CN111381736A - 一种电容触控屏的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电容触控屏的制作方法，属于触控屏制作技术领域。本发明将3D打印技术应用到电容触控屏的制作方法上，通过在PET‑X膜的bonding区贴上UV胶，再将漆包线打印吸附在UV胶上形成预先设计的图形；通过紫外线照射UV胶使其固化，用脱漆法使漆包线完全脱漆露出导线，在导线上贴ACF胶带并贴FPC的金手指，最后用ACF贴附机压合。本发明提供的电容触控屏的制作方法能够有效降低次品的发生，提高了良品率；与现有的技术相比，焊接速度提升2倍以上，大大提高了生产效率；相对激光焊机，工艺更加成熟可控，制作出的电容触控屏具有更高的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及触控屏制作技术领域，特别涉及一种电容触控屏的制作方法。
背景技术
投射式电容触控屏是一种封装微细导线为主的感应薄膜，其集精确感应定位、柔性和高透明等优点为一体，用于12英寸以上触控屏的精确触控定位，还应用于精确互动投影。
投射式电容技术是一种在玻璃或者透明薄膜表面制作横向和纵向电极阵列，利用这些横向和纵向的电极电容变化来检测手指的触控，而根据电容的产生方式的差别又分为两种类型：
第一种为自电容触控屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸到电容触控屏时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容触控屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。自电容的扫描方式，相当于把触摸屏上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标；
第二种为互电容触控屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作横向电极与纵向电极，它与自电容触控屏的区别在于，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容触控屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。
目前生产大尺寸的电容触控屏的方法主要有两种：一种采用导电油膜喷印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中导电油膜很难控制喷印出线条的直径，并且导电油膜容易飞溅到非打印区域形成杂质点，打印速度比较慢；一种采用3D打印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中打印速度比较慢，工艺比较复杂，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容触控屏的制作方法，以解决现有的工艺在导线和FPC焊接方式存在稳固性差和效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电容触控屏的制作方法，包括：
在3D打印平台上放置并吸附PET基材，其防刮表面朝下，撕去离型膜暴露出胶层面，形成PET-X膜；
还包括：
在PET-X膜的bonding区贴上和UV胶，此时UV胶为半固化状态；
3D打印平台输出X，Y和Z三个方向的移动，并且Z方向的移动确保线桶的出线嘴和PET-X膜之间的间距保持在0-0.5mm；在X，Y方向移动的过程中，漆包线被吸附在UV胶上，形成预先设计的图形；
用紫外线照射UV胶至漆包线与UV胶固化且具有韧性，使漆包线固定在基板胶片上；
通过电磁高频加热、红外加热源加热或化学溶剂脱漆法使漆包线表面完全脱漆，露出导线；
在导线上贴ACF胶带，并将FPC的金手指贴在该ACF胶带上；在贴FPC时，FPC的金手指的导电触片与每根导线对齐；
通过ACF贴附机压合使FPC的金手指的导电触片与导线完全导通。
可选的，在PET-X膜的bonding区贴上UV胶前，所述电容触控屏的制作方法还包括：
当PET-X膜的材质在高温下会产生变形时，在PET-X膜的bonding区先贴上基板胶片，再贴上UV胶。
可选的，所述3D打印平台具有吸附PET基材的功能，通过静电吸附或抽风机进行吸附。
可选的，所述PET基材的胶层厚度为7um-50um，该胶层的粘性范围为500g-5000g。
可选的，所述漆包线的线轴固定在线桶中，线桶固定于3D打印平台的Z轴上；
所述漆包线的直径为0.1um-10um；所述线桶为圆柱型或长方形，漆包线的出口一端采用红宝石线嘴出线，所述红宝石线嘴的内径小于0.3mm。
可选的，UV胶在紫外线的照射下与漆包线固化至具有韧性，使漆包线固定在基板胶片上不被压碎，同时在压力下漆包线不会产生侧向移动。
可选的，所述UV胶的厚度为0.1-500μm。
在本发明中提供了一种电容触控屏的制作方法，本发明将3D打印技术应用到电容触控屏的制作方法上，通过在PET-X膜的bonding区贴上UV胶，再将漆包线打印吸附在UV胶上形成预先设计的图形；通过紫外线照射UV胶使其固化，用脱漆法使漆包线完全脱漆露出导线，在导线上贴ACF胶带并贴FPC的金手指，最后用ACF贴附机压合。
本发明提供的电容触控屏的制作方法具有以下有益效果：
（1）能够有效降低次品的发生，提高了良品率；
（2）与现有的技术相比，焊接速度提升2倍以上，大大提高了生产效率；
（3）相对激光焊机，工艺更加成熟可控，制作出的电容触控屏具有更高的稳固性。
附图说明
图1是实际打印的图纸示意图；
图2是PET-X膜上bonding区的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种电容触控屏的制作方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
本发明提供了一种电容触控屏的制作方法，包括如下步骤，并且以下生产步骤均需要在无尘车间完成，以避免在制作过程中被灰尘污染影响电容触控屏的制作质量：
（1）在3D打印平台上放置洁净的PET基材，所述PET基材具体为防刮带离型膜保护单面胶层的PET基材，将所述PET基材的防刮表面朝下放置，所述3D打印平台的吸附装置通过静电吸附或抽风机吸附等方法，将PET基材固定于3D打印平台表面上；撕掉离型膜暴露出胶层面，形成PET-X膜；其中，所述PET基材的胶层厚度为7um-50um，该胶层的粘性范围为500g-5000g，
PET为聚对苯二甲酸乙二酯，PET-X膜是指在X方向的PET基材薄膜，PET基材被吸附在3D打印平台表面后，需要检查PET基材薄膜和打印平台表面是否已经很好地贴合，确保整个平面上PET基材薄膜和3D打印平台表面最大距离小于0.5mm，在撕离型膜的时候需要均匀用力，防止PET-X膜产生折痕；
（2）在PET-X膜的bonding区依次贴上基板胶片和UV胶，所述UV胶的厚度为0.1-500μm，此时UV胶为半固化状态；
（3）3D打印平台通过自身的控制软件输出X，Y和Z三个方向的移动，在Z方向的移动确保线桶的出线嘴和PET-X膜之间的间距保持在0-0.5mm；在X，Y方向移动的过程中，漆包线被吸附在UV胶上，其所形成的图形即为设计的图形，如图1所示。其中图1中A区域放大后即为图2所示的bonding区；其中所述漆包线的线轴固定在线桶中，线桶固定于3D打印平台的Z轴上；所述漆包线的直径为0.1um-10um；所述线桶为圆柱型或长方形，漆包线的出口一端采用红宝石线嘴出线，所述红宝石线嘴的内径小于0.3mm，
其所形成的图形即为设计的图形，根据预先设计的图形（CAD图形）的不同，本发明既可以用来生产自电容触控屏，也可以生产互电容触控屏，区别仅在于两者的CAD图形不一样，对于生产工艺没有差别。
3D打印平台在X、Y和Z方向移动的重复定位误差应小于0.2mm，确保漆包线被均匀吸附于PET-X膜的表面，不能有翘起的部分；并且，所述X，Y和Z三个方向仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解成对本发明的限制。
（4）用紫外线照射贴在bonding区的UV胶，直至吸附在UV胶上的漆包线与UV胶固化，UV胶具有一定的韧性，使漆包线固定在基板胶片上，在后期压合时不至于漆包线被压碎，同时又能保证漆包线在压力下不会产生侧向移动；
（5）接着通过电磁高频加热、红外加热源加热或化学溶剂脱漆法使漆包线表面完全脱漆，露出里面的导线；
（6）在导线上贴ACF胶带(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)，并将FPC的金手指贴在该ACF胶带上；在贴FPC时，所述FPC的金手指的导电触片与每根导线对齐；
（7）最后通过ACF贴附机压合，使FPC的金手指的导电触片与导线完全导通，得到电容触控屏。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (7)
1.一种电容触控屏的制作方法，包括：
在3D打印平台上放置并吸附PET基材，其防刮表面朝下，撕去离型膜暴露出胶层面，形成PET-X膜；
其特征在于，还包括：
在PET-X膜的bonding区贴上和UV胶，此时UV胶为半固化状态；
3D打印平台输出X，Y和Z三个方向的移动，并且Z方向的移动确保线桶的出线嘴和PET-X膜之间的间距保持在0-0.5mm；在X，Y方向移动的过程中，漆包线被吸附在UV胶上，形成预先设计的图形；
用紫外线照射UV胶至漆包线与UV胶固化且具有韧性，使漆包线固定在基板胶片上；
通过电磁高频加热、红外加热源加热或化学溶剂脱漆法使漆包线表面完全脱漆，露出导线；
在导线上贴ACF胶带，并将FPC的金手指贴在该ACF胶带上；在贴FPC时，FPC的金手指的导电触片与每根导线对齐；
通过ACF贴附机压合使FPC的金手指的导电触片与导线完全导通。
2.如权利要求1所述的电容触控屏的制作方法，其特征在于，在PET-X膜的bonding区贴上UV胶前，所述电容触控屏的制作方法还包括：
当PET-X膜的材质在高温下会产生变形时，在PET-X膜的bonding区先贴上基板胶片，再贴上UV胶。
3.如权利要求1所述的电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述3D打印平台具有吸附PET基材的功能，通过静电吸附或抽风机进行吸附。
4.如权利要求1所述的电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述PET基材的胶层厚度为7um-50um，该胶层的粘性范围为500g-5000g。
5.如权利要求1所述的电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述漆包线的线轴固定在线桶中，线桶固定于3D打印平台的Z轴上；
所述漆包线的直径为0.1um-10um；所述线桶为圆柱型或长方形，漆包线的出口一端采用红宝石线嘴出线，所述红宝石线嘴的内径小于0.3mm。
6.如权利要求1所述的电容触控屏的制作方法，其特征在于，UV胶在紫外线的照射下与漆包线固化至具有韧性，使漆包线固定在基板胶片上不被压碎，同时在压力下漆包线不会产生侧向移动。
7.如权利要求1或2所述的电容触控屏的制作方法，其特征在于，所述UV胶的厚度为0.1-500μm。
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