CN111389732A - 一种球状果品分级装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球状果品分级装置,属土豆分级设备技术领域。该球状果品分级装置由机架、料斗、分果转盘、下果总管、下果分管、收果箱和落果转板构成;所述的机架上装有料斗;料斗下端一侧呈倾斜状安装有下果总管;料斗和下果总管之间通过分果箱相互连通;分果箱内通过分果电机装有分果转盘;所述的下果总管的下部呈间隔状连接有多个下果分管;下果分管下方和下果总管出口下方均放置有收果箱。该球状果品分级装置,结构简单、使用方便;解决了人工分拣效率低问题和现有果品分级方式存有的不适合小规模果品分级的问题;特别适合果农小规模果品分级的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种球状果品分级装置,属土豆分级设备技术领域。
背景技术
随着社会的发展,消费者对果品的需求量也逐年增加,而对于提供果品的果农来讲,需要在销售前对果品进行分级,才能将品相好的果品卖出更好的价格,实现优果优价的目的。我国作为全球果品的主要产地,果品的种类非常多,其中苹果、柑橘、梨子、桃等球状果品的产量占据了总产量的一半以上,因此对球状果品进行分级对我国果品业具有重要的意义。
目前很多果农和商贩还在采用人工手段对球状果品进行分级;人工分级的误差较大,导致同一等级的果品大小经常出现参差不齐的问题。此外人工分拣还存有效率低,难以对大量果品进行分级的问题。目前市面上虽然也存有很多分级机械,但其往往采用栅条滚筒或平面振动筛来进行分级,这些分级机械体积庞大,造价不菲,不适合果农进行小规模的果品分级作业,因此需要一种新的球状果品分级装置来解决现有分级装置的不足。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种结构紧凑、设计巧妙,以解决现有果品分级方式存有的不适合小规模果品分级和人工分拣效率低问题的球状果品分级装置。
本发明的技术方案是:
一种球状果品分级装置,它由机架、料斗、分果转盘、下果总管、下果分管、收果箱和落果转板构成;其特征在于:所述的机架上装有料斗;料斗下端一侧呈倾斜状安装有下果总管;料斗和下果总管之间通过分果箱相互连通;分果箱内通过分果电机装有分果转盘;所述的下果总管的下部呈间隔状连接有多个下果分管;下果分管下方和下果总管出口下方均放置有收果箱;所述的下果分管上端与下果总管的连接处通过转板电机装有落果转板;落果转板一侧的下果总管的顶部装有行程开关;行程开关与对应的转板电机电连接;所述的下果总管内部从左至右的各行程开关与下果总管下端内壁之间的间隙逐步降低。
所述的分果箱呈圆形结构;分果箱的一侧与料斗的出口连通;分果箱的另一侧与下果总管的上端连通;下果总管的上端位于料斗出口的下方。
所述的分果转盘的圆周面与分果箱的内部滑动连接;分果转盘的圆周面上均布有多个呈“半圆形”的分果槽。
所述的料斗的下端呈倾斜状设置有出果管;出果管与分果箱连通。
本发明的优点在于:
该球状果品分级装置,结构简单、使用方便;工作时利用自身重力作为动力前行即可完成分级,无需振动或皮带进行传动;解决了人工分拣效率低问题和现有果品分级方式存有的不适合小规模果品分级的问题;满足了果农小规模果品分级的使用需求。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、机架,2、料斗,3、分果转盘,4、下果总管,5、下果分管,6、收果箱,7、落果转板,8、分果箱,9、分果电机,10、分果槽,11、转板电机,12、行程开关。
具体实施方式
该球状果品分级装置由机架1、料斗2、分果转盘3、下果总管4、下果分管5、收果箱6和落果转板7构成(参见说明书附图1和2)。
机架1上装有料斗2;料斗2下端一侧呈倾斜状安装有下果总管4(参见说明书附图1);下果总管4的倾斜角度范围为135°-150°之间;如此设置下果总管4角度的目的在于:以使果品在下果总管4中时,果品即能够在重力的作用下滚动下移;又能避免果品滚动速度过快时发生“不能分级”或者“碰伤”的问题。
料斗2和下果总管4之间通过分果箱8相互连通(参见说明书附图1);料斗2的下端呈倾斜状设置有出果管13。分果箱8呈圆形结构;分果箱8的一侧通过出果管13与料斗2的出口连通。如此工作时料斗2果品会在重力作用下,依次相互排列进入到出果管13中,从而便于分果转盘3完成“分果”工作。
分果箱8的另一侧与下果总管4的上端连通;下果总管4的上端位于料斗2出口的下方。如此设置下果总管4上端位置的目的在于:以使从出果管13中输出的果品能够顺利通过分果转盘3将其输入到下果总管4中,完成果品的“分级”工作。
分果箱8内通过分果电机9装有分果转盘3;分果电机9工作时,可通过分果电机9带动分果转盘3同步转动。
分果转盘3的圆周面与分果箱8的内部滑动连接;分果转盘3的圆周面上均布有多个呈“半圆形”的分果槽10(参见说明书附图1)。
下果总管4的下部呈间隔状连接有多个下果分管5;下果分管5下方和下果总管4出口下方均放置有收果箱6(参见说明书附图1)。
下果分管5上端与下果总管4的连接处通过转板电机11装有落果转板7(参见说明书附图1和2)。落果转板7处于初始状态时,落果转板7将下果分管5的上端密封;而当转板电机11工作时其可带动落果转板7向下转动一定角度,使下果分管5和下果总管4连通;从而使符合条件的果品能够通过下果分管5下落至对应的收果箱6中,进而完成果品的“分级”工作。
落果转板7一侧的下果总管4的顶部装有行程开关12;行程开关12与对应的转板电机11电连接;当工作时果品触碰到行程开关12时,行程开关12即可控制转板电机11,使其带动对应的落果转板7完成一次旋转、复位动作。
下果总管4内部从左至右的各行程开关12与下果总管4下端内壁之间的间隙逐步降低(参见说明书附图1)。如此设置行程开关12的目的在于:以使果品在下果总管4的内部下落滚动过程中,只有最高级别的果品能够触碰到最左侧的行程开关12,使其下落到最左侧的收果箱6中;中级的果品能够触碰到位于中间的行程开关12使其下落到对应的收果箱6中;末级果品直接通过下果总管4下落到最右侧的收果箱6中,如此以完成果品的分级工作。
该球状果品分级装置,工作时开启分果电机9使其带动分果转盘3同步转动。分果转盘3转动过程中,料斗2中的果品在重力作用以及出果管13的导向作用下会依次进入到分果转盘3的分果槽10中,并能够随着其一起转动。
当果品随着分果转盘3转动至下果总管4的上端位置时,果品在分果转盘3的推送作用以及自身重力的作用下,将进入到下果总管4中滚动下落。
在这一过程中,当果品触碰到行程开关12时,与该行程开关12连接的转板电机11即可带动落果转板7完成一次向下的旋转动作后复位。在这一过程中该果品将通过下果分管5下落到对应的收果箱6中。
在上述过程中,由于下果总管4内部从左至右的各行程开关12与下果总管4下端内壁之间的间隙逐步降低,因此果品在下果总管4的内部下落滚动过程中,只有最高级别的果品能够触碰到最左侧的行程开关12,使其下落到最左侧的收果箱6中;中级的果品能够触碰到位于中间的行程开关12使其下落到对应的收果箱6中;末级果品直接通过下果总管4下落到最右侧的收果箱6中,如此以完成果品的分级工作。
该球状果品分级装置,结构简单、使用方便;工作时利用自身重力作为动力前行即可完成分级,无需振动或皮带进行传动;解决了人工分拣效率低问题和现有果品分级方式存有的不适合小规模果品分级的问题;特别适合果农小规模果品分级的使用需求。
Claims (4)
1.一种球状果品分级装置,它由机架(1)、料斗(2)、分果转盘(3)、下果总管(4)、下果分管(5)、收果箱(6)和落果转板(7)构成;其特征在于:所述的机架(1)上装有料斗(2);料斗(2)下端一侧呈倾斜状安装有下果总管(4);料斗(2)和下果总管(4)之间通过分果箱(8)相互连通;分果箱(8)内通过分果电机(9)装有分果转盘(3);所述的下果总管(4)的下部呈间隔状连接有多个下果分管(5);下果分管(5)下方和下果总管(4)出口下方均放置有收果箱(6);所述的下果分管(5)上端与下果总管(4)的连接处通过转板电机(11)装有落果转板(7);落果转板(7)一侧的下果总管(4)的顶部装有行程开关(12);行程开关(12)与对应的转板电机(11)电连接;所述的下果总管(4)内部从左至右的各行程开关(12)与下果总管(4)下端内壁之间的间隙逐步降低。
2.根据权利要求1所述的一种球状果品分级装置,其特征在于:所述的分果箱(8)呈圆形结构;分果箱(8)的一侧与料斗(2)的出口连通;分果箱(8)的另一侧与下果总管(4)的上端连通;下果总管(4)的上端位于料斗(2)出口的下方。
3.根据权利要求2所述的一种球状果品分级装置,其特征在于:所述的分果转盘(3)的圆周面与分果箱(8)的内部滑动连接;分果转盘(3)的圆周面上均布有多个呈“半圆形”的分果槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种球状果品分级装置,其特征在于:所述的料斗(2)的下端呈倾斜状设置有出果管(13);出果管(13)与分果箱(8)连通。
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CN202010286434.8A CN111389732A (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种球状果品分级装置 |
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CN202010286434.8A Pending CN111389732A (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种球状果品分级装置 |
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Cited By (1)
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2020
- 2020-04-13 CN CN202010286434.8A patent/CN111389732A/zh active Pending
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