CN111379705B - 压缩机、压缩机的运行控制方法和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机、压缩机的运行控制方法和制冷设备。压缩机包括：壳体，壳体被配置为具有排气口的容纳腔；泵体，设置于容纳腔内，泵体包括相连通的吸气腔室、变容腔室和排气腔室，排气腔室与容纳腔相连通；储液器，设置于壳体的外部，并与吸气腔室相连通；阀组件，设置于壳体的外部，阀组件至少包括有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与变容腔室相连通，第二端口与吸气腔室相连通，第三端口与排气腔室或容纳腔相连通。本发明提供的压缩机，通过阀组件切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态来调节变容腔室的压力状态，以实现压缩机全容量运行模式和部分容量运行模式，结构简单，成本较低。

Description

压缩机、压缩机的运行控制方法和制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机、压缩机的运行控制方法和制冷设备。

背景技术

目前的变容压缩机，其变容机构大都是借助于气体压力的变化来实现容量变化的。对于常见的以滑片或柱塞作为卸载装置的变容压缩机来说，为了实现向滑片或柱塞背部通高压或低压，需要在压缩机的结构上设置压力信号管，此压力信号管从压缩机壳体内部引出，并通过一个三通管分流，分别连至空调系统的排气管和吸气管；而为了高压、低压信号的切换，还需要三通管的两个支路上分别再增加两个阀门，通过两个阀门的开启或关闭的状态组合来实现滑片或柱塞背后的压力切换。由于压力信号管及阀门的存在，使得压缩机的结构不够简洁，并增加了控制系统的成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种压缩机。

本发明的第二方面提出一种压缩机的运行控制方法。

本发明的第三方面提出一种制冷设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种压缩机，包括：壳体，壳体被配置为具有排气口的容纳腔；泵体，设置于容纳腔内，泵体包括相连通的吸气腔室、变容腔室和排气腔室，排气腔室与容纳腔相连通；储液器，设置于壳体的外部，并与吸气腔室相连通；阀组件，设置于壳体的外部，阀组件至少包括有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与变容腔室相连通，第二端口与吸气腔室相连通，第三端口与排气腔室或容纳腔相连通；其中，阀组件被配置为适于切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态。

本发明提供的压缩机，包括壳体、泵体、储液器和阀组件，壳体为具有排气口的容纳腔，储液器设于壳体的外部并设有吸气口，泵体设于容纳腔的内部，泵体包括相连通的吸气腔室、变容腔室和排气腔室，其中，吸气腔室与储液器相连通，排气腔室与容纳腔相连通，使得低压气体由储液器的吸气口吸入储液器，进入压缩机内部的泵体，经泵体压缩成高压气体后，经容纳腔由排气口排出壳体。通过阀组件设置有与变容腔室相连通的第一端口、与吸气腔室相连通的第二端口、与排气腔室或容纳腔相连通的第三端口，使得通过阀组件切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态就能够调节变容腔室的压力状态，进而能够实现压缩机全容量运行模式或部分容量运行模式，使得当制冷负荷较大时，压缩机以全容量运行模式工作；当制冷负荷较小时，压缩机以部分容量运行模式工作，能够避免定速空调系统在部分容量运行模式时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低的问题，使得具有变容压缩机的空调系统的制冷季节能源效率比远高于定速空调系统。与相关技术中通过压力信号管和两个阀门相配合来实现压缩机全容量运行模式和部分容量运行模式的切换相比，结构简单，便于装配，成本较低，适于推广应用。

进一步地，一方面，第三端口与泵体的排气腔室相连通，另一方面，第三端口与壳体的容纳腔相连通，第三端口的不同连通方式能够满足阀组件不同结构、泵体不同结构、壳体不同结构的需求，适用范围广泛。

根据本发明上述的压缩机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，阀组件包括：阀，阀至少设置有第一端口、第二端口和第三端口；第一密封管，第一密封管的一端与第一端口相连通；第二密封管，第二密封管的一端与第二端口相连通；泵体设置有第一密封孔和第二密封孔，第一密封孔与变容腔室相连通，第二密封孔与吸气腔室相连通；壳体设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一密封孔对应设置，第二通孔与第二密封孔对应设置；其中，第一密封管的另一端穿过第一通孔与第一密封孔相连通，第二密封管的另一端穿过第二通孔与第二密封孔相连通。

在该技术方案中，阀组件包括阀、第一密封管和第二密封管，阀至少设置有第一端口、第二端口和第三端口，即通过切换阀的第一端口、第二端口、第三端口的连通状态来调节变容腔室的压力状态，结构简单，易于实现，简化了控制阀的数量，有利于降低控制成本。

泵体设置有第一密封孔和第二密封孔，第一密封孔与变容腔室相连通，第二密封孔与吸气腔室相连通，壳体对应于第一密封孔的位置设置有第一通孔，壳体对应于第二密封孔的位置设置有第二通孔，第一密封管的一端与第一端口相连通，另一端穿过第一通孔与第一密封孔相连接，能够实现阀的第一端口与泵体的变容腔室密封连通，第二密封管的一端与第二端口相连通，另一端穿过第二通孔与第二密封孔相连接，能够实现阀的第二端口与泵体的吸气腔室密封连通。

进一步地，阀至少设置有第一端口、第二端口和第三端口，即阀也可以设置有第四端口或其他端口，即阀可以为三通阀、四通阀或满足要求的其它阀，适用范围广泛。具体地，当阀为四通阀时，将四通阀中的三个端口对应设置为第一端口、第二端口、第三端口，另一个端口封闭，即只使用四通阀中的三个端口。

在上述技术方案中，进一步地，阀组件还包括：第三密封管，第三密封管的一端与第三端口相连通；基于第三端口与排气腔室相连通，泵体还设置有与排气腔室相连通的第三密封孔，壳体设置有与第三密封孔相对应的第三通孔，第三密封管的另一端穿过第三通孔与第三密封孔相连接；或基于第三端口与容纳腔相连通，壳体设置有与容纳腔相连通的第三通孔，第三密封管的另一端与第三通孔相连通。

在该技术方案中，阀组件还包括第三密封管，一方面，基于第三端口与排气腔室相连通，泵体设置有与排气腔室相连通的第三密封孔，壳体设置有与第三密封孔对应的第三通孔，第三密封管的一端与第三端口连通，另一端穿过第三通孔与第三密封孔相连接，能够实现阀的第三端口与泵体的排气腔室密封连通。

另一方面，基于第三端口与容纳腔相连通，壳体设置有与容纳腔相连通的第三通孔，第三密封管的一端与第三端口连通，另一端与第三通孔相连通，进而实现阀的第三端口与壳体的容纳腔密封连通。

在上述技术方案中，进一步地，阀组件还包括：导管，导管套设在第一密封管、第二密封管、第三密封管中的任一个的外部，并将壳体和第一密封管、第二密封管、第三密封管中的任一个相连接。

在该技术方案中，通过导管套设在第一密封管、第二密封管、第三密封管中的任一个的外部，并将壳体与第一密封管、第二密封管、第三密封管连接，进而能够保证阀组件与壳体和泵体连接的可靠性和密封性。

进一步地，导管包括第一导管、第二导管和第三导管，第一导管套设在第一密封管的外部，第一导管的内部与第一密封管焊接，第一导管的外部与第一通孔处的壳体焊接，进而能够保证第一导管与第一通孔、第一密封管连接的可靠性和密封性。第二导管套设在第二密封管的外部，第二导管的内部与第二密封管焊接，第二导管的外部与第二通孔处的壳体焊接，进而能够保证第二导管与第二通孔、第二密封管连接的可靠性和密封性。第三导管套设在第三密封管的外部，第三导管的内部与第三密封管焊接，第三导管的外部与第三通孔处的壳体焊接，进而能够保证第三导管与第三通孔、第三密封管连接的可靠性和密封性。

在上述技术方案中，进一步地，第一密封管包括本体，本体被配置为一端具有开口的腔体，本体上设置有与腔体相连通的连接口，开口被配置为与第一密封孔相连通；阀包括阀体和连接管，阀体设置有第一端口、第二端口和第三端口，连接管的一端与连接口相连通，另一端被配置为与第一端口相连通；其中，第二密封管、第三密封管与第一密封管的结构相同或不相同。

在该技术方案中，第一密封管包括本体，本体被配置为一端具有开口的腔体，本体上设置有与腔体连通的连接口，阀包括阀体和连接管，阀体设置有第一端口、第二端口和第三端口，其中，第一密封管的开口与第一密封孔相连接，第一密封管的连接口通过连接管与第一端口相连通，进而实现第一端口与第一密封孔相连通。

进一步地，一方面，第二密封管与第三密封管与第一密封管的结构相同，有利于批量生产，提高产品的标准化率，降低制造成本；另一方面，第二密封管和第三密封管与第一密封管的结构不相同，即第二密封管和第三密封管可以为满足要求的其他结构，进而有利于扩大产品的适用范围。

在上述技术方案中，进一步地，第一密封孔和第二密封孔为锥形孔；第一密封管背离第一端口的一端为锥体结构；第二密封管背离第二端口的一端为锥体结构。

在该技术方案中，第一密封孔和第二密封孔为锥形孔，第一密封管背离第一端口的一端为锥体结构，即第一密封管靠近开口的一端为锥形管，第二密封管背离第二端口的一端为锥体结构，即第二密封管靠近开口的一端为锥形管。一方面，当第一密封管椎体结构的一端插入第一密封孔内，第一密封孔锥形的孔内壁和第一密封管锥形的管外壁之间接触的锥形面形成了密封面，起到了良好地密封作用，进而有效地保证了第一密封孔和第一密封管连接的密封性。另一方面，当第二密封管椎体结构的一端插入第二密封孔内，第二密封孔锥形的孔内壁和第二密封管锥形的管外壁之间接触的锥形面形成了密封面，起到了良好地密封作用，进而有效地保证了第二密封孔和第二密封管连接的密封性，提高了产品的可靠性。

在上述技术方案中，进一步地，阀还包括：阀座，设置于壳体的外部，并与壳体相连接，阀体与阀座相连接；阀杆，与阀体相连接；阀组件还包括控制件，与阀杆相连接，控制件被配置为驱动阀杆动作以切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态。

在该技术方案中，阀还包括阀座、阀杆，阀组件还包括控制件，阀体设置在阀座上并与阀座相连接，通过阀座设置在壳体的外部，并与壳体相连接，进而使得阀体能够可靠、稳定地安装在壳体上，提高了产品的可靠性。阀杆与阀体相连接，控制件与阀杆相连接，通过控制件驱动阀杆动作以切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态来调节变容腔室的压力状态，控制方式简单，控制成本较低，且结构简单，易于实现，简化了压缩机的结构，使压缩机外形简单。

在上述技术方案中，进一步地，控制件的控制方式为以下至少之一：机械控制、气动控制、电动控制。

在该技术方案中，控制件的控制方式为机械控制、气动控制、电动控制中的一种，控制件的不同控制方式能够满足阀不同结构和不同类型的需求，适用范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：罩体，设置于壳体的外部，至少部分阀组件设于罩体的内部。

在该技术方案中，在壳体的外部设置罩体，至少部分阀组件设于罩体的内部，通过罩体对阀组件起到了良好的保护作用，能够避免阀组件暴露在外而易被其他部件损坏而降低阀组件的使用寿命，进而有利于提高产品的可靠性，降低使用成本。

进一步地，可以根据阀组件的具体结构、罩体的具体结构可以将全部阀组件设置在罩体的内部，或将部分阀组件设置在罩体的内部(如阀组件中的关键部件)，在延长阀组件的使用寿命，提高产品可靠性的同时，满足阀组件和罩体组件不同结构的需求，扩大产品的使用范围。具体地，罩体设置有连通口，以供其他部件通过连通孔与阀组件相连接。

根据本发明的第二方面，提供了一种压缩机的运行控制方法，用于上述任一技术方案的压缩机，压缩机的运行控制方法包括：获取压缩机的运行模式指令；根据运行模式指令，控制阀组件切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态。

本发明提供的压缩机的运行控制方法，用于上述任一技术方案的压缩机，压缩机的控制方法包括获取压缩机的运行模式指令，根据运行模式指令，控制阀组件切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态，能够调节变容腔室的压力状态，进而能够实现压缩机全容量运行模式或部分容量运行模式，使得当制冷负荷较大时，压缩机以全容量运行模式工作；当制冷负荷较小时，压缩机以部分容量运行模式工作，能够避免定速空调系统在部分容量运行模式时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低的问题，使得具有变容压缩机的空调系统的制冷季节能源效率比远高于定速空调系统。

在上述技术方案中，进一步地，运行模式指令包括第一运行模式指令和第二运行模式指令，根据运行模式指令，控制阀组件切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态的步骤，具体包括：根据第一运行模式指令，控制阀组件的第一端口和第二端口连通，第三端口和第一端口断开，第三端口与第二端口断开；根据第二运行模式指令，控制阀组件的第一端口和第三端口连通，第二端口与第一端口断开，第二端口与第三端口断开。

在该技术方案中，限定了根据运行模式指令控制阀组件切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态的具体控制方案。运行模式指令包括第一运行模式指令和第二运行模式指令，由于压缩机运行时，压缩机的壳体内部(即容纳腔)充满高压气体，泵体进行抽吸动作，泵体的吸气腔室处于低压状态，泵体的排气腔室也充满高压气体，因此，与容纳腔或排气腔室相连通的第三端口处为高压状态，与吸气腔室相连通的第二端口处于低压状态。一方面，当获取到第一运行模式指令时，根据第一运行模式指令，控制阀组件的第一端口和第二端口连通，第三端口和第一端口断开，第三端口与第二端口断开，此时，第一端口处的压力和第二端口处的压力相同，即变容腔室内的压力与吸气腔室的压力相同，均处于低压状态，因此泵体处于部分容量压缩状态，压缩机工作在部分容量运行模式。

另一方面，当获取到第二运行模式指令时，根据第二运行模式指令控制阀组件的第一端口和第三端口相连通，第二端口与第一端口断开，第二端口与第三端口断开，此时，第一端口处的压力和第三端口处的压力相同，即变容腔室内的压力与容纳腔内的压力相同，均处于高压状态，因此泵体处于全容量压缩状态，压缩机工作在全容量运行模式。

在上述技术方案中，进一步地，第一运行模式指令为压缩机部分容量运行模式指令；第二运行模式指令为压缩机全容量运行模式指令。

在该技术方案中，第一运行模式指令为压缩机部分容量运行模式指令，第二运行模式指令为压缩机全容量运行模式指令。具体地，当制冷负荷较大时，压缩机以全容量运行模式工作，有利于保证良好的制冷效果；当制冷负荷较小时，控制压缩机以部分容量运行模式工作，能够避免定速空调系统在部分容量运行模式时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低的问题，进而提高空调系统的制冷季节能源效率比。

根据本发明的第三方面，提供了一种制冷设备，包括：换热器；以及上述任一技术方案的压缩机，换热器与压缩机相连通。

本发明提供的制冷设备，包括换热器以及上述任一技术方案的压缩机，换热器与压缩机相连通以为制冷设备提供换热系统。由于制冷设备包括上述任一技术方案的压缩机，因此，具有上述压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，制冷设备为空调器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的第一个实施例的压缩机的第一个视角的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的压缩机的第二个视角的结构示意图；

图3示出了图2所示实施例的部分压缩机的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的阀组件的结构示意图；

图5示出了图4所示实施例中的阀的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的泵体的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的第一密封管的结构示意图；

图8示出了图7所示实施例的第一视角的结构示意图；

图9示出了图8所示实施例的A-A处的剖视图；

图10示出了本发明的第二个实施例的压缩机的结构示意图；

图11示出了本发明的第一个实施例的压缩机的运行控制方法的流程示意图；

图12示出了本发明的第二个实施例的压缩机的运行控制方法的流程示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100压缩机，110壳体，112排气口，114第一通孔，116第二通孔，118第三通孔，120泵体，122第一密封孔，124第二密封孔，130储液器，132吸气口，140罩体，200阀组件，210阀，211阀体，212第一连接管，213第二连接管，214第三连接管，215阀座，216阀杆，221第一密封管，222第二密封管，223第三密封管，224本体，225开口，226连接口，227锥体结构，232第一导管，234第二导管，236第三导管，240控制件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例的压缩机100、压缩机的运行控制方法和制冷设备。

实施例1：

如图1至图10所示，本发明的实施例提出了一种压缩机100，包括：壳体110、泵体120、储液器130和阀组件200，壳体110被配置为具有排气口112的容纳腔(未示出)；泵体120设置于容纳腔内，泵体120包括相连通的吸气腔室(未示出)、变容腔室(未示出)和排气腔室(未示出)，排气腔室与容纳腔相连通；储液器130设置于壳体110的外部，并与吸气腔室相连通；阀组件200，设置于壳体110的外部，阀组件200至少包括有第一端口(未示出)、第二端口(未示出)和第三端口(未示出)，第一端口与变容腔室相连通，第二端口与吸气腔室相连通，第三端口与排气腔室或容纳腔相连通；其中，阀组件200被配置为适于切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态。

具体地，如图1和图2所示，壳体110为具有排气口112的容纳腔，储液器130设于壳体110的外部并设有吸气口132，泵体120设于容纳腔的内部，泵体120包括相连通的吸气腔室、变容腔室和排气腔室，其中，吸气腔室与储液器130相连通，排气腔室与容纳腔相连通，使得低压气体由储液器130的吸气口132吸入储液器130，进入压缩机100内部的泵体120，经泵体120压缩成高压气体后，经容纳腔由排气口112排出壳体110。通过阀组件200设置有与变容腔室相连通的第一端口、与吸气腔室相连通的第二端口、与排气腔室或容纳腔相连通的第三端口，使得通过阀组件200切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态就能够调节变容腔室的压力状态，进而能够实现压缩机100全容量运行模式或部分容量运行模式，使得当制冷负荷较大时，压缩机100以全容量运行模式工作；当制冷负荷较小时，压缩机100以部分容量运行模式工作，能够避免定速空调系统在部分容量运行模式时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低的问题，使得具有变容压缩机100的空调系统的制冷季节能源效率比远高于定速空调系统。与相关技术中通过压力信号管和两个阀门相配合来实现压缩机全容量运行模式和部分容量运行模式的切换相比，结构简单，便于装配，成本较低，适于推广应用。

进一步地，一方面，第三端口与泵体120的排气腔室相连通，另一方面，第三端口与壳体110的容纳腔相连通，第三端口的不同连通方式能够满足阀组件200不同结构、泵体120不同结构、壳体110不同结构的需求，适用范围广泛。

具体地，泵体120的吸气腔室为低压腔室，排气腔室为高压腔室，泵体120设置有与吸气腔室相连通的吸气孔，第一端口可以直接通过管路与吸气腔室相连通，或者第一端口通过管路与吸气孔相连通，第一端口的不同连接方式能够满足泵体120不同结构的需求，适用范围广泛。

进一步地，当第三端口与压缩机100的容纳腔相连通时，由于压缩机100运行时，压缩机100的壳体110内部(即容纳腔)充满高压气体，此时与容纳腔相连通的第三端口处为高压状态。由于压缩机100运行时泵体120进行抽吸动作，泵体120的吸气腔室处于低压状态，进而使得与吸气腔室相连通的第二端口处于低压状态。一方面，当阀组件200切换至第一端口和第二端口相连通，第三端口与第一端口断开，第三端口和第二端口断开，此时，第一端口处的压力和第二端口处的压力相同，即变容腔室内的压力与吸气腔室的压力相同，均处于低压状态，因此泵体120处于部分容量压缩状态，压缩机100工作在部分容量运行模式。另一方面，当阀组件200切换至第一端口和第三端口相连通，第二端口与第一端口断开，第二端口与第三端口断开，此时，第一端口处的压力和第三端口处的压力相同，即变容腔室内的压力与容纳腔内的压力相同，均处于高压状态，因此泵体120处于全容量压缩状态，压缩机100工作在全容量运行模式。

本申请将相关技术中的压力信号管和两个阀门等部件集成阀组件200，通过阀组件200切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态，即可实现压缩机100全容量运行模式和部分容量运行模式的切换，简化了压缩机100的结构，提高了压缩机100的一体化程度，且成本较低，便于装配，适于推广应用。

进一步地，泵体120还设置有与变容腔室相连通的变容通道，对于采用滑片变容方式的变容压缩机100，变容通道和滑片背部的滑片腔相连通，对于采用柱塞变容方式的变容压缩机100，变容通道和柱塞腔相连通。

实施例2：

如图1至图10所示，本发明的一个实施例中，压缩机100包括：壳体110、泵体120、储液器130和阀组件200，阀组件200包括阀210、第一密封管221和第二密封管222，其中，阀210至少设置有第一端口、第二端口和第三端口；第一密封管221的一端与第一端口相连通；第二密封管222的一端与第二端口相连通；泵体120设置有第一密封孔122和第二密封孔124，第一密封孔122与变容腔室相连通，第二密封孔124与吸气腔室相连通；壳体110设置有第一通孔114和第二通孔116，第一通孔114与第一密封孔122对应设置，第二通孔116与第二密封孔124对应设置；其中，第一密封管221的另一端穿过第一通孔114与第一密封孔122相连通，第二密封管222的另一端穿过第二通孔116与第二密封孔124相连通。

在该实施例中，如图4所示，阀组件200包括阀210、第一密封管221和第二密封管222，阀210至少设置有第一端口、第二端口和第三端口，即通过切换阀210的第一端口、第二端口、第三端口的连通状态来调节变容腔室的压力状态，结构简单，易于实现，简化了控制阀210的数量，有利于降低控制成本。

如图6所示，泵体120设置有第一密封孔122和第二密封孔124，第一密封孔122与变容腔室相连通，第二密封孔124与吸气腔室相连通，如图3所示，壳体110对应于第一密封孔122的位置设置有第一通孔114，壳体110对应于第二密封孔124的位置设置有第二通孔116，第一密封管221的一端与第一端口相连通，另一端穿过第一通孔114与第一密封孔122相连接，能够实现阀210的第一端口与泵体120的变容腔室密封连通，第二密封管222的一端与第二端口相连通，另一端穿过第二通孔116与第二密封孔124相连接，能够实现阀210的第二端口与泵体120的吸气腔室密封连通。

进一步地，阀210至少设置有第一端口、第二端口和第三端口，即阀210也可以设置有第四端口或其他端口，即阀210可以为三通阀、四通阀或满足要求的其它阀，适用范围广泛。具体地，当阀210为四通阀时，将四通阀中的三个端口对应设置为第一端口、第二端口、第三端口，另一个端口封闭，即只使用四通阀中的三个端口。

进一步地，如图3和图4所示，阀组件200还包括第三密封管223，第三密封管223的一端与第三端口相连通；基于第三端口与排气腔室相连通，泵体120还设置有与排气腔室相连通的第三密封孔，壳体110设置有与第三密封孔相对应的第三通孔118，第三密封管223的另一端穿过第三通孔118与第三密封孔相连接；或基于第三端口与容纳腔相连通，壳体110设置有与容纳腔相连通的第三通孔118，第三密封管223的另一端与第三通孔118相连通。

具体地，阀组件200还包括第三密封管223，一方面，基于第三端口与排气腔室相连通，泵体120设置有与排气腔室相连通的第三密封孔，壳体110设置有与第三密封孔对应的第三通孔118，第三密封管223的一端与第三端口连通，另一端穿过第三通孔118与第三密封孔相连接，能够实现阀210的第三端口与泵体120的排气腔室密封连通。

另一方面，如图2和图3所示，基于第三端口与容纳腔相连通，壳体110设置有与容纳腔相连通的第三通孔118，第三密封管223的一端与第三端口连通，另一端与第三通孔118相连通，进而实现阀210的第三端口与壳体110的容纳腔密封连通。

具体地，通过第一密封管221、第二密封管222和第三密封管223能够将阀210的第一端口、第二端口、第三端口分别与泵体120变容腔室、吸气腔室、排气腔室或壳体110的容纳腔密封连接，使得连接管路简单，便于装配，同时，有利于简化压缩机100的结构，降低制造成本。

实施例3：

如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供的压缩机100，在上述实施例2的基础上，进一步地，阀组件200还包括：导管，导管套设在第一密封管221、第二密封管222、第三密封管223中的任一个的外部，并将壳体110和第一密封管221、第二密封管222、第三密封管223中的任一个相连接。

在该实施例中，通过导管套设在第一密封管221、第二密封管222、第三密封管223中的任一个的外部，并将壳体110与第一密封管221、第二密封管222、第三密封管223连接，进而能够保证阀组件200与壳体110和泵体120连接的可靠性和密封性。

进一步地，如图4所示，导管包括第一导管232、第二导管234和第三导管236，第一导管232套设在第一密封管221的外部，第一导管232的内部与第一密封管221焊接，第一导管232的外部与第一通孔114处的壳体110焊接，进而能够保证第一导管232与第一通孔114、第一密封管221连接的可靠性和密封性。第二导管234套设在第二密封管222的外部，第二导管234的内部与第二密封管222焊接，第二导管234的外部与第二通孔116处的壳体110焊接，进而能够保证第二导管234与第二通孔116、第二密封管222连接的可靠性和密封性。第三导管236套设在第三密封管223的外部，第三导管236的内部与第三密封管223焊接，第三导管236的外部与第三通孔118处的壳体110焊接，进而能够保证第三导管236与第三通孔118、第三密封管223连接的可靠性和密封性。

实施例4：

如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供的压缩机100，在上述实施例2或实施例3的基础上，进一步地，第一密封管221包括本体224，本体224被配置为一端具有开口225的腔体，本体224上设置有与腔体相连通的连接口226，开口225被配置为与第一密封孔122相连通；阀210包括阀体211和连接管，阀体211设置有第一端口、第二端口和第三端口，连接管的一端与连接口226相连通，另一端被配置为与第一端口相连通；其中，第二密封管222、第三密封管223与第一密封管221的结构相同或不相同。

在该实施例中，如图7、图8和图9所示，第一密封管221包括本体224，本体224被配置为一端具有开口225的腔体，本体224上设置有与腔体连通的连接口226，如图5所示，阀210包括阀体211和连接管，阀体211设置有第一端口、第二端口和第三端口，其中，第一密封管221的开口225与第一密封孔122相连接，第一密封管221的连接口226通过连接管与第一端口相连通，进而实现第一端口与第一密封孔122相连通。

进一步地，一方面，第二密封管222与第三密封管223与第一密封管221的结构相同，有利于批量生产，提高产品的标准化率，降低制造成本；另一方面，第二密封管222和第三密封管223与第一密封管221的结构不相同，即第二密封管222和第三密封管223可以为满足要求的其他结构，进而有利于扩大产品的适用范围。

具体地，第二密封管222和第三密封管223与第一密封管221的结构相同，连接管包括第一连接管212、第二连接管213和第三连接管214，第一连接管212的一端与第一端口相连接，另一端与第一密封管221的连接口226相连接。第二密封管222的开口225与第二密封孔124相连接，第二密封管222的连接口226通过第二连接管213与第二端口相连通，进而实现第二端口与第二密封孔124相连通。

基于第三端口与排气腔室相连通，第三密封管223的开口225与第三密封孔相连接，第三密封管223的连接口226通过第三连接管214与第三端口相连通，进而实现第三端口与第三密封孔相连通。

基于第三端口与容纳腔相连通，第三密封管223的开口225与第三通孔118相连接，第三密封管223的连接口226通过第三连接管214与第三端口相连通，进而实现第三端口与容纳腔相连通。

具体地，第一密封孔122和第二密封孔124为锥形孔，第一密封管221背离第一端口的一端为锥体结构227，即第一密封管221靠近开口225的一端为锥形管，第二密封管222背离第二端口的一端为锥体结构227，即第二密封管222靠近开口225的一端为锥形管。一方面，当第一密封管221锥体结构227的一端插入第一密封孔122内，第一密封孔122锥形的孔内壁和第一密封管221锥形的管外壁之间接触的锥形面形成了密封面，起到了良好地密封作用，进而有效地保证了第一密封孔122和第一密封管221连接的密封性。另一方面，当第二密封管222锥体结构227的一端插入第二密封孔124内，第二密封孔124锥形的孔内壁和第二密封管222锥形的管外壁之间接触的锥形面形成了密封面，起到了良好地密封作用，进而有效地保证了第二密封孔124和第二密封管222连接的密封性，提高了产品的可靠性。

实施例5：

如图1至图10所示，本发明的一个实施例提供的压缩机100，在上述实施例2至实施例4中任一实施例的基础上，进一步地，阀210还包括：阀座215，设置于壳体110的外部，并与壳体110相连接，阀体211与阀座215相连接；阀杆216，与阀体211相连接；阀组件200还包括控制件240，与阀杆216相连接，控制件240被配置为驱动阀杆216动作以切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态。

在该实施例中，如图1、图2和图5所示，阀210还包括阀座215、阀杆216，阀组件200还包括控制件240，阀体211设置在阀座215上并与阀座215相连接，通过阀座215设置在壳体110的外部，并与壳体110相连接，进而使得阀体211能够可靠、稳定地安装在壳体110上，提高了产品的可靠性。阀杆216与阀体211相连接，控制件240与阀杆216相连接，通过控制件240驱动阀杆216动作以切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态来调节变容腔室的压力状态，控制方式简单，控制成本较低，且结构简单，易于实现，简化了压缩机100的结构，使压缩机100外形简单。

具体地，阀座215焊接在壳体110的外部。

进一步地，控制件240的控制方式为机械控制、气动控制、电动控制中的一种，控制件240的不同控制方式能够满足阀210不同结构和不同类型的需求，适用范围广泛。进一步地，阀210为机械式三通阀、先导式三通阀、先导式四通阀、气动三通阀、电动三通阀中的任一种，阀210的不同形式有利于扩大产品的使用范围。

具体地，阀210为为先导式三通电磁阀，控制件240为电磁线圈，此时的控制件240具有线圈不通电和线圈通电两种控制状态。例如：当电磁线圈不通电时，阀210处于第一连通状态，此时，阀体211的第一端口和第二端口相连通，阀体211的第三端口和第一端口断开、第三端口和第二端口断开；当电磁线圈通电时，阀210处于第二连通状态，此时，阀体211的第一端口和第三端口相连通，第二端口和第一端口断开、第二端口和第三端口断开。可以理解的是，也可以当电磁线圈通电时，使阀210配置为第一连通状态，当电磁线圈不通电时，阀210被配置为处于第二连通状态。

实施例6：

如图1至图10所示，在上述实施例1至实施例5中任一实施例的基础上，进一步地，压缩机100还包括：罩体140，设置于壳体110的外部，至少部分阀组件200设于罩体140的内部。

在该实施例中，如图10所示，在壳体110的外部设置罩体140，至少部分阀组件200设于罩体140的内部，通过罩体140对阀组件200起到了良好的保护作用，能够避免阀组件200暴露在外而易被其他部件损坏而降低阀组件200的使用寿命，进而有利于提高产品的可靠性，降低使用成本。

进一步地，可以根据阀组件200的具体结构、罩体140的具体结构可以将全部阀组件200设置在罩体140的内部，或将部分阀组件200设置在罩体140的内部(如阀组件200中的关键部件)，在延长阀组件200的使用寿命，提高产品可靠性的同时，满足阀组件200和罩体140组件不同结构的需求，扩大产品的使用范围。具体地，罩体140设置有连通口，以供其他部件通过连通孔与阀组件200相连接。

实施例7：

在本发明的一个实施例中，提出了一种压缩机的运行控制方法，用于上述任一实施例的压缩机。如图11所示，压缩机的运行控制方法包括：

步骤S302，获取压缩机的运行模式指令；

步骤S304，根据运行模式指令，控制阀组件切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态。

本发明提供的压缩机的运行控制方法，用于上述任一技术方案的压缩机，压缩机的控制方法包括获取压缩机的运行模式指令，根据运行模式指令，控制阀组件切换第一端口、第二端口和第三端口的连通状态，能够调节变容腔室的压力状态，进而能够实现压缩机全容量运行模式或部分容量运行模式，使得当制冷负荷较大时，压缩机以全容量运行模式工作；当制冷负荷较小时，压缩机以部分容量运行模式工作，能够避免定速空调系统在部分容量运行模式时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低的问题，使得具有变容压缩机的空调系统的制冷季节能源效率比远高于定速空调系统。

实施例8：

本发明第8个实施例提出了一种压缩机的运行控制方法。如图12所示，该压缩机的运行控制方法包括：

步骤S402，获取压缩机的运行模式指令；

步骤S404，根据第一运行模式指令，控制阀组件的第一端口和第二端口连通，第三端口和第一端口断开，第三端口与第二端口断开；

步骤S406，根据第二运行模式指令，控制阀组件的第一端口和第三端口连通，第二端口与第一端口断开，第二端口与第三端口断开。

在该实施例中，限定了根据运行模式指令控制阀组件切换第一端口、第二端口、第三端口的连通状态的具体控制方案。运行模式指令包括第一运行模式指令和第二运行模式指令，由于压缩机运行时，压缩机的壳体内部(即容纳腔)充满高压气体，泵体进行抽吸动作，泵体的吸气腔室处于低压状态，泵体的排气腔室也充满高压气体，因此，与容纳腔或排气腔室相连通的第三端口处为高压状态，与吸气腔室相连通的第二端口处于低压状态。

一方面，当获取到第一运行模式指令时，根据第一运行模式指令，控制阀组件的第一端口和第二端口连通，第三端口和第一端口断开，第三端口与第二端口断开，此时，第一端口处的压力和第二端口处的压力相同，即变容腔室内的压力与吸气腔室的压力相同，均处于低压状态，因此泵体处于部分容量压缩状态，压缩机工作在部分容量运行模式。

另一方面，当获取到第二运行模式指令时，根据第二运行模式指令控制阀组件的第一端口和第三端口相连通，第二端口与第一端口断开，第二端口与第三端口断开，此时，第一端口处的压力和第三端口处的压力相同，即变容腔室内的压力与容纳腔内的压力相同，均处于高压状态，因此泵体处于全容量压缩状态，压缩机工作在全容量运行模式。

具体地，第一运行模式指令为压缩机部分容量运行模式指令，第二运行模式指令为压缩机全容量运行模式指令。具体地，当制冷负荷较大时，压缩机以全容量运行模式工作，有利于保证良好的制冷效果；当制冷负荷较小时，控制压缩机以部分容量运行模式工作，能够避免定速空调系统在部分容量运行模式时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低的问题，进而提高空调系统的制冷季节能源效率比。

实施例9：

如图1至图10所示，本发明的一个实施例中，提出了一种制冷设备，包括换热器以及上述任一实施例的压缩机100，换热器与压缩机100相连通以为制冷设备提供换热系统。由于制冷设备包括上述任一实施例的压缩机100，因此，具有上述压缩机100的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，制冷设备为空调器。

具体实施例中：

在相关技术中，定速空调系统使用的压缩机由于是定速运转的，当室内热负荷小于压缩机的制冷量时，压缩机必须不断的启停，这样才能维持室内温度的大致恒定。压缩机的频繁启停使得制冷系统在部分容量时的制冷效率降低，全年能源效率下降。

变容制冷压缩机是一种具有两个及两个以上压缩腔的压缩机，典型的是双缸变容压缩机。当制冷负荷较大时，压缩机以全容量运转(两个气缸同时工作)；当制冷负荷较小时，压缩机以部分容量运转(只有其中一个气缸工作，另一个不工作)。还有一种变容压缩机是单缸变容压缩机，单缸变容压缩机仅有一个气缸，该气缸可以将部分气体旁通(该部分气体不能被压缩)，当没有气体被旁通时气缸以全容量运行，当有部分气体被旁通时气缸以部分容量运行。采用变容压缩机的空调系统，可以避免定速空调系统在部分容量时存在的压缩机频繁启停和部分容量效率降低问题，其SEER(制冷季节能源效率比)远高于定速空调系统，尽管还是低于变频空调系统，但其成本却远低于变频空调系统。可以说变容压缩机是一种兼顾了定速压缩机的低成本和变频压缩机的高效率的一种折衷方案，是近年来压缩机技术发展的一个重要方向。

现有的变容压缩机，其变容机构大都是借助于气体压力的变化来实现容量变化的。例如，对于常见的以滑片或柱塞作为卸载装置的变容压缩机来说，当滑片或柱塞背后的空腔和空调系统的高压侧相连时，压缩机气缸的全部容积参与气体压缩，此时变容压缩机工作于全容量状态；当滑片或柱塞背后的空腔和空调系统的低压侧相连时，压缩机的气缸仅部分容量参与压缩，此时变容压缩机工作于部分容量状态。为了实现向滑片或柱塞背部通高压或低压，需要在压缩机的结构上设置压力信号管，此压力信号管从压缩机壳体内部引出，并通过一个三通管分流，分别连至空调系统的排气管和吸气管；而为了高压、低压信号的切换，还需要三通管的两个支路上分别再增加两个阀门，通过两个阀门的开启或关闭的状态组合来实现滑片或柱塞背后的压力切换。由于压力信号管及阀门的存在，使得压缩机的结构不够简洁，在空调系统上的管路连接较繁杂，并增加了控制系统的成本，因而亟待改进。

如图1至图10所示，本发明提供的压缩机100包括壳体110、阀组件200、储液器130和泵体120，壳体110设置有排气口112，储液器130设置有吸气口132，泵体120设置于壳体110的内部，低压气体由吸气口132吸入压缩机100的气体，经过储液器130进入压缩机100内部的泵体120，经泵体120压缩成高压气体后，由排气口112排出压缩机100。

进一步地，压缩机100的壳体110上设置有第一通孔114、第二通孔116、第三通孔118。阀组件200包括阀210、第一密封管221、第二密封管222、第三密封管223、第一导管232、第二导管234、第三导管236、控制件240。具体地，阀210为三通阀，三通阀包括第一连接管212、第二连接管213、第三连接管214、阀体211、阀座215、阀杆216，阀体211设置有第一端口、第二端口和第三端口。泵体120上设有第一密封孔122、第二密封孔124。第一密封孔122和泵体120内部的变容通道相连，变容通道进一步和变容腔室相连通。具体地，对于采用滑片变容方式的变容压缩机，变容通道和滑片背部的滑片腔相连通；对于采用柱塞变容方式的变容压缩机，变容通道和柱塞腔相连通。第二密封孔124和泵体120内部的吸气腔室或泵体120的吸气孔相连通。第一密封管221、第二密封管222、第三密封管223为中空结构，其一端开口225，另一端封闭，在靠近封闭的一端开有连接口226。

具体地，各部件的结构和安装关系为：

第一导管232、第二导管234、第三导管236分别焊接在壳体110的第一通孔114、第二通孔116、第三通孔118。泵体120在壳体110内固定好后，泵体120上的第一密封孔122对准壳体110上的第一通孔114，泵体120上的第二密封孔124对准壳体110上的第二通孔116。三通阀通过阀座215固定在压缩机100的壳体110上，控制件240固定在阀杆216上。三通阀210的第一连接管212、第二连接管213、第三连接管214分别连接至第一密封管221的连接口226、第二密封管222的连接口226、第三密封管223的连接口226中，连接方式为焊接。

第一密封管221、第二密封管222分别穿过第一导管232、第二导管234，并分别插入到泵体120上的第一密封孔122和第二密封孔124中。具体地，第一密封孔122和第二密封孔124为锥形孔，第一密封管221与第一密封管221相连接的部分为锥形管，第二密封管222与第二密封孔124相连接的部分为锥形管，当第一密封管221以一定的力度插入第一密封孔122时，第一密封孔122内壁和第一密封管221外壁之间接触的锥形面形成了密封面，因而可以起到密封作用。同理，第二密孔的内壁与第二密封管222外壁之间接触的锥形面形成了密封面，起到了良好的密封作用。其中，第一密封管221和第一导管232之间，第二密封管222和第二导管234之间的间隙通过焊接的方式进行密封。第三密封管223穿过第三导管236、第三通孔118和壳体110的内部空间(容纳腔)连通。可以理解的是，在一些实施例中，泵体120上设置有与排气腔室相连通的第三密封孔，第三密封管223也可以穿过第三导管236、第三通孔118与第三密封孔相连通，进而与泵体120的排气腔室相连通。其中，第三密封管223和第三导管236之间的间隙通过焊接的方式进行密封。

控制件240具有两种控制状态：第一控制状态和第二控制状态。对应地，阀组件200中的三通阀具有两种连通状态：在第一连通状态下，第一端口和第二端口相连通，第三端口和第一端口、第二端口断开，即第一连接管212和第二连接管213导通，第三连接管214和第一连接管212、第二连接管213断开；在第二连通状态下，第一端口和第三端口相连通，第二端口与第一端口、第三端口断开，即第一连接管212和第三连接管214导通，第二连接管213和第一连接管212、第三连接管214断开。

当控制件240处于第一控制状态时，阀组件200中的三通阀处于第一连通状态；当控制件240处于第二控制状态时，阀组件200中的三通阀处于第二连通状态。进一步地，三通阀可以是任意形式的三通阀，如可以是机械式三通阀、先导式三通阀、先导式四通阀(只使用先导式四通阀中的三个接口)、气动三通阀、电动三通阀中的任一种。

具体地，三通阀为先导式电磁阀，控制件240为电磁线圈，控制件240具有线圈不通电和线圈通电两种控制状态。当电磁线圈不通电时，三通阀处于第一连通状态；当电磁线圈通电时，三通阀处于第二连通状态(或反之)。

泵体120可以工作在两种工作状态：全容量压缩状态和部分容量压缩状态。当泵体120的第一密封孔122通高压压力时，泵体120工作在全容量压缩状态；当泵体120的第二密封孔124通低压压力时，泵体120工作在部分容量压缩状态。

当压缩机100运行时，压缩机100的壳体110内部充满高压气体，此时壳体110的第三通孔118处为高压，以第三密封管223与壳体110的容纳腔相连通为例，此高压通过第三密封管223、第三连接管214传递至第三端口，也就是说当压缩机100工作时，第三连接管214内为高压状态。

当压缩机100运行时，由于泵体120的抽吸动作，泵体120内的吸气腔室将处于低压状态，由于第二密封孔124和泵体120内的吸气腔室相连通，因此和第二密封孔124进行接触密封的第二密封管222、以及和第二密封管222相连通的第二连接管213的内部、与第二连接管213连通的第二端口处均处于低压状态。

当压缩机100运行时，由于壳体110的内部处于高压状态，泵体120的吸气腔室为低压状态，此时通过控制件240状态的变化，可以实现压缩机100在全容量运行模式和部分容量运行模式之间的切换。具体如下：

(1)部分容量运行模式

当阀组件200中的三通阀处于第一连通状态时，第一端口和第二端口相连通，第三端口和第一端口、第二端口断开，即第一连接管212和第二连接管213导通，第三连接管214和第一连接管212、第二连接管213断开，第一连接管212内的压力将和第二连接管213内的压力相同，即第一密封孔122内的压力与吸气腔室的压力相同，即都处于低压状态，因此泵体120处于部分容量压缩状态，压缩机100工作在部分容量运行模式。

(2)全容量运行模式

当阀组件200中的三通阀处于第二连通状态时，第一端口和第三端口相连通，第二端口与第一端口、第三端口断开，即第一连接管212和第三连接管214导通，第二连接管213和第一连接管212、第三连接管214断开，以第三连接管214与壳体110的容纳腔相连通为例，第一连接管212内的压力将和第三连接管214内的压力相同，即第一密封孔122内的压力与壳体110内的压力相同，即都处于高压状态，因此泵体120处于全容量压缩状态，压缩机100工作在全容量运行模式。

本发明提供的变容压缩机100可同时适用于双缸变容压缩机和单缸变容压缩机，与相关技术中的双缸和单缸变容压缩机需要外接压力信号管才能实现容量切换相比，不需要额外进行变容管路的连接，且减少了控制元件的使用，因而提高了压缩机100的结构一体化程度，使得压缩机100更加紧凑、成本更低、工作更可靠。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体被配置为具有排气口的容纳腔；

泵体，设置于所述容纳腔内，所述泵体包括相连通的吸气腔室、变容腔室和排气腔室，所述排气腔室与所述容纳腔相连通；

储液器，设置于所述壳体的外部，并与所述吸气腔室相连通；

阀组件，设置于所述壳体的外部，所述阀组件至少包括有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述变容腔室相连通，所述第二端口与所述吸气腔室相连通，所述第三端口与所述排气腔室或所述容纳腔相连通；

其中，所述阀组件被配置为适于切换所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口的连通状态；

所述阀组件包括：

阀，所述阀至少设置有所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口；

第一密封管，所述第一密封管的一端与所述第一端口相连通；

第二密封管，所述第二密封管的一端与所述第二端口相连通；

所述泵体设置有第一密封孔和第二密封孔，所述第一密封孔与所述变容腔室相连通，所述第二密封孔与所述吸气腔室相连通；

所述壳体设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一密封孔对应设置，所述第二通孔与所述第二密封孔对应设置；

其中，所述第一密封管的另一端穿过所述第一通孔与所述第一密封孔相连通，所述第二密封管的另一端穿过所述第二通孔与所述第二密封孔相连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阀组件还包括：

第三密封管，所述第三密封管的一端与所述第三端口相连通；

基于所述第三端口与所述排气腔室相连通，所述泵体还设置有与所述排气腔室相连通的第三密封孔，所述壳体设置有与所述第三密封孔相对应的第三通孔，所述第三密封管的另一端穿过所述第三通孔与所述第三密封孔相连接；或

基于所述第三端口与所述容纳腔相连通，所述壳体设置有与所述容纳腔相连通的第三通孔，所述第三密封管的另一端与所述第三通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述阀组件还包括：

导管，所述导管套设在所述第一密封管、所述第二密封管、所述第三密封管中的任一个的外部，并将所述壳体和所述第一密封管、所述第二密封管、所述第三密封管中的任一个相连接。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述第一密封管包括本体，所述本体被配置为一端具有开口的腔体，所述本体上设置有与所述腔体相连通的连接口，所述开口被配置为与所述第一密封孔相连通；

所述阀包括阀体和连接管，所述阀体设置有所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口，所述连接管的一端与所述连接口相连通，另一端被配置为与所述第一端口相连通；

其中，所述第二密封管、所述第三密封管与所述第一密封管的结构相同或不相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述第一密封孔和所述第二密封孔为锥形孔；

所述第一密封管背离所述第一端口的一端为锥体结构；

所述第二密封管背离所述第二端口的一端为锥体结构。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述阀还包括：

阀座，设置于所述壳体的外部，并与所述壳体相连接，所述阀体与所述阀座相连接；

阀杆，与所述阀体相连接；

所述阀组件还包括控制件，与所述阀杆相连接，所述控制件被配置为驱动所述阀杆动作以切换所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口的连通状态。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述控制件的控制方式为以下至少之一：

机械控制、气动控制、电动控制。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，还包括：

罩体，设置于所述壳体的外部，至少部分所述阀组件设于所述罩体的内部。

9.一种压缩机的运行控制方法，用于如权利要求1至8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机的运行控制方法包括：

获取所述压缩机的运行模式指令；

根据所述运行模式指令，控制所述阀组件切换所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口的连通状态。

10.根据权利要求9所述的压缩机的运行控制方法，其特征在于，所述运行模式指令包括第一运行模式指令和第二运行模式指令，所述根据所述运行模式指令，控制所述阀组件切换所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口的连通状态的步骤，具体包括：

根据所述第一运行模式指令，控制所述阀组件的所述第一端口和所述第二端口连通，所述第三端口和所述第一端口断开，所述第三端口与所述第二端口断开；

根据所述第二运行模式指令，控制所述阀组件的所述第一端口和所述第三端口连通，所述第二端口与所述第一端口断开，所述第二端口与所述第三端口断开。

11.根据权利要求10所述的压缩机的运行控制方法，其特征在于，

所述第一运行模式指令为压缩机部分容量运行模式指令；

所述第二运行模式指令为压缩机全容量运行模式指令。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括：

换热器；以及

如权利要求1至8中任一项所述的压缩机，所述换热器与所述压缩机相连通。

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