CN111395318A - 一种支护桩施工工艺 - Google Patents

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蔡志强
李弢
张帆
杨超帆
许铁旦
李纪龙
唐博
赵世迪
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    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开一种支护桩施工工艺，涉及建筑施工技术领域，钢管桩孔径仅为200mm，对于地下环境复杂的施工区域来说，安全风险低。钻孔工具选型多样化，可根据施工环境不同来选择，施工场地狭小也不影响施工。钢管拼接简单、方便、耗费时间少。钢管、碎石、水泥比钢筋、混凝土成本低。

Description

一种支护桩施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种支护桩施工工艺。
背景技术
近年来，我国建筑事业发展十分迅速，建筑开发涉及面广，大规模地下空间的开发和利用，复杂地质环境及狭窄的施工场地限制下的基坑支护工程日益增多，且基坑的规模和深度不断加大，加强基坑支护在实际施工过程中具有重要意义。
目前大部分基坑支护桩采用钢筋混凝土灌注桩，通过钢筋混凝土灌注桩来提高基坑顶部承载力。主要施工步骤为：加工钢筋笼-桩机钻孔-下钢筋笼-灌注混凝土。
现有技术的缺点：
(1)钢筋混凝土灌注桩桩径最小为400mm，对于地下既有设施复杂的区域，施工风险较高。
(2)钢筋混凝土桩机尺寸较大，对于施工场地小的施工区域，无法进行施工。
(3)需要用钢筋做骨架，施工操作不方便。
(4)钢筋、混凝土原材成本费用高。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种支护桩施工工艺，以便于施工操作，降低支护桩成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种支护桩施工工艺，主要包括以下步骤：
第一步，在施工场地打钢管桩孔；
第二步，在所述钢管桩孔内放入预制好的钢管；
第三步，在孔壁与钢管外壁之间填充碎石，在顶部1米范围内填充黏土；
第四步，将注浆管下放至钢管底部进行注浆。
可选的，第一步中，钢管桩孔的直径为200mm，孔深9m。
可选的，所述预制好的钢管为直径80mm的钢管，所述钢管通长布置直径8mm的圆孔，相邻所述圆孔的间距300mm。
可选的，第一步中，采用小型钻孔机打孔。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
(1)钢管桩孔径仅为200mm，对于地下环境复杂的施工区域来说，安全风险低。
(2)钻孔工具选型多样化，可根据施工环境不同来选择，施工场地狭小也不影响施工。
(3)钢管拼接简单、方便、耗费时间少。
(4)钢管、碎石、水泥比钢筋、混凝土成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明支护桩施工工艺的示意图。
附图标记说明：1、黏土；2、钢管；3、碎石；4、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种支护桩施工工艺，主要包括以下步骤：
第一步，采用小型钻孔机在施工场地打钢管桩孔；钢管桩孔的直径为200mm，孔深9m；
第二步，在所述钢管桩孔内放入预制好的钢管；所述预制好的钢管为直径80mm的钢管2，所述钢管2通长布置直径8mm的圆孔4，相邻所述圆孔4的间距300mm。
第三步，在孔壁与钢管2外壁之间填充碎石3，在顶部1米范围内填充黏土1；
第四步，将注浆管下放至钢管2底部进行注浆。
本实施例中的支护桩施工工艺，对于直径为3-7米的基坑，用钢管2代替现有技术的钢筋骨架，成本降低，操作方便。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种支护桩施工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
第一步，在施工场地打钢管桩孔；
第二步，在所述钢管桩孔内放入预制好的钢管；
第三步，在孔壁与钢管外壁之间填充碎石，在顶部1米范围内填充黏土；
第四步，将注浆管下放至钢管底部进行注浆。
2.根据权利要求1所述的支护桩施工工艺，其特征在于，第一步中，钢管桩孔的直径为200mm，孔深9m。
3.根据权利要求1所述的支护桩施工工艺，其特征在于，所述预制好的钢管为直径80mm的钢管，所述钢管通长布置直径8mm的圆孔，相邻所述圆孔的间距300mm。
4.根据权利要求1所述的支护桩施工工艺，其特征在于，第一步中，采用小型钻孔机打孔。
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