CN111397808A - 土工膜渗漏多电极矩阵检测装置及其检测方法 - Google Patents

土工膜渗漏多电极矩阵检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了土工膜渗漏多电极矩阵检测装置及其检测方法，属于土木工程检测技术领域，包括数据采集与分析系统，数据采集与分析系统的输入及输出端与选通开关相连；测试电极的信号线采用双端输入的方式与选通开关的输入端相连；激励电源第一供电电极插入土工膜下面的土层中接地；激励电源第二供电电极插入土工膜上的覆盖层中，为覆盖层施加一个测试电压；测试电极与绝缘棒相连；绝缘棒以矩阵排列方式与测试电极支架固定；渗漏点是土工膜上的一个破洞；数据采集与分析系统的显示屏上显示测试电极编号、两电极之间的电压、计算机自动判读的渗漏点位置等信息。本发明能一次完成一个平面的测量工作，自动判读渗漏点的位置，与现有技术相比具有更高的测量精度与效率，可广泛应用于土工膜防渗工程的工程质量验收与检测工作。

Description

土工膜渗漏多电极矩阵检测装置及其检测方法
技术领域
本发明属于土木工程检测技术领域，具体涉及土工膜渗漏多电极矩阵检测装置及其检测方法。
背景技术
现有技术中常用的土工膜渗漏检测方法有如下几种：双电极法、水枪发、电火花法、电阻率法(电极格栅法)、高压直流电法、地下水监测法、扩散管法、电容传感器法、示踪剂法。
各种检测方法在土工膜渗漏检测中应用的技术要求不同，有些属于竣工验收检测，有些则属于运行期跟踪监测。电学法则是用在竣工验收检测，它的检测原理是利用土工膜的电绝缘性和液体的导电性，如果土工膜没有被损坏，则由于土工膜的绝缘性，其上下两层不能形成电流回路，检测不到信号；如果土工膜破损，电流将通过破损处(渗漏点)而形成电流回路，通过检测土工膜上覆盖层两点之间的电压降，分析电压信号的分布规律定位渗漏点的位置。
目前这种方法在土工膜渗漏检测方面占绝对主导位置，主要采用的是偶极法，而三极法则较少用。由于偶极法或三极法是用电极来测试测量电极两极间的电压，通过与相邻测点之间的电压值进行比较判断是否有渗漏点，测量仍然采用线测量模式，通过移动两测量电极的位置完成一个平面渗漏点查找，现场操作效率低，劳动强度大，要准确查找到渗漏点的位置，人员的判断经验非常重要。
为此针对以上问题，开发一种新的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置与测试方法用以解决测试效率低与判断经验问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种土工膜渗漏多电极矩阵检测装置采用自动数据采集，自动判读并显示判读结果，减少人为判读误差所导致的渗漏点漏检的问题；本发明还公开了其检测方法，一次完成一个平面区域的测量，大大提高检测效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，包括数据采集与分析系统激励电源和测试电极，所述的数据采集与分析系统的输入端、输出端与选通开关分别相连；所述的测试电极通过信号线与选通开关相连；所述的激励电源分别与第一供电电极及第二供电电极相连；第一供电电极插入土工膜下的土层中接地；第二供电电极插入土工膜上的覆盖层中，为覆盖层施加一个测试电压，测试待测渗漏点。
进一步的，所述的测试电极与绝缘棒固定在一起后再以矩阵排列方式固定在测试电极支架上。
进一步的，所述的待测渗漏点是土工膜上的一个破洞。
进一步的，所述的数据采集与分析系统的显示屏上显示的内容包括：电极编号、两电极间电压和屏幕显示渗漏点。
进一步的，采用所述的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置的检测方法，包括如下步骤：
1)首先，将激励电源的第一供电电极插入土工膜的覆盖层，第二供电电极插入土工膜下面的土层接地，如果土工膜的覆盖层导电不佳，需对其洒水，使得激励源的第一供电电极和第二供电电极通过待测渗漏点的导电性构成一个导电回路；
2)其次，将n2个测试电极分别固定在绝缘棒上，绝缘棒固定在测试电极支架上，测试电极支架为有n×n个安装孔的矩阵支架，连接测试电极的电缆线至选点开关；
3)数据采集与分析系统发出控制信号控制选通开关接通，采集相应通道第一供电电极和第二供电电极间的电压数据；
4)最后，待测渗漏点判断，测试过程中，测试电极支架上各测试电极插入土工膜上的覆盖层的导电层中，并使各测试电极与土工膜表面接触；假设测试电极的编号为1、2、3、…、n2，则数据采集与分析系统采集相邻两电极之间的电压为两电极间电压，数据定义为V1～2、V2～3，V3～4…Vn-1～n，数据采集与分析系统内的计算机沿着电压降落的方向，将相邻两第一供电电极和第二供电电极之间的两电极间电压进行比较，如果两者数据出现明显波动，甚至出现一个近似为零，而与之相连的另一个压降很大，有别于其它同方向的两电极间电压，则该测区存在待测渗漏点，同时计算机对其它所有各电极间的数据进一步分析，根据等电位曲线，可判断其他待测渗漏点的位置，小范围移动测试电极支架，进一步核实土工膜待测渗漏点的确切位置，数据采集与分析系统屏幕上显示屏幕显示渗漏点位置、各电极之间的电压值及各电极相对位置与电极编号。
发明原理：数据采集与分析系统，通过输出信号控制选通开关如发现采集到的相邻两电极间的电压数据发生跳变数据采集与分析系统通过信号线控制选通开关，读取相邻两电极之间的电压，选择相应通道电极的数据，采集数据并进行处理与分析，显示采集结果，按矩阵排列方式将采集的电压值在数据采集与分析系统显示屏上显示，并将相邻测试两电极的行与列的电压值数据进行比较(做减法)，如果相邻的行与列数据出现跳变，则可判断该数据对应的电极所在区域或附近存在渗漏现象，则在屏幕上提示可能的渗漏点或区域。
有益效果：与现有技术相比，本发明的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，采用多电极矩阵布置的方法测试，一次就能完成一个面的测试工作，测试结果自动判读，并在显示屏上直接显示渗漏点的位置。相对于现有的偶极法或三极法的直线测量方法，本发明一次能完成一个面的测量，具有更快的测试速度，大大提高工作效率与检测结果的准确性。计算机的自动判断与分析能力，减少了测试人员对测试经验与测试技术要求。可用于垃圾填埋场、工业废液、工业废渣等防渗工程土工膜渗漏检测。
附图说明
图1土工膜渗漏多电极矩阵检测装置连接示意图；
图2矩阵多电极测试原理图；
图3数据采集与分析系统显示屏显示示意图；
附图标记为：1-数据采集与分析系统、2-选通开关、3-激励电源、4-第一供电电极、5-土层、6-第二供电电极、7-覆盖层、8-土工膜、9-测试电极、10-绝缘棒、11-测试电极支架、12-待测渗漏点、13-两电极间电压、14-电极编号、15-屏幕显示渗漏点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-3所示，土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，包括数据采集与分析系统1激励电源3和测试电极9，数据采集与分析系统1的输入端、输出端与选通开关2分别相连；测试电极9通过信号线与选通开关2相连；激励电源3分别与第一供电电极4及第二供电电极6相连；第一供电电极4插入土工膜8下的土层5中接地；第二供电电极6插入土工膜8上的覆盖层7中，为覆盖层7施加一个测试电压，测试待测渗漏点12。
测试电极9与绝缘棒10固定在一起后再以矩阵排列方式固定在测试电极支架11上。测试过程中，测试电极支架11上各测试电极9插入土工膜8上的覆盖层7的导电层中，并使各测试电极9与土工膜8表面接触。
待测渗漏点12是土工膜8上的一个破洞。
数据采集与分析系统1的显示屏上显示的内容包括：电极编号14、两电极间电压13和屏幕显示渗漏点15。
采用土工膜渗漏多电极矩阵检测装置的检测方法，包括如下步骤：
1)首先，将激励电源3的第一供电电极4插入土工膜的覆盖层7，第二供电电极6插入土工膜下面的土层5接地，如果土工膜的覆盖层导电不佳，需对其洒水，使得激励源的第一供电电极4和第二供电电极6通过待测渗漏点12的导电性构成一个导电回路；
2)其次，将n2个测试电极9分别固定在绝缘棒10上，其中，n为整数；绝缘棒10固定在测试电极支架11上，测试电极支架11为有n×n个安装孔的矩阵支架，连接测试电极的电缆线至选点开关；
3)数据采集与分析系统1发出控制信号控制选通开关2接通，采集相应通道第一供电电极4和第二供电电极6间的电压数据；
4)待测渗漏点12判断，假设测试电极的编号为1、2、3、…、n2，则数据采集与分析系统1采集相邻两电极之间的电压为两电极间电压13，数据定义为V1～2、V2～3，V3～4…Vn-1～n，数据采集与分析系统1内的计算机沿着电压降落的方向，将相邻两第一供电电极4和第二供电电极6之间的两电极间电压13进行比较，如果两者数据出现明显波动，甚至出现一个近似为零，而与之相连的另一个压降很大，有别于其它同方向的两电极间电压13，则该测区存在待测渗漏点12，同时计算机对其它所有各电极间的数据进一步分析，根据等电位曲线，可判断其他待测渗漏点12的位置，小范围移动测试电极支架11，进一步核实土工膜待测渗漏点12的确切位置，数据采集与分析系统1屏幕上显示屏幕显示渗漏点15位置、各电极之间的电压值及各电极相对位置与电极编号14。
实施例
将16个测试电极9分别固定在绝缘棒10上，绝缘棒10固定在测试电极支架11上，测试电极支架11为有4×4个安装孔的矩阵支架(为描述方便，本发明实施例以4×4的矩阵为例，矩阵的行与列数可根据实际需要增减)。
测试电极9通过电缆线与选通开关2相连，(本实施例所用电极为土工膜渗漏矩阵测试法专用电极，其特点是在外力作用下具有伸缩性，即使在测试面不平的情况下也能可保证所有测试电极与被测试面可靠接触，检测到所要数据)。
数据采集与分析系统1通过信号线输出控制信号选通开关2中的某通道接通，与之相连的两测试电极9的信号能够输入到数据采集与分析系统1，测试电极9上的电压的采集是按矩阵的行与列方式，不考虑对角线上两个测试电极9之间的电压。
如图2所示，矩阵式多电极测试原理图，当第二供电电极6上加入激励电压时，在第二供电电极6与土工膜8上待测渗漏点12之间产生压降，图中水平方向线条为电压降的方向，竖向曲线或者圆形线条为电压等值线。
如图3所示，数据采集与分析系统1显示屏显示示意图，各测试电极的相对位置及编号用测试电极编号14表示，行与列之间的电极电压用两电极间电压13表示，通过数据采集与分析系统1对采集的数据进行分析与判断，并在显示屏上显示测试电极编号14、渗漏点15及两电极间电压13。
采用土工膜渗漏多电极矩阵检测装置的检测方法，包括如下步骤：
1)首先，将激励电源3的第一供电电极4插入土工膜的覆盖层7，第二供电电极6插入土工膜下面的土层5接地，如果土工膜的覆盖层导电不佳，需对其洒水，使得激励源的第一供电电极4和第二供电电极6通过待测渗漏点12的导电性构成一个导电回路；
2)其次，将16个测试电极9分别固定在绝缘棒10上，绝缘棒10固定在测试电极支架11上，测试电极支架11为有4×4个安装孔的矩阵支架(为描述方便，本发明实施例以4×4的矩阵为例，矩阵的行与列数可根据实际需要增减)，连接测试电极的电缆线至选点开关，(本实施例所用电极为土工膜渗漏矩阵测试法专用电极，其特点是在外力作用下具有可伸缩性，即使在测试面不平的情况下也能可靠检测到数据)；
3)数据采集与分析系统1发出控制信号控制选通开关2接通，采集相应通道第一供电电极4和第二供电电极6间的电压数据；
4)待测渗漏点12判断，假设测试电极的编号为1、2、3、…、16，则数据采集与分析系统1采集相邻两电极之间的电压为两电极间电压13，数据定义为V1-2、V2-3，V3-4…V15-16，数据采集与分析系统1内的计算机沿着电压降落的方向，将相邻两第一供电电极4和第二供电电极6之间的两电极间电压13进行比较，如果两者数据出现明显波动，甚至出现一个近似为零，而与之相连的另一个压降很大，有别于其它同方向的两电极间电压13，则该测区存在待测渗漏点12，同时计算机对其它所有各电极间的数据进一步分析，根据等电位曲线，可判断其他待测渗漏点12的位置，小范围移动测试电极支架11，进一步核实土工膜待测渗漏点12的确切位置，数据采集与分析系统1屏幕上显示屏幕显示渗漏点15位置、各电极之间的电压值及各电极相对位置与电极编号14。

Claims (5)

1.土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，其特征在于：包括数据采集与分析系统(1)激励电源(3)和测试电极(9)，所述的数据采集与分析系统(1)的输入端、输出端与选通开关(2)分别相连；所述的测试电极(9)通过信号线与选通开关(2)相连；所述的激励电源(3)分别与第一供电电极(4)及第二供电电极(6)相连；第一供电电极(4)插入土工膜(8)下的土层(5)中接地；第二供电电极(6)插入土工膜(8)上的覆盖层(7)中，为覆盖层(7)施加一个测试电压，测试待测渗漏点(12)。
2.根据权利要求1所述的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，其特征在于：所述的测试电极(9)与绝缘棒(10)固定在一起后再以矩阵排列方式固定在测试电极支架(11)上。
3.根据权利要求1所述的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，其特征在于：所述的待测渗漏点(12)是土工膜(8)上的一个破洞。
4.根据权利要求1所述的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置，其特征在于：所述的数据采集与分析系统(1)的显示屏上显示的内容包括：电极编号(14)、两电极间电压(13)和屏幕显示渗漏点(15)。
5.采用权利要求1-4中任意一项所述的土工膜渗漏多电极矩阵检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)首先，将激励电源(3)的第一供电电极(4)插入土工膜的覆盖层(7)，第二供电电极(6)插入土工膜下面的土层(5)接地，如果土工膜的覆盖层导电不佳，需对其洒水，使得激励源的第一供电电极(4)和第二供电电极(6)通过待测渗漏点(12)的导电性构成一个导电回路；
2)其次，将n2个测试电极(9)分别固定在绝缘棒10上，其中，n为整数；绝缘棒10固定在测试电极支架(11)上，测试电极支架(11)为有n×n个安装孔的矩阵支架，连接测试电极的电缆线至选点开关；
3)数据采集与分析系统(1)发出控制信号控制选通开关(2)接通，采集相应通道第一供电电极(4)和第二供电电极(6)间的电压数据；
4)最后，待测渗漏点(12)判断，测试过程中，测试电极支架(11)上各测试电极(9)插入土工膜(8)上的覆盖层(7)的导电层中，并使各测试电极(9)与土工膜(8)表面接触；假设测试电极的编号为1、2、3、…、n2，则数据采集与分析系统(1)采集相邻两电极之间的电压为两电极间电压(13)，数据定义为V1～2、V2～3，V3～4…Vn-1～n，数据采集与分析系统(1)内的计算机沿着电压降落的方向，将相邻两第一供电电极(4)和第二供电电极(6)之间的两电极间电压(13)进行比较，如果两者数据出现明显波动，甚至出现一个近似为零，而与之相连的另一个压降很大，有别于其它同方向的两电极间电压(13)，则该测区存在待测渗漏点(12)，同时计算机对其它所有各电极间的数据进一步分析，根据等电位曲线，可判断其他待测渗漏点(12)的位置，移动测试电极支架(11)，进一步核实土工膜待测渗漏点(12)的确切位置，数据采集与分析系统(1)屏幕上显示屏幕显示渗漏点(15)位置、各电极之间的电压值及各电极相对位置与电极编号(14)。
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