CN111380949A - 一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无损检测相关技术领域，并公开了一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法。该检测方法包括下列步骤：(a)对于两根待检测钢管，采用套筒将两根待检测钢管连接，钢管上设置永磁偏置磁化器，激励线圈和接收线圈，接收线圈检测磁致伸缩导波回波信号；(b)选取两根无缺陷的标准套筒，测量该两根标准套筒的磁致伸缩导波回波信号，并将其作为基准；(c)选取多个有缺陷的标准套筒，测量获得的多个磁致伸缩导波回波信号，根据测量结果建立参考曲线；(d)测量将待检测钢管，将测量结果与参考曲线进行比较，获得钢管缺陷横截面积。本发明方法，检测结果可靠，可用于各类套筒连接的螺纹缺陷检测，适用性强。

Description

一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法
技术领域
本发明属于无损检测相关技术领域，更具体地，涉及一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法。
背景技术
套筒连接结构是建筑中的主要连接构件之一，部分套筒连接结构由于特殊原因长时间处于潮湿、封闭的环境，或长埋于土中，极易产生腐蚀缺陷，为防止安全隐患，应当对套筒连接结构啮合螺纹进行缺陷检测，而大部分套筒连接结构又只能进行在役检测，因此需要一种合适的在役检测方法。
导波检测技术具有易到达不可见区域、单点激励即可实现长距离检测等优点，而磁致伸缩导波检测技术作为一种常用的导波检测技术，又具有检测便捷，无需耦合剂、提离大等优点，因此适用于套筒连接结构啮合螺纹的缺陷检测。传统的磁致伸缩导波检测技术一般基于观察是否有缺陷回波来对缺陷进行检测，而套筒连接结构本身就可以视为是一种大缺陷，因此此种缺陷回波法不再适用于套筒连接结构啮合螺纹缺陷的检测。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其目的在于，获取标准套筒连接结构在完全拧紧状态时的磁致伸缩导波回波信号，得到回波信号峰值与所述基准峰值之间的差值与被连接件外螺纹处的缺陷大小之间的参考曲线，进而根据该参考曲线和待测套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号峰值与所述基准峰值之间的差值，来判断套筒连接结构内部被连接件外螺纹是否有缺陷。该种方法易于实施，检测结果可靠。
为实现上述目的，按照本发明，提供了一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，该检测方法包括下列步骤：
(a)对于两根待检测钢管，采用套筒将该两根待检测钢管设置有外螺纹的一端连接，在其中一个钢管上设置两个永磁偏置磁化器，一个永磁偏置磁化器中设置激励线圈，另外一个永磁偏置磁化器中设置接收线圈，所述永磁偏置磁化器用于产生静态磁场，所述激励线圈用于产生动态磁场，在所述永磁偏置磁化器和激励线圈分别产生静态磁场和动态磁场后，所述接收线圈检测中所述待检测钢管产生的磁致伸缩导波回波信号，以此实现所述待检测钢管的检测；
(b)选取两根无缺陷的标准套筒，采用步骤(a)中的方式测量该两根标准套筒的磁致伸缩导波回波信号，将该磁致伸缩导波回波信号中的特征值作为基准特征值；
(c)选取多个有缺陷的标准套筒，并获取该多个有缺陷的标准套筒上缺陷的横截面积，采用步骤(a)中的方法测量，以此获得该多个有缺陷的标准套筒的磁致伸缩导波回波信号，利用该获得的多个磁致伸缩导波回波信号与所述缺陷的横截面积的对应关系，建立关于二者的参考曲线；
(d)将待检测钢管采用步骤(a)中的方法进行测量，获得该待检测钢管的磁致伸缩导波回波信号，将该待检测钢管的磁致伸缩导波回波信号与所述参考曲线进行比较，以此获得待检测钢管上缺陷的横截面积，以此实现钢管缺陷的检测。
进一步优选地，在步骤(c)中，所述参考曲线按照下列步骤进行：
(c1)将获得的多个有缺陷的标准套筒的磁致伸缩导波回波信号的特征值与所述基准特征值作差，获得差值；
(c2)建立关于所述差值与缺陷的等效横截面积损失比的曲线，以此获得所述参考曲线。
进一步优选地，在步骤(c2)中，所述缺陷的等效横截面积损失比为所述缺陷的横截面积与所述钢管的横截面积之比。
进一步优选地，在步骤(b)中，所述特征值优选为所述磁致伸缩导波回波信号的峰值。
进一步优选地，在步骤(a)中，所述套筒连接两根待检测钢管时，需确保待检测钢管与套管之间处于拧紧状态。
进一步优选地，在步骤(a)中，所述接收线圈与导波仪器连接，该导波仪器用于接受所述接收线圈采集的磁致伸缩导波回波信号，并对接受的信号进行分析。
进一步优选地，所述磁致伸缩导波回波信号是所述静态磁场和动态磁场在所述套筒处产生磁致伸缩导波，所述套筒将该磁致伸缩导波被反射得到的信号。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备下列有益效果：
1.本发明所提供的检测方法流程简单，且无需专门仪器耦合机，易于实施，成本较低；相比于现有的压电测试的方法，本发明中激励线圈的直径不会随着激励线圈的直径增大而减弱对套筒产生的磁致伸缩导波回波信号，对测量结果没有影响，即测量过程中带来的设备误差小，测量精度高；
2.本发明采用通过信号的幅值来对缺陷进行检测，相对于传统的缺陷回波法检测缺陷可以有效地避免套筒连接结构本身作为一种大缺陷所带来的干扰，检测可靠性高；
3.本发明通过将导波激励传感器和导波接收传感器布置在套筒连接结构的同侧，即可采用导波仪器采集通过信号，无需在检测前对试件进行抛光、打磨等预处理工作，节省了时间，检测效率高。
附图说明
图1是本发明实施例套筒连接结构啮合螺纹缺陷检测方法流程图；
图2是本发明实施例套筒连接结构啮合螺纹缺陷检测时磁致伸缩导波传感器的布置示意图；
图3是本发明实施例测得的标准套筒连接结构内部被连接件外螺纹在无缺陷、缺陷等效横截面积损失比为2.5％、缺陷等效横截面积损失比为5.8％、缺陷等效横截面积损失比为9.1％、缺陷等效横截面积损失比为12.3％、缺陷等效横截面积损失比为14.5％时的磁致伸缩导波信号时域波形图，此6组数据均在标准套筒连接结构完全拧紧时测得；
图4是图3中以无缺陷的标准套筒连接结构回波信号峰值为基准峰值，得到的峰值差值与缺陷等效横截面积损失比之间的曲线关系图；
图5是本发明实施例测得的待测套筒连接结构在完全拧紧状态下的磁致伸缩导波信号时域波形图；
图6是图5中套筒连接结构回波峰值在图4曲线关系图中的位置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明实施例提供的一种套筒连接结构的外螺纹缺陷检测方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1在无缺陷的标准套筒连接结构处于拧紧状态时，进行实验采集套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，得到该回波信号的峰值，将该峰值作为基准峰值。
具体的，套筒连接结构包括工件一、工件二和连接两个工件的套筒连接结构，工件一、工件二及套筒连接结构均无缺陷。当工件一或工件二表面外螺纹有缺陷时，弹性波在通过套筒连接结构时的反射率发生改变，此时接收到该套筒连接结构的导波回波信号幅值将发生改变，基于此可以判断被连接件是否有缺陷存在。
检测时，在无缺陷的、完全拧紧的标准套筒连接结构同侧分别布置磁致伸缩导波激励传感器和磁致伸缩导波接收传感器，用导波仪器进行信号采集，此时接收线圈获得的信号中含有标准套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，并以此回波信号峰值作为基准峰值。
S2分别对多个在被连接件外螺纹处有不同尺寸刻槽缺陷的标准套筒连接结构进行实验，采集套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，得到回波信号的峰值，计算出该峰值与S1中所述基准峰值之间的差值，得到峰值差值与缺陷等效横截面积损失比之间的曲线关系，将该曲线作为参考曲线。
具体的，所述磁致伸缩导波回波信号峰值与所述基准峰值之间的差值计算方式如下：
ΔV＝Vs-Vm (1)
式中，Vm为所测得的套筒连接结构导波回波信号的峰值；Vs为所述基准峰值。
S3获取待测套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，计算出该回波信号峰值与S1中所述基准峰值之间的差值，基于所述参考曲线判断待测套筒连接结构内部被连接件外螺纹的缺陷等效横截面积损失比。
具体的，所述S3获取的磁致伸缩导波回波信号峰值与所述基准峰值之间的差值越大，则说明套筒连接结构内部被连接件外螺纹处的缺陷等效横截面积损失比越大。
以下为具体实施例：
一套标准套筒连接结构包括：公称直径为20mm、壁厚为2mm、长度为1000mm、外螺纹长度为10mm的镀锌螺纹扣钢管2根；长度为20mm的Φ20[75°*2.5P]直螺纹套筒1个，螺纹为右旋螺纹。一共有6套标准套筒连接结构，每套标准套筒连接结构的缺陷情况为：1)标准套筒连接结构1：无缺陷；2)标准套筒连接结构2：在其中1根钢管外螺纹处刻有等效横截面损失比为2.5％的周向刻槽；3)标准套筒连接结构3：在其中1根钢管外螺纹处刻有等效横截面损失比为5.8％的周向刻槽；4)标准套筒连接结构4：在其中1根钢管外螺纹处刻有等效横截面损失比为9.1％的周向刻槽；5)标准套筒连接结构5：在其中1根钢管外螺纹处刻有等效横截面损失比为12.3％的周向刻槽；6)标准套筒连接结构6：在其中1根钢管外螺纹处刻有等效横截面损失比为14.5％的周向刻槽。待测套筒连接结构与标准套筒连接结构规格相同。检测步骤如下：
S1在无缺陷的标准套筒连接结构处于拧紧状态时，进行实验采集套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，得到该回波信号的峰值，将该峰值作为基准峰值。
具体如图2所示，在标准套筒连接结构上布置传感器，其中磁致伸缩导波激励传感器距离标准试件左端部400mm，磁致伸缩导波接收传感器距离螺纹套筒中心处200mm，磁致伸缩导波激励传感器和磁致伸缩导波接收传感器之间的距离为400mm；激励线圈和接收线圈均匝数为40匝，线径为1.25mm；激励信号为3周期的中心频率为200kHz的正弦信号，此时获得的磁致伸缩导波信号如图3所示，该信号中套筒连接结构回波的峰值约为1.0660V，以该峰值作为基准峰值。
S2分别对多个在被连接件外螺纹处有不同尺寸刻槽缺陷的标准套筒连接结构进行实验，采集套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，得到回波信号的峰值，计算出该峰值与S1中所述基准峰值之间的差值，得到峰值差值与缺陷等效横截面积损失比之间的曲线关系，将该曲线作为参考曲线。
具体布置如图2所示，在标准套筒连接结构上布置传感器，布置方式和实验参数均与S1中相同。分别对标准套筒连接结构2、标准套筒连接结构3、标准套筒连接结构4、标准套筒连接结构5、标准套筒连接结构6进行实验，使用导波仪器进行磁致伸缩导波信号采集，得到的时域波形如图3所示。5组时域信号中套筒连接结构的回波信号峰值分别为1.0360V、0.9795V、0.8780V、0.7521V、0.6483V，按照式(1)计算其与基准峰值之间的幅值差值，分别为0.0300V、0.0865V、0.1880V、0.3139V、0.4177V，利用所述幅值差值与已知刻槽缺陷等效横截面损失比进行多项式拟合，得到下式：
ΔV＝0.001547x2+0.006335x+0.001186 (2)
式中，x为缺陷等效横截面损失比，单位为％；ΔV为所述幅值差值，单位为伏特。式(2)表示的曲线如图4所示，将该曲线作为参考曲线。
S3获取待测套筒连接结构的磁致伸缩导波回波信号，计算出该回波信号峰值与S1中所述基准峰值之间的差值，进而基于所述参考曲线判断待测套筒连接结构内部被连接件外螺纹的缺陷等效横截面积损失比。
具体布置如图2所示，在待测套筒连接结构上布置传感器，布置方式和测试参数均与S1中相同。使用导波仪器进行磁致伸缩导波信号采集，得到的时域波形如图5所示，该信号中套筒连接结构的回波峰值为0.9198V，根据式(1)计算出该值与基准峰值的差值为0.1462V，根据所述参考曲线，如图6所示，可以得出结论：待测套筒连接结构内部被连接件外螺纹处有等效横截面积损失比约为7.85％的缺陷。
该待测套筒连接结构下的1根钢管外螺纹存在有等效横截面积损失比约为8.36％的周向刻槽缺陷，检测相对误差为6.1％，因此，通过测量待测套筒连接结构磁致伸缩导波回波信号幅值，求得其与所述参考幅值之间的差值，利用所述参考曲线，可以有效地检测存在于螺纹扣钢管外螺纹处的缺陷并得到其等效横截面积损失比。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，该检测方法包括下列步骤：
(a)对于两根待检测钢管，采用套筒将该两根待检测钢管设置有外螺纹的一端连接，在其中一个钢管上设置两个永磁偏置磁化器，一个永磁偏置磁化器中设置激励线圈，另外一个永磁偏置磁化器中设置接收线圈，所述永磁偏置磁化器用于产生静态磁场，所述激励线圈用于产生动态磁场，在所述永磁偏置磁化器和激励线圈分别产生静态磁场和动态磁场后，所述接收线圈检测中所述待检测钢管产生的磁致伸缩导波回波信号，以此实现所述待检测钢管的检测；
(b)选取两根无缺陷的标准套筒，采用步骤(a)中的方式测量该两根标准套筒的磁致伸缩导波回波信号，将该磁致伸缩导波回波信号中的特征值作为基准特征值；
(c)选取多个有缺陷的标准套筒，并获取该多个有缺陷的标准套筒上缺陷的横截面积，采用步骤(a)中的方法测量，以此获得该多个有缺陷的标准套筒的磁致伸缩导波回波信号，利用该获得的多个磁致伸缩导波回波信号与所述缺陷的横截面积的对应关系，建立关于二者的参考曲线；
(d)将待检测钢管采用步骤(a)中的方法进行测量，获得该待检测钢管的磁致伸缩导波回波信号，将该待检测钢管的磁致伸缩导波回波信号与所述参考曲线进行比较，以此获得待检测钢管上缺陷的横截面积，以此实现钢管缺陷的检测。
2.如权利要求1所述的一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述参考曲线按照下列步骤进行：
(c1)将获得的多个有缺陷的标准套筒的磁致伸缩导波回波信号的特征值与所述基准特征值作差，获得差值；
(c2)建立关于所述差值与缺陷的等效横截面积损失比的曲线，以此获得所述参考曲线。
3.如权利要求2所述的一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，在步骤(c2)中，所述缺陷的等效横截面积损失比为所述缺陷的横截面积与所述钢管的横截面积之比。
4.如权利要求1所述的一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述特征值优选为所述磁致伸缩导波回波信号的峰值。
5.如权利要求1所述的一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述套筒连接两根待检测钢管时，需确保待检测钢管与套管之间处于拧紧状态。
6.如权利要求1所述的一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述接收线圈与导波仪器连接，该导波仪器用于接受所述接收线圈采集的磁致伸缩导波回波信号，并对接受的信号进行分析。
7.如权利要求1所述的一种基于套筒连接的钢管外螺纹缺陷的检测方法，其特征在于，所述磁致伸缩导波回波信号是所述静态磁场和动态磁场在所述套筒处产生磁致伸缩导波，所述套筒将该磁致伸缩导波被反射得到的信号。
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