CN111379875A - 一种自力式氮封阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种自力式氮封阀。其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆。通过本发明的结构设计，实现阀体的自力式调节，且膜片不占用气动执行器内部空间面积，提高空间利用率，同时驱动杆的输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。

Description

一种自力式氮封阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种自力式氮封阀。
背景技术
氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。目前，市面上氮封装置产品薄膜头水平置，无力臂结构，薄膜头与阀杆直接作用，薄膜头体积大，不紧凑，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种自力式氮封阀，包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆，所述驱动杆的底部一端转动连接在气动执行器内壁上，所述驱动杆的底部另一端安装有阀杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述推杆包括安装杆，所述安装杆的一端安装有卡头，所述卡头的截面尺寸大于安装杆的尺寸，所述安装杆和卡套卡接配合，所述卡头的一侧抵至在卡套一侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述卡头的外壁开设有卡槽，所述驱动杆包括连接杆，所述连接杆和卡槽卡接配合，所述连接杆的底部一体成型有连动杆，所述连动杆的底部一体成型有连接柄，所述连接柄的一端通过转轴转动连接在气动执行器内壁，所述连接柄的另一端内壁安装有连接轴，所述连接轴和阀杆转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述膜片靠近排气腔一侧安装有膜片复位弹簧，所述膜片复位弹簧套设在推杆外壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述排气腔的一端开设有与其内部相连通的排气腔。
作为本技术方案的进一步改进，所述阀体的一端开设有与其内部相连通的进气腔，所述阀体的另一端开设有与其内部相连通的连接腔，所述进气腔和连接腔之间通过通口相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述通口内插接配合有阀瓣，所述阀杆的底部安装在阀瓣顶部。
作为本技术方案的进一步改进，所述阀体和气动执行器之间设置有填料函，所述填料函之间开设有气动阻尼孔，所述气动阻尼孔的顶部连通有气动执行器，所述气动阻尼孔的底部连通有阀体。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该自力式氮封阀中，通过阀体的进气腔和连接腔的气压变化，带动膜片的形变和运动，进而通过膜片带动推杆运动，在通过推杆和驱动杆的传动运动实现阀杆的调节，进而完成阀体的自力式调节。
2、该自力式氮封阀中，膜片直立式安装在气动执行器内部，节省气动执行器内部空间的占用面积。
3、该自力式氮封阀中，当驱动杆的连接杆向左推动，连接柄沿着转轴顺时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向上翘动，当驱动杆的连接杆向右推动，连接柄沿着转轴逆时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向下压动，驱动杆采用长立臂设计，输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构图之一；
图2为本发明的整体剖面结构图之二；
图3为本发明的驱动杆外表面结构示意图；
图4为本发明的驱动杆内表面结构示意图；
图5为本发明的图1中A处结构放大图；
图6为本发明的推杆结构平面图。
图中各个标号意义为：
100、阀体；101、进气腔；102、连接腔；103、通口；104、阀瓣；105、填料函；106、阀杆；107、气动阻尼孔；
200、气动执行器；201、膜片；202、传动腔；203、排气腔；
204、推杆；2041、安装杆；2042、卡头；2043、卡槽；
205、膜片复位弹簧；
206、驱动杆；2061、连接杆；2062、连动杆；2063、连接柄；2064、转轴；2065、连接轴；
207、排气阻尼孔；208、卡套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本发明提供一种自力式氮封阀，包括阀体100和安装在阀体100顶部的气动执行器200，气动执行器200的内部安装有膜片201，膜片201采用弹性材质制成，优选的，膜片201选用橡胶材质，其材质具有良好的韧性，能够收缩，同时，橡胶材质密封良好，能够阻隔气体，膜片201采用直立式安装在气动执行器200内部，节省气动执行器200内部空间的占用面积，膜片201将气动执行器200内部分为传动腔202和排气腔203，传动腔202用于控制阀体100的内部气体通道情况，膜片201中心位置安装有卡套208，卡套208的内部安装有推杆204，便于膜片201在受力形变的情况下，通过卡套208的运动带动推杆204的运动。
本实施例中，推杆204的一端安装有驱动杆206，驱动杆206采用长立臂设计，输出推力大，便于控制阀杆106运动，提高传动的工作效率，通过推杆204的运动带动驱动杆206的运动。
进一步的，驱动杆206的底部一端转动连接在气动执行器200内壁上，驱动杆206的底部另一端安装有阀杆106，以便于推杆204推动驱动杆206，使得驱动杆206的一端沿着气动执行器200内壁转动，而驱动杆206的另一端带动阀杆106运动。
具体的，推杆204包括安装杆2041，安装杆2041的一端安装有卡头2042，安装杆2041和卡头2042为一体成型结构，使得安装杆2041和卡头2042连接紧密，防止安装杆2041和卡头2042断裂。
此外，卡头2042的截面尺寸大于安装杆2041的尺寸，安装杆2041和卡套208卡接配合，卡头2042的一侧抵至在卡套208一侧，卡套208安装在膜片201上，当膜片201形变产生运动时，膜片201形变带动卡套208运动，此时卡套208内部的安装杆2041随着卡套208运动，实现位置的调节。
除此之外，卡头2042的外壁开设有卡槽2043，驱动杆206包括连接杆2061，连接杆2061和卡槽2043卡接配合，驱动杆206通过连接杆2061卡在卡槽2043中，实现驱动杆206和卡头2042的连接，当卡头2042运动时，能够带动驱动杆206的运动。
再进一步的，连接杆2061的底部一体成型有连动杆2062，使得连接杆2061和连动杆2062连接紧密，防止其断裂。
具体的，连动杆2062的底部一体成型有连接柄2063，连接柄2063的一端通过转轴2064转动连接在气动执行器200内壁，连动杆2062安装在连接柄2063的顶部中心位置处，同时，连接柄2063的另一端内壁安装有连接轴2065，当连动杆2062向左侧运动时，连接柄2063沿着转轴2064顺转动，使得连接柄2063带有连接轴2065的一侧向上翘动，而连动杆2062向右侧运动时，连接柄2063沿着转轴2064逆转动，使得连接柄2063带有连接轴2065的一侧向下翘动。
值得说明的是，连接轴2065和阀杆106转动连接，使得连接轴2065能够在阀杆106上转动，当连接轴2065的一侧的连接柄2063向上翘动时，转轴2065在阀杆106上转动上升，保持阀杆106的水平运动。
具体的，膜片201靠近排气腔203一侧安装有膜片复位弹簧205，膜片复位弹簧205的一端焊接固定在排气腔203内壁上，膜片复位弹簧205的另一端抵至在膜片201处，使得膜片201受力形变后，通过膜片复位弹簧205能够带动膜片201复位。
此外，膜片复位弹簧205套设在推杆204外壁，且推杆204和膜片复位弹簧205同心设置，便于推杆204和膜片复位弹簧205运动时，不会相互触碰。
再进一步的，排气腔203的一端开设有与其内部相连通的排气腔203，能够对排气腔203内部的气体进行排出，保持排气腔203内部气压稳定。
本实施例中，阀体100的一端开设有与其内部相连通的进气腔101，阀体100内部的气体通过进气腔101进入储罐装置内部。
进一步的，阀体100的另一端开设有与其内部相连通的连接腔102，便于将气源件内部气体通过连接腔102进入阀体100内部。
具体的，进气腔101和连接腔102之间通过通口103相连通，进气腔101内部的气体通过通口103进入连接腔102内。
此外，通口103内插接配合有阀瓣104，阀瓣104用于封堵通口103，当阀瓣104位于通口103内部时，阀瓣104堵塞通口103，进气腔101和连接腔102相互之间为封堵状态，当阀瓣104离开通口103内部时，通口103为相通状态，此时进气腔101和连接腔102相互之间为相通状态。
除此之外，阀杆106的底部安装在阀瓣104顶部，便于通过阀杆106的运动带动阀瓣104的运动，进而改变进气腔101和连接腔102之间的封堵状态。
值得说明的是，阀体100和气动执行器200之间设置有填料函105，设置填料函105，用于实现阀体100和气动执行器200之间的密封，填料函105之间开设有气动阻尼孔107，气动阻尼孔107的顶部连通有气动执行器200，气动阻尼孔107的底部连通有阀体100，进一步说明的是，气动阻尼孔107的底部连通有阀体100的进气腔101，设置气动阻尼孔107，能够将进气腔101进入的气体通过气动阻尼孔107导入气动执行器200内空间中。
本实施例的自力式氮封阀的原理为：将阀体100的连接腔102安装在气源件接口处，将阀体100的进气腔101安装在储罐装置的接口处，当储罐装置的内部压力下降时，阀体100进气腔101的压力低于连接腔102的压力，此时进气腔101处的气体向阀体100出口部运动，此时传动腔202内部的气体通过气动阻尼孔107被吸入进气腔101中，使得传动腔202内部气压小于排气腔203内部气压，排气腔203内部气体向传动腔202一侧压动，将膜片201向左侧压弯，膜片201向左侧运动时，通过卡套208带动推杆204整体向左侧移动，并带动膜片复位弹簧205拉伸，而推杆204向左移动时，推杆204拉动连接杆2061向左推动，连接柄2063沿着转轴2064顺时针转动，使得带有阀杆106一侧的连接柄2063向上翘动，直到阀瓣104离开通口103，进气腔101和连接腔102为相通状态，气源件的气体通过阀体100补充进入储罐装置内。
当储罐装置内压力上升时，阀体100的进气腔101压力逐渐高于连接腔102的压力，进气腔101内部的气体通过气动阻尼孔107进入到传动腔202内，使得传动腔202内的气压高于排气腔203内部气压，并推动膜片201向右侧运动时，通过卡套208带动推杆204整体向右侧移动，并压缩膜片复位弹簧205复位，而推杆204向右移动时，推杆204拉动连接杆2061向右推动，连接柄2063沿着转轴2064逆时针转动，使得带有阀杆106一侧的连接柄2063向下移动，直到阀瓣104抵至在通口103处，进气腔101和连接腔102为密封状态，气源件的气体无法通过阀体100补充进入储罐装置内，而排气腔203内部气体通过排气阻尼孔207排出，保障排气腔203内气压平衡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自力式氮封阀，包括阀体(100)和安装在所述阀体(100)顶部的气动执行器(200)，其特征在于：所述气动执行器(200)的内部安装有膜片(201)，所述膜片(201)将气动执行器(200)内部分为传动腔(202)和排气腔(203)，所述膜片(201)中心位置安装有卡套(208)，所述卡套(208)的内部安装有推杆(204)，所述推杆(204)的一端安装有驱动杆(206)，所述驱动杆(206)的底部一端转动连接在气动执行器(200)内壁上，所述驱动杆(206)的底部另一端安装有阀杆(106)。
2.根据权利要求1所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述推杆(204)包括安装杆(2041)，所述安装杆(2041)的一端安装有卡头(2042)，所述卡头(2042)的截面尺寸大于安装杆(2041)的尺寸，所述安装杆(2041)和卡套(208)卡接配合，所述卡头(2042)的一侧抵至在卡套(208)一侧。
3.根据权利要求2所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述卡头(2042)的外壁开设有卡槽(2043)，所述驱动杆(206)包括连接杆(2061)，所述连接杆(2061)和卡槽(2043)卡接配合，所述连接杆(2061)的底部一体成型有连动杆(2062)，所述连动杆(2062)的底部一体成型有连接柄(2063)，所述连接柄(2063)的一端通过转轴(2064)转动连接在气动执行器(200)内壁，所述连接柄(2063)的另一端内壁安装有连接轴(2065)，所述连接轴(2065)和阀杆(106)转动连接。
4.根据权利要求1所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述膜片(201)靠近排气腔(203)一侧安装有膜片复位弹簧(205)，所述膜片复位弹簧(205)套设在推杆(204)外壁。
5.根据权利要求1所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述排气腔(203)的一端开设有与其内部相连通的排气腔(203)。
6.根据权利要求1所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述阀体(100)的一端开设有与其内部相连通的进气腔(101)，所述阀体(100)的另一端开设有与其内部相连通的连接腔(102)，所述进气腔(101)和连接腔(102)之间通过通口(103)相连通。
7.根据权利要求6所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述通口(103)内插接配合有阀瓣(104)，所述阀杆(106)的底部安装在阀瓣(104)顶部。
8.根据权利要求7所述的自力式氮封阀，其特征在于：所述阀体(100)和气动执行器(200)之间设置有填料函(105)，所述填料函(105)之间开设有气动阻尼孔(107)，所述气动阻尼孔(107)的顶部连通有气动执行器(200)，所述气动阻尼孔(107)的底部连通有阀体(100)。
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