CN111387292B - 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法 - Google Patents

一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111387292B
CN111387292B CN202010255499.6A CN202010255499A CN111387292B CN 111387292 B CN111387292 B CN 111387292B CN 202010255499 A CN202010255499 A CN 202010255499A CN 111387292 B CN111387292 B CN 111387292B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casein
milk
washing
membrane
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010255499.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111387292A (zh
Inventor
牟光庆
吴晓萌
张俊鹏
蒋士龙
解庆刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Polytechnic University
Heilongjiang Feihe Dairy Co Ltd
Original Assignee
Dalian Polytechnic University
Heilongjiang Feihe Dairy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Polytechnic University, Heilongjiang Feihe Dairy Co Ltd filed Critical Dalian Polytechnic University
Priority to CN202010255499.6A priority Critical patent/CN111387292B/zh
Publication of CN111387292A publication Critical patent/CN111387292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111387292B publication Critical patent/CN111387292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/16—Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
    • A23C9/1526—Amino acids; Peptides; Protein hydrolysates; Nucleic acids; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/202—Casein or caseinates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

发明公开了一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法，属于乳品生产领域。本发明以脱脂乳为原料，热杀菌、陶瓷膜微滤分离、超滤提纯浓缩、喷雾干燥步骤分离制备乳清蛋白，κ‑酪蛋白和β‑酪蛋白。该方法制备的乳清粉蛋白质含量≥36％，其中αs‑酪蛋白含量≤1％，κ‑酪蛋白样品的蛋白质百分含量≥43％，其中αs‑酪蛋白含量≤12％。β‑酪蛋白样品的蛋白质百分含量≥75％，其中αs‑酪蛋白含量≤15％。本方法具有操作简单、添加物质少、可操作性强、生产流程少、副产物(αs‑酪蛋白)可复溶解等特点。该方法制备的三种乳基料具有保持乳蛋白原有的结构、蛋白不变性以及分离效率高等特点。

Description

一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳品加工领域，更具体地说是涉及一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法。
背景技术
婴幼儿配方奶粉中乳清粉的使用量高达30％～50％，酪蛋白更是配方奶粉配料不可缺少的部分，乳蛋白常作为营养强化剂在婴幼儿配方乳粉中大量使用，但蛋白配料多依赖于进口，由此，我国乳品企业的乳蛋白配料每年需要从国外大量购入，提升了婴儿配方乳粉的生产成本，同时，我国乳品蛋白配料常受国际乳品生产企业制约，出现了被动的局面，生产属于我们自己的婴幼儿乳品配料研究迫在眉睫；另一方面，婴幼儿配方奶粉的奶源多为牛乳，针对牛乳中蛋白结构与人乳中蛋白结构的不同，为了配方奶中蛋白质配比更接近易于吸收的母乳蛋白质配比，降低婴幼儿肠道对配方奶的不适，保障蛋白配料成分活性，提高婴幼儿对婴幼儿乳粉消化吸收率，我们必须开展以婴幼儿蛋白制品国产化关键技术的研究及功能性分析，掌握相应的关键技术、产品生产等产业化技术等要点，向企业提供安全性强、消化吸收能力好的乳制品，对于延长乳制品加工产业链具有重要意义。母乳中酪蛋白组成主要为β-酪蛋白、κ-酪蛋白，而在牛乳中含有αs-酪蛋白、β-酪蛋白、κ-酪蛋白，如表1所示，在牛乳中含量很高的αs-酪蛋白几乎不存在于母乳中，因而对人类来说αs-酪蛋白的过敏原性相对较高，尤其表现在免疫功能不健全的新生儿这个群体中。除此之外，αs-酪蛋白具有较大的胶体结构，大体积的蛋白胶束在很大程度上造成了在婴儿胃肠中的不易消化性，β-酪蛋白和κ-酪蛋白均存在于母乳和牛乳中，但在母乳中含量均显著高于牛乳。由于β-酪蛋白和κ-酪蛋白过敏原性低，消化利用率较好，且具有各自的功能活性；因而，本发明依照母乳蛋白结构配比，优化酪蛋白结构，在配方奶的仿母乳化中就需要提高β-酪蛋白和κ-酪蛋白的比例，降低αs-酪蛋白的含量，或酶解αs-酪蛋白，可维持婴幼儿消化道健康的同时降低婴幼儿配方奶粉的过敏原性。
表1母乳和牛乳中酪蛋白种类百分比
Figure GDA0002505172370000021
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供一种婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，属于乳品生产领域。本方法以脱脂乳为原料，热杀菌、陶瓷膜微滤分离、超滤提纯浓缩、干燥步骤分离制备乳清蛋白，其目的在于通过获得的乳清蛋白，κ-酪蛋白和β-酪蛋白对婴幼儿配方粉蛋白组成结构进行调整，采用本发明的方法制备的乳清蛋白，κ-酪蛋白和β-酪蛋白保持了原乳蛋白特点，以不破坏蛋白单体结构为前提，具有操作简单、添加物质少、可操作性强、生产流程少、副产物(αs-酪蛋白)可复溶解等特点。使得婴幼儿配方乳粉中的蛋白更接近母乳，提高婴幼儿配方乳粉的功能性并大大提高了牛乳的经济效益。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，通过如下步骤进行实现：
(1)将脱脂乳进行杀菌，得到杀菌乳；
(2)将步骤(1)得到的杀菌乳通过陶瓷膜进行第一次微滤，得到透过液Ⅰ和截留液Ⅰ；所述透过液Ⅰ即为乳清粉粗产品；
向截留液Ⅰ加水进行洗滤，得到水洗后的截留液Ⅰ；
其中，第一次微滤的条件为：陶瓷膜的孔径为50nm-100nm，处理温度为4-60℃，进膜压为0.2-0.4MPa，出膜压为0.3-0.4MPa；洗滤的次数为3-5次；
(3)将步骤(2)得到的水洗后的截留液Ⅰ加水稀释到步骤(1)得到的杀菌乳的初始体积，并调节pH至6.8-8再通过陶瓷膜进行第二次微滤，得到透过液Ⅱ和截留液Ⅱ；所述透过液Ⅱ即为κ-酪蛋白粗产品；
向截留液Ⅱ加水进行洗滤，得到水洗后的截留液Ⅱ；其中，第二次微滤的条件为：陶瓷膜的孔径为50nm-100nm，处理温度为75-85℃，进膜压为0.2-0.4MPa，出膜压为0.3-0.4MPa；洗滤的次数为3-5次；
(4)将步骤(3)得到的水洗后的截留液Ⅱ用酸调节pH至4.4-5.0，再静置于4-10℃冷藏2-24h，离心，得到液体和固体；
(5)将步骤(4)离心获得到的固体溶解于水中，4-10℃保存2-24h，离心，得到液体和固体；
(6)重复步骤(5)2-4次；
(7)将步骤(4)和步骤(6)得到的液体合并，得到β-酪蛋白样品粗产品；
(8)将上述步骤(1)得到的乳清粉粗产品、步骤(3)得到的κ-酪蛋白粗产品和步骤(7)得到的β-酪蛋白粗产品，分别通过截留分子量为3-5kd的超滤膜进行纯化浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行干燥，分别得到乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白；即将上述步骤(1)得到的乳清粉粗产品通过截留分子量为3-5kd的超滤膜进行纯化浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行干燥，得到乳清粉；将步骤(3)得到的κ-酪蛋白粗产品，通过截留分子量为3-5kd的超滤膜进行纯化浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行干燥，得到κ-酪蛋白；将步骤(7)得到的β-酪蛋白粗产品通过截留分子量为3-5kd的超滤膜进行纯化浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行干燥，得到β-酪蛋白。
其中，纯化浓缩的条件为：温度为室温，超滤压力为0.3-0.5MPa；洗滤的次数为3-8次。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(1)中，所述杀菌条件为：温度75-137℃，时间4-30min。所述杀菌可以采用巴氏杀菌(一般采用75℃，15s)，也可以是超高温瞬时灭菌(一般采用137℃，4s)。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(1)中，所述脱脂乳中乳脂肪含量＜2％。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(2)中，所述洗滤加入的水体积为步骤(2)中得到的截留液Ⅰ体积的1-3倍。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(2)中，所述稀释用水可以是去离子水，可以是蒸馏水。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(2)、步骤(3)和步骤(8)中，所述洗滤用水可以是去离子水，也可以是蒸馏水。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(3)中，所述洗滤加入的水体积为步骤(3)中得到的截留液Ⅱ体积的1-3倍。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(3)中，将步骤(2)得到的水洗后的截留液Ⅰ加水稀释到步骤(1)得到的杀菌乳的体积，并用碱性溶液调节pH至6.8-8，再通过陶瓷膜进行第二次微滤，得到透过液Ⅱ和截留液Ⅱ。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(3)中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液等。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(4)中，所述调节pH的酸可以为食用级别的盐酸、醋酸等。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(4)和步骤(5)中，所述离心的条件为：5000-10000r/min，5-30min。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(8)中，所述洗滤加入的水体积为浓缩液体积的1-3倍。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(8)中，所述超滤膜的材质为聚醚砜、聚砜或再生纤维。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(8)中，所述超滤膜的形式为板式膜、卷式膜或膜片。
根据上述的技术方案，优选的情况下，步骤(8)中，所述干燥可以是喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、真空冷冻干燥等，其中喷雾干燥的条件为：进风温度为170-190℃，出风温度为60-70℃，入料量为1.5-2L/h，压力为0.3-0.5MPa。
本发明还涉及保护利用上文所述方法制备的婴幼儿配方粉乳基料，包括乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白。所述乳清粉中，蛋白质含量≥36％，其中αs-酪蛋白含量≤1％；所述κ-酪蛋白中，蛋白质百分含量≥43％，其中αs-酪蛋白含量≤12％；所述β-酪蛋白中，蛋白质百分含量≥75％，其中αs-酪蛋白含量≤15％。所述的乳清、κ-酪蛋白和β-酪蛋白在食品、保健品中应用，尤其是在婴幼儿配方乳粉中的应用。
有益效果：本发明以制备获得婴幼儿配方奶粉的配料主要研究目标，以膜分离为主要技术，在保障蛋白组分活性的基础上，获得β-酪蛋白和κ-酪蛋白和乳清蛋白为主要成分的两种乳基粉(酪蛋白和乳清蛋白)的配料，并得到相应技术的产业化生产技术方案，且监测分离后获得的配料复溶后性质变化，获得易于消化吸收的新型配方乳粉配料为开拓新型配方乳粉的添加辅料提供完整的系统性理论基础，打破理论转化产业化过程中的技术屏障。
本发明的方法具有操作简单、生产成本低、经济利用率高、添加物质少、可操作性强、生产流程少、副产物(αs-酪蛋白)可复溶解(如αs-酪蛋白可溶于碱(pH≥8))等特点。该方法制备的三种乳基料具有保持乳蛋白原有的结构、蛋白不变性以及分离效率高等特点。
基于婴幼儿配方乳粉的发展以参照母乳蛋白成分及配比为黄金标准，所得的原料可用于调整婴幼儿配方乳基料的蛋白结构，使得婴幼儿配方乳中的乳蛋白结构更接近于母乳，可为生产婴幼儿配方乳粉添加料提供理论基础，为以后功能性婴儿配方乳粉的制备提供新的产品及方法。
附图说明
图1为实施例1中乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白样品的电泳图。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明提供一种婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，以脱脂牛乳为原料，采用陶瓷膜技术进行两次微滤后通过调酸离心、超滤膜技术进行提纯，最后进行干燥，获得乳清、κ-酪蛋白和β-酪蛋白。
下述实施例中脱脂乳为脱脂牛乳，脂肪含量小于0.1％。
下面通过实施案例对本发明进行说明。
实施例1
(1)将脱脂乳进行巴氏杀菌，得到杀菌乳；其中，巴氏杀菌的条件为：75℃，15s。
(2)将步骤(1)得到的杀菌乳倒入陶瓷膜微滤设备中进行第一次微滤，得到透过液Ⅰ和截留液Ⅰ；其中，选择陶瓷膜孔径为100nm，微滤温度为55℃，进膜压为0.2MPa，出膜压为0.3MPa；所述透过液Ⅰ即为乳清粗产品；用蒸馏水对截留液Ⅰ洗滤3次，得到水洗后的截留液Ⅰ；其中，每次洗滤加入的蒸馏水的用量均使得截留液Ⅰ补充后体积为洗滤前原体积的一倍。
(3)将步骤(2)得到的水洗后的截留液Ⅰ用蒸馏水稀释到原来的样品量(杀菌乳初始体积)，温度升高到80℃，加0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH＝6.8，继续通过陶瓷膜微滤设备进行第二次微滤操作，得到透过液Ⅱ和截留液Ⅱ；微滤设备进膜压为0.2MPa，出膜压为0.3MPa，所述透过液Ⅱ即为κ-酪蛋白粗产品；用蒸馏水对截留液Ⅱ洗滤3次，得到水洗后的截留液Ⅱ；其中，每次洗滤加入的蒸馏水的用量均使得截留液Ⅱ补充后体积为洗滤前原体积的一倍。
(4)将步骤(3)得到的水洗后的截留液Ⅱ取出，用0.1mol/L盐酸调节pH至4.6，后静置于4℃冷藏24h，再以6000r/min，4℃下离心20min，得到上清液和沉淀。
(5)将步骤(5)离心获得的沉淀再次加蒸馏水，溶解，4℃保存2h，以6000r/min，4℃下离心20min，取上清液。其中加水的体积为使得液体为原来的样品量(杀菌乳初始体积)。
(6)重复步骤(5)操作3次。
(7)将步骤(4)和步骤(6)得到的上清液合并，得到β-酪蛋白样品粗产品；
(8)将以上步骤(1)得到的乳清粗产品、步骤(3)得到的κ-酪蛋白和步骤(7)得到的β-酪蛋白粗产品，分别置于超滤设备中进行超滤浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入蒸馏水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行喷雾干燥，喷雾进料温度为190℃，出料温度为70℃，压力为0.4MPa，流量为1.5L/h，分别得到乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白；其中超滤浓缩选用3kDa的聚醚砜膜，洗滤5次。
图1为本实施中牛乳蛋白分离过程的所有样品的电泳图。从图1中可以清晰的看出α-酪蛋白样品的各个条带，其中以α-酪蛋白为主，含有部分β-酪蛋白和β-乳球蛋白，少量的κ-酪蛋白和其他乳蛋白；β-酪蛋白样品中β-酪蛋白条带较宽，且清晰，说明该样品中β-酪蛋白含量较高；其他乳蛋白的条带也存在于该样品中，如：κ-酪蛋白、β-乳球蛋白，α-乳白蛋白、乳铁蛋白等，说明该样品中也包含其他乳蛋白；乳清蛋白样品较纯，几乎不含有酪蛋白的各个条带；κ-酪蛋白样品中混有少量的α-酪蛋白和乳清蛋白。
本实施例乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白的蛋白质含量见表2和表3。
表2实施例1获得的三种蛋白产品的蛋白质含量
Figure GDA0002505172370000081
表3实施例1获得的三种蛋白产品蛋白相对纯度和含as-酪蛋白量
Figure GDA0002505172370000082
注：蛋白相对含量指目标蛋白占总蛋白含量。
实施例2
(1)将脱脂乳进行巴氏杀菌，得到杀菌乳；其中，巴氏杀菌的条件为：75℃，15s。
(2)将步骤(1)得到的杀菌乳倒入陶瓷膜微滤设备中进行第一次微滤，得到透过液Ⅰ和截留液Ⅰ；其中，选择陶瓷膜孔径为100nm，滤温度为10℃，进膜压为0.2MPa，出膜压为0.3MPa，蒸馏水洗滤3次；所述透过液Ⅰ即为乳清粗产品；用蒸馏水对截留液Ⅰ洗滤3次，得到水洗后的截留液Ⅰ；其中，每次洗滤加入的蒸馏水的用量均使得截留液Ⅰ补充后体积为洗滤前原体积的一倍。
(3)将步骤(2)得到的水洗后的截留液Ⅰ用蒸馏水稀释到原来的样品量(杀菌乳初始体积)，温度升高到80℃，加0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH＝6.8，继续通过陶瓷膜微滤设备进行第二次微滤操作，得到透过液Ⅱ和截留液Ⅱ；微滤设备进膜压为0.2MPa，出膜压为0.3MPa，所述透过液Ⅱ即为κ-酪蛋白粗产品；用蒸馏水对截留液Ⅱ洗滤3次，得到水洗后的截留液Ⅱ；其中，每次洗滤加入的蒸馏水的用量均使得截留液Ⅱ补充后体积为洗滤前原体积的一倍。
(4)将步骤(3)得到的水洗后的截留液Ⅱ取出，用0.1mol/L盐酸调节pH至4.6，后静置于4℃冷藏24h，再以6000r/min，4℃下离心20min，得到上清液和沉淀。
(5)将步骤(5)离心获得的沉淀再次加蒸馏水，溶解，4℃保存2h，以6000r/min，4℃下离心20min，取上清液。其中加水的体积为使得液体为原来的样品量(杀菌乳初始体积)。
(6)重复步骤(5)操作3次。
(7)将步骤(4)和步骤(6)得到的上清液合并，得到β-酪蛋白样品粗产品。
(8)将以上步骤(1)得到的乳清粗产品、步骤(3)得到的κ-酪蛋白和步骤(7)得到的β-酪蛋白粗产品，分别置于超滤设备中进行超滤浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入蒸馏水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行喷雾干燥，喷雾进料温度为190℃，出料温度为70℃，压力为0.4MPa，流量为1.5L/h，分别得到乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白；其中超滤浓缩选用3kDa的聚醚砜膜，洗滤次数为5次。
本实施例乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白的蛋白质含量见表4和表5。
表4实施例2中获得的三种蛋白产品的蛋白质含量
Figure GDA0002505172370000101
表5实施例2中获得的三种蛋白产品蛋白相对纯度和含as-酪蛋白量
Figure GDA0002505172370000102
注：蛋白相对含量指目标蛋白占总蛋白含量。
实施例3
(1)将脱脂乳进行巴氏杀菌，得到杀菌乳；其中，巴氏杀菌的条件为：75℃，15s。
(2)将步骤(1)得到的杀菌乳倒入陶瓷膜微滤设备中进行第一次微滤，得到透过液Ⅰ和截留液Ⅰ；其中，选择陶瓷膜孔径为100nm，于4℃，进膜压为0.2MPa，出膜压为0.3MPa，蒸馏水洗滤3次。
(3)将步骤(2)得到的水洗后的截留液Ⅰ用蒸馏水稀释到原来的样品量(杀菌乳初始体积)，温度升高到80℃，加0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH＝6.8，继续通过陶瓷膜微滤设备进行第二次微滤操作，得到透过液Ⅱ和截留液Ⅱ；微滤设备进膜压为0.2MPa，出膜压为0.3MPa，所述透过液Ⅱ即为κ-酪蛋白粗产品；用蒸馏水对截留液Ⅱ洗滤3次，得到水洗后的截留液Ⅱ；其中，每次洗滤加入的蒸馏水的用量均使得截留液Ⅱ补充后体积为洗滤前原体积的一倍。
(4)将步骤(3)得到的水洗后的截留液Ⅱ取出，用0.1mol/L盐酸调节pH至4.6，后静置于4℃冷藏24h，再以6000r/min，4℃下离心20min，得到上清液和沉淀。
(5)将步骤(4)离心获得的沉淀再次加蒸馏水，溶解，4℃保存2h，以6000r/min，4℃下离心20min，取上清液。其中加水的体积为使得液体为原来的样品量(杀菌乳初始体积)。其中加水的体积为使得液体为原来的样品量(杀菌乳初始体积)。
(6)重复步骤(5)操作3次。
(7)将步骤(4)和步骤(6)得到的上清液合并，得到β-酪蛋白样品粗产品。
(8)将以上步骤(1)得到的乳清粗产品、步骤(3)得到的κ-酪蛋白和步骤(7)得到的β-酪蛋白粗产品，分别置于超滤设备中进行超滤浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入蒸馏水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行喷雾干燥，喷雾进料温度为190℃，出料温度为70℃，压力为0.4MPa，流量为1.5L/h，分别得到乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白；其中超滤浓缩选用3kDa的聚醚砜膜，洗滤次数为5次。
本实施例乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白的蛋白质含量见表6和表7。
表6实施例3中获得的三种蛋白产品的蛋白质含量
Figure GDA0002505172370000121
表7实施例中获得的三种蛋白产品蛋白相对纯度和含as-酪蛋白量
Figure GDA0002505172370000122
注：蛋白相对含量指目标蛋白占总蛋白含量。

Claims (9)

1.一种婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将脱脂乳进行杀菌，得到杀菌乳；
(2)将步骤(1)得到的杀菌乳通过陶瓷膜进行第一次微滤，得到透过液Ⅰ和截留液Ⅰ；所述透过液Ⅰ即为乳清粉粗产品；
向截留液Ⅰ加水进行洗滤，得到水洗后的截留液Ⅰ；
其中，第一次微滤的条件为：陶瓷膜的孔径为50nm-100nm，处理温度为4-60℃，进膜压为0.2-0.4MPa，出膜压为0.3-0.4MPa；洗滤的次数为3-5次；
(3)将步骤(2)得到的水洗后的截留液Ⅰ加水稀释到步骤(1)得到的杀菌乳的体积，并调节pH至6.8-8再通过陶瓷膜进行第二次微滤，得到透过液Ⅱ和截留液Ⅱ；所述透过液Ⅱ即为κ-酪蛋白粗产品；
向截留液Ⅱ加水进行洗滤，得到水洗后的截留液Ⅱ；其中，第二次微滤的条件为：陶瓷膜的孔径为50nm-100nm，处理温度为75-85℃，进膜压为0.2-0.4MPa，出膜压为0.3-0.4MPa；洗滤的次数为3-5次；
(4)将步骤(3)得到的水洗后的截留液Ⅱ用酸调节pH至4.4-5.0，再静置于4-10℃冷藏2-24h，离心，得到液体和固体；
(5)将步骤(4)离心获得到的固体溶解于水中，4-10℃保存2-24h，离心，得到液体和固体；
(6)重复步骤(5)2-4次；
(7)将步骤(4)和步骤(6)得到的液体合并，得到β-酪蛋白粗产品；
(8)将上述步骤(2)得到的乳清粉粗产品、步骤(3)得到的κ-酪蛋白粗产品和步骤(7)得到的β-酪蛋白粗产品，分别通过截留分子量为3-5kD的超滤膜进行纯化浓缩，得到浓缩液，并向浓缩液加入水进行洗滤，得到水洗后的浓缩液，再进行干燥，分别得到乳清粉、κ-酪蛋白和β-酪蛋白；
其中，纯化浓缩的条件为：温度为室温，超滤压力为0.3-0.5MPa；洗滤的次数为3-8次。
2.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱脂乳中乳脂肪含量＜2％。
3.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述洗滤加入的水体积为步骤(2)中得到的截留液Ⅰ体积的1-3倍；
步骤(3)中，所述洗滤加入的水体积为步骤(3)中得到的截留液Ⅱ体积的1-3倍；
步骤(8)中，所述洗滤加入的水体积为浓缩液体积的1-3倍。
4.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)中，所述离心的条件为：5000-10000r/min，5-30min。
5.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，所述超滤膜的材质为聚醚砜、聚砜或再生纤维。
6.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，所述超滤膜的形式为板式膜、卷式膜或膜片。
7.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述杀菌条件为：温度75-137℃，时间4s-30min。
8.根据权利要求1所述的婴幼儿配方粉乳基料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，所述干燥为喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥或真空冷冻干燥；
其中，喷雾干燥的条件为：进风温度为170-190℃，出风温度为60-70℃，入料量为1.5-2L/h，压力为0.3-0.5MPa。
9.权利要求1-3中任意一项所述的方法制备的婴幼儿配方粉乳基料。
CN202010255499.6A 2020-04-02 2020-04-02 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法 Active CN111387292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010255499.6A CN111387292B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010255499.6A CN111387292B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111387292A CN111387292A (zh) 2020-07-10
CN111387292B true CN111387292B (zh) 2023-07-04

Family

ID=71411511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010255499.6A Active CN111387292B (zh) 2020-04-02 2020-04-02 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111387292B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115500398B (zh) * 2021-06-23 2024-05-28 黑龙江飞鹤乳业有限公司 富含β-酪蛋白配方乳制品及其制备方法
CN114375999A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 大连工业大学 富含κ-酪蛋白配方乳制品及其制备方法
CN114376000A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 大连工业大学 含β和κ-酪蛋白配方乳制品及其制备方法
CN118058384A (zh) * 2024-04-22 2024-05-24 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种高溶解性酪蛋白粉及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169666A (en) * 1991-11-14 1992-12-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Preparation of simulated human milk protein by low temperature microfiltration
US5436020A (en) * 1990-02-19 1995-07-25 Meiji Milk Products Company Limited Method for producing a formulated milk for infants analogous to human milk
CN102630803A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 东北农业大学 母乳化牛乳蛋白及其制备方法
CN110367339A (zh) * 2019-08-07 2019-10-25 大连工业大学 一种富含κ-酪蛋白乳清粉及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5436020A (en) * 1990-02-19 1995-07-25 Meiji Milk Products Company Limited Method for producing a formulated milk for infants analogous to human milk
US5169666A (en) * 1991-11-14 1992-12-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Preparation of simulated human milk protein by low temperature microfiltration
CN102630803A (zh) * 2012-05-15 2012-08-15 东北农业大学 母乳化牛乳蛋白及其制备方法
CN110367339A (zh) * 2019-08-07 2019-10-25 大连工业大学 一种富含κ-酪蛋白乳清粉及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
低温微滤技术制备富含β-酪蛋白和乳清蛋白的新型功能性乳蛋白配料;李珂等;《食品与发酵工业》;20171231(第06期);全文 *
基于陶瓷膜技术的羊乳酪蛋白和其他组分的高效分级分离;姜竹茂等;《食品科学》;20191215(第23期);全文 *
牛乳中α_s-、β-酪蛋白组分的分离;张艳等;《食品科学》;20090715(第14期);全文 *
羊奶乳清蛋白的分离方法研究;邵钺馨等;《中国奶牛》;20190415(第04期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111387292A (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111387292B (zh) 一种婴幼儿配方粉乳基料及其制备方法
KR102044567B1 (ko) 유제품의 제조방법
CN110367339B (zh) 一种富含κ-酪蛋白乳清粉及其制备方法和应用
AU2008318411B2 (en) Methods for casein production
CN106417888B (zh) 一种低温微滤分离牛乳β-酪蛋白和乳清蛋白以模拟人乳蛋白组成的方法
EP0311283B1 (en) Process for obtaining concentrates having a high alpha-lactalbumin content from whey
JPH05236883A (ja) ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物
CN102630803A (zh) 母乳化牛乳蛋白及其制备方法
KR20110084267A (ko) 탈염유의 제조 방법, 탈염유
CN101731446A (zh) 一种以牛奶为原料制备的乳清蛋白粉及其制备方法
CN102630802A (zh) 一种高持水性的牛乳蛋白浓缩物及其制备方法
CN1129609C (zh) 一种絮凝澄清－超滤浓缩工艺生产复合免疫活性蛋白的方法
CN112868788A (zh) 一种高蛋白、高钙牛奶及其制备方法
WO2011040361A1 (ja) シアリルラクトース素材の分離方法
CN113647465A (zh) 一种调制骆驼乳粉及其生产方法
CN209825088U (zh) 一种利用乳品深加工制取酪蛋白的装置
CN112931620A (zh) 一种制备乳品的装置系统及方法
CN117481251B (zh) 一种乳清蛋白的制备方法和乳清蛋白饮料
CN114586847B (zh) 一种鲜奶级母乳化牛乳蛋白基料及其制备方法
CN117481198A (zh) 一种婴童奶制品核心营养成分的膜分离重组方法及其应用
JP2023149412A (ja) グリコマクロペプチドおよびαラクトアルブミン含有組成物の製造方法
AU2017231471B2 (en) Fractionation method for whey protein, production method for composition including alpha-lactalbumin, and production method for composition including beta-lactoglobulin
JPH04207157A (ja) α―ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法及び該画分を含有する製品
CN117281175A (zh) 一种乳清奶酪及其制备方法
CN117143218A (zh) 一种牛奶蛋白的制备及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant