CN111389508A - 一种应用于研磨机的快拆磨盘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业生产应用技术领域，具体公开了一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，由磨盘、磨盘下固定支架组件、磨盘上密封组件和活动式出料组件组成。本发明的有益效果在于：相配合使用的磨盘、磨盘下固定支架组件、磨盘上密封组件和活动式出料组件结构，能实现圆形密封圈、磨盘、斜L形出料口、磨盘支撑套与辅助圆形定位板、限位套、磨盘上压盖之间的分离作业，即将圆形密封圈、磨盘、斜L形出料口、磨盘支撑套拆下进行彻底的清洁或更换，提高不同研磨物料的快速研磨，避免研磨物料产品交叉污染，提高检验所需样品的品质，与自动化生产线相配合使用，实现自动化的研磨作业，同时使用寿命长，研磨作业安全、可靠，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明属于工业生产应用技术领域，具体涉及一种应用于研磨机的快拆磨盘结构。
背景技术
现有的用于普通研磨机、连续出料研磨机、全自动研磨机、全自动原料制样系统的磨盘结构，其磨盘、底座板、磨盘上压盖等之间为整体组装不可拆卸结构，存在以下问题：1、不便拆卸与维护；2、需要更换待加工研磨物料时，无法进行彻底已研磨遗料清洗，而研磨物料遗料则会污染下一次的不同待研磨物料，导致影响分析用样品品质的现象；3、无法实现自动化的不同物料研磨作业等。
因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于研磨机的快拆磨盘结构。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，解决现有磨盘等所存在的问题，相配合使用的磨盘、磨盘下固定支架组件、磨盘上密封组件和活动式出料组件结构，能实现圆形密封圈、磨盘、斜L形出料口、磨盘支撑套与辅助圆形定位板、限位套、磨盘上压盖之间的分离作业，即将圆形密封圈、磨盘、斜L形出料口、磨盘支撑套拆下进行彻底的清洁或更换，避免不同研磨物料的交叉污染，提高检验所需样品的品质。
技术方案：本发明提供的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，由磨盘，及与磨盘相配合使用的磨盘下固定支架组件，及与磨盘相配合使用的磨盘上密封组件，及与磨盘相配合使用的活动式出料组件组成；所述磨盘下固定支架组件，包括圆形定位底板，及设置在圆形定位底板内的若干个圆形定位底板连接孔，及设置在圆形定位底板内且位于若干个圆形定位底板连接孔外层的若干个圆形定位底板定位通孔，及设置在圆形定位底板一面的辅助圆形定位板，及设置在辅助圆形定位板内且与若干个圆形定位底板连接孔相配合使用的若干个辅助圆形定位板通孔，及通过若干个圆形定位底板连接孔、若干个辅助圆形定位板通孔将圆形定位底板、辅助圆形定位板固定连接的若干个定位螺栓，及设置在辅助圆形定位板一面的磨盘支撑套，及设置在辅助圆形定位板一面且位于磨盘支撑套外层限位套，及设置在磨盘一端端面的圆形密封圈，及设置在磨盘下部一侧的斜L形出料口，其中，磨盘设置在磨盘支撑套一端端面；所述磨盘上密封组件，包括对称设置在辅助圆形定位板一面外壁的两组竖竖支撑柱，及分别设置在两组竖竖支撑柱一端端面内的内螺纹凹槽，及分别与两组竖竖支撑柱相配合使用的横支撑板，及对称设置在横支撑板内且与内螺纹凹槽相配合使用的两组横支撑板螺纹孔，及通过两组内螺纹凹槽、两组横支撑板螺纹孔将两组竖竖支撑柱、横支撑板（固定连接的若干个辅助定位螺栓，及对称设置在横支撑板内且位于两组横支撑板螺纹孔之间的两组气缸通孔，及设置在横支撑板内且位于两组气缸通孔之间的进料管通孔，及设置在横支撑板内且位于两组气缸通孔外壁的若干个气缸固定螺纹孔，及通过两组气缸通孔、若干个气缸固定螺纹孔、若干个气缸固定螺栓固定在横支撑板上的两组气缸，及位于横支撑板底面且分别与两组气缸连接的磨盘上压盖，及设置在磨盘上压盖上且贯穿进料管通孔的进料管；所述活动式出料组件，包括设置在辅助圆形定位板一面外层的且位于斜L形出料口下方的出料板升降气缸，及设置在出料板升降气缸上的出料板，及设置在出料板内的出料导孔，及设置在出料板一面且与斜L形出料口、出料导孔相配合使用的出料密封圈，及设置在出料板另一面且与出料导孔相配合使用的斜导料口。
本技术方案的，所述应用于研磨机的快拆磨盘结构，还包括设置在横支撑板一端内的出料气缸升接口、出料气缸降接口，及设置在磨盘上压盖且分别与出料气缸升接口、出料气缸降接口相配合使用的出料气缸升接口通道、出料气缸降接口通槽，及分别与出料气缸升接口通道、出料气缸降接口通槽连接的出料气缸升接口通道中空连接螺纹头、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头，及分别与出料气缸升接口通道中空连接螺纹、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头连接的出料气缸升接口通道导气管、出料气缸降接口通道导气管，及设置在磨盘支撑套上的辅助出料气缸升接口、辅助出料气缸降接口，及分别与辅助出料气缸升接口、辅助出料气缸降接口连接的辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头，其中，出料气缸升接口通道导气管、出料气缸降接口通道导气管的一端分别与辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头连接。
本技术方案的，所述应用于研磨机的快拆磨盘结构，还包括对称设置在磨盘上压盖内、圆形密封圈内且相配合使用的吹气头接口、吹气头通道。
本技术方案的，所述应用于研磨机的快拆磨盘结构，包括设置在磨盘上压盖内的水冷/气冷进口、辅助吹起口接口、水冷/气冷出口，及设置在圆形密封圈内且分别与水冷/气冷进口、辅助吹起头接口、水冷/气冷出口相配合使用的水冷/气冷进口通道、辅助吹起头接口通道、水冷/气冷出口通道，及设置在磨盘上的水冷/气冷进口、水冷/气冷出口，其中，水冷/气冷进口通道、水冷/气冷出口通道与水冷/气冷进口、水冷/气冷出口之间分别通过螺纹接头、导管连接。
与现有技术相比，本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的磨盘、磨盘下固定支架组件、磨盘上密封组件和活动式出料组件结构，能实现圆形密封圈、磨盘、斜L形出料口、磨盘支撑套与辅助圆形定位板、限位套、磨盘上压盖之间的分离作业，即将圆形密封圈、磨盘、斜L形出料口、磨盘支撑套拆下进行彻底的清洁或更换，避免不同研磨物料的交叉污染，提高检验所需样品的品质，与自动化生产线相配合使用，实现自动化的研磨作业，控制企业原料质量风险，避免人为干扰，减少不必要巨额经济支出，同时使用寿命长，研磨作业安全、可靠。
附图说明
图1是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的主视部分结构示意图；
图2是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的横支撑板、两组横支撑板螺纹孔等的俯视结构示意图；
图3是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的吹气头接口、吹气头通道、水冷/气冷进口、辅助吹起口接口、水冷/气冷出口等的主视结构示意图；
图4是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的磨盘上压盖、水冷/气冷进口、辅助吹起口接口、水冷/气冷出口等的俯视结构示意图；
图5是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的磨盘、圆形密封圈、吹气头通道、水冷/气冷进口通道、辅助吹起头接口通道、水冷/气冷出口通道水冷/气冷进口、水冷/气冷出口的俯视结构示意图；
图6是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的活动式出料组件主视结构示意图；
图7是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的活动式出料组件侧视结构示意图；
图8是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的活动式出料组件另一实施例的结构示意图；
图9是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的出料板、出料密封圈、斜导料口的主视部分结构示意图；
图10是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的组装结构示意图；
图11是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的组装剖视部分结构示意图；
图12是本发明的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构的组装俯视部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10、图11和图12所示的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，由磨盘10，及与磨盘10相配合使用的磨盘下固定支架组件，及与磨盘10相配合使用的磨盘上密封组件，及与磨盘10相配合使用的活动式出料组件组成；所述磨盘下固定支架组件，包括圆形定位底板1，及设置在圆形定位底板1内的若干个圆形定位底板连接孔2，及设置在圆形定位底板1内且位于若干个圆形定位底板连接孔2外层的若干个圆形定位底板定位通孔3，及设置在圆形定位底板1一面的辅助圆形定位板4，及设置在辅助圆形定位板4内且与若干个圆形定位底板连接孔2相配合使用的若干个辅助圆形定位板通孔5，及通过若干个圆形定位底板连接孔2、若干个辅助圆形定位板通孔5将圆形定位底板1、辅助圆形定位板4固定连接的若干个定位螺栓6，及设置在辅助圆形定位板4一面的磨盘支撑套9，及设置在辅助圆形定位板4一面且位于磨盘支撑套9外层限位套8，及设置在磨盘10一端端面的圆形密封圈11，及设置在磨盘10下部一侧的斜L形出料口46，其中，磨盘10设置在磨盘支撑套9一端端面；所述磨盘上密封组件，包括对称设置在辅助圆形定位板4一面外壁的两组竖竖支撑柱7，及分别设置在两组竖竖支撑柱7一端端面内的内螺纹凹槽12，及分别与两组竖竖支撑柱7相配合使用的横支撑板13，及对称设置在横支撑板13内且与内螺纹凹槽12相配合使用的两组横支撑板螺纹孔14，及通过两组内螺纹凹槽12、两组横支撑板螺纹孔14将两组竖竖支撑柱7、横支撑板13固定连接的若干个辅助定位螺栓15，及对称设置在横支撑板13内且位于两组横支撑板螺纹孔14之间的两组气缸通孔22，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22之间的进料管通孔19，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22外壁的若干个气缸固定螺纹孔16，及通过两组气缸通孔22、若干个气缸固定螺纹孔16、若干个气缸固定螺栓18固定在横支撑板13上的两组气缸17，及位于横支撑板13底面且分别与两组气缸17连接的磨盘上压盖20，及设置在磨盘上压盖20上且贯穿进料管通孔19的进料管21；所述活动式出料组件，包括设置在辅助圆形定位板4一面外层的且位于斜L形出料口46下方的出料板升降气缸47，及设置在出料板升降气缸47上的出料板48，及设置在出料板48内的出料导孔51，及设置在出料板48一面且与斜L形出料口46、出料导孔51相配合使用的出料密封圈49，及设置在出料板48另一面且与出料导孔51相配合使用的斜导料口35。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10、图11和图12所示的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，由磨盘10，及与磨盘10相配合使用的磨盘下固定支架组件，及与磨盘10相配合使用的磨盘上密封组件，及与磨盘10相配合使用的活动式出料组件组成；所述磨盘下固定支架组件，包括圆形定位底板1，及设置在圆形定位底板1内的若干个圆形定位底板连接孔2，及设置在圆形定位底板1内且位于若干个圆形定位底板连接孔2外层的若干个圆形定位底板定位通孔3，及设置在圆形定位底板1一面的辅助圆形定位板4，及设置在辅助圆形定位板4内且与若干个圆形定位底板连接孔2相配合使用的若干个辅助圆形定位板通孔5，及通过若干个圆形定位底板连接孔2、若干个辅助圆形定位板通孔5将圆形定位底板1、辅助圆形定位板4固定连接的若干个定位螺栓6，及设置在辅助圆形定位板4一面的磨盘支撑套9，及设置在辅助圆形定位板4一面且位于磨盘支撑套9外层限位套8，及设置在磨盘10一端端面的圆形密封圈11，及设置在磨盘10下部一侧的斜L形出料口46，其中，磨盘10设置在磨盘支撑套9一端端面；所述磨盘上密封组件，包括对称设置在辅助圆形定位板4一面外壁的两组竖竖支撑柱7，及分别设置在两组竖竖支撑柱7一端端面内的内螺纹凹槽12，及分别与两组竖竖支撑柱7相配合使用的横支撑板13，及对称设置在横支撑板13内且与内螺纹凹槽12相配合使用的两组横支撑板螺纹孔14，及通过两组内螺纹凹槽12、两组横支撑板螺纹孔14将两组竖竖支撑柱7、横支撑板13固定连接的若干个辅助定位螺栓15，及对称设置在横支撑板13内且位于两组横支撑板螺纹孔14之间的两组气缸通孔22，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22之间的进料管通孔19，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22外壁的若干个气缸固定螺纹孔16，及通过两组气缸通孔22、若干个气缸固定螺纹孔16、若干个气缸固定螺栓18固定在横支撑板13上的两组气缸17，及位于横支撑板13底面且分别与两组气缸17连接的磨盘上压盖20，及设置在磨盘上压盖20上且贯穿进料管通孔19的进料管21；所述活动式出料组件，包括设置在辅助圆形定位板4一面外层的且位于斜L形出料口46下方的出料板升降气缸47，及设置在出料板升降气缸47上的出料板48，及设置在出料板48内的出料导孔51，及设置在出料板48一面且与斜L形出料口46、出料导孔51相配合使用的出料密封圈49，及设置在出料板48另一面且与出料导孔51相配合使用的斜导料口35，及设置在横支撑板13一端内的出料气缸升接口33、出料气缸降接口34，及设置在磨盘上压盖20且分别与出料气缸升接口33、出料气缸降接口34相配合使用的出料气缸升接口通道36、出料气缸降接口通槽37，及分别与出料气缸升接口通道36、出料气缸降接口通槽37连接的出料气缸升接口通道中空连接螺纹头40、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头41，及分别与出料气缸升接口通道中空连接螺纹头40、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头41连接的出料气缸升接口通道导气管42、出料气缸降接口通道导气管43，及设置在磨盘支撑套9上的辅助出料气缸升接口38、辅助出料气缸降接口39，及分别与辅助出料气缸升接口38、辅助出料气缸降接口39连接的辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头44、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头45，其中，出料气缸升接口通道导气管42、出料气缸降接口通道导气管43的一端分别与辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头44、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头45连接。
实施例三
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10、图11和图12所示的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，由磨盘10，及与磨盘10相配合使用的磨盘下固定支架组件，及与磨盘10相配合使用的磨盘上密封组件，及与磨盘10相配合使用的活动式出料组件组成；所述磨盘下固定支架组件，包括圆形定位底板1，及设置在圆形定位底板1内的若干个圆形定位底板连接孔2，及设置在圆形定位底板1内且位于若干个圆形定位底板连接孔2外层的若干个圆形定位底板定位通孔3，及设置在圆形定位底板1一面的辅助圆形定位板4，及设置在辅助圆形定位板4内且与若干个圆形定位底板连接孔2相配合使用的若干个辅助圆形定位板通孔5，及通过若干个圆形定位底板连接孔2、若干个辅助圆形定位板通孔5将圆形定位底板1、辅助圆形定位板4固定连接的若干个定位螺栓6，及设置在辅助圆形定位板4一面的磨盘支撑套9，及设置在辅助圆形定位板4一面且位于磨盘支撑套9外层限位套8，及设置在磨盘10一端端面的圆形密封圈11，及设置在磨盘10下部一侧的斜L形出料口46，其中，磨盘10设置在磨盘支撑套9一端端面；所述磨盘上密封组件，包括对称设置在辅助圆形定位板4一面外壁的两组竖竖支撑柱7，及分别设置在两组竖竖支撑柱7一端端面内的内螺纹凹槽12，及分别与两组竖竖支撑柱7相配合使用的横支撑板13，及对称设置在横支撑板13内且与内螺纹凹槽12相配合使用的两组横支撑板螺纹孔14，及通过两组内螺纹凹槽12、两组横支撑板螺纹孔14将两组竖竖支撑柱7、横支撑板13固定连接的若干个辅助定位螺栓15，及对称设置在横支撑板13内且位于两组横支撑板螺纹孔14之间的两组气缸通孔22，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22之间的进料管通孔19，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22外壁的若干个气缸固定螺纹孔16，及通过两组气缸通孔22、若干个气缸固定螺纹孔16、若干个气缸固定螺栓18固定在横支撑板13上的两组气缸17，及位于横支撑板13底面且分别与两组气缸17连接的磨盘上压盖20，及设置在磨盘上压盖20上且贯穿进料管通孔19的进料管21；所述活动式出料组件，包括设置在辅助圆形定位板4一面外层的且位于斜L形出料口46下方的出料板升降气缸47，及设置在出料板升降气缸47上的出料板48，及设置在出料板48内的出料导孔51，及设置在出料板48一面且与斜L形出料口46、出料导孔51相配合使用的出料密封圈49，及设置在出料板48另一面且与出料导孔51相配合使用的斜导料口35，及设置在横支撑板13一端内的出料气缸升接口33、出料气缸降接口34，及设置在磨盘上压盖20且分别与出料气缸升接口33、出料气缸降接口34相配合使用的出料气缸升接口通道36、出料气缸降接口通槽37，及分别与出料气缸升接口通道36、出料气缸降接口通槽37连接的出料气缸升接口通道中空连接螺纹头40、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头41，及分别与出料气缸升接口通道中空连接螺纹头40、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头41连接的出料气缸升接口通道导气管42、出料气缸降接口通道导气管43，及设置在磨盘支撑套9上的辅助出料气缸升接口38、辅助出料气缸降接口39，及分别与辅助出料气缸升接口38、辅助出料气缸降接口39连接的辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头44、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头45，其中，出料气缸升接口通道导气管42、出料气缸降接口通道导气管43的一端分别与辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头44、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头45连接，及对称设置在磨盘上压盖20内、圆形密封圈11内且相配合使用的吹气头接口26、吹气头通道27。
实施例四
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10、图11和图12所示的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，由磨盘10，及与磨盘10相配合使用的磨盘下固定支架组件，及与磨盘10相配合使用的磨盘上密封组件，及与磨盘10相配合使用的活动式出料组件组成；所述磨盘下固定支架组件，包括圆形定位底板1，及设置在圆形定位底板1内的若干个圆形定位底板连接孔2，及设置在圆形定位底板1内且位于若干个圆形定位底板连接孔2外层的若干个圆形定位底板定位通孔3，及设置在圆形定位底板1一面的辅助圆形定位板4，及设置在辅助圆形定位板4内且与若干个圆形定位底板连接孔2相配合使用的若干个辅助圆形定位板通孔5，及通过若干个圆形定位底板连接孔2、若干个辅助圆形定位板通孔5将圆形定位底板1、辅助圆形定位板4固定连接的若干个定位螺栓6，及设置在辅助圆形定位板4一面的磨盘支撑套9，及设置在辅助圆形定位板4一面且位于磨盘支撑套9外层限位套8，及设置在磨盘10一端端面的圆形密封圈11，及设置在磨盘10下部一侧的斜L形出料口46，其中，磨盘10设置在磨盘支撑套9一端端面；所述磨盘上密封组件，包括对称设置在辅助圆形定位板4一面外壁的两组竖竖支撑柱7，及分别设置在两组竖竖支撑柱7一端端面内的内螺纹凹槽12，及分别与两组竖竖支撑柱7相配合使用的横支撑板13，及对称设置在横支撑板13内且与内螺纹凹槽12相配合使用的两组横支撑板螺纹孔14，及通过两组内螺纹凹槽12、两组横支撑板螺纹孔14将两组竖竖支撑柱7、横支撑板13固定连接的若干个辅助定位螺栓15，及对称设置在横支撑板13内且位于两组横支撑板螺纹孔14之间的两组气缸通孔22，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22之间的进料管通孔19，及设置在横支撑板13内且位于两组气缸通孔22外壁的若干个气缸固定螺纹孔16，及通过两组气缸通孔22、若干个气缸固定螺纹孔16、若干个气缸固定螺栓18固定在横支撑板13上的两组气缸17，及位于横支撑板13底面且分别与两组气缸17连接的磨盘上压盖20，及设置在磨盘上压盖20上且贯穿进料管通孔19的进料管21；所述活动式出料组件，包括设置在辅助圆形定位板4一面外层的且位于斜L形出料口46下方的出料板升降气缸47，及设置在出料板升降气缸47上的出料板48，及设置在出料板48内的出料导孔51，及设置在出料板48一面且与斜L形出料口46、出料导孔51相配合使用的出料密封圈49，及设置在出料板48另一面且与出料导孔51相配合使用的斜导料口35，及设置在横支撑板13一端内的出料气缸升接口33、出料气缸降接口34，及设置在磨盘上压盖20且分别与出料气缸升接口33、出料气缸降接口34相配合使用的出料气缸升接口通道36、出料气缸降接口通槽37，及分别与出料气缸升接口通道36、出料气缸降接口通槽37连接的出料气缸升接口通道中空连接螺纹头40、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头41，及分别与出料气缸升接口通道中空连接螺纹头40、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头41连接的出料气缸升接口通道导气管42、出料气缸降接口通道导气管43，及设置在磨盘支撑套9上的辅助出料气缸升接口38、辅助出料气缸降接口39，及分别与辅助出料气缸升接口38、辅助出料气缸降接口39连接的辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头44、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头45，其中，出料气缸升接口通道导气管42、出料气缸降接口通道导气管43的一端分别与辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头44、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头45连接，及对称设置在磨盘上压盖20内、圆形密封圈11内且相配合使用的吹气头接口26、吹气头通道27，及设置在磨盘上压盖20内的水冷/气冷进口23、辅助吹起口接口24、水冷/气冷出口25，及设置在圆形密封圈11内且分别与水冷/气冷进口23、辅助吹起头接口24、水冷/气冷出口25相配合使用的水冷/气冷进口通道28、辅助吹起头接口通道29、水冷/气冷出口通道30，及设置在磨盘10上的水冷/气冷进口31、水冷/气冷出口32，其中，水冷/气冷进口通道28、水冷/气冷出口通道30与水冷/气冷进口31、水冷/气冷出口32之间分别通过螺纹接头、导管（图3、图5中未标出）连接。
如图8所示，为了保证出料密封作业的稳定性，还可在辅助圆形定位板4一面外层的且与出料板升降气缸47相配合使用的辅助出料板升降气缸50，其中，辅助出料板升降气缸50与出料板48的一端底面连接。
如上述实施例一或实施例二或实施例三或实施例四所示的应用于研磨机的快拆磨盘结构，拆卸作业时，首先利用两组气缸17向上运动将磨盘上压盖20与磨盘10上的圆形密封圈11分离，再利用出料板升降气缸47、辅助出料板升降气缸50向下运动将出料板48、出料密封圈49与斜L形出料口46分离，最后通过人工自动化或机械手（智能自动化生产）将磨盘支撑套9、磨盘10、圆形密封圈11先向上移动，接着横向移动即可实现拆卸动作，反之作为装配动作（上述结构中对磨盘内部的研磨部件等没有进行改动）。
本结构的的应用于研磨机的快拆磨盘结构，适用于铁合金、铁矿石、烧结矿、焦碳、炉渣、石灰石、金属氧化物、煤、矿物、水泥熔渣等的高效、稳定的研磨，杜绝窜料、污染问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，其特征在于：由磨盘（10），及与磨盘（10）相配合使用的磨盘下固定支架组件，及与磨盘（10）相配合使用的磨盘上密封组件，及与磨盘（10）相配合使用的活动式出料组件组成；
所述磨盘下固定支架组件，包括圆形定位底板（1），及设置在圆形定位底板（1）内的若干个圆形定位底板连接孔（2），及设置在圆形定位底板（1）内且位于若干个圆形定位底板连接孔（2）外层的若干个圆形定位底板定位通孔（3），及设置在圆形定位底板（1）一面的辅助圆形定位板（4），及设置在辅助圆形定位板（4）内且与若干个圆形定位底板连接孔（2）相配合使用的若干个辅助圆形定位板通孔（5），及通过若干个圆形定位底板连接孔（2）、若干个辅助圆形定位板通孔（5）将圆形定位底板（1）、辅助圆形定位板（4）固定连接的若干个定位螺栓（6），及设置在辅助圆形定位板（4）一面的磨盘支撑套（9），及设置在辅助圆形定位板（4）一面且位于磨盘支撑套（9）外层限位套（8），及设置在磨盘（10）一端端面的圆形密封圈（11），及设置在磨盘（10）下部一侧的斜L形出料口（46），其中，磨盘（10）设置在磨盘支撑套（9）一端端面；
所述磨盘上密封组件，包括对称设置在辅助圆形定位板（4）一面外壁的两组竖竖支撑柱（7），及分别设置在两组竖竖支撑柱（7）一端端面内的内螺纹凹槽（12），及分别与两组竖竖支撑柱（7）相配合使用的横支撑板（13），及对称设置在横支撑板（13）内且与内螺纹凹槽（12）相配合使用的两组横支撑板螺纹孔（14），及通过两组内螺纹凹槽（12）、两组横支撑板螺纹孔（14）将两组竖竖支撑柱（7）、横支撑板（13）固定连接的若干个辅助定位螺栓（15），及对称设置在横支撑板（13）内且位于两组横支撑板螺纹孔（14）之间的两组气缸通孔（22），及设置在横支撑板（13）内且位于两组气缸通孔（22）之间的进料管通孔（19），及设置在横支撑板（13）内且位于两组气缸通孔（22）外壁的若干个气缸固定螺纹孔（16），及通过两组气缸通孔（22）、若干个气缸固定螺纹孔（16）、若干个气缸固定螺栓（18）固定在横支撑板（13）上的两组气缸（17），及位于横支撑板（13）底面且分别与两组气缸（17）连接的磨盘上压盖（20），及设置在磨盘上压盖（20）上且贯穿进料管通孔（19）的进料管（21）；
所述活动式出料组件，包括设置在辅助圆形定位板（4）一面外层的且位于斜L形出料口（46）下方的出料板升降气缸（47），及设置在出料板升降气缸（47）上的出料板（48），及设置在出料板（48）内的出料导孔（51），及设置在出料板（48）一面且与斜L形出料口（46）、出料导孔（51）相配合使用的出料密封圈（49），及设置在出料板（48）另一面且与出料导孔（51）相配合使用的斜导料口（35）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，其特征在于：所述应用于研磨机的快拆磨盘结构，还包括设置在横支撑板（13）一端内的出料气缸升接口（33）、出料气缸降接口（34），及设置在磨盘上压盖（20）且分别与出料气缸升接口（33）、出料气缸降接口（34）相配合使用的出料气缸升接口通道（36）、出料气缸降接口通槽（37），及分别与出料气缸升接口通道（36）、出料气缸降接口通槽（37）连接的出料气缸升接口通道中空连接螺纹头（40）、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头（41），及分别与出料气缸升接口通道中空连接螺纹头（40）、出料气缸降接口通道中空连接螺纹头（41）连接的出料气缸升接口通道导气管（42）、出料气缸降接口通道导气管（43），及设置在磨盘支撑套（9）上的辅助出料气缸升接口（38）、辅助出料气缸降接口（39），及分别与辅助出料气缸升接口（38）、辅助出料气缸降接口（39）连接的辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头（44）、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头（45），其中，出料气缸升接口通道导气管（42）、出料气缸降接口通道导气管（43）的一端分别与辅助出料气缸升接口通道中空连接螺纹头（44）、辅助出料气缸降接口通道中空连接螺纹头（45）连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，其特征在于：所述应用于研磨机的快拆磨盘结构，还包括对称设置在磨盘上压盖（20）内、圆形密封圈（11）内且相配合使用的吹气头接口（26）、吹气头通道（27）。
4.根据权利要求3所述的一种应用于研磨机的快拆磨盘结构，其特征在于：所述应用于研磨机的快拆磨盘结构，包括设置在磨盘上压盖（20）内的水冷/气冷进口（23）、辅助吹起口接口（24）、水冷/气冷出口（25），及设置在圆形密封圈（11）内且分别与水冷/气冷进口（23）、辅助吹起头接口（24）、水冷/气冷出口（25）相配合使用的水冷/气冷进口通道（28）、辅助吹起头接口通道（29）、水冷/气冷出口通道（30），及设置在磨盘（10）上的水冷/气冷进口（31）、水冷/气冷出口（32），其中，水冷/气冷进口通道（28）、水冷/气冷出口通道（30）与水冷/气冷进口（31）、水冷/气冷出口（32）之间分别通过螺纹接头连接。
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