CN111391403B - 一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，包括固定底座、放置平台、安装架、连接套筒、活动推杆、椭圆轨道和打孔机构，固定底座的顶部中心位置安装有放置平台，放置平台的上方设置有安装架，安装架与放置平台之间通过螺栓固定，安装架的中部位置设置有连接套筒，连接套筒的内部插接有活动推杆，活动推杆的底部焊接有椭圆轨道，椭圆轨道的内部安装有打孔机构，椭圆轨道的内壁对称开设有活动槽，第一打孔端头的外壁通过螺纹配合连接有第二打孔端头，第二打孔端头的外壁通过螺纹配合连接有第三打孔端头，第三打孔端头的外壁通过螺纹配合连接有连接组件，本发明，可同时满足不同孔径和孔距的打孔需求，实用性更高。

Description

一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺

技术领域

本发明涉及纸箱成型加工技术领域，具体的说是一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸等。由于纸箱的材质较软，为了使用者更好的搬运纸箱，在纸箱成型后，需要将纸箱的外壁安装上一对提扣。由于提扣与纸箱之间采用插接固定在的方式，因此，在纸箱安装提扣之前，又需要对提扣的安装位置进行打孔。

而目前市场的纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺在操作过程中存在以下问题：由于目前市场上的纸箱种类繁多，且大小各不相同，其所对应安装的提扣型号也各不相同，而不同型号的提扣安装孔径与孔距存在差异，而传统的纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺中打孔模具具有唯一性，每个模具只能单一的打出同一孔径的安装孔，即在面对不同的孔径与孔距需求时，需要更换相应的模具，导致操作过程繁琐，实用性不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其使用了一种纸板包装箱体制作成型后加工处理装置，该纸板包装箱体制作成型后加工处理装置包括固定底座、放置平台、安装架、连接套筒、活动推杆、椭圆轨道和打孔机构，采用上述纸板包装箱体制作成型后加工处理装置对纸板进行打孔作业时具体方法如下：

S1、调节孔径：根据实际提扣的孔径大小，将打孔机构调节至所需孔径；

S2、调节孔距：根据实际提扣的孔位间距，推动打孔机构在椭圆轨道上移动，使得两个相邻打孔机构的间距与实际提扣的孔位间距相等；

S3、放置纸板：将待加工的纸板放置在放置平台的上端，并通过目视观察，调整纸板在放置平台上的位置，使得纸板的待打孔区域位于打孔机构的正下方；

S4、按压打孔：人工手部按压纸板，使得纸板紧贴在放置平台的上端面，再按压活动推杆在连接套筒内移动，通过活动推杆带动打孔机构与纸板接触，实现对纸板的打孔作业；

所述固定底座的顶部中心位置安装有放置平台，放置平台的上方设置有安装架，安装架与放置平台之间通过螺栓固定，安装架的中部位置设置有连接套筒，连接套筒的内部插接有活动推杆，活动推杆的底部焊接有椭圆轨道，椭圆轨道的内部安装有打孔机构；

所述椭圆轨道的内壁对称开设有活动槽；

所述打孔机构包括第一打孔端头、第二打孔端头、第三打孔端头、连接组件、U型槽和联动组件，第一打孔端头的外壁通过螺纹配合连接有第二打孔端头，第二打孔端头的外壁通过螺纹配合连接有第三打孔端头，第三打孔端头的外壁通过螺纹配合连接有连接组件，第二打孔端头的外壁等间距开设有U型槽，第三打孔端头的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有联动组件；

所述联动组件包括连接块、安装孔、联动插块、钢珠、滑杆和拉环，连接块通过螺纹配合安装在螺纹孔内，连接块的中心位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有联动插块，联动插块的右端嵌入有钢珠，联动插块的左端焊接有拉环，联动插块的上下端均插接有滑杆，滑杆固定在安装孔的侧壁，且滑杆的外壁套接有第一弹簧。

进一步的，所述连接组件包括内螺纹套筒、承托杆、上连接板、下连接板、活动套筒、辊轴、旋转杆、挤压盘、锁紧板和T型杆，内螺纹套筒安装在第三打孔端头的外壁，内螺纹套筒的外壁对称焊接有承托杆，承托杆的外壁套接有活动套筒，承托杆的外壁且位于活动套筒的一侧套接有第二弹簧，活动套筒的顶部焊接有上连接板，活动套筒的底部焊接有下连接板，上连接板的内部插接有旋转杆，旋转杆的中部位置安装有辊轴，旋转杆的底部焊接有挤压盘，挤压盘的顶部左右两端具有一定高度差，，上连接板的一端上端面焊接有T型杆，T型杆的外壁套设有锁紧板，锁紧板与T型杆的连接处套接有第三弹簧，锁紧板的下端面粘接有橡胶块，橡胶块的下端面紧靠在上连接板的上端面。

进一步的，所述第一打孔端头的内壁焊接有十字架，第一打孔端头、第二打孔端头和第三打孔端头的底部采用斜刀口设计，且刀口的倾斜面朝向内侧。

进一步的，所述活动推杆的外壁套接有第四弹簧，活动推杆的外壁焊接有定位板，且定位板的上端面紧靠在连接套筒的下端面。

进一步的，所述锁紧板的上端面粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的上端面与上连接板的上端面位于同一水平面。

进一步的，两相邻所述U型槽之间的间距小于联动插块靠近钢珠一端的宽度。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，本发明采用组合式打孔端头，将多个不同孔径的端头套接成一整体，转动其对应打孔端头即可实现孔径的调节，该方式操作简单便捷，实用性高，同时，每个端头的底部均采用斜刀设计，有效的保证打孔产生的边角料不会卡入到打孔机构内。

2.本发明设置的一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，本发明将若干打孔机构置于同一椭圆轨道内，通过连接组件实现对打孔机构位置调节，从而满足不同孔距打孔的需求，实用性更高，同时，该连接组件可有效的保证打孔机构与椭圆轨道连接的紧密性，使得在打孔作业时，打孔机构不会产生位移，保证了打孔的精准性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的椭圆轨道的俯视图；

图4是本发明打孔机构的剖视图；

图5是本发明图4中A区域的局部放大示意图；

图6是本发明连接组件的剖视图；

图7是本发明挤压盘的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其使用了一种纸板包装箱体制作成型后加工处理装置，该纸板包装箱体制作成型后加工处理装置包括固定底座1、放置平台2、安装架3、连接套筒4、活动推杆5、椭圆轨道6和打孔机构7，采用上述纸板包装箱体制作成型后加工处理装置对纸板进行打孔作业时具体方法如下：

S1、调节孔径：根据实际提扣的孔径大小，将打孔机构7调节至所需孔径；

S2、调节孔距：根据实际提扣的孔位间距，推动打孔机构7在椭圆轨道6上移动，使得两个相邻打孔机构7的间距与实际提扣的孔位间距相等；

S3、放置纸板：将待加工的纸板放置在放置平台2的上端，并通过目视观察，调整纸板在放置平台2上的位置，使得纸板的待打孔区域位于打孔机构7的正下方；

S4、按压打孔：人工手部按压纸板，使得纸板紧贴在放置平台2的上端面，再按压活动推杆5在连接套筒4内移动，通过活动推杆5带动打孔机构7与纸板接触，实现对纸板的打孔作业；

所述固定底座1的顶部中心位置安装有放置平台2，放置平台2的上方设置有安装架3，安装架3与放置平台2之间通过螺栓固定，安装架3的中部位置设置有连接套筒4，连接套筒4的内部插接有活动推杆5，活动推杆5的底部焊接有椭圆轨道6，椭圆轨道6的内部安装有打孔机构7；

所述椭圆轨道6的内壁对称开设有活动槽61。

所述活动推杆5的外壁套接有第四弹簧，活动推杆5的外壁焊接有定位板，且定位板的上端面紧靠在连接套筒4的下端面，通过按压活动推杆5带动打孔机构7工作时，第四弹簧压缩产生回弹力，打孔作业结束后，该回弹力能偶带动打孔机构7进行复位。

所述打孔机构7包括第一打孔端头71、第二打孔端头72、第三打孔端头73、连接组件74、U型槽75和联动组件76，第一打孔端头71的外壁通过螺纹配合连接有第二打孔端头72，第二打孔端头72的外壁通过螺纹配合连接有第三打孔端头73，第三打孔端头73的外壁通过螺纹配合连接有连接组件74，第二打孔端头72的外壁等间距开设有U型槽75，第三打孔端头73的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有联动组件76，具体工作时，打孔机构7初始状态为第三打孔端头73作业状态，需要第二打孔端头72进行打孔时，操作人员一只手握住十字架，另一只手转动第三打孔端头73，直至第二打孔端头72外漏即可，当需要第一打孔端头71进行打孔时，在第二打孔端头72外漏的基础上，继续转动第三打孔端头73，第三打孔端头73相对第二打孔端头72竖直向上运动，当第三打孔端头73带动联动组件76位移至U型槽75的一侧时，联动组件76与U型槽75连接，第二打孔端头72与第三打孔端头73锁定，再转动第三打孔端头73时，第三打孔端头73相对第二打孔端头72静止，使得第二打孔端头72在第一打孔端头71的外壁转动，直至第一打孔端头71外露即可，即该打孔机构7可满足不同孔径的打孔需求。

所述第一打孔端头71的内壁焊接有十字架，第一打孔端头71、第二打孔端头72和第三打孔端头73的底部采用斜刀口设计，且刀口的倾斜面朝向内侧，使得本发明在打孔机构7作业时，打孔机构7冲出的边角料直径大于对应大于第一打孔端头71、第二打孔端头72和第三打孔端头73的内孔直径，从而有效的保证边角料不会卡入打孔机构7内。

所述联动组件76包括连接块761、安装孔762、联动插块763、钢珠764、滑杆765和拉环766，连接块761通过螺纹配合安装在螺纹孔内，连接块761的中心位置开设有安装孔762，安装孔762的内部设置有联动插块763，联动插块763的右端嵌入有钢珠764，联动插块763的左端焊接有拉环766，联动插块763的上下端均插接有滑杆765，滑杆765固定在安装孔762的侧壁，且滑杆765的外壁套接有第一弹簧，具体工作时，当联动组件76位移至U型槽75的一侧时，联动插块763失去第二打孔端头72外壁提供的支撑力，使得联动插块763在第一弹簧的推动下，进入到U型槽75内，实现第二打孔端头72与第三打孔端头73的锁定。

两相邻所述U型槽75之间的间距小于联动插块763靠近钢珠764一端的宽度，保证联动插块763能偶正常卡入到U型槽75内。

所述连接组件74包括内螺纹套筒741、承托杆742、上连接板743、下连接板744、活动套筒745、辊轴746、旋转杆747、挤压盘748、锁紧板749和T型杆740，内螺纹套筒741安装在第三打孔端头73的外壁，内螺纹套筒741的外壁对称焊接有承托杆742，承托杆742的外壁套接有活动套筒745，承托杆742的外壁且位于活动套筒745的一侧套接有第二弹簧，活动套筒745的顶部焊接有上连接板743，活动套筒745的底部焊接有下连接板744，上连接板743的内部插接有旋转杆747，旋转杆747的中部位置安装有辊轴746，旋转杆747的底部焊接有挤压盘748，挤压盘748的顶部左右两端具有一定高度差，，上连接板743的一端上端面焊接有T型杆740，T型杆740的外壁套设有锁紧板749，锁紧板749与T型杆740的连接处套接有第三弹簧，锁紧板749的下端面粘接有橡胶块，橡胶块的下端面紧靠在上连接板743的上端面，具体工作时，操作人员手部分别捏住第三打孔端头73两侧的旋转杆747，使得活动套筒745在承托杆742的外壁滑动，第二弹簧压缩产生回弹力，然后分别将第三打孔端头73两侧的上连接板743和下连接板744与对应所述活动槽61对准，然后松动旋转杆747，使得上连接板743和下连接板744在第一弹簧回弹力的作用下卡入活动槽61内，且辊轴746的外壁贴在椭圆轨道6的侧壁，在根据实际孔距需求，人工推动连接组件74在活动槽61内滑动，带动连接组件74移动至预定位置时，人工转动旋转杆747转动一百八十度，即挤压盘748转动一百八十度，使得挤压盘748上端面较高的部分位移至锁紧板749和上连接板743的间隙处，从而通过挤压盘748挤压锁紧板749上升，使得锁紧板749紧贴在活动槽61内，对打孔机构7的位置进行锁定，即实现对孔距的调节，以满足不同孔距打孔的需求。

所述锁紧板749的上端面粘接有橡胶垫片，在对连接组件74进行锁定时，有效的增加了锁紧板749与活动槽61之间的连接紧密性，保证在打孔作业时，打孔机构7不会发生偏移，且橡胶垫片的上端面与上连接板743的上端面位于同一水平面，保证打孔机构7能够正常安装在活动槽61内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其使用了一种纸板包装箱体制作成型后加工处理装置，该纸板包装箱体制作成型后加工处理装置包括固定底座（1）、放置平台（2）、安装架（3）、连接套筒（4）、活动推杆（5）、椭圆轨道（6）和打孔机构（7），其特征在于：采用上述纸板包装箱体制作成型后加工处理装置对纸板进行打孔作业时具体方法如下：

S1、调节孔径：根据实际提扣的孔径大小，将打孔机构（7）调节至所需孔径；

S2、调节孔距：根据实际提扣的孔位间距，推动打孔机构（7）在椭圆轨道（6）上移动，使得两个相邻打孔机构（7）的间距与实际提扣的孔位间距相等；

S3、放置纸板：将待加工的纸板放置在放置平台（2）的上端，并通过目视观察，调整纸板在放置平台（2）上的位置，使得纸板的待打孔区域位于打孔机构（7）的正下方；

S4、按压打孔：人工手部按压纸板，使得纸板紧贴在放置平台（2）的上端面，再按压活动推杆（5）在连接套筒（4）内移动，通过活动推杆（5）带动打孔机构（7）与纸板接触，实现对纸板的打孔作业；

所述固定底座（1）的顶部中心位置安装有放置平台（2），放置平台（2）的上方设置有安装架（3），安装架（3）与放置平台（2）之间通过螺栓固定，安装架（3）的中部位置设置有连接套筒（4），连接套筒（4）的内部插接有活动推杆（5），活动推杆（5）的底部焊接有椭圆轨道（6），椭圆轨道（6）的内部安装有打孔机构（7）；

所述椭圆轨道（6）的内壁对称开设有活动槽（61）；

所述打孔机构（7）包括第一打孔端头（71）、第二打孔端头（72）、第三打孔端头（73）、连接组件（74）、U型槽（75）和联动组件（76），第一打孔端头（71）的外壁通过螺纹配合连接有第二打孔端头（72），第二打孔端头（72）的外壁通过螺纹配合连接有第三打孔端头（73），第三打孔端头（73）的外壁通过螺纹配合连接有连接组件（74），第二打孔端头（72）的外壁等间距开设有U型槽（75），第三打孔端头（73）的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有联动组件（76）；

所述联动组件（76）包括连接块（761）、安装孔（762）、联动插块（763）、钢珠（764）、滑杆（765）和拉环（766），连接块（761）通过螺纹配合安装在螺纹孔内，连接块（761）的中心位置开设有安装孔（762），安装孔（762）的内部设置有联动插块（763），联动插块（763）的右端嵌入有钢珠（764），联动插块（763）的左端焊接有拉环（766），联动插块（763）的上下端均插接有滑杆（765），滑杆（765）固定在安装孔（762）的侧壁，且滑杆（765）的外壁套接有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其特征在于：所述连接组件（74）包括内螺纹套筒（741）、承托杆（742）、上连接板（743）、下连接板（744）、活动套筒（745）、辊轴（746）、旋转杆（747）、挤压盘（748）、锁紧板（749）和T型杆（740），内螺纹套筒（741）安装在第三打孔端头（73）的外壁，内螺纹套筒（741）的外壁对称焊接有承托杆（742），承托杆（742）的外壁套接有活动套筒（745），承托杆（742）的外壁且位于活动套筒（745）的一侧套接有第二弹簧，活动套筒（745）的顶部焊接有上连接板（743），活动套筒（745）的底部焊接有下连接板（744），上连接板（743）的内部插接有旋转杆（747），旋转杆（747）的中部位置安装有辊轴（746），旋转杆（747）的底部焊接有挤压盘（748），上连接板（743）的一端上端面焊接有T型杆（740），T型杆（740）的外壁套设有锁紧板（749），锁紧板（749）与T型杆（740）的连接处套接有第三弹簧，锁紧板（749）的下端面粘接有橡胶块，橡胶块的下端面紧靠在上连接板（743）的上端面。

3.根据权利要求1所述一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其特征在于：所述第一打孔端头（71）的内壁焊接有十字架，第一打孔端头（71）、第二打孔端头（72）和第三打孔端头（73）的底部采用斜刀口设计，且刀口的倾斜面朝向内侧。

4.根据权利要求1所述一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其特征在于：所述活动推杆（5）的外壁套接有第四弹簧，活动推杆（5）的外壁焊接有定位板，且定位板的上端面紧靠在连接套筒（4）的下端面。

5.根据权利要求2所述一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其特征在于：所述锁紧板（749）的上端面粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的上端面与上连接板（743）的上端面位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述一种纸板包装箱体制作成型后加工处理工艺，其特征在于：两相邻所述U型槽（75）之间的间距小于联动插块（763）靠近钢珠（764）一端的宽度。

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