CN111396976A - 带温度控制功能的蓄能式暖扇机 - Google Patents

Abstract

一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，包括用于储存液体的蓄热水箱和固定在所述蓄热水箱上的用于对液体进行加热的加热主机；其中，加热主机包括：主机外壳、主机固定件：表冷器、直流风扇、直流无刷水泵、控制器、加热体都固定在主机固定件上。该带温度控制功能的蓄能式暖扇机解决了传统的电暖器通电即热、断电停热和持续供热耗电量大的的问题；缓解用电峰谷差，降低燃煤污染，节约运行费用，同时解决传统蓄热电暖器局部供热、升温慢、无直热功能、蓄热容易散热困难、无法根据室温控制设备启停、维修不方便等问题。

Description

带温度控制功能的蓄能式暖扇机

技术领域

本发明涉及环境温度控制、环境温度调节技术领域，具体涉及一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机。

背景技术

近年来，具有蓄热功能的供暖设备，成为环境温度控制调节设备行业关注的方向。该类供暖设备可利用低谷电蓄热，蓄存的热量可随时供调节控制室内温度（居民日常俗称“采暖”）使用，这不仅有利于缓解用电峰谷差，而且在实行峰谷电价分计的地区可节约运行费用，因此有广阔的应用前景。

带温控功能的蓄能式暖扇机，主要是指对传统暖扇机进行适当改进而获得的供暖设备，主要用于环境温度调节控制，它通常包括相互分离的蓄热水箱和加热装置。加热装置抽吸蓄热水箱中的水进行加热并将加热好的水循环回流到蓄热水箱，在蓄热水箱中设置温度传感器，温度传感器与加热装置的电源通过微处理器或控制电路板连锁，可以通过微处理器或控制电路板设置蓄热水箱的温度，当蓄热水箱的温度达到设定温度时，微处理器或控制电路板将加热装置的电源断开。

与传统的燃气锅炉供暖设备相比，蓄能式采暖装置在能源利用方面具有很大的优势。蓄能式暖扇机是以电力为供应能源的供暖设备，其清洁环保能力强大。

目前，我国电力工业的发展和电力需求变化出现了新的问题，电网的高峰负荷增长很快，电网负荷率逐年降低；随着经济的发展，我国城市用电峰谷差日趋拉大，巨大的电力峰谷差和峰值增长速度必然对电力调峰提出了很高的要求，对电网的安全运行构成了一定的威胁。

此外，我国城市采暖形式以区域锅炉房和热电厂集中供热为主，燃料主要为煤，燃煤所造成的粉尘和有害气体排放是造成我国北方城市冬季污染的主要来源；目前集中供热系统的供热量需经管网长距离输送、末端无计量方式和调节手段，用户无法调节，因此热损失大，能源浪费严重。随着人们生活水平的提高，我国的采暖面积逐年增加，除传统“三北”采暖区域外，非采暖区域长江中下游地区居民在冬季也开始采暖，与之相对应的环境污染和能源浪费问题越来越严重。

近年来，具有蓄热功能的电暖器，成为电暖器行业关注的方向。蓄热式电暖器又叫空间加热器，它是电流流经电阻发热后，将电能转变成热能，再通过对流和辐射方式达到取暖目的。该类电暖器可利用低谷电蓄热，蓄存热量可随时供采暖使用，这不仅有利于缓解峰谷差，降低城市的燃煤污染，而且在实行峰谷电价分计的地区可节约运行费用，因此有广阔的应用前景。

传统固体蓄热式电暖器是利用了发热元件热转化率高，同时又具备储存热量的特点，在发电机发电时将电能转化成热能，并储存在电暖器里的高密度介质中，以电热管为加热元件，以储热砖为热媒，在储热砖和外壳之间装有保温层；通电后可以连续加热7～8h，在可控状态下释放热能供全天放热，从而达到采暖目的。电加热棒的加热原理是应用了电流的热效应，电流通过电源接头和引出棒导入电热体，由电热体产生的热量将套管加热，通过不锈钢管表面高温辐射作用把热量传递给被加热物体；电加热管在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉；当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

在使用中发现传统固体蓄热式电暖器有如下缺点：

1、传统固体式蓄热电暖器蓄热温度高，利用热对流的方式被动散热，散热困难，电暖器局部区域温度较高，室内温度不均匀；

2、室内温度上升缓慢，储存的热量无法强制循环，只能被动散热，无法迅速提升室温，传统电暖器无法根据室温进行实时控制；

3、夜间蓄热量不能满足白天供暖，蓄热量不足以维持供暖时无直热功能可以供暖；

4、蓄热水箱的加热元件一般为电阻式加热管，直接在水中加热，并未做到水电分离，存在漏电等安全隐患，且加热管一旦损坏，更换困难，拆卸不方便，需要泄水维修，费时费力；

5、普通暖扇机不具有蓄热功能，不能利用低谷电进行蓄能，运行不节能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，该带温度控制功能的蓄能式暖扇机解决了传统的电暖器通电即热、断电停热和持续供热耗电量大的的问题；缓解用电峰谷差，降低燃煤污染，节约运行费用，同时解决传统蓄热电暖器局部供热、升温慢、无直热功能、蓄热容易散热困难、无法根据室温控制设备启停、维修不方便等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

带温度控制功能的蓄能式暖扇机主要由加热体、表冷器、直流风扇、蓄热水箱、直流水泵、控制系统、光波管、液位计等组成。

带温度控制功能的蓄能式暖扇机主要分为前后两部分，后部为200L 蓄热水箱，主要在夜间起到蓄热作用。前部主要为加热主机，主要包含直流风扇、表冷器、直流无刷水泵、控制系统、加热体等。

加热体：压铸铝加热体，由发热管、铝膜、不锈钢管等部件组成。将Φ8电热管与Φ10不锈钢螺旋水盘管封装在一体内，电热管产生的热量被热传导能力极强的重量超过500克的铝合金介质充分吸收并立即传递给螺旋环绕的自下而上的水流，电热管与水盘管之间足够的间隙（铝合金介质）形成了一个温度梯度（电热元件表面设计温度约650°C，而压铸发热体工作状态下表面温度不超过70°C），消除了由于换热管壁高温形成积垢的换热工况。发热体最初成形，最里面有四组U形发热体，最外层是紫铜导热层，紫铜管中层是绝缘层，发热体最里面是合金发热丝，这样做到通电后，紫铜管导热不带电，发热管不用泡在水里水电分离，也不存在发热体泡在水里结水垢的问题，然后再把不绣钢水管环绕发热体做成水路。再把发热体用铝合金溶液压铸成形，里面不留空隙，这样做可以让里面的发热体和水路固定不动，不会造成发热体漏水的问题，也增加了发热体的导热性能让水路更充分吸收热量，提高发热效率。发热体不用泡在水里加热，也解决了发热体因结水垢的问题而造成售后以及水质差的地方无法销售的问题。也做到了水电分离，让产品品质更加稳定，更安全，使用寿命更长。

蓄热水箱设计：蓄热水箱里面的液体可以为水、超导液等。水蓄热温度最高可达85℃，超导液蓄热温度最高可达120℃，蓄热量更大。液体蓄热改变了传统固体蓄热式电暖器储热容易散热困难的问题，热量更容易释放，同时超导液也解决了冬季防冻问题。

水泵位置设计：因为直流无刷水泵不具有自吸功能，不能将蓄热水箱中的液体抽取出来，所以把水泵的位置设计在蓄热水箱的底部，水泵直接利用自身的循环能力将水进行循环就可以。

快热模式设计：蓄热水箱中的蓄热量有限，不足以满足白天一天的供暖，水箱中的温度不够，不足以供暖时，自动开启快热模式进行供暖，可满足24h供暖。快热模式采用压铸铝加热体加热，若想迅速提高室内温度，可开启快热模式，风机将加热体产生的热量直接吹出，室内温度迅速提升。

风机、表冷器设计：蓄热水箱中的水通过循环水泵循环到表冷器，表冷器里面布满铜管，铜管表面有翅片增加散热功能，风机开启将热水的热量通过出风口出吹来达到供暖的效果。风机可以将室内空气进行强制循环，室内空气从设备进风口进入，从出风口吹出，整个室内温度更加均匀，解决了传统蓄热电暖器加热室内温度不均匀，被动散热，升温慢的缺点。

系统设计：蓄能水箱既可以蓄热能又可以蓄冷能，冬天可以进行蓄热来完成供暖，夏天水箱可以蓄冷进行制冷，进行制冷时加热体不会开启，水泵与风机进行工作，风机将通过表冷器的冷水的冷量吹出进行制冷。

本发明的有益效果在于：

带温度控制功能的蓄能式暖扇机为前后结构，后半部分主要为水箱进行夜间蓄热，前半部分为主机加热部分，主要进行液体加热，前后两部分组成一个整体，主机可直接固定在水箱上，更换方便，每个元器件可独立更换，操作简单；主机内设有表冷器、风机、加热体、水泵，元器件之间连接简单，生产方便，由此在供热的同时通过水媒实现蓄热储存，电高峰端使用时，将蓄热释放出，缓解峰谷差，降低燃煤污染；加热体实现了真正水电分离，安全系数更高，同时增加了快热功能，满足不同用户的需求，可以迅速提升室内温度；压铸铝加热体的应用实现了一个加热体实现快热和蓄热两种功能，真正实现水电分离，加热元件损坏只需要将水箱进出水口的硅胶管用固定件锁紧即可更换，无需泄水操作，断电即可更换，省时省力；解决了传统蓄热电暖器散热困难，仅限于室内局部加热，室温不均匀，蓄热量不够无直热功能满足供暖的困难。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的正面视图。

图2为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的背面视图。

图3为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机（不含主机外壳和直流风扇）的正面视图。

图4为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机（不含主机外壳）的立体视图。

图5为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的排污装置的结构示意图。

图6为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的排污装置的螺塞孔的结构示意图。

图7为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的排污装置的螺塞体的结构示意图。

图8为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的排污装置的固定座的结构示意图。

图9为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的排污装置的阀块的结构示意图。

图10为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的排污装置的放水阀的结构示意图。

图11为图10中A向视图。

图中各附图标记所代表的组件为：

主机外壳1，出风口2，蓄热水箱3，显示屏4，排污口5，排污装置5a，水箱底部5a1，螺塞孔5a1a，螺塞体5a2，蓄水腔5a2a，螺塞出水口5a2b，密封弧5a2c，紧固孔5a2d，固定座5a3，导向腔5a3a，固定座通水孔5a3b，阀块5a4，承压面5a4a，导向柱Ⅰ5a4b，导向柱Ⅱ5a4c，排气槽5a4d，弹簧5a5，钢球5a6，放水阀5a7，通水槽5a7a，放水阀通水孔5a7b，手柄5a7c，外接水口5a7d，销孔5a7e，密封Ⅰ5a8，螺栓5a9，密封Ⅱ5a10，定位杆5a11，销轴5a12，液位管6，直流无刷水泵7，水箱回水口8，压铸铝加热体9，表冷器10，主机固定件11，水箱出水口12，控制器13，硅胶管14，直流风扇15，水箱补水口16。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图5所示，图1-图5为本发明实施例的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机的示意图。

带温度控制功能的蓄能式暖扇机包括用于储存液体的蓄热水箱3和固定在所述蓄热水箱3上的用于对液体进行加热的加热主机；

其中，加热主机包括：

主机外壳1：为主机内各零件提供安装支撑和防护；

主机固定件11：表冷器10、直流风扇15、直流无刷水泵7、控制器13、加热体都固定在主机固定件11上；

所述蓄热水箱3上部的水箱出水口12连接至直流无刷水泵7，直流无刷水泵7与加热体连接，加热体出水口与表冷器10进水口连接，所述表冷器10出水管与水箱回水口8连接；

所述直流风扇15风机设置在所述表冷器10上，所述直流风扇15开启将所述表冷器10内液体的热量吹出进行供暖；

所述控制器13与所述带温度控制功能的蓄能式暖扇机的电气元件连接，用于接收电气元件的信号和发出信号启闭电气元件；所述电气元件包括但不限于直流风扇15、直流无刷水泵7、加热体、显示屏4及用于带温度控制功能的蓄能式暖扇机温度检测的传感器和电源等。

进一步地，所述加热体为压铸铝加热体9。

进一步地，所述主机外壳1设置有出风口2，所述出风口2的位置与所述直流风扇15的位置相匹配。

进一步地，所述主机外壳1设置有显示屏4，显示屏4与所述控制器13连接用于显示所述带温度控制功能的蓄能式暖扇机的电气元件发出的信号。

进一步地，所述蓄热水箱3的顶部设置有水箱补水口16。

进一步地，所述蓄热水箱3侧壁上设置有液位管6，用于显示所述蓄热水箱3中的液体的液位。

优选地，所述带温度控制功能的蓄能式暖扇机内部的液体管路通过耐高温的硅胶管14连通。

带温度控制功能的蓄能式暖扇机的工作原理：主机主要由外壳与主机固定件组成，表冷器、风机、水泵、控制器、加热体都固定在主机固定件上，加热体、表冷器、水泵通过耐高温硅胶管连接，水箱有进出水口，主机固定在水箱上，通过硅胶管与水箱进出水口连接；水从水箱上部出水口通过硅胶管流到水泵，水泵将水循环到加热体进行加热，加热体出水口与表冷器进水口进行连接，热水流经表冷器后通过风机将热量吹出，表冷器出水管与水箱回水口连接，水按此来周而复始循环。

快热模式：当回风口温度≤设定温度时，快热启动条件满足，加热体开始启动，水泵、风机开始工作，当回风口温度=设定温度时，风机停止工作，水泵运行，加热体继续工作，水温到达设定温度时水泵、加热体停止工作，当温度再次满足（回风口温度≤设定温度）时，再次启动风机、水泵开始进行散热，水温低于设定温度时加热体开始加热。

蓄热模式：当时间处于晚上 20 点到早上 8 点期间，系统自动进入蓄热加热状态，风机停止工作，加热体与水泵工作。如果有采暖需求（回风口温度≤设定温度），则启动风机开始散热，若无采暖需求则风机停止工作，加热体与水泵继续工作（水箱温度＜80℃），进入蓄热状态，水泵每 10 分钟转 1 分钟，当水箱温度＞80℃时，蓄热停止。

白天放热模式（早上峰电时期）：当时间处于早上 8 点到晚上 20 点期间，系统进入放热状态，如果有采暖需求（回风口温度≤设定温度），水泵将蓄热水箱中的水从出水口抽取，然后循环到表冷器，风机将表冷器中的热量带出，水通过回水口回到水箱，往复循环。水箱内水温低于 30℃时，系统启动 加热体加热，按照快热工作模式运行。

在主机固定件上设置有用于测量回风口温度的传感器，该传感器设置在暖扇机的回风口处，测量后的温度传递给控制器。

设备加水：在设备水箱补水口处连接自来水管，水加到一定程度，在液位管里能看到水位且水位达到规定高度时，停止加水。

进一步地，如图2所示，所述蓄热水箱3设置有排污口5，用于排出所述蓄热水箱3的液体；该排污口5可以设置在蓄热水箱3的下部侧面，也可以设置在所述蓄热水箱3的底部。

优选地，所述排污口5设置在所述蓄热水箱3的底部，在所述排污口5上设置有排污装置5a；为了能将所述蓄热水箱3内的液体排空，所述排污口5应该设置在蓄热水箱3的底部，如果将排污口5设置在蓄热水箱3的下部侧面，就要求排污口5的最低处与蓄热水箱3内部的最低处一致，对蓄热水箱3本身的生产精度提出了很高的要求，会极大地增加了生产成本；如果将排污口5设置在蓄热水箱3的底部在生产制造上很容易实现，成本不会增加，但是在排污时，如何在不漏液体的情况下将蓄热水箱3底部的排污口5打开就成为一个新的技术问题；容易想到的方案是在蓄热水箱3的底部设置一个螺孔，用一个螺塞将螺孔堵上，在需要排污的时候将螺塞拧下，但这种结构有以下缺点：螺塞在打开的时候就开始漏水，操作人员在未完全将螺塞拧下时水就会流到操作人员的手上，如果蓄热水箱3里的水仍然有温度，则难免会烫伤人；同时也容易污染到蓄热水箱3下方的空间。

本文提出了一种用于上述情况的排污装置5a，如图5-图11所示，排污装置5a包括：

螺塞体5a2：通过螺纹连接安装在设置于所述蓄热水箱3的水箱底部5a1的螺塞孔5a1a中，所述螺塞孔5a1a的周边可以做成向上倾斜的结构即以所述螺塞孔5a1a为顶点的圆锥形结构，这样蓄热水箱3底部的液体都会向着中心流动，更便于排污，所述螺塞体5a2外圆周为与所述螺塞孔5a1a配合的外螺纹，在所述螺塞体5a2的外圆周上部设置有密封沟槽，密封Ⅰ5a8安装在密封沟槽中将所述螺塞体5a2和所述螺塞孔5a1a的上部密封，所述螺塞体5a2的内孔从上至下依次为蓄水腔5a2a、密封弧5a2c和螺塞出水口5a2b，在所述螺塞体5a2的下端面设有有紧固孔5a2d用来辅助实现螺塞体5a2的紧固；

固定座5a3：通过螺栓5a9固定连接在所述螺塞体5a2的上部，在所述固定座5a3上设置有开口朝下的导向腔5a3a，在所述固定座5a3上还设置有将所述蓄热水箱3与所述蓄水腔5a2a连通的固定座通水孔5a3b；

阀块5a4：安装在所述导向腔5a3a内，所述阀块5a4从上之下依次为导向柱Ⅱ5a4c、导向柱Ⅰ5a4b和承压面5a4a，弹簧5a5套装在所述导向柱Ⅱ5a4c上，所述导向柱Ⅰ5a4b与所述导向腔5a3a配合在所述导向腔5a3a中直线滑动，在所述导向柱Ⅰ5a4b设置有排气槽5a4d，所述阀块5a4的底面为承压面5a4a，承压面5a4a为球形弧面；

钢球5a6：钢球5a6放置于所述承压面5a4a和放水阀5a7之间；

放水阀5a7：所述放水阀5a7的外圆周下部与所述螺塞体5a2的内孔下部螺纹配合，所述放水阀5a7的外圆周上部与所述螺塞体5a2的螺塞出水口5a2b配合，在所述放水阀5a7的外圆周上部安装有密封Ⅱ5a10用于所述放水阀5a7的外圆周上部与所述螺塞出水口5a2b的密封，在所述放水阀5a7的外圆周上部设置通水槽5a7a和放水阀通水孔5a7b，所述通水槽5a7a和放水阀通水孔5a7b与外接水口5a7d相连通，所述放水阀5a7的顶部设置有与所述钢球5a6相匹配的球形弧面，在所述放水阀5a7的外圆周下部设置有用于旋转所述放水阀5a7的手柄5a7c。

可选地，所述手柄5a7c上有销孔5a7e，定位杆5a11通过销轴5a12安装在手柄5a7c上：进一步地，所述定位杆5a11可以绕销轴5a12自由转动；所述销轴5a12为圆柱结构；所述销轴5a12焊接固定在手柄5a7c上；在对所述放水阀5a7进行初步安装的时候，所述定位杆5a11顶住螺塞体5a2的底面表示所述放水阀5a7已经转到了未排污时的上限位置，继续转动则会顶开钢球5a6。

进一步地，所述放水阀5a7底部为外接水口5a7d，可以将蓄热水箱3底部里的水引到别处；所述外接水口5a7d为管螺纹或锥螺纹。

排污装置5a的安装和使用包括以下步骤：

将钢球5a6安装在螺塞体5a2的蓄水腔5a2a内，钢球5a6上面安装阀块5a4，阀块5a4底部的承压面5a4a与钢球5a6表面配合；将弹簧5a5安装在在导向柱Ⅱ5a4c上，弹簧5a5、导向柱Ⅱ5a4c连同导向柱Ⅰ5a4b一起插入固定座5a3上的导向腔5a3a内，导向腔5a3与导向柱Ⅰ5a4b滑动配合，固定座5a3固定在螺塞体5a2上；

螺塞体5a2上部的密封沟槽中安装密封Ⅰ5a8，将两个与紧固孔5a2d相适应的螺丝刀插入紧固孔5a2d中，同向推动螺丝刀，将螺塞体5a2拧入螺塞孔5a1a内，直至两者端面压靠在一起；

将密封Ⅱ5a10安装在放水阀5a7上的密封槽内，转动手柄5a7c将放水阀5a7拧入出水口5a2b，并旋转定位杆5a11，使其位于手柄5a7c的上方，并垂直于手柄5a7c，对放水阀5a7的初始安装位置进行定位；

需要排水时，旋转手柄5a7c使放水阀5a7向上运动，推动钢球5a6和阀块5a4压缩蓄水腔5a2a内的弹簧5a5向上运动，从而打开出水口5a2b，蓄水腔5a2a与通水槽5a7a和通水孔5a7b连通，水箱内的水通过放水阀5a7流出；

当水排净后，旋转手柄5a7c使放水阀5a7向下运动，钢球5a6和阀块5a4在弹簧力和自重的作用下向下运动，将通水孔5a7b堵住，完成放水。

该带温度控制功能的蓄能式暖扇机采用一套加热体实现快热和蓄热模式，通过循环来加热水箱内部液体，避免了在水箱内部增加加热体，水箱制作更加简单，节省了成本。同时前后两部分在生产时可独立进行互不影响，拆卸方便，元器件更换方便，售后便捷。设计蓄热水箱和快热功能，满足全天供暖，实现直热和蓄热功能的互补，低谷电时段蓄热，蓄热量不足时开启快热功能，真正实现运行节能同时满足供暖需求；既可以进行蓄热也可以进行蓄冷，一机多用，冬天供暖，夏天制冷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，包括用于储存液体的蓄热水箱（3）和固定在所述蓄热水箱（3）上的用于对液体进行加热的加热主机；

其中，加热主机包括：

主机外壳（1）；

主机固定件（11）：表冷器（10）、直流风扇（15）、直流无刷水泵（7）、控制器（13）、加热体都固定在主机固定件（11）上；

所述蓄热水箱（3）上部的水箱出水口（12）连接至直流无刷水泵（7），所述直流无刷水泵（7）与加热体连接，所述加热体出水口与所述表冷器（10）进水口连接，所述表冷器（10）出水管与水箱回水口（8）连接；

所述直流风扇（15）风机设置在所述表冷器（10）上，所述直流风扇（15）开启将所述表冷器（10）内液体的热量吹出进行供暖；

所述控制器（13）与所述带温度控制功能的蓄能式暖扇机的电气元件连接，用于接收电气元件的信号和发出信号启闭电气元件。

2.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述加热体为压铸铝加热体（9）。

3.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述主机外壳（1）设置有出风口（2），所述出风口（2）的位置与所述直流风扇（15）的位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述主机外壳（1）设置有显示屏（4），显示屏（4）与所述控制器（13）连接用于显示所述带温度控制功能的蓄能式暖扇机的电气元件发出的信号。

5.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述蓄热水箱（3）的顶部设置有水箱补水口（16）。

6.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述蓄热水箱（3）侧壁上设置有液位管（6），用于显示所述蓄热水箱（3）中的液体的液位。

7.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述带温度控制功能的蓄能式暖扇机内部的液体管路通过耐高温的硅胶管（14）连通。

8.根据权利要求1所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述蓄热水箱（3）设置有排污口（5），用于排出所述蓄热水箱（3）的液体。

9.根据权利要求8所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，所述排污口（5）设置在所述蓄热水箱（3）的下部侧面或底部。

10.根据权利要求9所述的一种带温度控制功能的蓄能式暖扇机，其特征在于，当所述排污口（5）设置在所述蓄热水箱（3）的底部时，在所述排污口（5）上设置有排污装置（5a）；所述排污装置（5a）包括：

螺塞体（5a2）：通过螺纹连接安装在设置于所述蓄热水箱（3）的水箱底部（5a1）的螺塞孔（5a1a）中，所述螺塞体（5a2）外圆周为与所述螺塞孔（5a1a）配合的外螺纹，在所述螺塞体（5a2）的外圆周上部设置有密封沟槽，密封Ⅰ（5a8）安装在密封沟槽中将所述螺塞体（5a2）和所述螺塞孔（5a1a）的上部密封，所述螺塞体（5a2）的内孔从上至下依次为蓄水腔（5a2a）、密封弧（5a2c）和螺塞出水口（5a2b），在所述螺塞体（5a2）的下端面设有有紧固孔（5a2d）；

固定座（5a3）：通过螺栓（5a9）固定连接在所述螺塞体（5a2）的上部，在所述固定座（5a3）上设置有开口朝下的导向腔（5a3a），在所述固定座（5a3）上还设置有将所述蓄热水箱（3）与所述蓄水腔（5a2a）连通的固定座通水孔（5a3b）；

阀块（5a4）：安装在所述导向腔（5a3a）内，所述阀块（5a4）从上之下依次为导向柱Ⅱ（5a4c）、导向柱Ⅰ（5a4b）和承压面（5a4a），弹簧（5a5）套装在所述导向柱Ⅱ（5a4c）上，所述导向柱Ⅰ（5a4b）与所述导向腔（5a3a）配合在所述导向腔（5a3a）中直线滑动，在所述导向柱Ⅰ（5a4b）设置有排气槽（5a4d），所述阀块（5a4）的底面为承压面（5a4a），承压面（5a4a）为球形弧面；

钢球（5a6）：钢球（5a6）放置于所述承压面（5a4a）和放水阀（5a7）之间；

放水阀（5a7）：所述放水阀（5a7）的外圆周下部与所述螺塞体（5a2）的内孔下部螺纹配合，所述放水阀（5a7）的外圆周上部与所述螺塞体（5a2）的螺塞出水口（5a2b）配合，在所述放水阀（5a7）的外圆周上部安装有密封Ⅱ（5a10）用于所述放水阀（5a7）的外圆周上部与所述螺塞出水口（5a2b）的密封，在所述放水阀（5a7）的外圆周上部设置通水槽（5a7a）和放水阀通水孔（5a7b），所述通水槽（5a7a）和放水阀通水孔（5a7b）与外接水口（5a7d）相连通，所述放水阀（5a7）的顶部设置有与所述钢球（5a6）相匹配的球形弧面，在所述放水阀（5a7）的外圆周下部设置有用于旋转所述放水阀（5a7）的手柄（5a7c）。

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