CN111392090A - 一种适用于机床的辅助工具及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于机床的辅助工具及其应用方法，包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分、包装结构定形部分和指示控制机构；所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置；包装材料固定部分包括包装材料暂存装置和包装材料上料固定装置；包装材料暂存装置为一横柱。本发明可实现机床加工异形件的半自动包装，优化了从加工件到包装的流程，有效减少包装前人为干扰，尤其是可显著降低在包装前转运过程中的人为污染，明显降低劳动强度。其操作简单，便于推广。

Description

一种适用于机床的辅助工具及其应用方法

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种适用于机床的辅助工具及其应用方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，其中金属切削机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等对金属进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，其中加工出的异形件（纺锤形、锥形、葫芦形等），存在包装程序复杂、包装耗时长、包装强度大、易沾染污迹和部位易折损等问题。

发明内容

本发明提出了一种适用于机床的辅助工具，解决了机床加工异形件后存在的包装程序复杂、包装耗时长、包装强度大、易沾染污迹和部位易折损等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于机床的辅助工具，包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分 、包装结构定形部分和指示控制机构；

所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置；支撑稳定装置包括竖柱、连接柱和稳定盘；竖柱与连接柱固连构成支撑稳定装置的下端，竖柱一侧面设置凹槽，凹槽的槽底设置若干个定位结构；稳定盘上底面设置一通孔，通孔和竖柱相适配，稳定盘通过通孔与竖柱间滑动连接，稳定盘侧壁上设置一螺孔，螺孔另一端位于通孔的内侧壁上，稳定盘下底面上弹簧连接若干个稳定块；螺孔中设置一调节螺栓，调节螺栓底面上设置一凹槽六，凹槽六内滑动连接一限位体，限位体上设置一连接杆，连接杆的另一端穿过凹槽六后固连一定位柱，定位柱的底面上设置若干个定位结构一，定位结构与定位结构一相适配；

外部防护壳装置下部为一通管，通管水平设置，通管上底面上设置一通孔一，通管上设置通管一，通管一竖直放置，通管一的前侧和后侧上均设置一开口槽,开口槽靠近底部一侧设置一“卜”形通孔，“卜”形通孔一侧绳链连接轮轴定位夹；通管上设置一弧状通孔；

连接装置包括搭扣锁、可调节伸缩杆和定位夹；搭扣锁分别安装于支撑稳定装置和外部防护壳装置上，可调节伸缩杆设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆另一端合页连接于通管上；定位夹可拆卸连接于通管上；

包装材料固定部分包括包装材料暂存装置和包装材料上料固定装置；

包装材料暂存装置为一横柱；

包装材料上料固定装置由两组包装材料限位柱构成；两组包装材料限位柱分别设置于通管一下方和通管一左下方，每组包装材料限位柱包括半活动上压柱和固定下压柱，半活动上压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，两个连接结构通过连接装置固定于通管内，连接结构位于半活动上压柱两侧，连接结构上设置凹槽一，半活动上压柱的两端滑动连接于凹槽一内，半活动上压柱的两端与凹槽一间弹簧连接；固定下压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，固定下压柱通过连接装置固定于通管内；

切断定位部分包括切断装置和定位装置；

切断装置下部为一横板，横板通过连接装置设置于通管内，横板右端合页连接一活动板，活动板两端各设置一动力柱，前侧动力柱的穿过弧状通孔后固连一把手；横版前侧壁和后侧壁上各设置一凹槽二，凹槽二内销轴连接一压条，压条外侧与横板侧壁间弹簧连接；

切断装置上部为一切割装置，切割装置的两端各通过一固定装置设置于一电动升降机构的活动端，电动升降机构通过连接架设置于通管内侧壁上；

定位装置包括电动升降机构一、电动升降机构二、电磁固定机构和电磁固定机构一；六个电动升降机构一设置于通管下底面，电动升降机构一活动端设置一电动升降机构二；电动升降机构二的活动端设置固定机构；定位装置设置于长方形通管内；电磁固定机构一通过连接架设置于长方形通管的上底板内壁上；

包装结构定形部分包括定形装置、粘结装置和辅助上环装置；

定形装置包括两个定位环、一个从动定位环和一定位连接杆，定位连接杆设置于通管内，定位连接杆一端设置于长方通管的下底板上，两个定位圆环和从动定位环均设置于定位连接杆上，从动定位环上销轴连接滚动圆环；

粘结装置包括电动升降机构三、封口装置和红外避障传感器，两个电动升降机构三分别设置于通管的前侧和后侧，电动升降机构三三的活动端上设置封口装置，红外避障传感器设置于长方形通管内壁上，红外避障传感器位于电动升降机构三上方；

辅助上环装置包括电动升降机构四、上环架和压力传感器；

电动升降机构四设置于通管上，电动升降机构四位于从动定位环的左前方，电动升降机构四的活动端上设置上环架，上环架内侧设置一压力传感器；

指示控制机构包括可变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器；可变色发光二极管和复位脉冲开关设置于通管外侧壁上；红外避障传感器一设置于长方形通管内侧壁上，其位于热切割线锯的一侧；微处理器设置于通管内侧壁上；

电电磁固定机构、电磁固定机构一、推杆电机、电动升降机构、电动升降机构一、电动升降机构二、电动升降机构三、封口装置、红外避障传感器、压力传感器、电动升降机构四、变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器间电性连接。

一种适用于机床的辅助工具，包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分、包装结构半自动定形部分、包装控制部分和指示控制机构。

所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置；支撑稳定装置包括竖柱、连接柱和稳定盘；竖柱与连接柱固连构成支撑稳定装置的下端，竖柱一侧面设置凹槽，凹槽的槽底设置若干个定位结构；稳定盘上底面设置一通孔，通孔和竖柱相适配，稳定盘通过通孔与竖柱间滑动连接，稳定盘侧壁上设置一螺孔，螺孔另一端位于通孔的内侧壁上，稳定盘下底面上弹簧连接若干个稳定块；螺孔中设置一调节螺栓，调节螺栓底面上设置一凹槽六，凹槽六内滑动连接一限位体，限位体上设置一连接杆，连接杆的另一端穿过凹槽六后固连一定位柱，定位柱的底面上设置若干个定位结构一，定位结构与定位结构一相适配。

外部防护壳装置下部为一通管，通管水平设置，通管上底面上设置一通孔一，通管上设置通管一，通管一竖直放置，通管一的前侧和后侧上均设置一开口槽，开口槽靠近底部一侧设置一“卜”形通孔，“卜”形通孔一侧绳链连接轮轴定位夹；通管上设置一弧状通孔。

连接装置包括搭扣锁、可调节伸缩杆和定位夹；搭扣锁分别安装于支撑稳定装置和外部防护壳装置上，可调节伸缩杆设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆另一端合页连接于通管上；定位夹可拆卸连接于通管上；通管前侧后侧外壁上均设置一排定位槽。

连接装置包括搭扣锁、可调节伸缩杆和定位夹；搭扣锁分别安装于支撑稳定装置和外部防护壳装置上，可调节伸缩杆设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆另一端合页连接于通管上；定位夹可拆卸连接于通管上。

包装料固定部分包括包装料暂存装置和包装料上料固定装置。

包装料暂存装置为一横柱。

包装料上料固定装置由两组包装料限位柱构成；两组包装料限位柱分别设置于通管一下方和通管一左下方，每组包装料限位柱包括半活动上压柱和固定下压柱，半活动上压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，两个连接结构通过连接装置固定于通管内，连接结构位于半活动上压柱两侧，连接结构上设置凹槽一，半活动上压柱的两端滑动连接于凹槽一内，半活动上压柱的两端与凹槽一间弹簧连接；固定下压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，固定下压柱通过连接装置固定于通管内。

切断定位部分包括切断装置和定位装置。

切断装置下部为一横板，横板通过连接装置设置于通管内，横板右端合页连接一活动板，活动板两端各设置一动力柱，前侧动力柱的穿过弧状通孔后固连一把手；横版前侧壁和后侧壁上各设置一凹槽二，凹槽二内销轴连接一压条，压条外侧与横板侧壁间弹簧连接。

切断装置上部为一切割装置，切割装置的两端各通过一固定装置设置于一电动升降机构的活动端，电动升降机构通过连接架设置于通管内侧壁上；

定位装置包括电动升降机构一、电动升降机构二、电磁固定机构和电磁固定机构一；六个电动升降机构一设置于通管下底面，电动升降机构一活动端设置一电动升降机构二；电动升降机构二的活动端设置固定机构；定位装置设置于长方形通管内；电磁固定机构一一端固连于电动升降机构七的活动端上，电动升降机构七通过连接架设置于通管内壁上。

所述包装结构半自动定形部分包括定形装置、粘结装置、辅助上环装置和尾部封闭装置。

所述定形装置包括一个定位环、一个活动环、一个从动定位环和一定位连接杆一，定位连接杆一设置于通管内，定位环设置于定位连接杆一上；活动环和从动定位环均固连于一连接杆一上，连接杆一一端固连于电动升降装置八上，所述电动升降装置八设置于通管上，从动定位环上销轴连接滚动圆环；一激光信号发射器安装于电动升降装置八的活动端上。

所述粘结装置包括电动升降装置三、封口装置和红外避障传感器，两个电动升降装置三分别设置于通管内壁的前侧和后侧，电动升降装置三的活动端上设置封口装置，红外避障传感器通过安装架设置于通管上，红外避障传感器位于电动升降装置三上方。

所述辅助上环装置包括电动升降装置、上环架和压力传感器。

所述电动升降装置四设置于通管上，升降装置四位于从动定位环的左前方升降装置四的活动端上设置上环架，上环架内侧设置一压力传感器。

所述尾部封闭装置包括收缩结构和封闭结构。

所述收缩结构包括曲形限位丝和弹性限位环；曲形限位丝等距设置于活动环的内环上，且曲形限位丝另一端均朝向同一圆心，曲形限位丝整体构成漏斗状；弹性限位环通过弹性连接绳固连于定位环上。

所述封闭结构包括电动升降装置五和压环机；两个电动升降装置五分别设置于通管内壁的前侧和后侧，前侧电动升降装置五活动端上设置压环机，压环机工作头一侧设置“C”形压条，后侧壁上电动升降装置五活动端上设置“C”形压条一，“C”形压条一上设置一弧线凹槽，弧线凹槽与压环机相适配；一电频开关设置于通管外侧壁上。

所述包装控制部分包括微型摄像头、微处理器二、显示屏和电频开关一；微型摄像头设置通管内侧壁上，位于定位环左侧，显示屏和电频开关一均设置于支撑稳定装置上。

微型摄像头、微处理器二和显示屏之间电性连接。

所述指示控制机构包括可变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关、微处理器、光敏信号模块和若干个发光二极管；可变色发光二极管和复位脉冲开关设置于通管外侧壁上；红外避障传感器一设置于通管内侧壁上，其位于一切割装置的一侧；微处理器设置于通管内侧壁上；光敏信号模块设置于通管内侧壁上，若干个发光二极管设置于定位槽内。

光敏信号模块和若干个发光二极管之间电性连接，光敏信号模块包括一个光敏信号接收装置（光敏电阻）和一个信息处理装置（即微处理器一）。

电动升降装置五、电动升降装置七、激光信号发射器、光敏模块、发光二极管、电动升降装置八、电频开关一、电磁固定机构、电磁固定机构一、电动升降装置、切割装置、电动升降装置四、压力传感器、电动升降装置三、封口装置、红外避障传感器、变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器之间电性连接。

进一步，增设盖板于长方形通孔、长方形通管一上。

作为优选，用上环机替换辅助上环装置。

进一步，增设颜色识别传感器于微型摄像头一侧，并与微处理器电性连接。

相对于现有技术的有益效果：

本发明通过主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分 、包装结构定形部分和指示控制机构的一体化设置，可实现机床加工异形件（纺锤形、锥形等）的半自动包装，优化了从加工件到包装的流程，有效减少包装前的人为干扰，尤其是可显著降低在包装前转运过程中的人为污染，明显降低劳动强度。其操作简单，便于推广。

附图说明

图1为本发明实施例1立体结构示意图；

图2为本发明实施例1正视局部剖面结构示意图；

图3为本发明支撑稳定装置局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例2立体结构示意图；

图5为本发明实施例2正视局部剖面结构示意图。

图中：101. 方形柱、102. 连接柱、103. 条形凹槽、104. 圆台体、105. 方形通孔、106. 圆形螺孔、107. 圆形稳定块、108. 调节螺栓、109. 圆柱体定位柱、201. 长方形通管、202. 长方形通孔、203. 长方形通管一、204. 竖直方向开口槽、205.“卜”形通孔、206.轮轴定位夹、207. 1/4圆环状通孔、208. 圆形凹槽、209. 搭扣锁、210. 可调节伸缩杆、211.“L”形连接块、212. 定位槽、301. 圆形通管、302. 多棱管、303. 圆形通孔、304. 半活动上压柱、305. 固定下压柱、306. 柔性套管、307. 长方体一、308. 长方形凹槽、401. “T”形板、402. 活动板、403. 动力柱、404. 把手、405. “弓”形压条、406.热切割线锯、407. 推杆电机、408. 推杆电机一、409. 推杆电机二、410. 电磁固定机构、411. 电磁固定机构一、412.凹槽、413.凹槽一、414.推杆电机七、501. 定位圆环、502. 从动定位环、503. 定位连接杆、504. 推杆电机三、505. 分体式热封口器、506. 线性电机、507.定位连接杆一、601.推杆电机四、602. 上环架、603. 曲形限位丝、604. 弹性限位环、605.推杆电机五、606.“C”形压条一、701.微型摄像头、702.显示屏、703.电频开关一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1，参照附图1-3，一种适用于机床的辅助工具，包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分 、包装结构定形部分和指示控制机构。

所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置。

支撑稳定装置包括四根方形柱101、四根连接柱102和稳定盘；四根方形柱101呈方形分布，方形柱101间上端通过连接柱102固连，方形柱101一侧面设置条形凹槽103，条形凹槽103的槽底等距设置若干道定位凸梗；稳定盘整体呈圆台体104，圆台体104上底面设置一方形通孔105，方形通孔105和方形柱101相适配，圆台体104通过方形通孔105与方形柱101间滑动连接，圆台体104侧壁上设置一圆形螺孔106，圆形螺孔106另一端位于方形通孔105的内侧壁上，圆台体104下底面上弹簧连接若干个圆形稳定块107；圆形螺孔106内设置一调节螺栓108，调节螺栓108底面上设置一凹槽六，凹槽六左部呈球形，凹槽六内滑动连接一球体，球体上设置一连接杆，连接杆的另一端穿过凹槽六后固连一圆柱体定位柱109，圆柱体定位柱109的底面上设置若干个定位凸起。

所述外部防护壳装置下部为一长方形通管201，长方形通管201水平设置，长方形通管201上底面上设置一长方形通孔202，长方形通管201上设置一长方形通管一203，长方形通管一203竖直放置，长方形通管一203的前侧板和后侧板上均设置一竖直方向开口槽204，竖直方向开口槽204靠近底部一侧设置一“卜”形通孔205，“卜”形通孔205一侧绳链连接轮轴定位夹206，轮轴定位夹206主体呈圆环状，圆环状外部设置一条方形定位条，轮轴定位夹206内环设置一滚动轴承，滚动轴承内圈上设置两个“U”形定位夹；长方形通管201前侧板上设置一1/4圆环状通孔207，1/4圆环状通孔207一侧设置一相应的圆形凹槽208。

所述连接装置包括搭扣锁209、可调节伸缩杆210和“H”形定位夹；搭扣锁209两部分分别安装于长方形通管201前侧板和支撑稳定装置上，可调节伸缩杆210设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆210另一端合页连接于长方形通管201后侧板；“H”形定位夹一端为定位夹，另一端设置两个“V”形弹性夹，“H”形定位夹通过“L”形连接块211可拆卸连接于长方形通管201上。

所述包装材料固定部分包括包装材料暂存装置和包装材料上料固定装置。

所述包装材料暂存装置为一圆形通管301，圆形通管301的中部设置一多棱管302，圆形通管301远离多棱管302的两侧等距设置若干个圆形通孔303。

所述包装材料上料固定装置由两组包装材料限位柱构成；两组包装材料限位柱分别设置于长方形通管一203下方和长方形通管一203左下方，每组包装材料限位柱包括半活动上压柱304和固定下压柱305，半活动上压柱304中部设置一柔性套管306，柔性套管306外侧壁上设置若干个限位凸起，两个长方体一307通过连接装置固定于长方形通管201内，两个长方体一307位于半活动上压柱304两侧，长方体一307的一侧壁上设置长方形凹槽308，半活动上压柱304的两端滑动连接于长方形凹槽308内，长方形凹槽308上侧壁和下侧壁各设置一复位弹簧，复位弹簧的另一端和半活动上压柱304侧壁固连；固定下压柱305中部设置一柔性套管306，柔性套管306外侧壁上设置若干个限位凸起，固定下压柱305通过连接装置固定于长方形通管201内。

所述切断定位部分包括切断装置和定位装置。

所述切断装置下部为一“T”形板401，“T”形板401通过连接装置设置于长方形通管201内，“T”形板401位于长方形通孔202的右下方，“T”形板401右端合页连接一活动板402，活动板402两端各设置一动力柱403，前侧动力柱403的另一端穿过1/4圆环状通孔207后固连一把手404，把手404上绳链连接一插柱，插柱和圆形凹槽208相适配；“T”形板401前侧壁和后侧壁上各设置一销孔，销孔内销轴连接一“弓”形压条405，“弓”形压条405外侧和“T”形板401侧壁弹簧连接。

所述切断装置上部为一热切割线锯406，热切割线锯406的两端各通过一固定装置设置于一推杆电机407的活动端，推杆电机407通过连接架设置于长方形通管201内侧壁上。

所述定位装置包括推杆电机一408、推杆电机二409、电磁固定机构410和电磁固定机构一411；六个推杆电机一408设置于长方形通管201下底面上，推杆电机一408活动端设置一推杆电机二409，推杆电机二409和推杆电机一408间夹角为90°；推杆电机二409的活动端设置电磁固定机构410，电磁固定机构410主体为“C”形夹，“C”形夹内侧设置一凹槽412，凹槽412内设置电磁铁一，一电磁铁二弹簧连接于“C”形夹内侧，电磁铁二位于电磁铁一正上方；定位装置设置于长方形通管201内；电磁固定机构一411为“C”形夹一，“C”形夹一内侧设置一凹槽一413，凹槽一413内设置电磁铁三，“C”形夹一外侧设置一圆形凹槽一413，圆形凹槽一413内设置一电频开关，一电磁铁四弹簧连接于“C”形夹一内侧，电磁铁四位于电磁铁三正上方；电磁固定机构一411通过连接架设置于长方形通管201的上底板内壁上。

所述包装结构定形部分包括定形装置、粘结装置和辅助上环装置。

所述定形装置包括两个定位圆环501、一个从动定位环502和一定位连接杆503，定位连接杆503设置于长方通管内，定位连接杆503呈“L”形，其竖直端位于长方通管的下底板上，两个定位圆环501设置于定位连接杆503上，从动定位环502设置于定位连接杆503水平端，从动定位环502上销轴连接若干个滚动圆环。

所述粘结装置包括推杆电机三504、分体式热封口器505和红外避障传感器，两个推杆电机三504分别设置于长方形通管201的前侧板内壁和后侧板内壁上，推杆电机三504的活动端上设置分体式热封口器505，红外避障传感器通过安装架设置于长方形通管201的前侧板内壁上，红外避障传感器位于推杆电机三504上方。

所述辅助上环装置包括推杆电机四601、上环架602和压力传感器；推杆电机四601设置于长方形通管201的下底板上，推杆电机四601位于从动定位环502的左前方，推杆电机四601的活动端上设置一“U”卡，“U”卡内侧设置一圆形凹槽二，圆形凹槽二内设置一压力传感器。

所述指示控制机构包括可变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器；可变色发光二极管和复位脉冲开关设置于长方形通管201外侧壁上；红外避障传感器一设置于长方形通管201内侧壁上，其位于热切割线锯406的一侧；微处理器设置于长方形通管201内侧壁上。

电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、电磁铁四、推杆电机407、热切割线锯406、推杆电机四601、压力传感器、推杆电机三504、分体式热封口器505、红外避障传感器、变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器之间电性连接。

工作原理及使用方法：

预设置：将本工具设置于机床的的非工作侧，调整好本工具与机床的位置后（一般位于正对机床中部的区域）；下移稳定盘至地面，调节合适高度后，旋转调节螺栓108完成固定；打开搭扣锁209，调节可调节伸缩杆210的长度，使得长方形通管201处于恰当的位置（翻转时位于机床滑道上），并调节“H”形定位夹的位置，使操作时更稳定；包装材料卷筒（包装膜或包装网等柔性材质）安装于多棱管302上，并将多棱管302放置入“卜”形通孔205内，再安装定位夹完成固定；之后对电路开始供电。

安装固定环：将固定环的底环安装于圆形凹槽二内。

穿包装材料：将包装材料依次穿过两组包装材料限位柱后，拉开“弓”形压条405，并从“弓”形压条405下方穿过，再依次穿过电磁固定机构410和电磁固定机构一411的“C”形夹。

按压固定机构一的“C”形夹一上的电频开关，电频开关输出信号给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机407和热切割线锯406，推杆电机407下移，热切割线锯406启动，完成切割后复位，此间红外避障传感器一接收到两次信号变化，并将信号传输给微处理器，之后微处理器输出信号给可变色发光二极管，可变色发光二极管显示红色。

下拉把手404，使活动板402下移（5s，可根据需要进行调整），之后上拉把手复位，5s后，微处理器输出信号给推杆电机一408和推杆电机二409，推杆电机一408下移到指定位置后，推杆电机二409前移，使切割段包装材料覆盖定形装置，此流程中红外避障传感器接收到信号变化，并输出信号给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机三504和分体式热封口器505，推杆电机三504伸长，分体式热封口器505开始工作指定时间（可调节），将切割段包装材料制成圆筒状，之后，微处理器输出信号给推杆电机四601，推杆电机四601移动到指定位置后，推杆电机一408、推杆电机二409和推杆电机三504复位，电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三和电磁铁四同步短暂断磁5s，并输出信号给可变色发光二极管，显示绿色。

人为合上固定环，并移出“U”卡，压力传感器将信号传输给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机四601，推杆电机四601复位，系统休眠。

翻转长方形通管201至机床滑道上，二次修正位置。

启动机床将加工完的夹持件（一般多为异形，如纺锤形，锥形等），缓慢前移，流程中微调长方形通管201位置，使夹持件头部对准固定环，最终穿过定形装置，圆筒状包装材料实现翻转并覆盖夹持件；工作人员于另一端卸下夹持件并封闭圆筒状包装材料尾端，可按需求封闭固定环。

之后重复上述操作（安装固定环，即“依次穿过电磁固定机构410和电磁固定机构一411的“C”形夹”到可“按需求封闭固定环”）。

“弓”形压条405使二次拉出包装材料很方便，当红外避障传感器失灵，或者其他电子元件工作不到位，可通过按压复位脉冲开关，实现二次流程补足不足，多次仍未解决，可重新调试电子元件。

实施例2，参照附图3-5，一种适用于机床的辅助工具，包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分 、包装结构半自动定形部分、包装控制部分和指示控制机构。

所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置。

所述支撑稳定装置包括四根方形柱101、四根连接柱102和稳定盘；四根方形柱101呈方形分布，四根方形柱101的上端通过连接柱102相互固连，方形柱101一侧面设置条形凹槽103，条形凹槽103的槽底等距设置若干道定位凸梗；稳定盘整体呈圆台体104，圆台体104上底面设置一方形通孔105，方形通孔105和方形柱101相适配，圆台体104通过方形通孔105与方形柱101间滑动连接，圆台体104侧壁上设置一圆形螺孔106，圆形螺孔106另一端位于方形通孔105的内侧壁上，圆台体104下底面上弹簧连接若干个圆形稳定块107；圆形螺孔106内设置一调节螺栓108，调节螺栓108底面上设置一凹槽六，凹槽六左部呈球形，凹槽六内滑动连接一球体，球体上设置一连接杆，连接杆的另一端穿过凹槽六后固连一圆柱体定位柱109，圆柱体定位柱109的底面上设置若干个定位凸起。

所述外部防护壳装置下部为一长方形通管201，长方形通管201水平设置，长方形通管201上底面上设置一长方形通孔202，长方形通管201上设置一长方形通管一203，长方形通管一203竖直放置，长方形通管一203的前侧板和后侧板上均设置一竖直方向开口槽204，竖直方向开口槽204靠近底部一侧设置一“卜”形通孔205，“卜”形通孔205一侧绳链连接轮轴定位夹206，轮轴定位夹206主体呈圆环状，圆环状外部设置一条方形定位条，轮轴定位夹206内环设置一滚动轴承，滚动轴承内圈上设置两个“U”形定位夹；长方形通管201前侧板上设置一1/4圆环状通孔207，1/4圆环状通孔207一侧设置一相应的圆形凹槽208；长方形通管201前侧板和后侧板外侧壁上均设置一排定位槽212。

所述连接装置包括搭扣锁209、可调节伸缩杆210和“H”形定位夹；搭扣锁209两部分分别安装于长方形通管201前侧板和支撑稳定装置上，可调节伸缩杆210设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆210另一端合页连接于长方形通管201后侧板；“H”形定位夹一端为定位夹，另一端设置两个“V”形弹性夹，“H”形定位夹通过“L”形连接块211可拆卸连接于长方形通管201上。

所述包装材料固定部分包括包装材料暂存装置和包装材料上料固定装置。

所述包装材料暂存装置为一圆形通管301，圆形通管301的中部设置一多棱管302，圆形通管301远离多棱管302的两侧等距设置若干个圆形通孔303。

所述包装材料上料固定装置由两组包装材料限位柱构成；两组包装材料限位柱分别设置于长方形通管一203下方和长方形通管一203左下方，每组包装材料限位柱包括半活动上压柱304和固定下压柱305，半活动上压柱304中部设置一柔性套管306，柔性套管306外侧壁上设置若干个凸起，两个长方体一307通过连接装置固定于长方形通管201内，两个长方体一307位于半活动上压柱304两侧，长方体一307的一侧壁上设置长方形凹槽308，半活动上压柱304的两端滑动连接于长方形凹槽308内，长方形凹槽308上侧壁和下侧壁各设置一复位弹簧，复位弹簧的另一端和半活动上压柱304侧壁固连；固定下压柱305中部设置一柔性套管306，柔性套管306外侧壁上设置若干个凸起，固定下压柱305通过连接装置固定于长方形通管201内。

所述切断定位部分包括切断装置和定位装置。

所述切断装置下部为一“T”形板401，“T”形板401通过连接装置设置于长方形通管201内，“T”形板401位于长方形通孔202的右下方，“T”形板401右端合页连接一活动板402，活动板402两端各设置一动力柱403，前侧动力柱403的另一端穿过1/4圆环状通孔207后固连一把手404，把手404上绳链连接一插柱，插柱和圆形凹槽208相适配；“T”形板401前侧壁和后侧壁上各设置一销孔，销孔内销轴连接一“弓”形压条405，“弓”形压条405外侧和“T”形板401侧壁弹簧连接。

所述切断装置上部为一热切割线锯406，热切割线锯406的两端各通过一固定装置设置于一推杆电机407的活动端，推杆电机407通过连接架设置于长方形通管201内侧壁上。

定位装置包括推杆电机一408、推杆电机二409、电磁固定机构410和电磁固定机构一411；六个推杆电机一408设置于长方形通管201下底面，推杆电机一408活动端设置一推杆电机二409，推杆电机二409和推杆电机一408间夹角为90°；推杆电机二409的活动端设置电磁固定机构410，电磁固定机构410主体为“C”形夹，“C”形夹内侧设置一凹槽412，凹槽412内设置电磁铁一，一电磁铁二弹簧连接于“C”形夹内侧，电磁铁二位于电磁铁一正上方；定位装置设置于长方形通管201内；电磁固定机构一411为“C”形夹一，“C”形夹一内侧设置一凹槽一413，凹槽一413内设置电磁铁三，“C”形夹一外侧设置一圆形凹槽一413，圆形凹槽一413内设置一电频开关，一电磁铁四弹簧连接于“C”形夹一内侧，电磁铁四位于电磁铁三正上方；电磁固定机构一411一端固连于推杆电机七414的活动端上，推杆电机七414通过连接架设置于长方形通管201的上底板内壁上。

所述包装结构半自动定形部分包括定形装置、粘结装置、辅助上环装置和尾部封闭装置。

所述定形装置包括一个定位圆环501、一个活动环、一个从动定位环502和一定位连接杆一507，定位连接杆一507设置于长方形通管内，定位连接杆一507呈“I”形，定位圆环501设置于定位连接杆一507上；活动环和从动定位环502均固连于一“U”形连接杆的上横杆上，“U”形连接杆下横杆端口固连于一线性电机506的动子上，所述线性电机506设置于长方形通管的下底板上，从动定位环502上销轴连接若干个滚动圆环；定位圆环501内径小于活动环和从动定位环502的内径，一激光信号发射器安装于线性电机506动子一侧。

所述粘结装置包括推杆电机三504、分体式热封口器505和红外避障传感器，两个推杆电机三504分别设置于长方形通管201的前侧板内壁和后侧板内壁上，推杆电机三504的活动端上设置分体式热封口器505，红外避障传感器通过安装架设置于长方形通管201的前侧板内壁上，红外避障传感器位于推杆电机三504上方。

所述辅助上环装置包括推杆电机四601、上环架602和压力传感器。

所述推杆电机四601设置于长方形通管201的下底板上，推杆电机四601位于从动定位环502的左前方，推杆电机四601的活动端上设置“U”卡，“U”卡内侧设置一圆形凹槽二，圆形凹槽二内设置一压力传感器。

所述尾部封闭装置包括收缩结构和封闭结构。

所述收缩结构包括曲形限位丝603和弹性限位环604；若干个曲形限位丝603等距分布于活动环的内环上，且曲形限位丝603另一端均朝向同一圆心，若干个曲形限位丝603整体构成漏斗状；弹性限位环604通过若干根弹性连接绳（大于等于3根）固连于定位圆环501上。

所述封闭结构包括推杆电机五605和压环机；两个推杆电机五605分别设置于长方形通管201前侧壁上和后侧壁上，前侧壁上推杆电机五605活动端上设置压环机，压环机工作头一侧设置“C”形压条，后侧壁上推杆电机五605活动端上设置“C”形压条一606，“C”形压条一606上设置一弧线凹槽，弧线凹槽与压环机相适配；一电频开关设置于长方形通管201外侧壁上。

所述包装控制部分包括微型摄像头701、微处理器二、显示屏702和电频开关一703；微型摄像头701设置于长方形通管201内侧壁上，位于定位圆环501左侧，显示屏702和电频开关一703均设置于支撑稳定装置上。

微型摄像头701、微处理器二和显示屏702之间电性连接。

所述指示控制机构包括可变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关、微处理器、光敏信号模块和若干个发光二极管；可变色发光二极管和复位脉冲开关设置于长方形通管201外侧壁上；红外避障传感器一设置于长方形通管201内侧壁上，其位于热切割线锯406的一侧；微处理器设置于长方形通管201内侧壁上；光敏信号模块设置于长方形通管201内侧壁上，若干个发光二极管设置于定位槽212内。

光敏信号模块和若干个发光二极管之间电性连接，光敏信号模块包括一个光敏信号接收装置（光敏电阻）和一个信息处理装置（即微处理器一）。

推杆电机五605、推杆电机七414、激光信号发射器、光敏模块、发光二极管、线性电机506、电频开关一703、电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、电磁铁四、推杆电机407、热切割线锯406、推杆电机四601、压力传感器、推杆电机三504、分体式热封口器505、红外避障传感器、变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器之间电性连接。

工作原理及使用方法：

基本同实施例1；区别如下：

其一，实现了对包装材料使用状况的实时了解和调整，能适应更多不同长度的异型件包装，杜绝浪费，降低打包成本；

操作如下：按压电频开关，电频开关输出信号给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机七414和线性电机506；推杆电机七414和线性电机506同步前进一个单位长度，激光信号发射器随动子移动，触发相应光敏信号模块，光敏信号模块点亮对应的发光二极管；（依次按压，分别前进到限定位置后，推杆电机七414和线性电机506同步后退一个单位长度，直至复位）；推杆电机七414和线性电机506的配合，实现了定形装置区间的可调控（即包装材料单次使用长度的控制）。

其二，实现尾部的半自动密封，并实现了对内径多变的物件包装（如葫芦形、哑铃形等）优化，更稳定，节约存储空间；

操作如下：通过微型摄像头701和显示屏702进行观察，通过观察定位圆环501的实景，在包装材料经过曲形限位丝603和弹性限位环604后，包装材料尾部处于一个较小圆环内，这时工作人员按压电频开关一703，电频开关一703输出信号给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机五605，压环机在推杆电机的作用下，实现压环封闭物件；内径多变的物件包装则根据需要多进行几次上述操作。

实施例3，在实施例1或2的基础上，增设盖板于长方形通孔202、长方形通管一203上，提高防尘能力。

实施例4，在实施例1的基础上，用上环机替换辅助上环装置，优化操作流程，进一步简化操作需求。

实施例5，在实施例2的基础上，增设颜色识别传感器于微型摄像头一侧，并与微处理器电性连接；可以配合一些有特定颜色的物件打包，也可以人为标记颜色，实现更高的自动化和智能化。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均采用现有技术得以实现。

Claims (10)

1.一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分 、包装结构定形部分和指示控制机构；

所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置；

包装材料固定部分包括包装材料暂存装置和包装材料上料固定装置；

包装材料暂存装置为一横柱；

包装材料上料固定装置由两组包装材料限位柱构成；两组包装材料限位柱分别设置于通管一下方和通管一左下方，每组包装材料限位柱包括半活动上压柱和固定下压柱，半活动上压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，两个连接结构通过连接装置固定于通管内，连接结构位于半活动上压柱两侧，连接结构上设置凹槽一，半活动上压柱的两端滑动连接于凹槽一内，半活动上压柱的两端与凹槽一间弹簧连接；固定下压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，固定下压柱通过连接装置固定于通管内；

切断定位部分包括切断装置和定位装置；

切断装置下部为一横板，横板通过连接装置设置于通管内，横板右端合页连接一活动板，活动板两端各设置一动力柱，前侧动力柱的穿过弧状通孔后固连一把手；横版前侧壁和后侧壁上各设置一凹槽二，凹槽二内销轴连接一压条，压条外侧与横板侧壁间弹簧连接；

切断装置上部为一切割装置，切割装置的两端各通过一固定装置设置于一电动升降机构的活动端，电动升降机构通过连接架设置于通管内侧壁上；

定位装置包括电动升降机构一、电动升降机构二、电磁固定机构和电磁固定机构一；六个电动升降机构一设置于通管下底面，电动升降机构一活动端设置一电动升降机构二；电动升降机构二的活动端设置固定机构；定位装置设置于长方形通管内；电磁固定机构一通过连接架设置于长方形通管的上底板内壁上；

包装结构定形部分包括定形装置、粘结装置和辅助上环装置；

辅助上环装置包括电动升降机构四、上环架和压力传感器；

指示控制机构包括可变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器。

2.一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：包括主体框架、包装材料固定部分、切断定位部分、包装结构半自动定形部分、包装控制部分和指示控制机构。

所述主体框架包括支撑稳定装置、连接装置和外部防护壳装置;

包装料固定部分包括包装料暂存装置和包装料上料固定装置；

包装料暂存装置为一横柱；

包装料上料固定装置由两组包装料限位柱构成；

切断定位部分包括切断装置和定位装置；

所述包装结构半自动定形部分包括定形装置、粘结装置、辅助上环装置和尾部封闭装置；

所述定形装置包括一个定位环、一个活动环、一个从动定位环和一定位连接杆一，定位连接杆一设置于通管内，定位环设置于定位连接杆一上；活动环和从动定位环均固连于一连接杆一上，连接杆一一端固连于电动升降装置八上，所述电动升降装置八设置于通管上，从动定位环上销轴连接滚动圆环；一激光信号发射器安装于电动升降装置八的活动端上；

所述粘结装置包括电动升降装置三、封口装置和红外避障传感器，两个电动升降装置三分别设置于通管内壁的前侧和后侧，电动升降装置三的活动端上设置封口装置，红外避障传感器通过安装架设置于通管上，红外避障传感器位于电动升降装置三上方；

所述辅助上环装置包括电动升降装置、上环架和压力传感器；

所述电动升降装置四设置于通管上，升降装置四位于从动定位环的左前方升降装置四的活动端上设置上环架，上环架内侧设置一压力传感器；

所述尾部封闭装置包括收缩结构和封闭结构；

所述收缩结构包括曲形限位丝和弹性限位环；曲形限位丝等距设置于活动环的内环上，且曲形限位丝另一端均朝向同一圆心，曲形限位丝整体构成漏斗状；弹性限位环通过弹性连接绳固连于定位环上；

所述封闭结构包括电动升降装置五和压环机；两个电动升降装置五分别设置于通管内壁的前侧和后侧，前侧电动升降装置五活动端上设置压环机，压环机工作头一侧设置“C”形压条，后侧壁上电动升降装置五活动端上设置“C”形压条一，“C”形压条一上设置一弧线凹槽，弧线凹槽与压环机相适配；一电频开关设置于通管外侧壁上；

所述包装控制部分包括微型摄像头、微处理器二、显示屏和电频开关一；

所述指示控制机构包括可变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关、微处理器、光敏信号模块和发光二极管。

3.根据权利要求1所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：支撑稳定装置包括竖柱、连接柱和稳定盘；竖柱与连接柱固连构成支撑稳定装置的下端，竖柱一侧面设置凹槽，凹槽的槽底设置若干个定位结构；稳定盘上底面设置一通孔，通孔和竖柱相适配，稳定盘通过通孔与竖柱间滑动连接，稳定盘侧壁上设置一螺孔，螺孔另一端位于通孔的内侧壁上，稳定盘下底面上弹簧连接若干个稳定块；螺孔中设置一调节螺栓，调节螺栓底面上设置一凹槽六，凹槽六内滑动连接一限位体，限位体上设置一连接杆，连接杆的另一端穿过凹槽六后固连一定位柱，定位柱的底面上设置若干个定位结构一，定位结构与定位结构一相适配；

外部防护壳装置下部为一通管，通管水平设置，通管上底面上设置一通孔一，通管上设置通管一，通管一竖直放置，通管一的前侧和后侧上均设置一开口槽,开口槽靠近底部一侧设置一“卜”形通孔，“卜”形通孔一侧绳链连接轮轴定位夹；通管上设置一弧状通孔；

连接装置包括搭扣锁、可调节伸缩杆和定位夹；搭扣锁分别安装于支撑稳定装置和外部防护壳装置上，可调节伸缩杆设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆另一端合页连接于通管上；定位夹可拆卸连接于通管上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：定位连接杆设置于通管内，定位连接杆一端设置于长方通管的下底板上，两个定位圆环和从动定位环均设置于定位连接杆上，从动定位环上销轴连接滚动圆环；

粘结装置包括电动升降机构三、封口装置和红外避障传感器，两个电动升降机构三分别设置于通管的前侧和后侧，电动升降机构三三的活动端上设置封口装置，红外避障传感器设置于长方形通管内壁上，红外避障传感器位于电动升降机构三上方；

电动升降机构四设置于通管上，电动升降机构四位于从动定位环的左前方，电动升降机构四的活动端上设置上环架，上环架内

侧设置一压力传感器；

可变色发光二极管和复位脉冲开关设置于通管外侧壁上；红外避障传感器一设置于长方形通管内侧壁上，其位于热切割线锯的一侧；微处理器设置于通管内侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：支撑稳定装置包括竖柱、连接柱和稳定盘；竖柱与连接柱固连构成支撑稳定装置的下端，竖柱一侧面设置凹槽，凹槽的槽底设置若干个定位结构；稳定盘上底面设置一通孔，通孔和竖柱相适配，稳定盘通过通孔与竖柱间滑动连接，稳定盘侧壁上设置一螺孔，螺孔另一端位于通孔的内侧壁上，稳定盘下底面上弹簧连接若干个稳定块；螺孔中设置一调节螺栓，调节螺栓底面上设置一凹槽六，凹槽六内滑动连接一限位体，限位体上设置一连接杆，连接杆的另一端穿过凹槽六后固连一定位柱，定位柱的底面上设置若干个定位结构一，定位结构与定位结构一相适配；

外部防护壳装置下部为一通管，通管水平设置，通管上底面上设置一通孔一，通管上设置通管一，通管一竖直放置，通管一的前侧和后侧上均设置一开口槽，开口槽靠近底部一侧设置一“卜”形通孔，“卜”形通孔一侧绳链连接轮轴定位夹；通管上设置一弧状通孔；

连接装置包括搭扣锁、可调节伸缩杆和定位夹；搭扣锁分别安装于支撑稳定装置和外部防护壳装置上，可调节伸缩杆设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆另一端合页连接于通管上；定位夹可拆卸连接于通管上；通管前侧后侧外壁上均设置一排定位槽；

连接装置包括搭扣锁、可调节伸缩杆和定位夹；搭扣锁分别安装于支撑稳定装置和外部防护壳装置上，可调节伸缩杆设置于支撑稳定装置上，可调节伸缩杆另一端合页连接于通管上；定位夹可拆卸连接于通管上。

6.根据权利要求2所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：两组包装料限位柱分别设置于通管一下方和通管一左下方，每组包装料限位柱包括半活动上压柱和固定下压柱，半活动上压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，两个连接结构通过连接装置固定于通管内，连接结构位于半活动上压柱两侧，连接结构上设置凹槽一，半活动上压柱的两端滑动连接于凹槽一内，半活动上压柱的两端与凹槽一间弹簧连接；固定下压柱中部设置一柔性套管，柔性套管外侧壁上设置若干个凸起，固定下压柱通过连接装置固定于通管内；

切断装置下部为一横板，横板通过连接装置设置于通管内，横板右端合页连接一活动板，活动板两端各设置一动力柱，前侧动力柱的穿过弧状通孔后固连一把手；横版前侧壁和后侧壁上各设置一凹槽二，凹槽二内销轴连接一压条，压条外侧与横板侧壁间弹簧连接；

切断装置上部为一切割装置，切割装置的两端各通过一固定装置设置于一电动升降机构的活动端，电动升降机构通过连接架设置于通管内侧壁上；

定位装置包括电动升降机构一、电动升降机构二、电磁固定机构和电磁固定机构一；六个电动升降机构一设置于通管下底面，电动升降机构一活动端设置一电动升降机构二；电动升降机构二的活动端设置固定机构；定位装置设置于长方形通管内；电磁固定机构一一端固连于电动升降机构七的活动端上，电动升降机构七通过连接架设置于通管内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：微型摄像头设置通管内侧壁上，位于定位环左侧，显示屏和电频开关一均设置于支撑稳定装置上；

微型摄像头、微处理器二和显示屏之间电性连接；

可变色发光二极管和复位脉冲开关设置于通管外侧壁上；红外避障传感器一设置于通管内侧壁上，其位于一切割装置的一侧；微处理器设置于通管内侧壁上；光敏信号模块设置于通管内侧壁上，发光二极管设置于定位槽内；

光敏信号模块和若干个发光二极管之间电性连接，光敏信号模块包括一个光敏信号接收装置和一个信息处理装置；

电动升降装置五、电动升降装置七、激光信号发射器、光敏模块、发光二极管、电动升降装置八、电频开关一、电磁固定机构、电磁固定机构一、电动升降装置、切割装置、电动升降装置四、压力传感器、电动升降装置三、封口装置、红外避障传感器、变色发光二极管、红外避障传感器一、复位脉冲开关和微处理器之间电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：增设颜色识别传感器于微型摄像头一侧，并与微处理器电性连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种适用于机床的辅助工具，其特征在于：进一步，增设盖板于长方形通孔、长方形通管一上。

10.一种适用于机床的辅助工具的应用方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步，预设置：将本工具设置于机床的的非工作侧，调整好本工具与机床的位置后；下移稳定盘至地面，调节合适高度后，旋转调节螺栓完成固定；打开搭扣锁，调节可调节伸缩杆的长度，使得长方形通管处于恰当的位置，并调节“H”形定位夹的位置，使操作时更稳定；包装材料卷筒安装于多棱管上，并将多棱管放置入“卜”形通孔内，再安装定位夹完成固定；之后对电路开始供电；

安装固定环：将固定环的底环安装于圆形凹槽二内；

穿包装材料：将包装材料依次穿过两组包装材料限位柱后，拉开“弓”形压条，并从“弓”形压条下方穿过；

第二步，包装流程：包装材料再依次穿过电磁固定机构和电磁固定机构一的“C”形夹；

按压固定机构一的“C”形夹一上的电频开关，电频开关输出信号给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机和热切割线锯，推杆电机下移，热切割线锯启动，完成切割后复位，此间红外避障传感器一接收到两次信号变化，并将信号传输给微处理器，之后微处理器输出信号给可变色发光二极管，可变色发光二极管显示红色；

下拉把手，使活动板下移，之后上拉把手复位，5s后，微处理器输出信号给推杆电机一和推杆电机二，推杆电机一下移到指定位置后，推杆电机二前移，使切割段包装材料覆盖定形装置，此流程中红外避障传感器接收到信号变化，并输出信号给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机三和分体式热封口器，推杆电机三伸长，分体式热封口器开始工作指定时间，将切割段包装材料制成圆筒状，之后，微处理器输出信号给推杆电机四，推杆电机四移动到指定位置后，推杆电机一、推杆电机二和推杆电机三复位，电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三和电磁铁四同步短暂断磁5s，并输出信号给可变色发光二极管，显示绿色；

人为合上固定环，并移出“U”卡，压力传感器将信号传输给微处理器，微处理器输出信号给推杆电机四，推杆电机四复位，系统休眠；

翻转长方形通管至机床滑道上，二次修正位置；

启动机床将加工完的夹持件，缓慢前移，流程中微调长方形通管201位置，使夹持件头部对准固定环，最终穿过定形装置，圆筒状包装材料实现翻转并覆盖夹持件；工作人员于另一端卸下夹持件并封闭圆筒状包装材料尾端，可按需求封闭固定环；

之后重复上述包装流程的操作，直至完成全部包装；

第三步，复检和维护：“弓”形压条使二次拉出包装材料很方便，当红外避障传感器失灵，或者其他电子元件工作不到位，可通过按压复位脉冲开关，实现二次流程补足不足，多次仍未解决，可重新调试电子元件。

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