CN111392238A - 一种内衬结构及包装盒 - Google Patents

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CN111392238A CN202010209295.9A CN202010209295A CN111392238A CN 111392238 A CN111392238 A CN 111392238A CN 202010209295 A CN202010209295 A CN 202010209295A CN 111392238 A CN111392238 A CN 111392238A
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宋德超
王杰
冼海鹰
莫东燕
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
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Abstract

本发明涉及包装盒领域,公开一种内衬结构及包装盒,该内衬结构,包括:吸塑成型形成的包装内衬,所述包装内衬包括:所述包装内衬形成有用于容纳产品、且与产品形状贴合的容纳区域;采用吸塑成型的方式设计包装内衬,通过上下、左右空间上结构的合理布局,将小型传感器产品合理放置。在充分利用好空间,不过分扩大包装体积的同时,也避免了用纸类结构作为包装内衬时的复杂包装工艺,提升了产品在储运过程中的安全性。

Description

一种内衬结构及包装盒
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域,特别涉及一种内衬结构及包装盒。
背景技术
随着物联网时代智能家居行业的快速发展,各类智能单品层出不穷,这就对各类智能单品的包装也提出了新的要求。
目前,由于市场上大都数小型传感器类的包装由于产品本身体积和重量都偏小,因此无需相对复杂的包装结构对其进行包装,从而使得大多数小型传感器产品都是直接放进一个小纸盒中,增加了产品损坏的风险。
发明内容
本发明公开了一种内衬结构及包装盒,用于小型传感器类产品在储运过程的安全保护。
为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
第一方面,本发明提供的一种内衬结构,包括:吸塑成型形成的包装内衬,所述包装内衬包括:所述包装内衬形成有用于容纳产品、且与产品形状贴合的容纳区域。
采用吸塑成型的方式设计包装内衬,通过上下、左右空间上结构的合理布局,将小型传感器产品合理放置。在充分利用好空间,不过分扩大包装体积的同时,也避免了用纸类结构作为包装内衬时的复杂包装工艺,提升了产品在储运过程中的安全性。
这里满足了小型传感器包装体积小的特点,在不过分扩大包装体积的同时,也避免了采用其他纸类结构的包装内衬使得结构过于复杂而让包装工艺变得繁琐。
进一步地,所述容纳区域包括:贴合产品形状的第一容纳部,用于放置配件的第二容纳部;
其中,所述第一容纳部与所述第二容纳部间隔设置。
进一步地,所述第一容纳部包括:第一容纳槽和取放槽;
所述取放槽位于所述第一容纳槽的周围、且与所述第一容纳槽连通。
进一步地,所述取放槽为两个,所述取放槽相对于所述第一容纳槽对称设置。
进一步地,所述第一容纳槽的横截面为圆形。
进一步地,所述第二容纳部包括:用于盛放螺丝钉包的第二容纳槽和与所述第二容纳槽连通的用于盛放数据线的第三容纳槽;
所述第二容纳槽的深度大于所述第三容纳槽的深度。
进一步地,所述第三容纳槽为长条形,第二容纳槽设置在第三容纳槽的槽底、且位于第三容纳槽中部。
进一步地,所述内衬结构包括:限位部;
所述限位部位于所述第三容纳槽的槽口处。
进一步地,所述限位部位于所述第二容纳槽的槽口处。
第二方面,本发明提供的一种包装盒,包括:容纳第一方面任一项所述内衬结构的盒体。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种内衬结构的立体结构示意图;
图2位本发明实施例提供的一种内衬结构的仰视图;
图3位本发明实施例提供的一种内衬结构的侧视图。
图标:100-第一容纳部;110-第一容纳槽;120-取放槽;200-第二容纳部;210-第二容纳槽;220-第三容纳槽;300-限位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
目前,市场上大多数的小型传感器类智能单品的包装由于产品本身小巧、轻便的特性使得其包装方式也较为简单。很多小品牌的产品在包装时只采用了一般白卡纸作为外盒进行包装,而没有内衬作为缓冲,成本虽然低廉但没有考虑到包装对于产品的安全保护,方式欠缺。
而若是采用纸类结构等作为此类小型传感器产品的包装缓冲则确实会在耗费资源和增加成本的基础上加大包装工艺过程的复杂性,使得此类小型传感器产品的包装耗费过多的人力和物力。
如图1至图3所示,第一方面,本发明实施例提供了一种内衬结构,包括:吸塑成型形成的包装内衬,包装内衬包括:包装内衬形成有用于容纳产品、且与产品形状贴合的容纳区域。
需要说明的是,采用吸塑成型的方式设计包装内衬,通过上下、左右空间上结构的合理布局,将小型传感器产品合理放置。在充分利用好空间,不过分扩大包装体积的同时,也避免了用纸类结构作为包装内衬时的复杂包装工艺,提升了产品在储运过程中的安全性。
这里满足了小型传感器包装体积小的特点,在不过分扩大包装体积的同时,也避免了采用其他纸类结构的包装内衬使得结构过于复杂而让包装工艺变得繁琐。
为了避免使用纸类缓冲结构造成包装工艺上的复杂化且同时也有包装内衬对产品起到保护的作用,采用了吸塑缓冲结构。吸塑板大多采用中密度板作为基材,表面平整度好,容易做造型。
将吸塑成型的包装内衬首先分为两个部分,具体的,容纳区域包括:贴合产品形状的第一容纳部100,用于放置配件的第二容纳部200;其中,第一容纳部100与第二容纳部200间隔设置。
这里的第一容纳部100包括:第一容纳槽110和取放槽120;取放槽120位于第一容纳槽110的周围、且与第一容纳槽110连通。
这里的第一容纳槽110的形状可以有多种选择,具体如下:
方式一,第一容纳槽110的横截面为圆形;第一容纳槽110是用于放置圆饼状的小型传感器产品的;
方式二,第一容纳槽110的横截面为方形;第一容纳槽110是用于放置方形的小型传感器产品的。
第一容纳槽110是用于放置小型传感器产品的,第一容纳槽110的周边也设计了方便用户取出的部分,这部分则为取放槽120,取放槽120可以有如下的多种选择,具体地:
方式一,取放槽120为一个,取放槽120设置在第一容纳槽110的周边的任意位置,只要是方便用户取出在第一容纳槽110中的小型传感器的产品即可;
方式二,取放槽120为两个,取放槽120相对于第一容纳槽110对称设置,只要是方便用户取出在第一容纳槽110中的小型传感器的产品即可。
这里的第一容纳槽110底部凸起的部分也可以在包装受到冲击时起到缓冲作用,经济美观,简化包装生产工艺。
上述第二容纳部200包括:用于盛放螺丝钉包的第二容纳槽210和与第二容纳槽210连通的用于盛放数据线的第三容纳槽220;
第二容纳槽210的深度大于第三容纳槽220的深度。
这里的第二容纳槽210和第三容纳槽220的凹槽采用了垂直方向上的设计,通过第二容纳槽210和第三容纳槽220深度的不同从而划分出不同的功能分区,将螺丝包置于底部即第二容纳槽210中,而数据线置于上部即第三容纳槽220,合理分配了第二容纳部200的布局。
具体地,第三容纳槽220为长条形,第二容纳槽210设置在第三容纳槽220的槽底、且位于第三容纳槽220中部。
需要说明的是,内衬结构包括:限位部300;
限位部300位于第三容纳槽220的槽口处。将数据线弯折然后放进第三容纳槽220中,用限位部300将其固定住;具体地限位部300的至少为两个,且分别相对于第三容纳槽220的容纳腔对称分布。
另外,为了把位于第二容纳槽210中的螺丝钉包固定,限位部300位于第二容纳槽210的槽口处。
第二方面,本发明实施例提供的一种包装盒,包括:容纳第一方面的任一项内衬结构的盒体。
这里合上吸塑内衬外部的纸质盒体,完成包装,形成了包装盒。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种内衬结构,其特征在于,包括:吸塑成型形成的包装内衬,所述包装内衬包括:所述包装内衬形成有用于容纳产品、且与产品形状贴合的容纳区域。
2.根据权利要求1所述的内衬结构,其特征在于,所述容纳区域包括:贴合产品形状的第一容纳部,用于放置配件的第二容纳部;
其中,所述第一容纳部与所述第二容纳部间隔设置。
3.根据权利要求2所述的内衬结构,其特征在于,所述第一容纳部包括:第一容纳槽和取放槽;
所述取放槽位于所述第一容纳槽的周围、且与所述第一容纳槽连通。
4.根据权利要求3所述的内衬结构,其特征在于,所述取放槽为两个,所述取放槽相对于所述第一容纳槽对称设置。
5.根据权利要求3或4所述的内衬结构,其特征在于,所述第一容纳槽的横截面为圆形。
6.根据权利要求2所述的内衬结构,其特征在于,所述第二容纳部包括:用于盛放螺丝钉包的第二容纳槽和与所述第二容纳槽连通的用于盛放数据线的第三容纳槽;
所述第二容纳槽的深度大于所述第三容纳槽的深度。
7.根据权利要求6所述的内衬结构,其特征在于,所述第三容纳槽为长条形,第二容纳槽设置在第三容纳槽的槽底、且位于第三容纳槽中部。
8.根据权利要求6所述的内衬结构,其特征在于,所述内衬结构包括:限位部;
所述限位部位于所述第三容纳槽的槽口处。
9.根据权利要求8所述的内衬结构,其特征在于,所述限位部位于所述第二容纳槽的槽口处。
10.一种包装盒,其特征在于,包括:容纳所述权利要求1-9任一项所述内衬结构的盒体。
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