CN111390577A - 一种数控铣床车铣定位装置 - Google Patents

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CN111390577A CN202010250631.4A CN202010250631A CN111390577A CN 111390577 A CN111390577 A CN 111390577A CN 202010250631 A CN202010250631 A CN 202010250631A CN 111390577 A CN111390577 A CN 111390577A
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王海龙
伍志健
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Jiangsu Guiyu Aviation Industry Co ltd
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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Abstract

本发明公开了一种数控铣床车铣定位装置，包括机架、操作台，所述机架的一侧表面中部横向设有车铣臂，所述车铣臂下方的机架顶部表面活动设有第一滑台，所述第一滑台的侧面一端纵向设有旋转电机，所述第一滑台的顶部表面通过开设U形槽横向活动设置有第二滑台，所述第二滑台下方的U形槽内壁横向中线处活动设有第二传动杆，所述第二滑台的顶部表面中部通过开设安装槽竖直设有旋转架。本发明利用第一传动杆、第二传动杆的旋转完成对第一滑台以及第二滑台位置的快速调整操作，能够实现自动上下料的同时满足车铣加工时产品位置控制精度需求，旋转架在伺服电机以及角度调节器共同作用下能够有效控制产品加工角度，使用效果好。

Description

一种数控铣床车铣定位装置
技术领域
本发明涉及数控铣床技术领域，具体是一种数控铣床车铣定位装置。
背景技术
数控铣床又称铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有的数控铣床在加工时产品位置的定位操作多通过固定轨道完成，由于产品尺寸以及加工位置需求不同，实际使用时往往需要反复调试安装以及固定上料位置，对工人操作熟练程度要求较高，且劳动强度大，难以满足智能生产需求，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控铣床车铣定位装置，以解决现有技术中车铣时需反复调试安装以及固定上料位置，对工人操作熟练程度要求较高，且劳动强度大，难以满足智能生产需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控铣床车铣定位装置，包括机架、操作台，所述机架的一侧表面中部通过开设通槽横向活动设置有车铣臂，所述车铣臂下方的机架顶部表面一端通过设置滑轨纵向活动设有第一滑台，所述第一滑台下方的机架顶部表面通过开设通槽纵向固定设置有第一传动杆，所述第一滑台的侧面一端通过连接座纵向固定设置有旋转电机，所述第一滑台的顶部表面通过开设U形槽横向活动设置有第二滑台，所述第二滑台下方的U形槽内壁横向中线处活动设有第二传动杆，所述第二滑台的顶部表面中部通过开设圆柱形安装槽竖直活动设置有旋转架，所述操作台固定设置在旋转架的顶部表面中部，所述操作台的顶部表面呈“井”字形竖直固定设置有多个T形限位柱。
优选的，所述机架的侧剖面为L形结构，所述机架为空心钢架。
优选的，所述车铣臂由机架内置电机控制转动，所述车铣臂在通槽的内部经伸缩调节杆控制上下移动。
优选的，所述第一滑台由第一传动杆一端机架内置正反转电机经减速箱控制移动，所述第一滑台通过底部表面中部竖直设有的传动座与第一传动杆的一端外表面啮合连接。
优选的，所述旋转电机为步进电机，所述旋转电机的输出轴经万向节与第二传动杆的一端啮合连接。
优选的，所述第一传动杆、第二传动杆均为传动螺杆，所述第一传动杆与第二传动杆的一端分别设有行程开关。
优选的，所述旋转架由安装槽下方的第二滑台内置伺服电机经角度调节器控制旋转，所述角度调节器由双面齿轮制作而成且单齿调节角度为2度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在机架的顶部表面一端通过滑轨设有第一滑台，第一滑台顶部通过开设U形槽设有第二滑台，操作台通过旋转架活动设于第二滑台的顶部表面中部且表面竖直设有限位柱，第一传动杆在传动座作用下带动第一滑台移动以完成自动上下料操作，第二传动杆在旋转电机作用下稳定调控第二滑台以满足车铣加工时产品位置控制精度，旋转架能够有效控制产品加工角度，保证整体加工质量，使用效果好。
2、旋转架由安装槽下方的第二滑台内置伺服电机经角度调节器控制旋转且单齿调节角度为2度，满足车铣加工时对产品不同位置的控制需求且稳定性更高，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明机架的一端内部结构示意图；
图4为本发明第二滑台的内部传动结构示意图。
图中：1、机架；2、操作台；3、车铣臂；4、第一滑台；5、第一传动杆；6、旋转电机；7、第二滑台；8、第二传动杆；9、旋转架；10、限位柱；11、伸缩调节杆；12、传动座；13、行程开关；14、伺服电机；15、角度调节器。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明实施例中，一种数控铣床车铣定位装置，包括机架1、操作台2，机架1的一侧表面中部通过开设通槽横向活动设置有车铣臂3，车铣臂3下方的机架1顶部表面一端通过设置滑轨纵向活动设有第一滑台4，第一滑台4下方的机架1顶部表面通过开设通槽纵向固定设置有第一传动杆5，第一滑台4的侧面一端通过连接座纵向固定设置有旋转电机6，第一滑台4的顶部表面通过开设U形槽横向活动设置有第二滑台7，第二滑台7下方的U形槽内壁横向中线处活动设有第二传动杆8，第二滑台7的顶部表面中部通过开设圆柱形安装槽竖直活动设置有旋转架9，操作台2固定设置在旋转架9的顶部表面中部，操作台2的顶部表面呈“井”字形竖直固定设置有多个T形限位柱10；机架1的侧剖面为L形结构，机架1为空心钢架，保证使用性能；车铣臂3由机架1内置电机控制转动，车铣臂3在通槽的内部经伸缩调节杆11控制上下移动，满足不同高度以及工位调试需求；第一滑台4由第一传动杆5一端机架1内置正反转电机经减速箱控制移动，第一滑台4通过底部表面中部竖直设有的传动座12与第一传动杆5的一端外表面啮合连接，方便快速上下料；旋转电机6为步进电机，旋转电机6的输出轴经万向节与第二传动杆8的一端啮合连接，保证传动连接可靠；第一传动杆5、第二传动杆8均为传动螺杆，第一传动杆5与第二传动杆8的一端分别设有行程开关13，保证调试操作可靠；旋转架9由安装槽下方的第二滑台7内置伺服电机14经角度调节器15控制旋转，角度调节器15由双面齿轮制作而成且单齿调节角度为2度，满足不同方位加工需求。
本发明的工作原理及使用流程：使用时根据产品加工需求将产品通过固定夹板稳定限定于操作台2上方的限位柱10内部，第一传动杆5在传动座12作用下带动第一滑台4移动以完成自动上下料操作，第二传动杆8在旋转电机6作用下稳定调控第二滑台7以满足车铣加工时产品位置控制精度，旋转架9在伺服电机14以及角度调节器15共同作用下能够有效控制产品加工角度，保证整体加工质量，使用效果好。
实施例二
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明实施例中，一种数控铣床车铣定位装置，包括机架1、操作台2，机架1的一侧表面中部通过开设通槽横向活动设置有车铣臂3，车铣臂3下方的机架1顶部表面一端通过设置滑轨纵向活动设有第一滑台4，第一滑台4下方的机架1顶部表面通过开设通槽纵向固定设置有第一传动杆5，第一滑台4的侧面一端通过连接座纵向固定设置有旋转电机6，第一滑台4的顶部表面通过开设U形槽横向活动设置有第二滑台7，第二滑台7下方的U形槽内壁横向中线处活动设有第二传动杆8，第二滑台7的顶部表面中部通过开设圆柱形安装槽竖直活动设置有旋转架9，操作台2固定设置在旋转架9的顶部表面中部，操作台2的顶部表面呈“井”字形竖直固定设置有多个T形限位柱10；机架1的侧剖面为L形结构，机架1为空心钢架，保证使用性能；车铣臂3由机架1内置电机控制转动，车铣臂3在通槽的内部经伸缩调节杆11控制上下移动，满足不同高度以及工位调试需求；第一滑台4由第一传动杆5一端机架1内置正反转电机经减速箱控制移动，第一滑台4通过底部表面中部竖直设有的传动座12与第一传动杆5的一端外表面啮合连接，方便快速上下料；旋转电机6为步进电机，旋转电机6的输出轴经万向节与第二传动杆8的一端啮合连接，保证传动连接可靠；第一传动杆5、第二传动杆8均为传动螺杆，第一传动杆5与第二传动杆8的一端分别设有行程开关13，保证调试操作可靠；旋转架9由安装槽下方的第二滑台7内置伺服电机14经角度调节器15控制旋转，角度调节器15由双面齿轮制作而成且单齿调节角度为1-3度，满足不同方位加工需求。
本发明的工作原理及使用流程：使用时根据产品加工需求将产品通过固定夹板稳定限定于操作台2上方的限位柱10内部，第一传动杆5在传动座12作用下带动第一滑台4移动以完成自动上下料操作，第二传动杆8在旋转电机6作用下稳定调控第二滑台7以满足车铣加工时产品位置控制精度，旋转架9在伺服电机14以及角度调节器15共同作用下能够有效控制产品加工角度，保证整体加工质量，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控铣床车铣定位装置，包括机架(1)、操作台(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面中部通过开设通槽横向活动设置有车铣臂(3)，所述车铣臂(3)下方的机架(1)顶部表面一端通过设置滑轨纵向活动设有第一滑台(4)，所述第一滑台(4)下方的机架(1)顶部表面通过开设通槽纵向固定设置有第一传动杆(5)，所述第一滑台(4)的侧面一端通过连接座纵向固定设置有旋转电机(6)，所述第一滑台(4)的顶部表面通过开设U形槽横向活动设置有第二滑台(7)，所述第二滑台(7)下方的U形槽内壁横向中线处活动设有第二传动杆(8)，所述第二滑台(7)的顶部表面中部通过开设圆柱形安装槽竖直活动设置有旋转架(9)，所述操作台(2)固定设置在旋转架(9)的顶部表面中部，所述操作台(2)的顶部表面呈“井”字形竖直固定设置有多个T形限位柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于：所述机架(1)的侧剖面为L形结构，所述机架(1)为空心钢架。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于：所述车铣臂(3)由机架(1)内置电机控制转动，所述车铣臂(3)在通槽的内部经伸缩调节杆(11)控制上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于：所述第一滑台(4)由第一传动杆(5)一端机架(1)内置正反转电机经减速箱控制移动，所述第一滑台(4)通过底部表面中部竖直设有的传动座(12)与第一传动杆(5)的一端外表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于：所述旋转电机(6)为步进电机，所述旋转电机(6)的输出轴经万向节与第二传动杆(8)的一端啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于：所述第一传动杆(5)、第二传动杆(8)均为传动螺杆，所述第一传动杆(5)与第二传动杆(8)的一端分别设有行程开关(13)。
7.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于：所述旋转架(9)由安装槽下方的第二滑台(7)内置伺服电机(14)经角度调节器(15)控制旋转，所述角度调节器(15)由双面齿轮制作而成且单齿调节角度为2度。
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