CN111395975A - 一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油勘探开发领域，具体涉及一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合及其施工方法，通过在进行斜井段实施时通过控制二开一趟钻钻具组合的钻压、转速、排量控制螺杆功率，提高钻井液体系携砂性及润滑性，以及解决粘卡、托压，能明显提高斜井段机械钻速。在实际运用过程中，一方面通过滑动钻进调整增斜，另一方面充分利用该钻具组合复合增斜特性，减少轨迹调整次数，能明显缩短斜井段施工时间，本发明的钻具组合只在螺杆2上存在一个扶正器，支点少，能明显降低在滑动钻进过程中摩阻，解决了粘卡、托压问题，提高了斜井段机械钻速。

Description

一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合及其施工 方法

技术领域

本发明涉及石油勘探开发领域，具体涉及一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合及其施工方法。

背景技术

水平井开发已成为鄂尔多斯盆地油气田大规模开发的主要方式。随着水平井数量、水平段长度的不断增加，施工过程中存在直井或纠偏段靶前距长、偏移距大，井斜易超标，纠偏轨迹控制难度大，携砂困难，滑动粘卡、托压严重；下部地层可钻性差；斜井段PDC钻头复合增斜率较低，滑动易粘卡托压；延长6组泥岩段、延长7组油页岩易塌；水平段井眼轨迹调整频繁，施工过程中摩阻扭矩较大等难题，导致了一趟钻无法完成。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合及其施工方法，尤其是具有使钻井过程更加稳定、安全、高效的特点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，包括低端的钻头、螺杆、回压凡尔、无线随钻定向接头、无磁钻铤、第一加重钻杆、水力振荡器、第二加重钻杆和位于顶端的钻杆，所述低端的钻头依次螺纹连接螺杆、回压凡尔、无线随钻定向接头、无磁钻铤、第一加重钻杆依次连接、水力振荡器、第二加重钻杆和位于顶端的钻杆形成适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合。

所述的第一加重钻杆、第二加重钻杆和钻杆均为扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆，其中第一加重钻杆由9根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成，第二加重钻杆由30-36根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成。

所述的第二加重钻杆由33根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成。

所述的钻头为6刀翼16mm复合片长保径双排异型齿PDC钻头，钻头的扣型为431PDC钻头，直径为Φ215.9mm。

所述的螺杆与钻头连接的一端连接有扶正器，所述螺杆的型号为7LZ 172，螺杆下端设置有螺杆弯点，螺杆弯点倾角为1.5度，螺杆的扣型为430X 460，扶正器的直径为φ210mm。

所述的螺杆弯点设置在螺杆下端1.38米处。

所述的回压凡尔和无线随钻定向接头均选用的扣型为461X 460，直径为φ165mm，所述回压凡尔为回压阀。

所述的无磁钻铤的扣型为461X 410，直径为Φ165mm。

所述水力振荡器扣型为411X 410，直径为均为Φ165mm。

一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合的施工方法包括上述所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：选用二开一趟钻钻具组合进行钻井施工；

步骤二：在步骤一的基础上，进行直井或纠偏段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压为80-100KN，转速为90-120转/分,排量为38-45L/s，用于实现钻井提速；

步骤三：在步骤二的基础上，进行斜井段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压100-120KN，转速为60-90转/分,排量为38-42L/s，然后通过螺杆进行滑动钻进，再通过水力振荡器振荡减少整个二开一趟钻钻具组合在斜井段施工时滑动钻进的粘卡及托压；

步骤四：在步骤三的基础上，进行水平段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压60-120KN，转速为40-60转/分,排量为26-32L/s，通过弱化二开一趟钻钻具组合的钻压，降低二开一趟钻钻具组合水平段复合钻进的增斜率，增加复合钻进井段长度。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过该钻具组合在进行直井或纠偏段施工时，通过控制二开一趟钻钻具组合的钻压、转速、排量及钻具在井眼内轨迹规律性变化，有效完成直井或纠偏段施工的走位移，为斜井段施工创造有利条件；

在进行斜井段实施时通过控制二开一趟钻钻具组合的钻压、转速、排量控制螺杆功率，提高钻井液体系携砂性及润滑性，以及解决粘卡、托压，能明显提高斜井段机械钻速。在实际运用过程中，一方面通过滑动钻进调整增斜，另一方面充分利用该钻具组合复合增斜特性，减少轨迹调整次数，能明显缩短斜井段施工时间，本发明的钻具组合只在螺杆2上存在一个扶正器，支点少，能明显降低在滑动钻进过程中摩阻，解决了粘卡、托压问题，提高了斜井段机械钻速；

在进行水平段钻进时，通过适当弱化二开一趟钻钻具组合的钻压参数，降低复合钻进的增斜率，在滑动钻进调整过程中，因无其他扶正器支点，滑动钻进基本无粘卡、托压现象，整体摩阻均匀，滑动速度快，能满足水平段快速钻进要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明二开一趟钻钻具组合的结构示意图。

图中：1-钻头、2-螺杆、3-回压凡尔、4-无线随钻定向接头、5-无磁钻铤、6-第一加重钻杆、7-水力振荡器、8-第二加重钻杆、9-钻杆。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本发明实施例1的结构示意图，一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，包括低端的钻头1、螺杆2、回压凡尔3、无线随钻定向接头4、无磁钻铤5、第一加重钻杆6、水力振荡器7、第二加重钻杆8和位于顶端的钻杆9，所述低端的钻头1依次螺纹连接螺杆2、回压凡尔3、无线随钻定向接头4、无磁钻铤5、第一加重钻杆6依次连接、水力振荡器7、第二加重钻杆8和位于顶端的钻杆9形成适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合。

实际使用时：低端的钻头1依次螺纹连接螺杆2、回压凡尔3、无线随钻定向接头4、无磁钻铤5、第一加重钻杆6依次连接、水力振荡器7、第二加重钻杆8和位于顶端的钻杆9形成适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合；

通过该钻具组合在进行直井或纠偏段施工时，通过控制二开一趟钻钻具组合的钻压、转速、排量及钻具在井眼内轨迹规律性变化，有效完成直井或纠偏段施工的走位移，为斜井段施工创造有利条件；

在进行斜井段实施时通过控制二开一趟钻钻具组合的钻压、转速、排量控制螺杆功率，提高钻井液体系携砂性及润滑性，以及解决粘卡、托压，能明显提高斜井段机械钻速。在实际运用过程中，一方面通过滑动钻进调整增斜，另一方面充分利用该钻具组合复合增斜特性，减少轨迹调整次数，能明显缩短斜井段施工时间，本发明的钻具组合只在螺杆2上存在一个扶正器，支点少，能明显降低在滑动钻进过程中摩阻，解决了粘卡、托压问题，提高了斜井段机械钻速；

在进行水平段钻进时，通过适当弱化二开一趟钻钻具组合的钻压参数，降低复合钻进的增斜率，在滑动钻进调整过程中，因无其他扶正器支点，滑动钻进基本无粘卡、托压现象，整体摩阻均匀，滑动速度快，能满足水平段快速钻进要求。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的第一加重钻杆6、第二加重钻杆8和钻杆9均为扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆，其中第一加重钻杆6由9根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成，第二加重钻杆8由30-36根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成。

优选的是所述的第二加重钻杆8由33根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成。

实际使用时：第一加重钻杆6、第二加重钻杆8和钻杆9均为扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆，便于与水力振荡器7和钻杆9连接，第一加重钻杆6由9根扣型为411X410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成，此处使用9根加重钻杆增加钻压，减少钻杆的疲劳，钢性小，和井壁接触面积小，降低井下复杂，减少滑动托压，调节水力振荡器与钻头距离，第二加重钻杆8由30-36根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成，此处采用30-36根加重钻杆增加钻压，减少钻杆的疲劳，钢性小，和井壁接触面积小，降低井下复杂，减少滑动托压；

所述的第二加重钻杆8由33根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成，此处使用33根的加重钻杆增加钻压，减少钻杆的疲劳，钢性小，和井壁接触面积小，降低井下复杂，减少滑动托压效果最佳，也可以通过实际施工情况进行调整个数满足实际施工要求。

上述所述的411X410为扣型，“4”代表4寸，第一个“1”代表内平接头，第二个“1”代表公扣；“0”代表母扣。连接时公扣与母扣连接。自下而上头尾一次衔接。上述连接均为螺纹连接。

实施例3:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的钻头1为6刀翼16mm复合片长保径双排异型齿PDC钻头，钻头1的扣型为431PDC钻头，直径为Φ215.9mm。

实际使用时：钻头1为6刀翼16mm复合片长保径双排异型齿PDC钻头，钻头1的扣型为431PDC钻头，直径为Φ215.9mm，具有攻击性强，耐磨性好，机械钻速高，较常规5刀翼19mm复合片PDC钻头，刀翼受力均匀，滑动钻进工具面更稳，滑动钻进效率更高，耐磨性强，增加了钻进进尺，能快速安全保证油井水平井二开一趟钻的完成。

实施例4:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的螺杆2与钻头1连接的一端连接有扶正器，所述螺杆2的型号为7LZ172，螺杆2下端设置有螺杆弯点，螺杆2弯点倾角为1.5度，螺杆2的扣型为430X 460，扶正器的直径为φ210mm。

优选的是所述的螺杆弯点设置在螺杆2下端1.38米处。

实际使用时：螺杆2与钻头1连接的一端连接有扶正器，所述螺杆2的型号为7LZ172，螺杆2下端设置有螺杆弯点，螺杆2弯点倾角为1.5度，螺杆2的扣型为430X 460，扶正器的直径为φ210mm，在进行直井或纠偏段复合钻进时增斜率得到有效控制，造斜率高达30-35°/100m，且解决了滑动粘卡、托压问题，满足油井水平井二开一趟钻的要求，该1.5度螺杆2为单弯螺杆2，可以通过滑动钻进降斜、增斜、降方位、增方位，具有调整井眼轨迹作用，钻具组合为增斜钻具组合，螺杆2的型号为7LZ172，螺杆2弯点倾角为1.5度，螺杆2的扣型为430X 460，扶正器的直径为φ210mm，只在螺杆2处存在一个支点，小井斜角状态下及直井或纠偏段钻进时充分利用钻具自身重力因素，实现弱增斜或降斜保证直井或纠偏段井斜角不超标。直井或纠偏段钻进过程中因控制井斜较好，能极大提高直井或纠偏段机械钻速。纠偏过程因钻具组合支点少，滑动粘卡、托压得到有效改善，机械钻速快，比其他组合能提速近50％，能快速进行纠偏施工，为斜井段的快速钻进提供有力条件。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的回压凡尔3和无线随钻定向接头4均选用的扣型为461X 460，直径为φ165mm，所述回压凡尔3为回压阀。

实际使用时：回压凡尔3和无线随钻定向接头4均选用的扣型为461X460，直径为φ165mm，便于与螺杆2和无磁钻铤5连接，所述回压凡尔3为回压阀，用于控制钻具水眼，防止钻井液从水眼内喷出，无线随钻定向接头4用于无线随钻测斜仪器坐键使用，配合无线随钻测斜仪器使用，控制井眼轨迹。

实施例6:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的无磁钻铤5的扣型为461X 410，直径为Φ165mm。

实际使用时：无磁钻铤5选用的扣型为461X 410，直径为Φ165mm，便于与无线随钻定向接头4和第一加重钻杆6连接，无磁钻铤5用于为无线随钻测斜仪器提供无磁环境，测斜数据不受外界磁场干扰，确保测量结果准确性。

实施例7:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述水力振荡器7扣型为411X 410，直径为均为Φ165mm。

实际使用时：水力振荡器7选用扣型为411X 410，直径为均为Φ165mm，便于与第一加重钻杆6和第二加重钻杆8连接，水力振荡器7用于通过水力振荡器的震荡作用减少斜井段滑动钻进托压粘卡的风险。

实施例8:

一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合的施工方法包括实施例1-7所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：选用二开一趟钻钻具组合进行钻井施工；

步骤二：在步骤一的基础上，进行直井或纠偏段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压为80-100KN，转速为90-120转/分,排量为38-45L/s，用于实现钻井提速；

步骤三：在步骤二的基础上，进行斜井段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压100-120KN，转速为60-90转/分,排量为38-42L/s，然后通过螺杆2进行滑动钻进，再通过水力振荡器7振荡减少整个二开一趟钻钻具组合在斜井段施工时滑动钻进的粘卡及托压；

步骤四：在步骤三的基础上，进行水平段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压60-120KN，转速为40-60转/分,排量为26-32L/s，通过弱化二开一趟钻钻具组合的钻压，降低二开一趟钻钻具组合水平段复合钻进的增斜率，增加复合钻进井段长度。

通过上述方法使钻井过程更加稳定、安全、高效。

实施例9:

与实施例8相比，本实施例的不同之处在于：所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：选用二开一趟钻钻具组合进行钻井施工；

步骤二：在步骤一的基础上，进行直井或纠偏段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压为90KN，转速为110转/分,排量为42L/s，用于实现钻井提速；

步骤三：在步骤二的基础上，进行斜井段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压110KN，转速为80转/分,排量为40L/s，然后通过螺杆2进行滑动钻进，再通过水力振荡器7振荡减少整个二开一趟钻钻具组合在斜井段施工时滑动钻进的粘卡及托压；

步骤四：在步骤三的基础上，进行水平段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压9KN，转速为50转/分,排量为28L/s，通过弱化二开一趟钻钻具组合的钻压，降低二开一趟钻钻具组合水平段复合钻进的增斜率，增加复合钻进井段长度。

通过上述方法使钻井过程更加稳定、安全、高效。

实施例10:

以下实施例通过井1和井2，井1使用7LZ172*1.25°螺杆(φ210mm扶正器)钻具进行钻井，井2使用本发明的7LZ172*1.5°螺杆(φ210mm扶正器)的钻具组合进行钻井，表格对比如下：

通过数据分析，两种型号的螺杆在两口井的施工过程中，分井段(直井(纠偏)段施工、斜井段施工、水平段)、分地层(华池、洛河、安定、直罗、延安、延长)钻井参数的改变，对滑动钻时及复合钻时的影响，7LZ172*1.25°430X 460螺杆(φ210mm扶正器)直井或纠偏段钻进增斜率高，滑动钻进纠斜调整频繁，斜井段造斜时造斜率低，存在低效施工无法满足施工要求；

7LZ172*1.25°430X 460螺杆(φ212mm扶正器)滑动造斜时粘卡、托压现象明显，存在低效施工；

而选用7LZ172*1.5°430X 460螺杆(φ210mm扶正器)直井或纠偏段复合钻进增斜率得到有效控制，造斜率高达30-35°/100m，粘卡、托压现象得到明显改善，能满足油井水平井二开一趟钻的要求。

加重钻杆近钻头安装，未倒装，全部放在下部接近钻头位置，只是中间用了使用了一个水力振荡器7，有利于加压钻进，滑动托压减少，直井或纠偏段复合增斜率低。

水力振荡器7的震荡作用减少托压粘卡的风险，能有效提高复合及滑动机械钻速。

直井或纠偏段一般为1600-2000米左右，采用上述本发明的二开一趟钻钻具组合的平均机械钻速在41.38m/h，平均施工周期2.5天，有效提高了直井或纠偏段的施工效率，缩短了钻井周期。

斜井段使用本发明的二开一趟钻钻具组合，滑动钻进效率高，增斜效果快，井斜30度以后复合增斜率高，能降低滑动与复合钻进比例，减少滑动钻进井段，高效快速的保证斜井段完成。选择6刀翼16mm复合片长保径异型齿PDC钻头，较以往5刀翼19复合片PDC钻头，刀翼受力均匀，滑动工具面更稳，滑动效率更高，耐磨性强，增加了钻进进尺，能快速安全保证油井水平井二开一趟钻的完成。斜井段复合机械钻速比其他钻具组合能提高10％-30％，滑动机械钻速能提高30％-40％，通过该组合试验，实现斜井段一趟钻30口，所占比率47.62％。

水平段采用本发明的二开一趟钻钻具组合：

1、减少起下钻次数，减少了施工工序，降低了钻井作业施工难度及风险，确保了安全生产；

2、通过适当弱化钻压，降低该钻具组合水平段增斜率，提高复合比率；

3、进行轨迹调整时，1.5度单弯螺杆，调整效率高于1.25度螺杆，平均降1度井斜，只需要滑动1.5米，比1.25度螺杆滑动少1.0-1.5米，且配合水力振荡器后，滑动效率高，比其他组合提速50％。该钻具组合能有效保证水平段一趟钻完成。

本发明在各井段施工时，本发明的二开一趟钻钻具组合，对钻井参数进行了适当强化。直井或纠偏段及斜井段施工时，钻具使用了1号泥浆泵和2号泥浆泵两个泥浆泵提供动力，用于确保大排量，1号泥浆泵内安装的缸套为160mm，排量26.2L/S，2号泥浆泵安装的缸套为160mm，排量26.2L/S，复合钻进时使用1号泥浆泵3个凡尔体及1号泵2个凡尔体，总排量34.95L/S；滑动钻进时使用1号泥浆泵3个凡尔体及2号泵2个凡尔体，总排量43.69L/S。提高排量，有效提高了螺杆转速，增加了PDC钻头破岩能力，对于可钻性差的富县地层可以充分利用水力参数喷射钻井以保护钻头。通过提高泥浆泵排量，提高了钻井液上返速度，提高了钻井液携砂能力，确保了井筒净化，降低了井筒漏失几率，减少了滑动粘卡、托压现象，减少了井下复杂的发生。通过该组合运用，单井提速在30％以上，单只钻头能顺利完成钻井任务，极大的节约了钻井成本，确保了安全生产。

本发明通过改变钻具结构，改进PDC钻头选型，螺杆弯度及扶正器尺寸，调整加重钻杆位置，优化各井段参数，采用1.5°单弯螺杆(φ210mm扶正器)配合PDC钻头直接定向，实现了油井水平井二开由直井(纠偏)段、斜井段、水平段三趟钻合并为一趟钻施工，减少了起下钻带来的作业风险；有效提高了各井段的施工效率，缩短了钻井周期，大幅节约了油田钻井成本。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：包括低端的钻头(1)、螺杆(2)、回压凡尔(3)、无线随钻定向接头(4)、无磁钻铤(5)、第一加重钻杆(6)、水力振荡器(7)、第二加重钻杆(8)和位于顶端的钻杆(9)，所述低端的钻头(1)依次螺纹连接螺杆(2)、回压凡尔(3)、无线随钻定向接头(4)、无磁钻铤(5)、第一加重钻杆(6)依次连接、水力振荡器(7)、第二加重钻杆(8)和位于顶端的钻杆(9)形成适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的第一加重钻杆(6)、第二加重钻杆(8)和钻杆(9)均为扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆，其中第一加重钻杆(6)由9根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成，第二加重钻杆(8)由30-36根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成。

3.据权利要求2所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的第二加重钻杆(8)由33根扣型为411X 410，直径为Φ127mm的加重钻杆组成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的钻头(1)为6刀翼16mm复合片长保径双排异型齿PDC钻头，钻头(1)的扣型为431PDC钻头，直径为Φ215.9mm。

5.根据权利要求1所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的螺杆(2)与钻头(1)连接的一端连接有扶正器，所述螺杆(2)的型号为7LZ172，螺杆(2)下端设置有螺杆弯点，螺杆(2)弯点倾角为1.5度，螺杆(2)的扣型为430X 460，扶正器的直径为φ210mm。

6.根据权利要求5所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的螺杆弯点设置在螺杆(2)下端1.38米处。

7.根据权利要求1所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的回压凡尔(3)和无线随钻定向接头(4)均选用的扣型为461X 460，直径为φ165mm，所述回压凡尔(3)为回压阀。

8.根据权利要求1所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述的无磁钻铤(5)的扣型为461X 410，直径为Φ165mm。

9.根据权利要求1所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合及钻具组合及其施工方法，其特征是：所述水力振荡器(7)扣型为411X 410，直径为均为Φ165mm。

10.一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合的施工方法包括权利要求1-9任意一项所述的一种适用于油井水平井施工的二开一趟钻钻具组合，其特征是：所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：选用二开一趟钻钻具组合进行钻井施工；

步骤二：在步骤一的基础上，进行直井或纠偏段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压为80-100KN，转速为90-120转/分,排量为38-45L/s，用于实现钻井提速；

步骤三：在步骤二的基础上，进行斜井段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压100-120KN，转速为60-90转/分,排量为38-42L/s，然后通过螺杆(2)进行滑动钻进，再通过水力振荡器(7)振荡减少整个二开一趟钻钻具组合在斜井段施工时滑动钻进的粘卡及托压；

步骤四：在步骤三的基础上，进行水平段施工时，此时控制二开一趟钻钻具组合的钻压60-120KN，转速为40-60转/分,排量为26-32L/s，通过弱化二开一趟钻钻具组合的钻压，降低二开一趟钻钻具组合水平段复合钻进的增斜率，增加复合钻进井段长度。

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