CN111392678A - 一种船舶生产用涂料取用防滴落装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，包括固定板，所述固定板的中部开设有取料槽，所述固定板的四角开设有固定孔，所述固定板的上端面安装有自动隔挡装置，所述自动隔挡装置的上方安装有按压调节装置，且所述自动隔挡装置包括隔挡滑动板、支撑连接杆、隔挡调节杆、转动杆、调节弹簧、输送管、输送槽和隔挡盘，所述转动杆的底端转动插接在固定板的内部，所述调节弹簧固定安装在转动杆与固定板之间，所述隔挡调节杆固定安装在转动杆的上端，所述支撑连接杆固定安装在转动杆与隔挡盘之间，且所述支撑连接杆位于隔挡盘的底端。本发明使用过程中可以在对涂料取用的过程中防止了涂料滴落在料桶上，并且可以将滴落的涂料进行收集再次使用。
Description
技术领域
本发明涉及船舶生产技术领域，具体为一种船舶生产用涂料取用防滴落装置。
背景技术
船舶生产加工的过程中需要对船体进行喷漆处理，喷漆和涂料在取用的过程中取用桶上会滴落较多的涂料，使得涂料滴落至涂料和喷漆的盛放桶或者盛放装置上，从而使得盛放装置上污染不整洁，并且滴落的喷料会造成涂料的浪费，因此急需要一种船舶生产用涂料取用防滴落装置来使得涂料盛放装置取料口外端面整洁干净，并且能够在涂料取用的过程中不会造成涂料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，包括固定板，所述固定板的中部开设有取料槽，所述固定板的四角开设有固定孔，所述固定板的上端面安装有自动隔挡装置，所述自动隔挡装置的上方安装有按压调节装置，且所述自动隔挡装置包括隔挡滑动板、支撑连接杆、隔挡调节杆、转动杆、调节弹簧、输送管、输送槽和隔挡盘，所述转动杆的底端转动插接在固定板的内部，所述调节弹簧固定安装在转动杆与固定板之间，所述隔挡调节杆固定安装在转动杆的上端，所述支撑连接杆固定安装在转动杆与隔挡盘之间，且所述支撑连接杆位于隔挡盘的底端，所述输送槽贯穿开设在隔挡盘的一端内部，所述输送管固定安装在隔挡盘的底端，且所述输送管的顶端固定插接在输送槽的内部，所述隔挡滑动板滑动插接在隔挡盘远离输送槽的一端，所述按压调节装置包括按压板、按压槽、按压盘、转轴、隔挡调节盘和支撑弹簧，所述支撑弹簧均匀固定安装在按压盘的外端面，所述按压槽贯穿开设在按压盘的中部，所述转轴对称转动插接在按压盘上，所述隔挡调节盘对称固定安装在转轴的上端。
优选的，所述支撑弹簧设有五个，且所述支撑弹簧的底端均固定安装在固定板的上端，所述按压槽位于取料槽的正上方。
优选的，所述隔挡滑动板的前端固定安装有抽拉环。
优选的，所述输送槽的孔径为2cm，所述取料槽的孔径为35cm，所述固定板的长宽相同，且所述固定板的长度和宽度为50cm。
优选的，所述按压板呈倒三角设置，且所述隔挡调节杆位于按压板的底端外侧，所述按压板与隔挡调节杆接触的端面呈45°倾斜，且所述按压板与隔挡调节杆接触的端面设为光滑状。
优选的，所述隔挡盘可以以转动杆为轴心在按压盘的底端安装的支撑弹簧间隙中进行转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、固定板通过四角开设的固定孔可以固定安装，将盛放涂料的桶体放置在固定板中部开设的取料槽，按压调节装置中按压盘的底端通过均匀安装的支撑弹簧实现与固定板上端面的固定连接，按压盘的上端对称转动安装了隔挡调节盘，在取料的过程中通过转动调节隔挡调节盘在按压盘内部之间的距离，使得取料杆向下取料的过程中取料杆与隔挡调节盘发生挤压，此时支撑弹簧收缩按压盘和按压板向下位移，按压板向下位移的过程中与隔挡调节杆发生碰撞，从而挤压隔挡调节杆和转动杆的转动，此时支撑连接杆和隔挡盘便会由取料槽的正上方转动移开，从而使得取料杆连通取料装置可以通过取料槽插入至料桶的内部进行顺利的取料，取料后取料杆以及取料装置由桶内以及装置中拔出，此时取料杆对按压盘和隔挡调节盘的挤压力消失，从而支撑弹簧复原将按压盘和隔挡调节盘撑起，此时按压板对隔挡调节杆的挤压力消失，在调节弹簧弹力作用下隔挡调节杆和转动杆转动复原，同时使得支撑连接杆和隔挡盘重新转动至取料槽的正上方，从而有效的对取料槽下方的桶体进行保护，有效的防止了料体滴落至桶体上，保证了桶体的整洁卫生，并且滴落的料体可以滴落至隔挡盘的内部进行收集使用，大大的节约了涂料。
二、隔挡盘的一端滑动插接安装了隔挡滑动板通过隔挡滑动板可以对隔挡盘内部储存的料体进行隔挡，通过将隔挡滑动板抽出方便对隔挡盘的内部进行清理和冲刷清洗，隔挡盘的内部开设了输送槽，并且输送槽与输送管相连通，因此收集在隔挡盘内部的料体可以通过输送槽以及输送管借助外部输送管体插接在输送管上，实现收集的料体再次回流至料桶的内部或者指定的收集装置内部，方便了对滴落收集的料体进行清理和使用。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的自动隔挡装置结构示意图；
图4为本发明的按压调节装置结构示意图。
图中：1-取料槽、2-自动隔挡装置、3-固定板、4-固定孔、5-按压调节装置、6-隔挡滑动板、7-支撑连接杆、8-隔挡调节杆、9-转动杆、10-调节弹簧、11-输送管、12-输送槽、13-隔挡盘、14-按压板、15-按压槽、16-按压盘、17-转轴、18-隔挡调节盘、19-支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，包括固定板3，固定板3的中部开设有取料槽1，固定板3的四角开设有固定孔4，固定板3的上端面安装有自动隔挡装置2，自动隔挡装置2的上方安装有按压调节装置5，且自动隔挡装置2包括隔挡滑动板6、支撑连接杆7、隔挡调节杆8、转动杆9、调节弹簧10、输送管11、输送槽12和隔挡盘13，转动杆9的底端转动插接在固定板3的内部，调节弹簧10固定安装在转动杆9与固定板3之间，隔挡调节杆8固定安装在转动杆9的上端，支撑连接杆7固定安装在转动杆9与隔挡盘13之间，且支撑连接杆7位于隔挡盘13的底端，输送槽12贯穿开设在隔挡盘13的一端内部，输送管11固定安装在隔挡盘13的底端，且输送管11的顶端固定插接在输送槽12的内部，隔挡滑动板6滑动插接在隔挡盘13远离输送槽12的一端，按压调节装置5包括按压板14、按压槽15、按压盘16、转轴17、隔挡调节盘18和支撑弹簧19，支撑弹簧19均匀固定安装在按压盘16的外端面，按压槽15贯穿开设在按压盘16的中部，转轴17对称转动插接在按压盘16上，隔挡调节盘18对称固定安装在转轴17的上端。
支撑弹簧19设有五个，且支撑弹簧19的底端均固定安装在固定板3的上端，按压槽15位于取料槽1的正上方，隔挡滑动板6的前端固定安装有抽拉环，输送槽12的孔径为2cm，取料槽1的孔径为35cm，固定板3的长宽相同，且固定板3的长度和宽度为50cm，述按压板14呈倒三角设置，且隔挡调节杆8位于按压板14的底端外侧，按压板14与隔挡调节杆8接触的端面呈45°倾斜，且按压板14与隔挡调节杆8接触的端面设为光滑状，隔挡盘13可以以转动杆9为轴心在按压盘16的底端安装的支撑弹簧19间隙中进行转动。
工作原理：固定板3通过四角开设的固定孔4可以固定安装，将盛放涂料的桶体放置在固定板3中部开设的取料槽1，按压调节装置5中按压盘16的底端通过均匀安装的支撑弹簧19实现与固定板3上端面的固定连接，按压盘16的上端对称转动安装了隔挡调节盘18，隔挡调节盘18的内侧均开设了插入凹槽方便取料杆以及取料杆底部的取料装置的插入，在取料的过程中通过转动调节隔挡调节盘18在按压盘16内部之间的距离，使得取料杆向下取料的过程中取料杆上设置的凸块与隔挡调节盘18发生挤压，此时支撑弹簧19收缩按压盘16和按压板14向下位移，按压板14与隔挡调节杆8接触的端面呈45°倾斜，按压板14向下位移的过程中与隔挡调节杆8发生碰撞，从而挤压隔挡调节杆8和转动杆9的转动，此时支撑连接杆7和隔挡盘13便会由取料槽1的正上方转动移开，从而使得取料杆连通取料装置可以通过取料槽1插入至料桶的内部进行顺利的取料，取料后取料杆以及取料装置由桶内以及装置中拔出，此时取料杆对按压盘16和隔挡调节盘18的挤压力消失，从而支撑弹簧19复原将按压盘16和隔挡调节盘18撑起，此时按压板14对隔挡调节杆8的挤压力消失，在调节弹簧10弹力作用下隔挡调节杆8和转动杆9转动复原，同时使得支撑连接杆7和隔挡盘13重新转动至取料槽1的正上方，从而有效的对取料槽1下方的桶体进行保护，有效的防止了料体滴落至桶体上，保证了桶体的整洁卫生，并且滴落的料体可以滴落至隔挡盘13的内部进行收集使用，大大的节约了涂料，隔挡盘13的一端滑动插接安装了隔挡滑动板6通过隔挡滑动板6可以对隔挡盘13内部储存的料体进行隔挡，通过将隔挡滑动板6抽出方便对隔挡盘13的内部进行清理和冲刷清洗，隔挡盘13的内部开设了输送槽12，并且输送槽12与输送管11相连通，因此收集在隔挡盘13内部的料体可以通过输送槽12以及输送管11借助外部输送管体插接在输送管11上，实现收集的料体再次回流至料桶的内部或者指定的收集装置内部，方便了对滴落收集的料体进行清理和使用，对称转动安装的隔挡调节盘18角度和位置可以进行调节，从而使得不同规格和大小的取料杆可以插入至装置的内部，并且在插入的过程中可以对隔挡调节盘18进行向下的挤压，本发明使用过程中可以在对涂料取用的过程中防止了涂料滴落在料桶上，并且可以将滴落的涂料进行收集再次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，包括固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的中部开设有取料槽(1)，所述固定板(3)的四角开设有固定孔(4)，所述固定板(3)的上端面安装有自动隔挡装置(2)，所述自动隔挡装置(2)的上方安装有按压调节装置(5)，且所述自动隔挡装置(2)包括隔挡滑动板(6)、支撑连接杆(7)、隔挡调节杆(8)、转动杆(9)、调节弹簧(10)、输送管(11)、输送槽(12)和隔挡盘(13)，所述转动杆(9)的底端转动插接在固定板(3)的内部，所述调节弹簧(10)固定安装在转动杆(9)与固定板(3)之间，所述隔挡调节杆(8)固定安装在转动杆(9)的上端，所述支撑连接杆(7)固定安装在转动杆(9)与隔挡盘(13)之间，且所述支撑连接杆(7)位于隔挡盘(13)的底端，所述输送槽(12)贯穿开设在隔挡盘(13)的一端内部，所述输送管(11)固定安装在隔挡盘(13)的底端，且所述输送管(11)的顶端固定插接在输送槽(12)的内部，所述隔挡滑动板(6)滑动插接在隔挡盘(13)远离输送槽(12)的一端，所述按压调节装置(5)包括按压板(14)、按压槽(15)、按压盘(16)、转轴(17)、隔挡调节盘(18)和支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)均匀固定安装在按压盘(16)的外端面，所述按压槽(15)贯穿开设在按压盘(16)的中部，所述转轴(17)对称转动插接在按压盘(16)上，所述隔挡调节盘(18)对称固定安装在转轴(17)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，其特征在于：所述支撑弹簧(19)设有五个，且所述支撑弹簧(19)的底端均固定安装在固定板(3)的上端，所述按压槽(15)位于取料槽(1)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，其特征在于：所述隔挡滑动板(6)的前端固定安装有抽拉环。
4.根据权利要求1所述的一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，其特征在于：所述输送槽(12)的孔径为2cm，所述取料槽(1)的孔径为35cm，所述固定板(3)的长宽相同，且所述固定板(3)的长度和宽度为50cm。
5.根据权利要求1所述的一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，其特征在于：所述按压板(14)呈倒三角设置，且所述隔挡调节杆(8)位于按压板(14)的底端外侧，所述按压板(14)与隔挡调节杆(8)接触的端面呈45°倾斜，且所述按压板(14)与隔挡调节杆(8)接触的端面设为光滑状。
6.根据权利要求1所述的一种船舶生产用涂料取用防滴落装置，其特征在于：所述隔挡盘(13)可以以转动杆(9)为轴心在按压盘(16)的底端安装的支撑弹簧(19)间隙中进行转动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112742326A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-04 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种智能监控的2,3-二氯吡啶合成用精制釜 |
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| CN112742326A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-04 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种智能监控的2,3-二氯吡啶合成用精制釜 |
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