CN111394186A - 一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其使用了一种精油制备装置，该精油制备装置包括U型框架、放置单元和下料单元，所述的U型框架左右两端内壁之间通过轴承设置有放置单元，下料单元通过滑动方式与U型框架左端内壁连接；本发明通过翻转放料架，使得花瓣通过重力和风力缓慢下料，同时通过玻璃和棉布制成的油箱防止了凝固后的油脂也随重力一起下料，使得精油制作人员无须将花瓣一片片摘下，通过静置一夜，大部分花瓣都会脱落至花瓣收集槽存放，只需要将少许没有脱落的花瓣取下，极大的降低了劳动强度。

Description

一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺

技术领域

本发明涉及植物精油技术领域，特别涉及一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺。

背景技术

植物精油是以植物的根、茎、叶、花、皮、籽为原料，通过水蒸汽蒸馏、溶剂萃取、压榨、吸收等工艺提取的具有一定香气或香味的挥发性物质的总称。植物精油具有平喘、祛痰、止咳、驱风、解热、镇痛、健胃、抗菌、消炎等功能，是天然香精、香料的重要组成部分，在香料、医药、化妆品等工业领域应用极为广泛。

脂吸法制备精油不需要专业性设备，所以个人制备精油时常常使用脂吸法，在使用脂吸法制备精油的过程中往往存在以下问题：在通过油脂吸收鲜花的芳香因子后，就需要将鲜花和油脂进行分离下料，但是通过人工慢慢取下花瓣的方法十分费时费力，需要一种低成本的脂吸法精油制备设备辅助人工制备精油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，具有对花瓣自动下料的功能，解决了上述中存在的问题。

一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其使用了一种精油制备装置，该精油制备装置包括U 型框架、放置单元和下料单元，采用上述精油制备装置对鲜花精油的制备工艺还包括如下步骤：

S1、清洗处理：对花瓣进行清洗，将花瓣表面的杂质除去并沥干；

S2、涂油处理：通过毛刷将油脂均匀的涂抹到放置机构上；

S3、铺放处理：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1中沥干后的花瓣均匀铺设在步骤S2 中涂油后的放置机构上；

S4、上料处理：将步骤S3中铺放花瓣后的放置机构放入转动架中；

S5、脂吸处理：通过油脂吸收花瓣内的芳香因子，制作出精油；

S6、花瓣下料：通过下料单元将步骤S5中脂吸处理后的花瓣吹落并收集起来；

S6、精油收集：通过玻璃瓶将步骤S5中脂吸处理后的的油脂收集起来；

所述的U型框架左右两端内壁之间通过轴承设置有放置单元，下料单元通过滑动方式与U 型框架左端内壁连接；花瓣层层铺设在放置单元内，通过脂吸法制作精油后，下料单元带动花瓣下料；

所述的放置单元包括转动架、滑动轨、放置方框、卡接槽、卡接块、推动弹簧、放置机构和弹出机构，转动架通过轴承设置在U型框架左右两端内壁之间，转动架左右两端内壁从上往下均匀设置有滑动轨，放置方框通过滑动方式与滑动轨连接，放置方框左右两端对称开设有卡接槽，转动架左右两端内壁从上往下均匀开设有滑槽，卡接块通过滑动方式与滑槽连接，卡接块外端设置有推动弹簧，放置方框左右两端内壁上设置有放置机构，转动架左右两端内壁上设置有弹出机构；放置方框带动放置机构与转动架滑动卡接，从而可以取下放置方框方便人工进行上油以及花瓣铺设，卡接槽、卡接块和推动弹簧配合固定放置方框，弹出机构在卡接块解除锁定的同时推出放置方框，使得放置方框的取出更加便捷；

所述的下料单元包括驱动电机、半齿轮、旋转齿轮、移动机构、下托架、辅助电机和风扇叶，U型框架内设置有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端右端设置有半齿轮，旋转齿轮通过轴承设置在电机腔右端内壁上，半齿轮通过啮合方式与旋转齿轮连接，半齿轮右端设置有移动机构，下托架通过滑动方式与移动机构连接，下托架后端通过电机支架设置有辅助电机，风扇叶通过轴承设置在下托架前端，辅助电机输出端通过联轴器连接有风扇叶的后端；

作为本发明的一种优选方案，所述的放置机构包括下料板、玻璃框和棉布层，放置方框左右两端内壁上设置有下料板，下料板上端设置有玻璃框，玻璃框前后两端内壁之间设置有棉布层。当转动架翻转后，下料板方便花瓣自然滑落至花瓣收集槽，玻璃框可以防止油脂渗入，减少物料损失，棉布层使得转动架翻转后，凝固的油脂不会因重力落下。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料板从前往后为从下往上倾斜结构；

作为本发明的一种优选方案，所述的弹出机构包括弹出柱、推动板和辅助弹簧，放置方框左右两端对称开设有弹出槽，弹出槽前后两端内壁之间设置有弹出柱，推动板通过滑动方式与弹出柱连接，推动板后端设置有辅助弹簧，辅助弹簧套设在弹出柱外壁上。辅助弹簧推动推动板，从而带动放置方框下料；

作为本发明的一种优选方案，所述的移动机构包括钢索辊、移动槽、导向柱、复位弹簧和连接钢索；半齿轮右端设置有钢索辊，U型框架左端开设有移动槽，移动槽前后两端内壁之间设置有导向柱，下托架通过滑动方式与导向柱连接，下托架后端设置有复位弹簧，钢索辊和下托架之间通过连接钢索相连。钢索辊通过连接钢索向前拉动下托架，从而使得下托架向前进给；

作为本发明的一种优选方案，所述的U型框架下端内壁上开设有花瓣收集槽。

(三)有益效果

1.本发明通过翻转放料架，使得花瓣通过重力和风力缓慢下料，同时通过玻璃和棉布制成的油箱防止了凝固后的油脂也随重力一起下料，使得精油制作人员无须将花瓣一片片摘下，通过静置一夜，大部分花瓣都会脱落至花瓣收集槽存放，只需要将少许没有脱落的花瓣取下，极大的降低了劳动强度。

2.本发明设置的驱动电机通过半齿轮和旋转齿轮带动转动架转动半圈，同时驱动电机通过移动机构带动下托架向前进给，当半齿轮和旋转齿轮啮合结束后，下托架与转动架接触，从而对转动架起固定作用，通过辅助电机带动风扇叶，通过微风吹动倒贴在放置机构上的花瓣通过下料板下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明通过脂吸法进行精油制备的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；

图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；

图5是本发明图3中Ⅰ部的局部放大图；

图6是本发明图4中Ⅱ部的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其使用了一种精油制备装置，该精油制备装置包括U型框架1、放置单元2和下料单元3，其特征在于：采用上述精油制备装置对鲜花精油的制备工艺还包括如下步骤：

S1、清洗处理：对花瓣进行清洗，将花瓣表面的杂质除去并沥干；

S2、涂油处理：通过毛刷将油脂均匀的涂抹到放置机构27上；

S3、铺放处理：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1中沥干后的花瓣均匀铺设在步骤S2 中涂油后的放置机构27上；

S4、上料处理：将步骤S3中铺放花瓣后的放置机构27放入转动架21中；

S5、脂吸处理：通过油脂吸收花瓣内的芳香因子，制作出精油；

S6、花瓣下料：通过下料单元3将步骤S5中脂吸处理后的花瓣吹落并收集起来；

S6、精油收集：通过玻璃瓶将步骤S5中脂吸处理后的的油脂收集起来；

所述的U型框架1左右两端内壁之间通过轴承设置有放置单元2，下料单元3通过滑动方式与U型框架1左端内壁连接，所述的U型框架1下端内壁上开设有花瓣收集槽。花瓣层层铺设在放置单元2内，通过脂吸法制作精油后，下料单元3带动花瓣下料；

所述的放置单元2包括转动架21、滑动轨22、放置方框23、卡接槽24、卡接块25、推动弹簧26、放置机构27和弹出机构28，转动架21通过轴承设置在U型框架1左右两端内壁之间，转动架21左右两端内壁从上往下均匀设置有滑动轨22，放置方框23通过滑动方式与滑动轨22连接，放置方框23左右两端对称开设有卡接槽24，转动架21左右两端内壁从上往下均匀开设有滑槽，卡接块25通过滑动方式与滑槽连接，卡接块25外端设置有推动弹簧 26，放置方框23左右两端内壁上设置有放置机构27，转动架21左右两端内壁上设置有弹出机构28；放置方框23带动放置机构27与转动架21滑动卡接，从而可以取下放置方框23方便人工进行上油以及花瓣铺设，卡接槽24、卡接块25和推动弹簧26配合固定放置方框23，弹出机构28在卡接块25解除锁定的同时推出放置方框23，使得放置方框23的取出更加便捷；

所述的放置机构27包括下料板271、玻璃框272和棉布层273，放置方框23左右两端内壁上设置有下料板271，下料板271上端设置有玻璃框272，玻璃框272前后两端内壁之间设置有棉布层273。所述的下料板271从前往后为从下往上倾斜结构；当转动架21翻转后，下料271板方便花瓣自然滑落至花瓣收集槽，玻璃框272可以防止油脂渗入，减少物料损失，棉布层273使得转动架21翻转后，凝固的油脂不会因重力落下。

所述的弹出机构28包括弹出柱281、推动板282和辅助弹簧283，放置方框23左右两端对称开设有弹出槽，弹出槽前后两端内壁之间设置有弹出柱281，推动板282通过滑动方式与弹出柱281连接，推动板282后端设置有辅助弹簧283，辅助弹簧283套设在弹出柱281外壁上。辅助弹簧283推动推动板282，从而带动放置方框23下料；

所述的下料单元3包括驱动电机31、半齿轮32、旋转齿轮33、移动机构34、下托架35、辅助电机36和风扇叶37，U型框架1内设置有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机座设置有驱动电机31，驱动电机31输出端右端设置有半齿轮32，旋转齿轮33通过轴承设置在电机腔右端内壁上，半齿轮32通过啮合方式与旋转齿轮33连接，半齿轮32右端设置有移动机构34，下托架35通过滑动方式与移动机构34连接，下托架35后端通过电机支架设置有辅助电机36，风扇叶37通过轴承设置在下托架35前端，辅助电机36输出端通过联轴器连接有风扇叶37的后端；驱动电机31通过半齿轮32和旋转齿轮33带动转动架21转动半圈，同时驱动电机31通过移动机构34带动下托架35向前进给，当半齿轮32和旋转齿轮33啮合结束后，下托架35与转动架21接触，从而对转动架21起固定作用，通过辅助电机36带动风扇叶37，通过微风吹动倒贴在放置机构27上的花瓣通过下料板271下料。

所述的移动机构34包括钢索辊341、移动槽342、导向柱343、复位弹簧344和连接钢索345；半齿轮32右端设置有钢索辊341，U型框架1左端开设有移动槽342，移动槽342前后两端内壁之间设置有导向柱343，下托架35通过滑动方式与导向柱343连接，下托架35 后端设置有复位弹簧344，钢索辊341和下托架35之间通过连接钢索345相连。钢索辊241 通过连接钢索245向前拉动下托架35，从而使得下托架35向前进给；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其使用了一种精油制备装置，该精油制备装置包括U型框架(1)、放置单元(2)和下料单元(3)，其特征在于：采用上述精油制备装置对鲜花精油的制备工艺还包括如下步骤：

S1、清洗处理：对花瓣进行清洗，将花瓣表面的杂质除去并沥干；

S2、涂油处理：通过毛刷将油脂均匀的涂抹到放置机构(27)上；

S3、铺放处理：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1中沥干后的花瓣均匀铺设在步骤S2中涂油后的放置机构(27)上；

S4、上料处理：将步骤S3中铺放花瓣后的放置机构(27)放入转动架(21)中；

S5、脂吸处理：通过油脂吸收花瓣内的芳香因子，制作出精油；

S6、花瓣下料：通过下料单元(3)将步骤S5中脂吸处理后的花瓣吹落并收集起来；

S7、精油收集：通过玻璃瓶将步骤S5中脂吸处理后的的油脂收集起来；

所述的U型框架(1)左右两端内壁之间通过轴承设置有放置单元(2)，下料单元(3)通过滑动方式与U型框架(1)左端内壁连接；

所述的放置单元(2)包括转动架(21)、滑动轨(22)、放置方框(23)、卡接槽(24)、卡接块(25)、推动弹簧(26)、放置机构(27)和弹出机构(28)，转动架(21)通过轴承设置在U型框架(1)左右两端内壁之间，转动架(21)左右两端内壁从上往下均匀设置有滑动轨(22)，放置方框(23)通过滑动方式与滑动轨(22)连接，放置方框(23)左右两端对称开设有卡接槽(24)，转动架(21)左右两端内壁从上往下均匀开设有滑槽，卡接块(25)通过滑动方式与滑槽连接，卡接块(25)外端设置有推动弹簧(26)，放置方框(23)左右两端内壁上设置有放置机构(27)，转动架(21)左右两端内壁上设置有弹出机构(28)；

所述的下料单元(3)包括驱动电机(31)、半齿轮(32)、旋转齿轮(33)、移动机构(34)、下托架(35)、辅助电机(36)和风扇叶(37)，U型框架(1)内设置有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端右端设置有半齿轮(32)，旋转齿轮(33)通过轴承设置在电机腔右端内壁上，半齿轮(32)通过啮合方式与旋转齿轮(33)连接，半齿轮(32)右端设置有移动机构(34)，下托架(35)通过滑动方式与移动机构(34)连接，下托架(35)后端通过电机支架设置有辅助电机(36)，风扇叶(37)通过轴承设置在下托架(35)前端，辅助电机(36)输出端通过联轴器连接有风扇叶(37)的后端。

2.根据权利要求1所述一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其特征在于：所述的放置机构(27)包括下料板(271)、玻璃框(272)和棉布层(273)，放置方框(23)左右两端内壁上设置有下料板(271)，下料板(271)上端设置有玻璃框(272)，玻璃框(272)前后两端内壁之间设置有棉布层(273)。

3.根据权利要求2所述一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其特征在于：所述的下料板(271)从前往后为从下往上倾斜结构。

4.根据权利要求1所述一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其特征在于：所述的弹出机构(28)包括弹出柱(281)、推动板(282)和辅助弹簧(283)，放置方框(23)左右两端对称开设有弹出槽，弹出槽前后两端内壁之间设置有弹出柱(281)，推动板(282)通过滑动方式与弹出柱(281)连接，推动板(282)后端设置有辅助弹簧(283)，辅助弹簧(283)套设在弹出柱(281)外壁上。

5.根据权利要求1所述一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其特征在于：所述的移动机构(34)包括钢索辊(341)、移动槽(342)、导向柱(343)、复位弹簧(344)和连接钢索(345)；半齿轮(32)右端设置有钢索辊(341)，U型框架(1)左端开设有移动槽(342)，移动槽(342)前后两端内壁之间设置有导向柱(343)，下托架(35)通过滑动方式与导向柱(343)连接，下托架(35)后端设置有复位弹簧(344)，钢索辊(341)和下托架(35)之间通过连接钢索(345)相连。

6.根据权利要求1所述一种基于脂吸法鲜花精油制备工艺，其特征在于：所述的U型框架(1)下端内壁上开设有花瓣收集槽。

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