CN111389549A - 粉碎研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了粉碎研磨系统，属于机械设备技术领域，包括支撑架体、外驱动装置和粉碎研磨装置，支撑架体包括下支撑板、支撑腿和上支撑板，下支撑板上设有外驱动装置，外驱动装置与主驱动轮相连接，主驱动轮通过皮带与副驱动轮连接，副驱动轮通过转轴与小齿轮相连接，粉碎研磨装置包括内驱动装置、内锥形筒体、料斗、顶盖、上轴承、下旋转齿轮、下连接体、下固定座、下承压板、内盘系统和外盘系统，解决了现有技术占用空间大、效率差以及操作性高的技术问题，主要应用于物料研磨。

Description

粉碎研磨系统

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种粉碎研磨系统。

背景技术

研磨是一种重要的精密加工方法，用研磨工具从工件表面磨去一层使其达到需要粒径的要求，或者采用逐层研磨使粒径越来越小最终粉碎成粉料。研磨机使用范围非常广泛，在各行各业中都能得到很好、很合理的运用。运用领域主要包括a.化妆品行业，对日常我们所用的洗面奶、牙膏等膏状特体进行精细研磨；b.建筑装饰行业,为了使房屋和家具更加美观大方，对墙面、桌子等物体表面进行涂抹，达到非常平滑的效果，使用的涂料、油漆、油墨、颜料和树脂等物料需要做非常精细的研磨粉碎；c.医药和农药领域，为了使药物效果达到理想的程度，众多溶剂、胶囊的药物需要混合研磨；建筑行业，矿山上一些坚硬并且体积较大的岩石需要进行粉碎和研磨，使其变成在工程建筑上我们所需要的细度的颗粒状或者是水泥等粉状物料。此外在粉末冶金、珠宝首饰、眼镜配件等行业也有普遍的应用。我国在粉碎研磨技术方面有一定的发展但也存在着很多不足之处，我考察过目前现有市场常见的几种粉碎研磨设备并做出了一些分析。振动研磨机：振动研磨机也叫三次元振动研磨机，在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接，振动马达产生激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物。振动研磨机在铝压铸件、服装五金、眼镜配件、珠宝及粉末冶金行业应用广泛，此种机器主要对中小尺寸工件表面的抛光、倒角、磨光处理。缺点：去除较厚毛边披锋的速度还没有人工打磨块，效率低下；在抛光打磨后的表面光洁度没有人工抛光的好。三辊研磨机：三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料等物料的制造。三辊研磨机的三根辊筒安装在机架上，中心在一直线上，可水平安装，或稍有倾斜安装，通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入，由于三个辊筒的旋转方向不同，产生了研磨作用，物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。缺点：三辊研磨机生产效率低、结构复杂，维修保养要求高；操作安全性差，容易引起人身或设备事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎研磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

粉碎研磨系统，包括支撑架体、外驱动装置和粉碎研磨装置，支撑架体包括下支撑板、支撑腿和上支撑板，下支撑板上设有外驱动装置，外驱动装置与主驱动轮相连接，主驱动轮通过皮带与副驱动轮连接，副驱动轮通过转轴与小齿轮相连接，粉碎研磨装置包括内驱动装置、内锥形筒体、料斗、顶盖、上轴承、下旋转齿轮、下连接体、下固定座、下承压板、内盘系统和外盘系统，内驱动装置安装于顶盖中心正上方，内驱动装置与锥形轴连接，内驱动装置与外驱动装置旋转方向相反，内驱动装置带动内盘系统转动，外驱动装置带动外盘系统转动，内盘系统与外盘系统运转方向相反，上轴承内圈与外盘系统的上法兰盘连接，上轴承外圈下部固定于上支撑板上，上轴承外圈上部与顶盖通过螺栓固定，内锥形筒体的外部设有下旋转齿轮，下旋转齿轮外圈与外盘系统底部下法兰盘固定，下旋转齿轮外圈带有齿轮，下旋转齿轮的内圈与下连接体固定，下连接体的下承压板固定于下支撑板，下固定座固定支撑整个内盘系统，内盘系统包括多层内盘面、锥形轴和内拨料片，内盘面均与锥形轴固定，锥形轴带动内盘面做旋转运动，每层内盘面外边缘均匀安装一组内拨料片，内拨料片包括内下片和内上片，内上片安装于内盘面边缘且内上片上边与内盘面平齐，外盘系统包括外盘面、内锥形桶体、外拨料片、上拨料片、上法兰盘、下法兰盘，外盘面均与内锥形桶体内壁固定，内锥形桶体带动所有外盘面做旋转运动，每层外盘面内边缘均匀安装有一组外拨料片，外拨料片包括外下片和外上片，外上片安装于外盘面内边缘且外上片上边与外盘面平齐，锥形轴底部按插于下固定座的下固定轴套内，下固定轴套由三根连接片固定，连接片另一端与下连接体内部焊接，下固定座包括下固定轴套和连接片，每层外盘面上下两面均有细小密布的刀纹，每层内盘面上下两面均有细小密布的刀纹，每层外盘面内边缘均匀安装有四个外拨料片，每层内盘面边缘均匀安装有四个内拨料片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：特殊的粉碎研磨系统运用领域广泛、安全性高、效率高、自动化程度高、价格适中、光洁度高、维护操作简单等，解决了以上各类研磨设备的缺陷。

附图说明

图1是本系统整体系统结构图。

图2是本系统粉碎研磨装置剖面结构图。

图3是本系统物料走向示意图。

图4是本系统内盘系统结构图I。

图5是本系统内务系统结构图II。

图6是本系统外盘系统结构图I。

图7是本系统外盘系统结构图II。

图8是本系统上拨料片、外拨料片方位图。

图9是本系统下固定座结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图9所示：

粉碎研磨系统，包括支撑架体、外驱动装置和粉碎研磨装置，支撑架体包括下支撑板、支撑腿和上支撑板，下支撑板上设有外驱动装置，外驱动装置与主驱动轮相连接，主驱动轮通过皮带与副驱动轮连接，副驱动轮通过转轴与小齿轮相连接，粉碎研磨装置包括内驱动装置、内锥形筒体、料斗、顶盖、上轴承、下旋转齿轮、下连接体、下固定座、下承压板、内盘系统和外盘系统，内驱动装置安装于顶盖中心正上方，内驱动装置与锥形轴连接，内驱动装置与外驱动装置旋转方向相反，内驱动装置带动内盘系统转动，外驱动装置带动外盘系统转动，内盘系统与外盘系统运转方向相反，上轴承内圈与外盘系统的上法兰盘连接，上轴承外圈下部固定于上支撑板上，上轴承外圈上部与顶盖通过螺栓固定，内锥形筒体的外部设有下旋转齿轮，下旋转齿轮外圈与外盘系统底部下法兰盘固定，下旋转齿轮外圈带有齿轮，下旋转齿轮的内圈与下连接体固定，下连接体的下承压板固定于下支撑板，下固定座固定支撑整个内盘系统，内盘系统包括多层内盘面、锥形轴和内拨料片，内盘面均与锥形轴固定，锥形轴带动内盘面做旋转运动，每层内盘面外边缘均匀安装一组内拨料片，内拨料片包括内下片和内上片，内上片安装于内盘面边缘且内上片上边与内盘面平齐，外盘系统包括外盘面、内锥形桶体、外拨料片、上拨料片、上法兰盘、下法兰盘，外盘面均与内锥形桶体内壁固定，内锥形桶体带动所有外盘面做旋转运动，每层外盘面内边缘均匀安装有一组外拨料片，外拨料片包括外下片和外上片，外上片安装于外盘面内边缘且外上片上边与外盘面平齐，锥形轴底部按插于下固定座的下固定轴套内，下固定轴套由三根连接片固定，连接片另一端与下连接体内部焊接，下固定座包括下固定轴套和连接片，每层外盘面上下两面均有细小密布的刀纹，每层内盘面上下两面均有细小密布的刀纹，每层外盘面内边缘均匀安装有四个外拨料片，每层内盘面边缘均匀安装有四个内拨料片。本发明的工作原理如下：粉碎研磨装置是本系统的核心模块，粉碎研磨装置通过上轴承、下承压板安装固定于上支撑板与下支撑板上，上轴承的内外圈可以相对自由转动，下旋转齿轮的内外圈也可以相对自由转动，下旋转齿轮的外圈带有齿轮且与外部小齿轮啮合。上轴承内圈与外盘系统上法兰盘固定，外圈下方与上支撑板固定，外圈上方与顶盖固定，顶盖上方开设有进料斗，上轴承外圈、上支撑板、顶盖静止不动，上轴承内圈、外盘系统可以自由转动；下旋转齿轮外圈与外盘系统固定，内圈与下连接体固定，下连接体与下承压板固定，下承压板固定于下支撑板上，下旋转齿轮内圈、下连接体、下承压板、下支撑板静止不动，下旋转齿轮外圈、外盘系统可以自由转动。内驱动装置安装于顶盖上方且位于整个粉碎研磨区域中心，内驱动装置与锥形轴连接，内驱动装置与外驱动装置旋转方向相反，内驱动装置带动内盘系统转动，外驱动装置带动外盘系统转动，内盘系统与外盘系统运转方向相反，或者根据需要内驱动装置停止，内盘系统保存静止，外盘系统单独旋转；或者外驱动装置停止，外盘系统保持静止，内盘系统单独旋转。粉碎研磨区域是整个研磨系统的核心部分，通过上下多层相互叠加的盘面间摩擦力来粉碎研磨物料，使其粒径越来越小从而达到需要粒径的程度。物料从料斗进入粉碎研磨区域内部，掉入内盘系统第一层内盘面的上面，外盘系统旋转带动上拨料片拨动，上拨料片斜向安装，在上拨料片作用下将物料逐步想外围刮落并掉入外盘系统的第一层外盘面，内盘面带有内拨料片，且内拨料片的内下片位于内盘面下方与各层外盘面紧密贴合，外盘系统转动后在内拨料片的作用下将物料逐渐由外向内刮送，并推入研磨区，外盘系统继续转动，外部物料继续掉入，内拨料片继续将新的物料由外向内推送，新物料挤压原有研磨区物料，原有研磨区物料被迫继续向内运动并掉落至内盘系统第二层内盘面，在外盘系统第一层外拨料片的作用下逐步由内往外刮送，并推入研磨区，外盘系统继续转动，外部物料继续掉入，外拨料片继续将新的物料由内向外推送，新物料挤压原有研磨区物料，原有研磨区物料被迫继续向外运动并掉落至下一层盘面，如此往复直至从最后一层盘面掉落，本系统通过以上方式达到粉碎研磨物料的作用。整个粉碎研磨区域内部成锥体形状，上部大下部小，且盘面间的间距越来越小，第一层内盘面与第一层外盘间距为h1,第一层外盘面与第二层内盘面间距为h2，第二层内盘面与第二层外盘面间距为h3……hn，h1＞h2＞h3＞hn,物料经过多盘面研磨最终粒径越来越细。内盘系统的锥形轴上方与内驱动装置连接，下方与下固定座的下固定轴套连接，最终物料通过下固定座的三组连接片间间距处滑落。内盘系统多层内盘面、锥形轴、内拨料片等构成，内拨料片又由内上片、内下片组成。每层内盘面上下两面均有细小密布的刀纹，内盘系统的内盘面均与锥形轴固定，锥形轴带动所有盘面做旋转运动，内驱动装置带动锥形轴转动，根据需要内盘系统也可以保持静止也可以旋转。内驱动装置与外驱动装置旋转方向相反，内驱动装置带动内盘系统转动，外驱动装置带动外盘系统转动，内盘系统与外盘系统运转方向相反，或者根据需要内驱动装置停止，内盘系统保存静止，外盘系统单独旋转；或者外驱动装置停止，外盘系统保持静止，内盘系统单独旋转。每层内盘面外边缘均安装有四只内拨料片，四只内拨料片均匀分布于四个方向，内拨料片由内下片、内上片构成，内上片安装于内盘面边缘且内上片上边与内盘面平齐，内拨料片可将外边缘物料向内部方向刮送。内拨料片的内下片与交叉的下一层的外盘面紧密贴合，内拨料片可将下层外盘面物料清刮干净，内拨料片的内下片成倾斜状与通过轴心的相对方向的竖直面夹角a，a可根据实际需要在3-10度间选择，在内拨料片的内下片作用下可将物料逐步向内刮送。外盘系统由多层外盘面、内锥形桶体、上法兰盘、下法兰盘、外拨料片构成，外拨料片又由外下片、外上片组成。每层外盘面上下两面均有细小密布的刀纹，外盘系统的外盘面均与内锥形桶体内壁固定，内锥形桶体带动所有盘面做旋转运动，每层外盘面内边缘均安装有四只外拨料片，四只外拨料片均匀分布于四个方向，外拨料片由外下片、外上片构成，外上片安装于外盘面内边缘且外上片上边与外盘面平齐，外拨料片可将内边缘物料向外圈方向刮送。内盘面与外盘面在竖直方向投影，重叠部分为粉碎研磨有效区。外拨料片的外下片与交叉的下一层的内盘面紧密贴合，外拨料片可将下层内盘面物料清刮干净，外拨料片的外下片成倾斜状与通过轴心的相对方向的竖直面夹角c，c可根据实际需要在3-10度间选择，在外拨料片的外下片作用下可将物料逐步向外刮送。上拨料片与内锥形桶体内壁固定，上拨料片有四片，上拨料片与通过轴心的相对方向的竖直面夹角b，b可根据实际需要在3-10度间选择。上拨料片的内端面与内盘系统的锥形轴紧密贴合且不接触，不妨碍锥形轴的转动；内拨料片的外端面与外盘系统的内锥形桶体内壁紧密贴合且不接触，不妨碍内锥形桶体的转动；外拨料片的内端面与内盘系统的锥形轴紧密贴合且不接触，不妨碍锥形轴转动。下固定座由下固定轴套、三组连接片构成，连接片一端与下固定轴套焊接另一端与下连接体内部焊接，内盘系统的锥形轴安装在下固定轴套内，物料可通过三组连接片间的间距掉落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.粉碎研磨系统，包括支撑架体、外驱动装置（11）和粉碎研磨装置（3），支撑架体包括下支撑板（5）、支撑腿（8）和上支撑板（1），下支撑板（5）上设有外驱动装置（11），外驱动装置（11）与主驱动轮（7）相连接，主驱动轮（7）通过皮带（9）与副驱动轮（6）连接，副驱动轮（6）通过转轴与小齿轮（10）相连接，其特征在于：粉碎研磨装置（3）包括内驱动装置（17）、内锥形筒体（26）、料斗（2）、顶盖（12）、上轴承（18）、下旋转齿轮（4）、下连接体（15）、下固定座（35）、下承压板（14）、内盘系统（13）和外盘系统，内驱动装置（17）安装于顶盖（12）中心正上方，内驱动装置（17）与锥形轴（22）连接，内驱动装置（17）与外驱动装置（11）旋转方向相反，内驱动装置（17）带动内盘系统（13）转动，外驱动装置（11）带动外盘系统（16）转动，内盘系统（13）与外盘系统（16）运转方向相反，上轴承（18）内圈与外盘系统（16）的上法兰盘（28）连接，上轴承（18）外圈下部固定于上支撑板（1）上，上轴承（18）外圈上部与顶盖（12）通过螺栓固定，内锥形筒体（26）的外部设有下旋转齿轮（4），下旋转齿轮（4）外圈与外盘系统（16）底部下法兰盘固定，下旋转齿轮（4）外圈带有齿轮，下旋转齿轮（4）的内圈与下连接体（15）固定，下连接体（15）的下承压板（14）固定于下支撑板（5），下固定座（35）固定支撑整个内盘系统（13），内盘系统（13）包括多层内盘面（21）、锥形轴（22）和内拨料片（20），内盘面（21）均与锥形轴（22）固定，锥形轴（22）带动内盘面（21）做旋转运动，每层内盘面（21）外边缘均匀安装一组内拨料片（20），内拨料片（20）包括内下片（24）和内上片（23），内上片（23）安装于内盘面（21）边缘且内上片（23）上边与内盘面（21）平齐，外盘系统（16）包括外盘面（25）、内锥形桶体（26）、外拨料片（28）、上拨料片（29）、上法兰盘（28）、下法兰盘（27），外盘面（25）均与内锥形桶体（26）内壁固定，内锥形桶体（26）带动所有外盘面（25）做旋转运动，每层外盘面（25）内边缘均匀安装有一组外拨料片（28），外拨料片（28）包括外下片（34）和外上片（33），外上片（33）安装于外盘面（25）内边缘且外上片（33）上边与外盘面（25）平齐，锥形轴（22）底部按插于下固定座的下固定轴套（31）内，下固定轴套（31）由三根连接片（32）固定，连接片（32）另一端与下连接体（15）内部焊接，下固定座包括下固定轴套（31）和连接片（32），每层外盘面（25）上下两面均有细小密布的刀纹，每层内盘面（21）上下两面均有细小密布的刀纹。

2.根据权利要求1所述的粉碎研磨系统，其特征在于：每层外盘面（25）内边缘均匀安装有四个外拨料片（28），每层内盘面（21）边缘均匀安装有四个内拨料片（28）。

3.根据权利要求1所述的粉碎研磨系统，其特征在于：内盘面（21）和外盘面（25）上部大下部小，且盘面间的间距越来越小，第一层内盘面（21）与第一层外盘面（25）间距为h1,第一层外盘面（25）与第二层内盘面（21）间距为h2，第二层内盘面（21）与第二层外盘面（25）间距为h3……hn，h1＞h2＞h3＞hn。

Images