CN111394058A - 一种高聚物弹性修补防水胶及其制备方法 - Google Patents

一种高聚物弹性修补防水胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高聚物弹性修补防水胶及其制备方法。该高聚物弹性修补防水胶包括如下原料：丙烯酸共聚苯丙乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、水乳型乳化沥青、分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素、重钙粉、杀菌剂、增稠剂、pH调节剂、水。本发明以水代替有机溶剂，绿色环保，提供的高聚物弹性修补防水胶的粘结力强、耐水性好、延伸性能优异，适应基层开裂变形能力强，本发明可实现液态施工、室温固化，施工操作方便，工期短，能在潮湿及复杂的基面上施工、涂膜无接缝、整体性强；施工涂覆后可形成具有高弹性无接缝的防水胶膜，涂刷后有卷材一样的效果，跟普通火烧的卷材相比来说施工非常简便，而且是无缝连接，是理想的环保型防水涂料。

Description

一种高聚物弹性修补防水胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水胶技术领域，特别涉及一种高聚物弹性修补防水胶及其制备方法。
背景技术
建筑物平面施工上一般采用铺贴法施工，通过热熔卷材或者通过胶黏剂冷粘卷材接缝搭边，形成整体的防水层；其中，热熔法是以专用的热熔机具或喷灯烘烤卷材底面与基层，当烘烤到卷材的底面涂油有光泽并发黑时卷材涂油已近熔化，此时将卷材向前滚动便可与基层粘结；冷粘法是以胶粘剂粘贴卷材的一种施工方法，这种方法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层，在通常情况下，采用点粘或条粘的方法；这两类方法的施工操作繁琐，室外施工对环境严格，铺贴要基面平整，接缝处需严密牢固，后期容易脱层造成漏水隐患。
因此，十分有必要研究出一种可实现液态施工、室温固化且施工操作方便的防水胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高聚物弹性修补防水胶及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种高聚物弹性修补防水胶，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚苯丙乳液5～20％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5～20％、水乳型乳化沥青15～40％、分散剂0.1～0.5％、润湿剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、纤维素0.1～0.5％、重钙粉15～40％、杀菌剂0.1～0.5％、增稠剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.5％、去离子水余量。
优选的，所述高聚物弹性修补防水胶，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚苯丙乳液10～15％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10～15％、水乳型乳化沥青20～30％、分散剂0.2～0.3％、润湿剂0.1～0.3％、消泡剂0.2～0.3％、纤维素0.2～0.3％、重钙粉20～30％、杀菌剂0.2～0.3％、增稠剂0.1～0.3％、pH调节剂0.1～0.2％、去离子水余量。
优选的，所述纤维素为羟乙基纤维素。
优选的，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
优选的，所述分散剂选自聚丙烯酸醇胺盐、聚羧酸钠盐、聚丙烯酸钠中的一种或多种。
优选的，所述润湿剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油消泡剂、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯、聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
优选的，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
优选的，所述pH调节剂选自柠檬酸、乙酸、乳酸、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在搅拌下加入纤维素，搅拌均匀；
(2)向搅拌分散机中加入丙烯酸共聚苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，搅拌混合均匀；
(3)向搅拌分散机中加入消泡剂和润湿剂，搅拌混合均匀；
(4)向搅拌分散机中加入分散剂和pH调节剂，搅拌混合均匀；
(5)向搅拌分散机中加入重钙粉，搅拌混合均匀；
(6)向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，搅拌混合均匀；
(7)向搅拌分散机中加入增稠剂，搅拌混合均匀；
(8)向搅拌分散机中加入杀菌剂，搅拌混合均匀；
(9)质检合格后放料，经包装即可。
优选的，所述步骤(1)具体包括：将去离子水加入搅拌分散机中，在转速为300～500r/min的搅拌条件下加入纤维素，然后以600～800r/min的转速搅拌5～15min。
优选的，所述步骤(2)至步骤(4)的搅拌转速均为600～800r/min，搅拌时间均为3～10min。
优选的，所述步骤(5)具体包括：在转速为600～800r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中缓慢加入重钙粉，再以1000～1200r/min转速搅拌20～30min。
优选的，所述步骤(6)具体包括：在转速为600～800r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，继续搅拌5～10min。
优选的，所述步骤(7)和步骤(8)的搅拌转速均为600～800r/min，搅拌时间均为10～15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明以水代替有机溶剂，绿色环保，提供的高聚物弹性修补防水胶的粘结力强、耐水性好、延伸性能优异，适应基层开裂变形能力强，适用于各类混凝土砖石结构的建筑物平面立面防水防潮处理，特别适用于屋面、地下室、车库、楼面等防水施工及重点工程桥梁、隧道、道路等工程建设防水施工。
本发明可实现液态施工、室温固化，施工操作方便，用毛刷或滚刷进行涂覆(一般涂覆2～3次)，中间可通过加铺无纺布或玻纤布来提高涂层强度，也可以喷涂施工，工期短，能在潮湿及复杂的基面上施工、涂膜无接缝、整体性强；施工涂覆后可形成具有高弹性无接缝的防水胶膜，涂刷后有卷材一样的效果，跟普通火烧的卷材相比来说施工非常简便，而且是无缝连接，是理想的环保型防水涂料。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中的纤维素为羟乙基纤维素，增稠剂为碱溶胀型增稠剂，分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，消泡剂为乳化硅油消泡剂，杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，pH调节剂为柠檬酸。
实施例1
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液12％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12％、水乳型乳化沥青25.5％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、纤维素0.2％、重钙粉25％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.3％、pH调节剂0.1％、去离子水余量。
本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在转速为450r/min的搅拌条件下加入纤维素，然后以700r/min的转速搅拌10min；
(2)向搅拌分散机中加入丙烯酸共聚苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，以700r/min的转速搅拌5min；
(3)向搅拌分散机中加入消泡剂和润湿剂，以700r/min的转速搅拌5min；
(4)向搅拌分散机中加入分散剂和pH调节剂，以700r/min的转速搅拌5min；
(5)在转速为700r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中缓慢加入重钙粉，再以1100r/min转速搅拌25min；
(6)在转速为700r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，继续搅拌8min；
(7)向搅拌分散机中加入增稠剂，以700r/min的转速搅拌12min；
(8)向搅拌分散机中加入杀菌剂，以700r/min的转速搅拌15min；
(9)质检合格后放料，经包装即可。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，30min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-20℃；断裂伸长率不低于650％。
实施例2
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液10％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液15％、水乳型乳化沥青20％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、纤维素0.3％、重钙粉30％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.1％、pH调节剂0.2％、去离子水余量。
本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在转速为350r/min的搅拌条件下加入纤维素，然后以600r/min的转速搅拌15min；
(2)向搅拌分散机中加入丙烯酸共聚苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，以600r/min的转速搅拌10min；
(3)向搅拌分散机中加入消泡剂和润湿剂，以600r/min的转速搅拌10min；
(4)向搅拌分散机中加入分散剂和pH调节剂，以600r/min的转速搅拌10min；
(5)在转速为600r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中缓慢加入重钙粉，再以1000r/min转速搅拌30min；
(6)在转速为600r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，继续搅拌10min；
(7)向搅拌分散机中加入增稠剂，以600r/min的转速搅拌15min；
(8)向搅拌分散机中加入杀菌剂，以600r/min的转速搅拌15min；
(9)质检合格后放料，经包装即可。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，30min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-20℃；断裂伸长率不低于650％。
实施例3
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液15％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液15％、水乳型乳化沥青30％、分散剂0.2％、润湿剂0.3％、消泡剂0.3％、纤维素0.2％、重钙粉20％、杀菌剂0.2％、增稠剂0.2％、pH调节剂0.1％、去离子水余量。
本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在转速为300r/min的搅拌条件下加入纤维素，然后以800r/min的转速搅拌5min；
(2)向搅拌分散机中加入丙烯酸共聚苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，以800r/min的转速搅拌3min；
(3)向搅拌分散机中加入消泡剂和润湿剂，以800r/min的转速搅拌3min；
(4)向搅拌分散机中加入分散剂和pH调节剂，以800r/min的转速搅拌3min；
(5)在转速为800r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中缓慢加入重钙粉，再以1200r/min转速搅拌20min；
(6)在转速为800r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，继续搅拌5min；
(7)向搅拌分散机中加入增稠剂，以800r/min的转速搅拌10min；
(8)向搅拌分散机中加入杀菌剂，以800r/min的转速搅拌10min；
(9)质检合格后放料，经包装即可。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，30min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-20℃；断裂伸长率不低于650％。
实施例4
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液13.5％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12％、水乳型乳化沥青28％、分散剂0.2％、润湿剂0.3％、消泡剂0.2％、纤维素0.2％、重钙粉24％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.1％、pH调节剂0.2％、去离子水余量。
本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在转速为300～500r/min的搅拌条件下加入纤维素，然后以650r/min的转速搅拌10min；
(2)向搅拌分散机中加入丙烯酸共聚苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，以650r/min的转速搅拌7min；
(3)向搅拌分散机中加入消泡剂和润湿剂，以650r/min的转速搅拌7min；
(4)向搅拌分散机中加入分散剂和pH调节剂，以650r/min的转速搅拌7min；
(5)在转速为650r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中缓慢加入重钙粉，再以1150r/min转速搅拌25min；
(6)在转速为650r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，继续搅拌8min；
(7)向搅拌分散机中加入增稠剂，以650r/min的转速搅拌12min；
(8)向搅拌分散机中加入杀菌剂，以650r/min的转速搅拌12min；
(9)质检合格后放料，经包装即可。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，30min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-20℃；断裂伸长率不低于650％。
实施例5
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液5％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液20％、水乳型乳化沥青25.5％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、纤维素0.2％、重钙粉25％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.3％、pH调节剂0.1％、去离子水余量，按照实施例1的步骤制得防水胶。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，20min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-20℃；断裂伸长率不低于500％。
实施例6
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液20％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5％、水乳型乳化沥青25.5％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、纤维素0.2％、重钙粉25％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.3％、pH调节剂0.1％、去离子水余量，按照实施例1的步骤制得防水胶。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，20min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-10℃；断裂伸长率不低于500％。
实施例7
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液12％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12％、水乳型乳化沥青25.5％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、纤维素0.2％、重钙粉15％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.3％、pH调节剂0.1％、去离子水余量，按照实施例1的步骤制得防水胶。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，20min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-10℃；断裂伸长率不低于550％。
实施例8
称取下述按重量百分比计的原料：丙烯酸共聚苯丙乳液12％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12％、水乳型乳化沥青25.5％、分散剂0.3％、润湿剂0.1％、消泡剂0.2％、纤维素0.2％、重钙粉35％、杀菌剂0.3％、增稠剂0.3％、pH调节剂0.1％、去离子水余量，按照实施例1的步骤制得防水胶。
参照JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》，对本实施例提供的高聚物弹性修补防水胶的性能进行检测，测试结果如下：
耐热度110℃无流淌、滑动、滴漏；不透水性，0.1MPa，10min无渗水；粘结强度不低于1.0MPa；低温柔度能达到-10℃；断裂伸长率不低于400％。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高聚物弹性修补防水胶，其特征在于，按重量百分比计，包括如下原料：丙烯酸共聚苯丙乳液5～20％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5～20％、去离子水10～30％、水乳型乳化沥青15～40％、分散剂0.1～0.5％、润湿剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、纤维素0.1～0.5％、重钙粉15～40％、杀菌剂0.1～0.5％、增稠剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～0.5％。
2.根据权利要求1所述的高聚物弹性修补防水胶，其特征在于，按重量百分比计，包括：丙烯酸共聚苯丙乳液10～15％、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10～15％、水乳型乳化沥青20～30％、分散剂0.2～0.3％、润湿剂0.1～0.3％、消泡剂0.2～0.3％、纤维素0.2～0.3％、重钙粉20～30％、杀菌剂0.2～0.3％、增稠剂0.1～0.3％、pH调节剂0.1～0.2％。
3.根据权利要求1所述的高聚物弹性修补防水胶，其特征在于，所述纤维素为羟乙基纤维素。
4.根据权利要求1所述的高聚物弹性修补防水胶，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油消泡剂、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯、聚氧丙烯季戊四醇醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将去离子水加入搅拌分散机中，在搅拌下加入纤维素，搅拌均匀；
(2)向搅拌分散机中加入丙烯酸共聚苯丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，搅拌混合均匀；
(3)向搅拌分散机中加入消泡剂和润湿剂，搅拌混合均匀；
(4)向搅拌分散机中加入分散剂和pH调节剂，搅拌混合均匀；
(5)向搅拌分散机中加入重钙粉，搅拌混合均匀；
(6)向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，搅拌混合均匀；
(7)向搅拌分散机中加入增稠剂，搅拌混合均匀；
(8)向搅拌分散机中加入杀菌剂，搅拌混合均匀；
(9)质检合格后放料，经包装即可。
6.根据权利要求5所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：将去离子水加入搅拌分散机中，在转速为300～500r/min的搅拌条件下加入纤维素，然后以600～800r/min的转速搅拌5～15min。
7.根据权利要求5所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)至步骤(4)的搅拌转速均为600～800r/min，搅拌时间均为3～10min。
8.根据权利要求5所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括：在转速为600～800r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中缓慢加入重钙粉，再以1000～1200r/min转速搅拌20～30min。
9.根据权利要求5所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)具体包括：在转速为600～800r/min的搅拌条件下，向搅拌分散机中加入水乳型乳化沥青，继续搅拌5～10min。
10.根据权利要求5所述的高聚物弹性修补防水胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)和步骤(8)的搅拌转速均为600～800r/min，搅拌时间均为10～15min。
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