值；确定对于燃料罐中油料样品的液面高度进行调整时的液面高度目标值；根据预设换算公式和比重值，生成与液面高度目标值对应的重量目标值；以述重量目标值为目标，根据重量测量仪的读数确定向燃料罐注入油料样品的量；重量测量仪用于获取燃料罐内油料样品的重量。本发明中测量油料样品的重量不受液面波动的影响；这样，只要测得了油料样品准确的重量值，无需等待液面波动停止，就可以快速而准确推算出油料样品在燃料罐中的液面高度，从而可以有效的提高汽油辛烷值测定的效率。

Description

存储器、汽油辛烷值的测定方法、装置及设备

技术领域

本发明涉及一种石油化工领域，特别是涉及存储器、汽油辛烷值的测定方法、装置及设备。

背景技术

在进行汽油辛烷值的测定过程中，包括有确定最佳液面的步骤；具体来说，通过对加入燃料罐内油料样品进行多次液面高度的调节，分别测得对应的爆震强度值的方式，来获取油料样品在最大爆震强度时所对应的液面值。

现有技术中，确定最佳液面的方式一般是，首先设定一个参考液面高度，然后手工旋动液面高度调节旋钮以将注入燃料罐的油料样品调整至所述参考液面高度；接着，在燃烧室内形成爆震并进行首轮的爆震值的测定和记录；接着，以所述参考液面高度为基准，确定后续轮次实现爆震时所需的液面高度值；并手工旋动液面高度调节旋钮以进行注入燃料罐的油料样品的液面高度的调整。

发明人经过研究发现，现有技术中至少还存在以下缺陷：

上述现有技术方案中，每次将燃料罐的油料样品调整至需要的液面高度时，都要依靠人工的观察和手工反复的调整，从而影响汽油辛烷值测定的效率和效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供了存储器、汽油辛烷值的测定方法、装置及设备，从而可以提高汽油辛烷值测定的效率和效果。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了汽油辛烷值的测定方法，包括步骤：

S11、获取油料样品的比重值；

S12、确定对于燃料罐中油料样品的液面高度进行调整时的液面高度目标值；

S13、根据预设换算公式和所述比重值，生成与所述液面高度目标值对应的重量目标值；

S14、以所述重量目标值为目标，根据重量测量仪的读数确定向所述燃料罐注入所述油料样品的量；所述重量测量仪用于获取所述燃料罐内油料样品的重量。

进一步，上述技术方案中，所述预设换算公式包括：

根据燃料罐的液面高度计算所述燃料罐内油料样品的体积的计算公式，以及，根据油料样品的体积和比重，计算油料样品重量的计算公式。

进一步，上述技术方案中，所述根据重量测量仪的读数确定向所述燃料罐注入所述油料样品的量，包括：

预设注入所述燃料罐的油料样品的重量与所述燃料罐的液面高度调节旋钮的旋转角度值的对应关系；

以所述重量目标值为参数，根据所述对应关系计算所述液面高度调节旋钮所需的旋转角度值。

进一步，上述技术方案中，还包括：通过步进机构控制所述液面高度调节旋钮进行对应旋转角度值的旋转。

进一步，上述技术方案中，还包括：

预先构建预测模型，包括：获取汽油辛烷值的测定的历史数据，所述历史数据包括以往每次汽油辛烷值测定时，油料样品的组分组成和所述油料样品的最大爆震值所对应的液面高度值；将所述油料样品的组分组成确定为所述预测模型的自变量；将与所述油料样品的最大爆震值所对应的液面高度值确定为所述预测模型的目标变量；根据所述目标变量和所述自变量对所述建模数据进行模型训练，以建立用于根据油料样品的组成组分推测基准液面高度的预测模型；

以当前油料样品的组分组成为输入参数，根据所述预测模型进行基准液面高度的预测；

将预测结果确定为汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值。

根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种汽油辛烷值的测定装置，包括比重计、重量测量仪、燃料罐、换算单元和控制单元：

所述比重计用于获取油料样品的比重值；所述重量测量仪与所述燃料罐连接，用于获取所述燃料罐内油料样品的重量；

所述换算单元用于在确定了对于燃料罐中油料样品的液面高度进行调整时的液面高度目标值后，根据预设换算公式和所述比重值，生成与所述液面高度目标值对应的重量目标值；

所述控制单元用于以所述重量目标值为目标，根据所述重量测量仪的读数确定向所述燃料罐注入所述油料样品的量。

进一步，上述技术方案中，所述控制单元包括计算单元和步进机构；

所述计算单元包括预设注入所述燃料罐的油料样品的重量与所述燃料罐的液面高度调节旋钮的旋转角度值的对应关系，用于以所述重量目标值为参数，根据所述对应关系计算生成所述液面高度调节旋钮所需的旋转角度值；

所述步进机构用于根据所述计算单元生成的旋转角度值驱动所述液面高度调节旋钮进行相应角度的旋转。

进一步，上述技术方案中，还包括用于汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值的基准确定单元；

所述基准确定单元用于以当前油料样品的组分组成为输入参数，根据预测模型进行基准液面高度的预测；将预测结果确定为汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值。

预测模型的构建方式包括：获取汽油辛烷值的测定的历史数据，所述历史数据包括以往每次汽油辛烷值测定时，油料样品的组分组成和所述油料样品的最大爆震值所对应的液面高度值；将所述油料样品的组分组成确定为所述预测模型的自变量；将与所述油料样品的最大爆震值所对应的液面高度值确定为所述预测模型的目标变量；根据所述目标变量和所述自变量对所述建模数据进行模型训练，以建立用于根据油料样品的组成组分推测基准液面高度的预测模型。

为解决以上技术问题，本发明还提供了一种存储器，所述存储器包括非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。

为解决以上技术问题，本发明还提供了一种汽油辛烷值的测定设备，所述汽油辛烷值的测定设备包括存储在存储器上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。

有益效果

本发明提供的存储器、汽油辛烷值的测定方法、装置和设备，通过获取油料样品的比重值，然后根据换算公式和比重值，来生成与液面高度目标值对应的重量目标值；也就是说，本发明在向燃料罐中注入油料样品的时候，不再像现有技术中那样，只通过观测燃料罐中的液面刻度来确定注入油料样品的多少，而是计算出了燃料罐中达到设定液面高度时所对应的油料样品的重量；这样在油料样品的注入过程中，只要通过重量测量仪的读数，就可以确定当前的油料样品的注入量是否与液面高度目标值一致。

为了可以计算油气比，在汽油辛烷值的测定的过程中需要获取油料样品在燃料罐中的液面高度；发明人经过研究发现，在向燃料罐注入油料样品时，燃料罐中的液面会产生波动，在波动停止之前对液面高度进行读取会造成误差，而等待波动停止又会造成工作效率的降低；本发明中测量油料样品的重量不受液面波动的影响；这样，只要测得了油料样品准确的重量值，无需等待液面波动停止，就可以快速而准确推算出油料样品在燃料罐中的液面高度，从而可以有效的提高汽油辛烷值测定的效率。

此外，相对于对燃料罐的液面高度的获取精度和难度，获取油料样品的重量值更加的准确和容易，因此还可以有效的提高汽油辛烷值测定的效果。

进一步的，在本发明中，还可以通过设有步进机构来驱动燃料罐的液面高度调节旋钮精确的旋动角度，以提高油料样品注入燃料罐时的精确度的效率。优选的，在本发明中还可以设有油料样品重量和旋转角度的对应关系，这样步进机构就可以根据该对应关系所生成的控制指令自动的操控液面高度调节旋钮，这样就不但可以减少人工工作量提高了效率，还可以避免人工误操作对汽油辛烷值测定的负面影响。

进一步的，在本发明中，还可以通过预设的预测模型来对初始液面高度进行推测，在试验开始阶段就获得与最佳液面高度较为接近的基准液面高度，从而可以有效的较少获取最大爆震值所需的液面高度调整次数，进而也就进一步的提高了提高汽油辛烷值测定的效率。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的汽油辛烷值的测定方法的步骤示意图；

图2为本发明实施例提供的汽油辛烷值的测定装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的汽油辛烷值的测定设备硬件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

实施例1

图1示出本发明实施例提供的汽油辛烷值的测定方法的流程图，该方法可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备或服务端设备等。换言之，所述方法可以由安装在网络设备、终端设备或服务端设备的软件或硬件来执行。所述服务端包括但不限于：单台服务器、服务器集群等。参考图1，该方法包括以下步骤。

S11、获取油料样品的比重值；

为了准确的根据油料样品的重量换算出该油品在燃料罐的液面高度，在对油料样品的汽油辛烷值进行测定时，首先要获取该油料样品的比重值。

在对油料样品的汽油辛烷值进行测定时，需要多次调整油料样品的液面高度；来分别实现不同油气比的情况下的爆震。

根据燃料罐的液面高度值，可以计算出相应的油料样品的体积；这样，在油料样品的比重值已知的情况下，可以根据每次调整油料样品的液面高度时的液面高度目标值，来进行对应的重量的换算，从而获得每次调整油料样品的液面高度所对应的重量目标值。

S14、以重量目标值为目标，根据重量测量仪的读数确定向燃料罐注入所述油料样品的量；所述重量测量仪用于获取所述燃料罐内油料样品的重量。

本发明实施例中，设有与燃料罐连接的重量测量仪，来测量燃料罐中油料样品的重量；在每次调整燃料罐中的液面高度时，只要确定了该次的目标液面高度值；就可以换算出所需注入油料样品的重量；这样，根据重量测量仪获得的油料样品的重量数据，就可以知道油料样品当前的液面高度值是否与目标液面值一致。

发明人经过研究发现，在向燃料罐注入油料样品时，燃料罐中的液面会产生波动，在波动停止之前对液面高度进行读取会造成误差，而等待波动停止又会造成工作效率的降低；本发明中测量油料样品的重量并不受液面波动的影响；这样，只要测得了油料样品准确的重量值，无需等待液面波动停止，就可以快速而准确推算出油料样品在燃料罐中的液面高度，从而可以有效的提高汽油辛烷值测定的效率。

进一步的，在本发明中，还可以通过设有步进机构来驱动燃料罐的液面高度调节旋钮精确的旋动角度，以提高油料样品注入燃料罐时的精确度的效率。优选的，在本发明中还可以设有油料样品重量和旋转角度的对应关系，这样步进机构就可以根据该对应关系所生成的控制指令自动的操控液面高度调节旋钮，这样就不但可以减少人工工作量，提高了效率，还可以避免人工误操作对汽油辛烷值测定的负面影响。

进一步的，在本发明中，还可以通过预设的预测模型来对初始液面高度进行推测，在试验开始阶段就获得与最佳液面高度较为接近的基准液面高度，从而可以有效的减少获取最大爆震值所需的液面高度调整次数，进而也就进一步的提高了汽油辛烷值测定的效率；具体的，构建和使用预测模型的步骤可以包括：

获取汽油辛烷值的测定的历史数据，历史数据包括以往每次汽油辛烷值测定时，油料样品的组分组成和所述油料样品的最大爆震值所对应的液面高度值；将油料样品的组分组成（即油料样品中多种预设组分各自的含量）确定为预测模型的自变量；将与油料样品的最大爆震值所对应的液面高度值确定为预测模型的目标变量；根据目标变量和自变量建模数据进行模型训练，以建立用于根据油料样品的组成组分推测基准液面高度的预测模型；

每次使用预测模型进行基准液面高度的预测时，以当前油料样品的组分组成为输入参数，根据预测模型进行基准液面高度的预测；

实施例2

本发明实施例提供了一种汽油辛烷值的测定装置，如图2所示，包括比重计01、重量测量仪02、燃料罐03、换算单元04和控制单元05：

比重计01用于获取油料样品的比重值；重量测量仪02与燃料罐03连接，用于获取燃料罐03内油料样品的重量；换算单元04用于在确定了对于燃料罐03中油料样品的液面高度进行调整时的液面高度目标值后，根据预设换算公式和比重值，生成与液面高度目标值对应的重量目标值；控制单元05用于以重量目标值为目标，根据重量测量仪02的读数确定向燃料罐03注入所述油料样品的量。

现有技术中，确定燃料罐中的液面高度是通过观测液面高度刻度值的方式；这种方式下，由于向燃料罐注入油料样品时会产生一定的液面波动，所以会使观测结果产生一定的误差。为此在本发明实施例中，通过将油料样品的液面高度换算为油料样品的重量，从而可以避免液面的波动造成的误差。

具体的，在对油料样品的汽油辛烷值进行测定时，需要多次调整油料样品的液面高度；来分别实现不同油气比的情况下的爆震。在本发明实施例中，为了准确的根据油料样品的重量换算出该油品在燃料罐03的液面高度，在对油料样品的汽油辛烷值进行测定时，首先要获取该油料样品的比重值。

根据燃料罐03的液面高度值，可以计算出相应的油料样品的体积；这样，在油料样品的比重值已知的情况下，可以根据每次调整油料样品的液面高度时的液面高度目标值，来进行对应的重量的换算，从而获得每次调整油料样品的液面高度所对应的重量目标值。

本发明实施例中，设有与燃料罐03连接的重量测量仪02，来测量燃料罐03中油料样品的重量；在每次调整燃料罐03中的液面高度时，只要确定了该次的目标液面高度值；就可以换算出所需注入油料样品的重量；这样，根据重量测量仪03获得的油料样品的重量数据，就可以知道油料样品当前的液面高度值是否与目标液面值一致。

发明人经过研究发现，在向燃料罐注入油料样品时，燃料罐中的液面会产生波动，在波动停止之前对液面高度进行读取会造成误差，而等待波动停止又会造成工作效率的降低；本发明中测量油料样品的重量不受液面波动的影响；这样，只要测得了油料样品准确的重量值，无需等待液面波动停止，就可以快速而准确推算出油料样品在燃料罐中的液面高度，从而可以有效的提高汽油辛烷值测定的效率。

进一步的，在本发明中的控制单元可以包括计算单元和步进机构；计算单元包括预设注入燃料罐的油料样品的重量与燃料罐的液面高度调节旋钮的旋转角度值的对应关系，用于以重量目标值为参数，根据对应关系计算生成液面高度调节旋钮所需的旋转角度值；步进机构用于根据计算单元生成的旋转角度值驱动液面高度调节旋钮进行相应角度的旋转。

通过设有步进机构来驱动燃料罐的液面高度调节旋钮精确的旋动角度，以提高油料样品注入燃料罐时的精确度和效率。优选的，在本发明中还可以设有油料样品重量和旋转角度的对应关系，这样步进机构就可以根据该对应关系所生成的控制指令自动的操控液面高度调节旋钮，这样就不但可以减少人工工作量提高了效率，还可以避免人工误操作对汽油辛烷值测定的负面影响。

进一步的，在本发明中，还可以包括用于汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值的基准确定单元；

基准确定单元用于以当前油料样品的组分组成为输入参数，根据预测模型进行基准液面高度的预测；将预测结果确定为汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值。

由上可知，本发明实施例通过预设的预测模型来对初始液面高度进行推测，来在试验开始阶段获得与最佳液面高度较为接近的基准液面高度，从而可以有效的较少获取最大爆震值所需的液面高度调整次数，进而也就进一步的提高了提高汽油辛烷值测定的效率。

实施例3

本发明实施例提供了一种存储器，所述存储器可以是非暂态（非易失性）计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中汽油辛烷值的测定方法的各个步骤，并实现相同的技术效果。

实施例4

本发明实施例提供了一种汽油辛烷值的测定设备，汽油辛烷值的测定设备所包括的存储器中，包括有相应的计算机程序产品，所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时，可使所述计算机执行以上各个方面所述的汽油辛烷值的测定方法，并实现相同的技术效果。

图3是本发明实施例作为电子设备的汽油辛烷值的测定设备的硬件结构示意图，如图3所示，该设备包括一个或多个处理器610以及存储器620。以一个处理器610为例。该设备还可以包括：输入装置630和输出装置640。

处理器610、存储器620、输入装置630和输出装置640可以通过总线或者其他方式连接，图3中以通过总线连接为例。

存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的处理方法。

存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置630可接收输入的数字或字符信息，以及产生信号输入。输出装置640可包括显示屏等显示设备。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行：

S11、获取油料样品的比重值；

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。

本发明实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于以下设备。

(1)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iPhone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。

(2)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:PDA、MID和UMPC设备等，例如iPad。

(3)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如iPod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。

(4)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

(5)其他具有数据交互功能的电子装置。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种汽油辛烷值的测定方法，其特征在于，包括步骤：

S11、获取油料样品的比重值；

2.根据权利要求1所述的汽油辛烷值的测定方法，其特征在于，所述预设换算公式包括：

3.根据权利要求1所述的汽油辛烷值的测定方法，其特征在于，所述根据重量测量仪的读数确定向所述燃料罐注入所述油料样品的量，包括：

4.根据权利要求3所述的汽油辛烷值的测定方法，其特征在于，还包括：

通过步进机构控制所述液面高度调节旋钮进行对应旋转角度值的旋转。

5.根据权利要求1所述的汽油辛烷值的测定方法，其特征在于，还包括：

6.一种汽油辛烷值的测定装置，其特征在于，包括比重计、重量测量仪、燃料罐、换算单元和控制单元：

所述比重机用于获取油料样品的比重值；所述重量测量仪与所述燃料罐连接，用于获取所述燃料罐内油料样品的重量；

7.根据权利要求6所述的汽油辛烷值的测定装置，其特征在于，所述控制单元包括计算单元和步进机构；

8.根据权利要求6所述的汽油辛烷值的测定装置，其特征在于，还包括用于汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值的基准确定单元；

所述基准确定单元用于以当前油料样品的组分组成为输入参数，根据预测模型进行基准液面高度的预测；将预测结果确定为汽油辛烷值的测定时首次的液面高度目标值；

9.一种存储器，其特征在于，包括指令集，所述指令集适于处理器执行如权利要求1至5中任一所述汽油辛烷值的测定方法中的步骤。

10.一种汽油辛烷值的测定设备，其特征在于，包括总线、输入装置、输出装置、处理器和如权利要求9中所述存储器；

所述总线用于连接所述存储器、所述输入装置、所述输出装置和所述处理器；

所述输入装置和所述输出装置用于实现与用户的交互；

所述处理器用于执行所述存储器中的指令集。