CN111383548B - 一种led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种LED显示屏，包括安装框架以及固定在安装框架内的组件安装板，所述组件安装板的一侧表面安装有吸气避尘结构，且所述组件安装板的另一侧表面连接有组件防护结构，本发明可通过屏蔽罩，实现将显示屏模组快速的安装在组件安装板上的操作，一旦需要检修显示屏时，只用抽出对应的屏蔽罩便可快速卸下，而不用再花费大量时间拆卸保护板，且当模组安装好后，可通过屏蔽罩上的屏蔽网和透明盖对模组进行屏蔽防护，由此可降低外界粉尘吸附在显示屏表面或内部的几率，使得显示屏的显示效果不会轻易受到影响，同时模组工作时产生的热量可通过隔绝槽迅速散开排出，避免热量集聚对设备的使用寿命造成影响的情况发生。

Description

一种LED显示屏

技术领域

本发明实施例涉及模型试验技术领域，具体涉及一种LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。

目前市场上常见的LED显示屏其在组装时，大多是在LED模组的两侧分别设置前面板和后面板，将模组护持在前面板和后面板之间；少部分是将LED模组用胶液封装形成保护层，使模组被密封且固定在保护层内，保护层为较厚的透明胶层，且保护层的靠近PCB板的一侧和远离PCB板的一侧均为平面。

但采用这两种组装方式都面临着一个问题，使用者在实施时较为繁琐复杂，一旦遇到某个模组出现故障需要拆开显示屏进行检修时，便需要花费大量精力与时间将两层面板或保护层卸下，而这就使得操作较为困难，维修耗费时间较大；

同时显示屏在长期使用过程中，空气中的粉尘在外界风或模组工作时产生的磁性的作用下，极易吸附在显示模组(显示屏)的表面或内部，由此降低显示屏的显示亮度和清晰度，目前在现有技术中大多都是采用在模组外加装玻璃等材质进行密封防护，但如此操作，模组工作时产生的热量会集聚在一起，由此影响显示屏内部部件的散热，使得显示屏的使用寿命受到影响。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种LED显示屏，以解决现有技术中由于采用常规组装方式在实施时较为繁琐复杂，一旦遇到某个模组出现故障需要拆开显示屏进行检修时，便需要花费大量精力与时间将两层面板或保护层卸下，其维修耗费时间较大；同时显示屏在长期使用过程中，粉尘极易吸附在显示模组(显示屏)的表面或内部，故采用在模组外加装玻璃等材质进行密封防护，但如此操作，模组工作时产生的热量会集聚在一起，由此影响显示屏内部部件的散热，使得显示屏的使用寿命受到影响的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种LED显示屏，包括安装框架以及固定在安装框架内的组件安装板，所述组件安装板的一侧表面安装有吸气避尘结构，且所述组件安装板的另一侧表面连接有组件防护结构，所述组件防护结构远离组件安装板的一侧设有与安装框架连接的隔离板；

所述组件防护结构包括若干个与组件安装板连接的屏蔽罩以及与屏蔽罩连接的透明盖，所述屏蔽罩远离透明盖的一侧表面安装有连接条，所述组件安装板的侧壁与连接条对应位置处开设有嵌条槽，在所述嵌条槽内安装有用于卡住连接条的卡位条，所述屏蔽罩的内壁开设有隔绝槽，在所述隔绝槽内设置有模组，且在所述隔绝槽的内壁安装有用于罩住模组且与所述模组连接的屏蔽网，所述隔绝槽的内壁开设有与嵌条槽连通的导热孔。

作为本发明的一种优选方案，所述透明盖靠近屏蔽罩的一侧开设有固定凹槽，在所述固定凹槽的内壁安装有铁片，所述屏蔽罩靠近透明盖的一侧表面安装有用于插入固定凹槽内的磁块，且所述屏蔽罩的另一侧表面安装有与隔离板连接的贴紧块，在所述屏蔽罩的内壁套接有横截面呈V字型结构且用于罩住模组的导风环。

作为本发明的一种优选方案，所述导风环的一端与模组连接，且所述导风环的另一端与所述透明盖的内壁连接，在所述导风环的内壁安装有若干个导风条，所述导风条的厚度从靠近模组的一侧向远离模组的一侧呈线性递减的趋势设置，在相邻两个所述导风条之间开设有引风孔。

作为本发明的一种优选方案，所述连接条包括横截面呈等腰梯形结构的嵌入块，所述嵌入块靠近屏蔽罩的一侧表面安装有与屏蔽罩侧面连接的插入块，在所述插入块的侧壁开设有限位凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述嵌条槽内壁的中心位置处安装有横截面呈V字型结构的防震弹片，所述防震弹片远离屏蔽罩的一端安装有与嵌入块侧壁连接的推顶块，所述防震弹片的端部设置有与嵌条槽内壁连接的倾斜弹片，所述倾斜弹片的侧壁安装有用于嵌入限位凹槽的嵌入凸台。

作为本发明的一种优选方案，所述嵌条槽的内壁开设有横截面呈八字形结构的排气孔，所述排气孔的最大直径数值等于嵌条槽的槽宽数值。

作为本发明的一种优选方案，所述吸气避尘结构包括安装在组件安装板侧壁的吸气罩，所述吸气罩的侧壁与嵌条槽对应位置处密封连接有延伸罩，所述吸气罩远离组件安装板的一侧外壁安装有倾斜环，所述倾斜环的侧壁安装有按压条，所述倾斜环的中心位置处安装有与吸气罩连通的出气套，在所述出气套的外侧套设有与安装框架内壁连接的旋转环，在所述旋转环的侧壁安装有与倾斜环连接且用于压下吸气罩的按压柱。

作为本发明的一种优选方案，所述按压条设置有若干个，且若干个所述按压条呈环形设置在倾斜环的侧壁。

作为本发明的一种优选方案，所述出气套内安装有橡胶片，所述吸气罩的内壁安装有与排气孔位置对应的挡尘罩，所述挡尘罩的横截面呈等腰梯形结构。

作为本发明的一种优选方案，在所述延伸罩的内壁安装有复位弹片，所述复位弹片的一端与吸气罩的内壁连接，且所述复位弹片的另一端与组件安装板侧壁连接。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明可通过屏蔽罩，实现将显示屏模组快速的安装在组件安装板上的操作，一旦需要检修显示屏时，只用抽出对应的屏蔽罩便可快速卸下，而不用再花费大量时间拆卸保护板，由此便不会对维修时间造成影响，且当模组安装好后，可通过屏蔽罩上的屏蔽网和透明盖对模组进行屏蔽防护，由此可降低外界粉尘吸附在显示屏表面或内部的几率，使得显示屏的显示效果不会轻易受到影响，同时模组工作时产生的热量可通过隔绝槽迅速散开排出，避免热量集聚对设备的使用寿命造成影响的情况发生；

且本发明还可通过吸气罩周期性的吸出屏蔽罩的热量，使得模组的散热效率更高，同时当吸气罩工作时其内部的挡尘罩可避免气体回流使得灰尘或水气注入屏蔽罩造成模组正常使用受到影响的情况发生，由此进一步的提高了对显示屏模组的防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的组件安装板的右视局部剖视图；

图3为本发明实施例的组件安装板的左视局部剖视图；

图4为本发明实施例的组件防护结构的结构示意图；

图5为本发明实施例的吸气罩俯视横截面结构示意图。

图中：

1-安装框架；2-组件安装板；3-吸气避尘结构；4-组件防护结构；5-隔离板；6-连接条；

201-嵌条槽；202-防震弹片；203-推顶块；204-倾斜弹片；205-嵌入凸台；206-排气孔；207-卡位条；

301-吸气罩；302-延伸罩；303-倾斜环；304-按压条；305-出气套；306-旋转环；307-按压柱；308-橡胶片；309-挡尘罩；310-复位弹片；

401-屏蔽罩；402-透明盖；403-隔绝槽；404-模组；405-屏蔽网；406-导热孔；407-固定凹槽；408-铁片；409-磁块；410-贴紧块；411-导风环；412-导风条；413-引风孔；

601-嵌入块；602-插入块；603-限位凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种LED显示屏，其可通过屏蔽罩，实现将显示屏模组快速的安装在组件安装板上的操作，且当模组安装好后，可通过屏蔽罩上的屏蔽网和透明盖对模组进行屏蔽防护，由此可降低外界粉尘吸附在显示屏表面或内部的几率，同时模组工作时产生的热量可通过隔绝槽迅速排出，避免热量集聚对设备的使用寿命造成影响的情况发生，且本发明还可通过吸气罩周期性的吸出屏蔽罩的热量，使得模组的散热效率更高。

该显示屏包括安装框架1以及固定在安装框架1内的组件安装板2，所述组件安装板2的一侧表面安装有吸气避尘结构3，且所述组件安装板2的另一侧表面连接有组件防护结构4，所述组件防护结构4远离组件安装板2的一侧设有与安装框架1连接的隔离板5。

该显示屏的主要结构包括显示屏模组、条屏卡以及电源，其中条屏卡和电源与目前市场上的产品相同，但该显示屏模组可实现内部结构的快速拆装以及降低设备工作时，外界尘土会被其内部产生的磁性吸附的几率，其在组装时先将吸气避尘结构3安装在组件安装板2的一侧表面，然后再将组件安装板2安装在安装框架1内，之后，再将内部设置显示模组的组件防护结构4安装在组件安装板2另一侧表面，然后再安装在隔离板5上，如此便可实现组装操作，之后再将安装框架1安装在显示屏固定架即可。

如图1和图4所示，所述组件防护结构4包括若干个与组件安装板2连接的屏蔽罩401以及与屏蔽罩401连接的透明盖402，所述屏蔽罩401远离透明盖402的一侧表面安装有连接条6，所述组件安装板2的侧壁与连接条6对应位置处开设有嵌条槽201，在所述嵌条槽201内安装有用于卡住连接条6的卡位条207，所述屏蔽罩401的内壁开设有隔绝槽403，在所述隔绝槽403内设置有模组404，且在所述隔绝槽403的内壁安装有用于罩住模组404且与所述模组404连接的屏蔽网405，所述隔绝槽403的内壁开设有与嵌条槽201连通的导热孔406。

该组件防护结构4可实现快速安装以及避免热量集聚的操作，其具体实施时，可先将模组404安装在屏蔽网405内，之后，再盖上透明盖402(该透明盖402可为亚克力板或玻璃材质)，然后再将屏蔽罩401上的连接条6插入嵌条槽201内，此时嵌条槽201内的卡位条207可卡住连接条6的位置，使得屏蔽罩401不会轻易活动，如此循环操作可使所有的显示屏模组均可迅速安装，因屏蔽罩401内设置有屏蔽网405，故罩住模组的屏蔽网405可起到屏蔽的作用，使模组工作时产生的磁性不会轻易作用在外界，由此可降低外界尘土附着在模组404上的几率，因屏蔽网405安装在隔绝槽403内，即该屏蔽网405与屏蔽罩401之间具备一定的间隙(中空层，也可将模组404视为悬空安装(模组404与屏蔽网405的连接处可添加绝缘垫)，因屏蔽网405设置了孔，故热量不会集聚)，使得模组404工作时产生的热量不会轻易集聚，之后热量可通过导热孔406迅速排出，使得模组404的使用寿命更高。

该屏蔽罩401在实现快速安装的操作同时，还可起到隔绝模组404工作时产生的磁性的作用，使得外界尘土不会轻易被吸附，同时即使有尘土被吸附还可通过透明盖402进行遮挡，而模组404在工作时会产生大量的热量(其磁性较小)，故模组404安装在屏蔽罩401内后，该模组404是处于悬空位置的，其热量便于散去，且如此设置屏蔽网405也不会增大结构体积，而该模组404在接线时可按照实际情况接线即可。

如图1和图4所示，所述透明盖402靠近屏蔽罩401的一侧开设有固定凹槽407，在所述固定凹槽407的内壁安装有铁片408，所述屏蔽罩401靠近透明盖402的一侧表面安装有用于插入固定凹槽407内的磁块409，且所述屏蔽罩401的另一侧表面安装有与隔离板5连接的贴紧块410，在所述屏蔽罩401的内壁套接有横截面呈V字型结构且用于罩住模组404的导风环411，该导风环411的存在是为了起到一定的聚风作用，当吸气避尘结构3工作时，屏蔽罩401内的风会被迅速抽出，因导风环411设置在模组404的外侧，故当屏蔽罩401内的风流动时，模组404处的风会逐渐沿导风环411活动，从而使得风速加快，热量流速也越快。

如此设置透明盖402，是为了便于透明盖402与屏蔽罩401之间的快速组装，当屏蔽罩401组装好后，可直接合上透明盖402，使得磁块409插入固定凹槽407，直至磁块409吸住铁片408为止，此时便完成了组装，然后再盖上隔离板5，使得贴紧块410与隔离板5紧贴，此时透明盖402便不会轻易出现晃动等情况。

如图2和图4所示，所述导风环411的一端与模组404连接，且所述导风环411的另一端与所述透明盖402的内壁连接，在所述导风环411的内壁安装有若干个导风条412，所述导风条412的厚度从靠近模组404的一侧向远离模组404的一侧呈线性递减的趋势设置，在相邻两个所述导风条412之间开设有引风孔413。

该导风环411可起到聚风作用，当屏蔽罩401内的风被抽动时，模组404处的气流可沿着导风条412流动，同时风流的流速也越来越快，之后当风通过引风孔413时，能带走模组404处大量的热量。

如图1和图4所示，所述连接条6包括横截面呈等腰梯形结构的嵌入块601，所述嵌入块601靠近屏蔽罩401的一侧表面安装有与屏蔽罩401侧面连接的插入块602，在所述插入块602的侧壁开设有限位凹槽603，所述嵌条槽201内壁的中心位置处安装有横截面呈V字型结构的防震弹片202，所述防震弹片202远离屏蔽罩401的一端安装有与嵌入块601侧壁连接的推顶块203，所述防震弹片202的端部设置有与嵌条槽201内壁连接的倾斜弹片204，所述倾斜弹片204的侧壁安装有用于嵌入限位凹槽603的嵌入凸台205。

当连接条6被屏蔽罩401带动从而插入嵌条槽201后，嵌入块601可被卡位条207卡住，同时推顶块203会被嵌入块601推动，使防震弹片202压缩，此时防震弹片202可对嵌入块601起到一定的压力，使嵌入块601不会轻易出现震动的情况，当嵌入块601随着插入块602一起活动至嵌条槽201的端部时，可将倾斜弹片204推开，使得插入块602被倾斜弹片204夹住，同时夹住插入块602上的嵌入凸台205可压住插入块602上的限位凹槽603，使得插入块602不会轻易出现活动的现象。

所述嵌条槽201的内壁开设有横截面呈八字形结构的排气孔206，所述排气孔206的最大直径数值等于嵌条槽201的槽宽数值，该排气孔206如此设置可起到增大出气流速的作用，同时排气孔206还可起到汇聚屏蔽罩401内气流的作用，而不会出现流速被限制(若排气孔206最大孔径较小，则嵌条槽201容易限制气流流速)的情况。

如图1、图3和图5所示，所述吸气避尘结构3包括安装在组件安装板2侧壁的吸气罩301，所述吸气罩301的侧壁与嵌条槽201对应位置处密封连接有延伸罩302，该延伸罩302是为了增大气体含量，同时还可起到推起复位被压瘪的吸气罩301的目的，所述吸气罩301远离组件安装板2的一侧外壁安装有倾斜环303，所述倾斜环303的侧壁安装有按压条304，所述倾斜环303的中心位置处安装有与吸气罩301连通的出气套305，在所述出气套305的外侧套设有与安装框架1内壁连接的旋转环306(该旋转环306在启动时可采用驱动电机加齿轮(或皮带)的形式)，在所述旋转环306的侧壁安装有与倾斜环303连接且用于压下吸气罩301的按压柱307。

该吸气避尘结构3可使模组的散热效率更高，其具体实施时，使用者可直接启动旋转环306，之后，旋转环306转动并带着按压柱307一起转动，因按压柱307压在倾斜环303的侧壁，同时倾斜环303上安装了按压条304，故当按压柱307接触按压条304时，按压条304会被按压柱307压下，同时吸气罩301也会被压下，此时吸气罩301内的气体会通过排气孔206被压入屏蔽罩401内，使得其内气流活动而不会出现热量集聚的现象，之后按压柱307脱离按压条304后，则吸气罩301会复位，使得屏蔽罩401内的气体和热量通过排气孔206被吸入吸气罩301，使得热量被带走，如此循环即可实现快速散热的目的。

所述按压条304设置有若干个，且若干个所述按压条304呈环形设置在倾斜环303的侧壁，如此设置是为了实现周期性排热操作，同时可使按压条304按压次数更多即热量排出更多。

所述出气套305内安装有橡胶片308，该橡胶片308用于封挡住出气套305，使得出气套305只能出气而不能进行，其具体结构如图1所示，其主要由橡胶环片以及安装在橡胶环片中心的连接柱组成，该连接柱与出气套305内壁连接，一旦吸气罩301被压下，则其内气体会推开橡胶环片实现放气操作，而吸气罩301被放开后，橡胶环片挡住出气套305，使吸气罩301只能吸取屏蔽罩401内的气体，所述吸气罩301的内壁安装有与排气孔206位置对应的挡尘罩309，所述挡尘罩309的横截面呈等腰梯形结构，该挡尘罩309的侧壁设置有透气孔，同时该挡尘罩309可选择滤袋等材质，使得排气孔206可正常实现吸排气的目的，且当吸气罩301被压下后，吸气罩301内的气体会通过挡尘罩309进入排气孔206，但气体内的尘土或水汽会被过滤，避免了模组被损坏的情况发生。

在所述延伸罩302的内壁安装有复位弹片310，所述复位弹片310的一端与吸气罩301的内壁连接，且所述复位弹片310的另一端与组件安装板2侧壁连接，在延伸罩302内设置复位弹片310，是为了起到复位吸气罩301的作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括安装框架（1）以及固定在安装框架（1）内的组件安装板（2），所述组件安装板（2）的一侧表面安装有吸气避尘结构（3），且所述组件安装板（2）的另一侧表面连接有组件防护结构（4），所述组件防护结构（4）远离组件安装板（2）的一侧设有与安装框架（1）连接的隔离板（5）；

所述组件防护结构（4）包括若干个与组件安装板（2）连接的屏蔽罩（401）以及与屏蔽罩（401）连接的透明盖（402），所述屏蔽罩（401）远离透明盖（402）的一侧表面安装有连接条（6），所述组件安装板（2）的侧壁与连接条（6）对应位置处开设有嵌条槽（201），在所述嵌条槽（201）内安装有用于卡住连接条（6）的卡位条（207），所述屏蔽罩（401）的内壁开设有隔绝槽（403），在所述隔绝槽（403）内设置有模组（404），且在所述隔绝槽（403）的内壁安装有用于罩住模组（404）且与所述模组（404）连接的屏蔽网（405），所述隔绝槽（403）的内壁开设有与嵌条槽（201）连通的导热孔（406）；

所述吸气避尘结构（3）包括安装在组件安装板（2）侧壁的吸气罩（301），所述吸气罩（301）的侧壁与嵌条槽（201）对应位置处密封连接有延伸罩（302），所述吸气罩（301）远离组件安装板（2）的一侧外壁安装有倾斜环（303），所述倾斜环（303）的侧壁安装有按压条（304），所述倾斜环（303）的中心位置处安装有与吸气罩（301）连通的出气套（305），在所述出气套（305）的外侧套设有与安装框架（1）内壁连接的旋转环（306），在所述旋转环（306）的侧壁安装有与倾斜环（303）连接且用于压下吸气罩（301）的按压柱（307）。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述透明盖（402）靠近屏蔽罩（401）的一侧开设有固定凹槽（407），在所述固定凹槽（407）的内壁安装有铁片（408），所述屏蔽罩（401）靠近透明盖（402）的一侧表面安装有用于插入固定凹槽（407）内的磁块（409），且所述屏蔽罩（401）的另一侧表面安装有与隔离板（5）连接的贴紧块（410），在所述屏蔽罩（401）的内壁套接有横截面呈V字型结构且用于罩住模组（404）的导风环（411）。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述导风环（411）的一端与模组（404）连接，且所述导风环（411）的另一端与所述透明盖（402）的内壁连接，在所述导风环（411）的内壁安装有若干个导风条（412），所述导风条（412）的厚度从靠近模组（404）的一侧向远离模组（404）的一侧呈线性递减的趋势设置，在相邻两个所述导风条（412）之间开设有引风孔（413）。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述连接条（6）包括横截面呈等腰梯形结构的嵌入块（601），所述嵌入块（601）靠近屏蔽罩（401）的一侧表面安装有与屏蔽罩（401）侧面连接的插入块（602），在所述插入块（602）的侧壁开设有限位凹槽（603）。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述嵌条槽（201）内壁的中心位置处安装有横截面呈V字型结构的防震弹片（202），所述防震弹片（202）远离屏蔽罩（401）的一端安装有与嵌入块（601）侧壁连接的推顶块（203），所述防震弹片（202）的端部设置有与嵌条槽（201）内壁连接的倾斜弹片（204），所述倾斜弹片（204）的侧壁安装有用于嵌入限位凹槽（603）的嵌入凸台（205）。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述嵌条槽（201）的内壁开设有横截面呈八字形结构的排气孔（206），所述排气孔（206）的最大直径数值等于嵌条槽（201）的槽宽数值。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述按压条（304）设置有若干个，且若干个所述按压条（304）呈环形设置在倾斜环（303）的侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种LED显示屏，其特征在于，所述出气套（305）内安装有橡胶片（308），所述吸气罩（301）的内壁安装有与排气孔（206）位置对应的挡尘罩（309），所述挡尘罩（309）的横截面呈等腰梯形结构。

9.根据权利要求1所述的一种LED显示屏，其特征在于，在所述延伸罩（302）的内壁安装有复位弹片（310），所述复位弹片（310）的一端与吸气罩（301）的内壁连接，且所述复位弹片（310）的另一端与组件安装板（2）侧壁连接。

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